钢筋绑扎应注意的问题

钢筋加工、绑扎中应注意的问题（现场交底）

一、绑扎时应注意的问题：

1、基础底板钢筋绑扎：先划线→弹钢筋位置线→往现场吊运（已经检查合格并

标示清楚规格及使用部位）半成品钢筋→按钢筋位置线铺设（摆放）下铁底层钢筋→派专人用扳手连接直螺纹接头（如发现接头不合格的应立即更换或切除从新套丝直至合格为止）→全面检查接头质量，经检查合格后→按钢筋位置线铺设（摆放）下铁上层钢筋→派专人用扳手连接直螺纹接头（如发现接头不合格的应立即更换或切除，重新套丝直至合格为止）→全面检查接头质量，经检查合格后→派专人（熟练工）3米一段，提前按线定位绑扎并确保90度弯拐，距防水保护层倒墙4公分（保护层）卡准→按钢筋位置线全体钢筋工大面积棒扎下网钢筋→派专人用翘棍垫80公分间距（矩形或梅花型）的4公分厚的垫块→全面检查接头及有无丢扣漏扣的现象→派专人摆放焊接的马凳，间距1.5米~1.6米搭接5~10公分且地脚绑牢并确保马凳在一条直线上→派专人在马凳上画钢筋位置线→按底板下网的绑扎要求绑扎上网钢筋并确保暗、地梁不要漏放和位置的准确性。

2、墙体、柱的插筋位置一定要准确，筏板内的两套柱箍筋千万别漏放，墙插筋

距柱边的50mm起步插筋必须准确（墙体竖筋靠暗柱边的50mm起步筋），如果位置不准确必须调整到位。

3、墙体钢筋必须用水平定位框或定位水平梯子筋（双F卡）固定，以保证墙体

截面尺寸，浇筑砼前必须在底板（或顶板）钢筋上二次放线，以保证暗柱、墙筋的位置准确，防止竖向钢筋位移发生。

4、板筋、盖铁必须以一个端头齐，网片净距、上层、下层网片保护层厚度必须

达到规范要求，所有后浇带、施工缝处要清理到位。

5、墙体、柱的钢筋绑扎要横平竖直，网眼误差不超过10mm，绑扎前原预留筋

上的浮浆必须清理干净，绑扎前须将墙体截面范围内返3 mm进行切边剔凿见坚硬石子并用水或高压气泵清理干净。

6、钢筋型号、位置、加工尺寸、锚固长度、搭接长度必须符合要求，现场绑扎

要有标示牌或作业指导书；

7、板悬挑阳台放射构造筋和墙体顶板的洞口加固钢筋不要漏放，并符合图纸要

求；

8、烟风道、管道井处的加筋必须要绑扎到位，并符合图纸要求；

二墙体钢筋绑扎时应注意的问题

1、钢筋型号、位置、尺寸、锚固和搭接长度必须符合要求；

2、横平竖直，网眼尺寸和钢筋间距误差不超过10mm，钢筋净距、保护层（特

别是墙体钢筋根部的保护层）必须符合要求，所有拉钩、垫块必须逐个绑扎；

3、首层以上（含首层）的暗柱起步箍筋距结构面30mm，墙体根部水平起步筋

距结构面50mm，门洞连梁两端箍筋各进两侧暗柱内一个箍筋，连梁箍筋距两侧暗柱50mm起步。

4、所有钢筋搭接部位必须外加三个绑扣，竖向绑扎接头范围不得少于三道水

平筋通过。

5、代替主筋的竖向梯子筋焊接尺寸必须准确，安放位置合适，梯子筋间距不

得大于4米，梯子筋的上、中、下三道顶模棍尺寸必须准确（比墙体截面减少2mm），并涂刷防锈漆；

6、钢筋加工尺寸必须准确，箍筋、拉钩的平直长度10d弯钩135°，梁筋、洞

口加筋的锚固长度应符合图纸要求

7、墙体钢筋上口必须加水平定位框，且加在距墙模上口100-200mm的位置，

墙体竖筋为圆钢的位置上部弯钩必须加水平限位筋，以防止钢筋下沉；

8、墙模验收时，所有梁、墙筋上口保护层必须垫好，以便于大模板的验收；

9、墙体（拉结筋）拉钩一端打弯135°时，先用F卡固定好后在再弯，以免影

响墙体截面过小；

10、严格控制直螺纹丝头加工质量，直螺纹接头外露丝扣不大于1个完整扣；

三，钢筋加工、绑扎中应注意的问题

1、钢筋的放置应架空，架空高度不能少于100mm，并有良好的排水措施，有可

靠的防雨措施；

2、基础底板保护层垫块放置要求：间距800 mm。呈梅花或方块状布置，马凳间

距1.5-1.6m；

3、对于钢筋工程50mm的规定：1、墙体插筋第一根起步筋距暗柱立筋50mm；2、

墙体第一根水平筋距地面50mm。3、所有暗柱的第一道箍筋距地面30mm。4、顶板钢筋第一道筋距墙边50mm。5、梁伸入暗柱时，连梁箍筋距暗柱立筋为50mm，暗柱内加设一个连梁箍筋；

4、竖向梯子筋替代墙体钢筋时，梯子筋的立筋应比墙体钢筋大一型号，一道墙

的竖向梯子筋为2-3道为宜，在梯子上中下三个横筋作为墙体的顶模棍时，其长度比墙体截面小2mm，并要求其两端头是用切割机进行切割，并涂刷防锈漆，梯子筋间距不得大于4米。

5、墙体双排钢筋网片的拉结钢筋按图纸要求，拉筋保护层厚度不少于10mm；

6、墙体立筋采用搭接时，在搭接长度保证的前提下，不得少于三个扣，同时在

搭接范围内不能少于三道水平筋，解决办法：在搭接范围内的三道水平筋的间距可以缩小；

7、对于一级钢筋端头做180°弯钩，所有弯钩一律朝向墙内，同时为了保证在

混凝土浇筑过程中墙体钢筋出现不均匀沉降，在其弯钩内绑扎一道不小于Φ

12钢筋，确保其钢筋的高度；

8、钢筋加工时，光圆一级钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径不能小于钢

筋直径的2.5倍，弯钩后的平直长度不能小于钢筋直径的10倍，箍筋末端做弯钩时，要求做135°其平直长度不能小于10d，箍筋的平直长度不能一长一短，要一至，偏差不大于5mm；

9、钢筋位移后的处理：按1:6进行调整，严禁打死弯，并清理掉钢筋上的水泥

浆；

10、柱子钢筋的保护层应设置在柱子的主筋上，墙体钢筋在端头未设置暗柱

的情况下，墙体水平筋应设成U型钢筋互锚；

11、墙体钢筋在墙体模板上口150mm处设置一道水平梯子筋，在大模板上口

应设扁铁与水平梯子筋一起控制墙体钢筋的间距与保护层；

12、钢筋在绑扎时不宜使用顺口进行绑扎，应采用八字扣进行绑扎，没有特

殊要求的情况下交叉点应一一绑扎，所绑丝的甩头均应朝向墙内；

13、墙体钢筋第一道水平钢筋的起步距地面50mm，控制办法：在墙体两头

的钢筋找到地面标高点，然后拉小线进行每根立筋上画点，然后放置钢筋并逐点进行绑扎；

14、墙体水平筋，与暗柱箍筋的位置同标高时，应调整箍筋的位置，具体做

法：在第一道箍筋起步高度控制在距地面30mm然后从第二道箍筋开始按间距进行布置；

15、所有机械连接的套筒拧紧后外露丝扣不得超过一扣，检查合格后点红漆。

16、完成钢筋绑扎后进行挂牌标示，注明部位、规格、间距、锚固搭接长度，

绑扎人员或绑扎负责人等。

17、加工区钢筋原材须挂标示牌，注明产地、规格、数量、质量状态。

18、加工检验合格的半成品按工程使用部位和规格形状分类、码放整齐、并

挂标示牌，注明钢筋的编号、规格、外形尺寸、数量和使用部位等。

19、钢筋定位（间距和排距）措施，及保护层控制措施要到位，做到：撗平竖直间距均匀、位置正确、接头合格。

20、七不准和五不验

（一）.七不准：⑴．放线工不放完控制线，不准准绑钢筋；⑵. 混凝土接槎未剔凿和清理到露石子，不准绑钢筋；⑶.钢筋污染未清净，不准准绑钢筋；⑷.偏位钢筋未按1:6进行矫正，不准准绑钢筋；⑸.未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合规范要求，不准准绑钢筋；⑹.未检查钢筋定位措施落实情况，不准准绑钢筋；⑺.钢筋的接头质量不合格，半成品加工符合要求，不准准绑钢筋；

（二）.五不验：⑴．钢筋绑扎未完成，不验收；⑵. 钢筋定位措施未到位，不验收；⑶.钢筋保护层垫块放置不到位，不验收；⑷.钢筋纠偏不合格，不验收；

⑸.钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收；

21、质量控制:六条：⑴．加工半成品质量控制；⑵.接头加工质量控制；⑶.节点及核心区绑扎质量控制；⑷.保护层加设质量控制；⑸.安装绑扎尺寸偏差