模具毕业设计77塑料线卡毕业设计
模具毕业设计题目
模具毕业设计题目篇一：模具专业毕业设计题目模具专业毕业设计题目参考1.落料拉深模具设计2.油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析3.模具毕业设计:端盖复合模设计4.底座注塑模设计5.塑料外罩模具设计6.香皂盒盖注塑模具设计7.闹钟后盖塑料成型模具设计8.塑料线卡模具设计9.pp塑料碗注射模设计10.注射器盖塑料模具设计11.托板冲模毕业设计12.心型台灯塑料注塑模具设计13.盖冒垫片模具设计14.汽车盖板冲裁模设计15.CD盒注塑模设计16.摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计17.鼠标上盖注射模具设计18.冲压模具毕业设计下载19.模具毕业设计:止动杠杆冲压模具设计论文下载20.模具毕业设计:大功率三极管管脚冷冲模毕业设计21.把手封条模具设计22.冲压模具毕业设计下载23.卡板工艺研究及模具设计24.电风扇上盖注塑成型模具设计25.线圈骨架轴注塑模设计26.电器盒注射模具设计27.油泵壳体模具设计28. 箱壳落料拉深模设计29.制动盒外壳冲压件设计30.密封垫罩冲压工艺与模具设计31.锁壳冲裁模具设计32.皂盒上盖注塑模具设计33. 盖塑料注射模具设计34.电池后盖塑料模具设计35.模具设计:板金加强板冲压模具设计36.毕业设计:Z形件级进模设计37.塑料外壳注射模的设计38.酒瓶内盖塑料模具设计39.模具毕业设计:行星齿轮的注塑模具设计40.电子钟后盖注塑模具设计41.高档化妆品瓶盖注射模具设计42.管架注塑模设计43.模具毕业设计：旅行餐碗注塑模设计44.汽车输油管的模具设计45.旅行餐碗注塑模设计含三维pro/e图纸46.普通罩壳塑料模设计47.光驱Cover的模具设计48.滤油器支架模具设计49.帆布气眼的冲压模具设计50.管架注塑模设计一.冲压模具毕业设计题目：01-角撑件多工位级进模设计； 02-托架零件冲压模具；03-支架冲压工艺与模具设计； 04-外壳冲压模具设计；05-云母片冲压模具设计；06-垫片级进冲裁模具设计； 07-电脑电源外壳级进模设计； 08-加固件落料冲孔复合模设计； 09-支架落料冲孔模设计；10-连接件冲压模具设计；11-汽车覆盖件冲压模具设计； 12-弯垫板冲压模具设计等等！二.塑料模具毕业设计题目：01-收音机外壳模具设计；02-手机前盖模具设计；03-手机后盖模具设计；04-电池盖塑件模具设计；05-电池后盖模具设计；06-收音机电池盖模具设计； 07-连杆模具设计；08-旋钮模具设计；09-梳子模具设计；10-塑件C（线圈）模具设计； 11-调节杆固定盖模具设计； 12-多功能充电器外壳注射模； 13-耳机支架体注射模设计； 14-液晶显示器配件的模具设计； 15-香水盖外壳模具设计；16-五号电池充电器外壳的塑件注射模； 17-收音机外壳模具设计；18-风扇安装板模具设计；19-电器盒外壳配件注塑模设计； 20-遥控器电池后盖板模具设计；22-便携式台灯电池后盖模具设计； 23-充电式电筒外壳模具设计；24-塑料咖啡杯产品造型与模具设计； 25-香皂盒底模具设计；26-塑料瓶盖模具结构设计；27-保温水壶产品造型与模具设计； 28-电话机听筒模具设计； 29-多功能读卡器模具设计； 30-扣盖模具设计；31-香皂盒模具设计；32-抽屉模具设计；33-光驱外壳模具设计；34-方便饭盒上盖模具设计；35-手机上盖（NOKIA）模具设计； 36-塑料盖模具设计；37-卷纸盖模具设计；38-BB机模具设计；39-MP3底盖模具设计；40-MP3外壳模具设计；41-两用转笔刀模具设计； 42-适配器壳体模具设计；43-周转箱模具设计；44-三开门冰箱抽屉搁物架模具设计； 45-茶叶罐盖模具设计；46-鼠标模具设计；47-蝶形螺母模具设计；48-U型壳体件模具设计；49-随身听底盖模具设计； 50-放音机模具设计；51-商务通上盖模具设计； 52-喂鸟盒模具设计；53-文曲星上盖模具设计； 54-电池回收盒模具设计；55-罩壳模具设计；56-塑料齿轮模具设计；57-小件模具设计；58-放音机皮带扣59-电子电压调节器盖模具设计； 60-鼠标上下盖模具设计； 61-充电座面壳模具设计； 62-MP4面板模具设计；63-消防配件模具设计；64-装饰小塑件模具设计；66-沐浴露瓶盖模具设计；67-五号电池充电器外壳模具设计； 68-电池门模具设计；69-茶杯盖模具设计；70-电脑CPU风扇壳模具设计； 71-三通管模具设计；72-心型台灯模具设计； 73-塑料螺旋齿轮模具设计；74-通风框模具设计；75-水漏模具设计；76-盖筒塑料模具设计； 77-电器插座滑块模具设计；78-PET塑件模具设计；79-骨架模具设计；80-铰笔刀外壳模具设计； 81-灯罩模具设计等等；篇二：毕业设计——模具设计南京工程学院专接本毕业设计说明书(论文)作者：王严刚学号：101031233学院（系、部）：精密制造工程系专业：数控加工与模具设计题目：垫片冲裁复合模的设计指导者：陆宝山评阅者：XX 年 4 月南京摘要由于当代计算机技术和制造技术的飞速发展、不断提高的工业产品质量，冲压模具设计与制造技术正在转变成由手工设计、依靠人工经验和传统的机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术。
塑料件模具设计毕业设计论文.doc
塑料件模具设计摘要塑料作为高分子化学和材料科学发展的重要成果，早已为人们熟悉，塑料产品已经成为人类生产和生活中不可缺少的重要组成部分。
多年来，塑料产品制造业一直在迅速发展，而当前全球范围的以塑料代替金属的趋势又进一步加速了这一发展速度。
塑料产品一般采用模塑成型方法生产，因而塑料模具早已成为一种重要的生产工艺装备，在国民经济中起着越来越重要的作用。
随着塑料产品在家电、电子、机械等产品和日常用品中越来越广泛应用。
为保证产品质量，对塑料成型工艺和塑料模具提出较高要求，采用UG三维软件进行注塑模具设计的方法更加适应产品更新换代和提高质量要求，同时便于后续的数控加工。
本文从分析塑料件的材料、形状等进行塑料成型工艺分析，对塑件增加拔模斜度等工艺参数，对塑件三维造型，计算塑件质量，初选注塑机；对塑件进行模具成型分析，对模具分型面、浇注口位置、主流道、分流道、浇口形式和冷料穴进行设计，结合产品生产批量，设计模具机构，对模具的成型零件和功能零件具体设计和布置，运用UG软件，设计模具的三维造型，绘出模具总装图纸；为保证计算产品质量和模具的强度等考虑。
计算成型零件的尺寸和公差，计算侧抽芯机构的参数，并对模具使用的注塑机进行校核，保证成型零件的强度、精度满足要求，并对注塑机校核，确保塑料量、推出距离、模具安装尺寸满足设计模具要求。
关键词：塑料；UG建模；塑料模具；CADABSTRACTPlastic, as the important achievement of polymer chemistry and material science, has long been familiar with. Plastic products have become one of the indispensable comp onents in human’s production and daily life. Over the years the plastic product manufacturing industry has been development. Generally plastic products are manufactured by molding therefore plastic molds have become an important production device and play an increasingly important role in the national economy. The use of plastic products in home appliances, machinery and other daily necessities has become more and more wide and to ensure the quality, the three-dimensional software for injection mold design has adapted to the high demand of product upgrading and improving.This paper is to analyze the plastic molding process from the material, shape and ETC. of the shell of electric appliance; to analyze the increased taper and other parameters of plastic parts, three-dimensional shape and the mass calculation to select injection molding machine; to analyze the parting line, nozzle position, runner, gate forms and cold slug combined with production quantities to design and organize the molding parts and functional parts ; to use UG software and three-dimensional molding of design to make the assembly drawings; to ensure calculating the product quality, mold strength and other considerations. In order to make sure the injection volume and the extrusion distance to meet the product requirements, the dimensions and tolerances of molded parts and the side pumping mechanism will be calculated and also the injection molding machine will be checked.Key Word: plastic, modeling, injection mold, CAD目录摘要................................................................................................................................................................ I I ABSTRACT........................................................................................................................................................ I II 第一章绪论 (1)1.1 塑料在轻工业上的应用 (1)1.2 工程塑料ABS的性能及应用 (1)1.3 注塑成型原理 (3)第二章塑件的结构工艺分析 (5)2.1 塑件的几何形状分析 (5)2.2 塑件原材料的成型特性分析 (6)2.3 塑件的结构工艺性分析 (7)2.3.1 塑件的尺寸精度分析 (7)2.3.2 塑件的表面质量分析 (8)2.3.3 塑件的成型工艺分析 (8)2.3.4 塑件的生产批量 (8)2.4 初选注射机 (8)2.5 本章小结 (11)第三章塑件模具结构的设计 (12)3.1 分型面的选择 (12)3.2 浇注系统的设计 (13)3.2.1 浇注口位置的选择 (14)3.2.2 主流道和定位圈的设计 (15)3.2.3 分流道的设计 (17)3.2.4 浇口的设计 (18)3.2.5 冷料穴的设计 (20)3.3 模具结构设计 (21)3.3.1 型腔布置 (23)3.3.2 成型零件的结构设计 (23)3.3.3 导向定位机构设计的确定 (23)3.3.4 推出机构设计 (23)3.3.5 冷却系统设计 (24)3.3.6 排气系统的设计 (24)3.4 本章小结 (26)第四章基于UG软件的三维模具设计 (29)4.1 UG简介 (27)4.2 模具设计 (28)4.2.1 塑件分模 (28)4.3 本章小结 (38)第五章毕业设计总结与展望 (36)5.1 毕业设计总结 (39)5.2 展望 (40)参考文献 (38)第一章绪论1.1 塑料在轻工业上的应用塑料是一种具有可塑性的人造高分子有机化合物（树脂），是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料而构成的人造材料，它通常在加热、加压条件下可塑成具有一定形状的器件。
塑料模具毕业设计
塑料模具毕业设计
塑料模具是一种广泛应用于工业领域的制造工具，其质量和设计的好坏直接影响产品的质量和生产效率。
因此，在进行塑料模具的毕业设计时，需要充分考虑各种因素，包括模具材料的选择、结构设计以及加工工艺等。
首先，选择合适的模具材料非常重要。
常见的模具材料包括塑料、金属和复合材料等。
对于塑料模具来说，通常选择高强度、耐磨损和耐腐蚀的材料，如工程塑料和特制的合金。
在选择模具材料时，还需考虑到模具的使用环境和功能需求，以确保模具具有足够的耐用性和稳定性。
其次，结构设计是塑料模具的关键。
模具的结构设计应具有简单、易于制造和使用的特点。
在进行结构设计时，需要考虑产品的形状、尺寸和注塑工艺等因素。
同时，还需考虑模具的冷却系统、顶针、出料系统等附加部件，以确保注塑过程的顺利进行。
另外，加工工艺也是塑料模具设计中需要考虑的重要因素。
塑料模具通常需要通过数控机床进行加工，包括铣削、钻孔、磨削等工艺。
因此，在进行毕业设计时，需要考虑到模具的加工难度和成本，并合理优化加工工艺，以提高模具的制造效率和质量。
最后，为了验证模具设计的可行性，还需要进行模具的工艺试验和性能测试。
通过工艺试验，可以评估模具的注塑性能、塑料流动性和成型精度等指标。
通过性能测试，可以评估模具的
耐用性和稳定性，以确保模具能够满足产品的生产需求。
综上所述，塑料模具的毕业设计需要综合考虑模具材料选择、结构设计和加工工艺等因素。
只有在考虑全面的情况下，才能设计出合理、实用的模具，为产品的生产提供可靠的保障。
塑料模具毕业设计
塑料模具毕业设计嘿，朋友们！咱今天就来聊聊塑料模具毕业设计这档子事儿。
你说这塑料模具啊，就像是个神奇的魔法盒子，能把各种奇思妙想变成实实在在的东西。
毕业设计呢，就是你打开这个魔法盒子的钥匙。
想想看，你要设计一个模具，让塑料在里面乖乖地变成你想要的形状，这多有意思啊！就好像你是个雕塑大师，只不过你的材料不是泥巴，而是塑料。
你得仔细琢磨，怎么让这个模具既好用又好看。
做这个毕业设计可不能马虎。
你得像侦探一样，一点点去搜集资料，了解各种塑料的特性，它们的脾气可不一样呢！有的软得像棉花糖，有的硬得像石头。
然后呢，你还得根据你的设计要求，选择合适的模具结构，这可不能瞎搞，得深思熟虑。
设计的过程中肯定会遇到难题呀，这时候可别着急上火。
你就想想，唐僧师徒去西天取经还得经历九九八十一难呢！咱这算啥呀。
遇到难题就想办法解决呗，问问老师，和同学讨论讨论，说不定灵感就像闪电一样劈中你啦！还有啊，画图可不能马虎。
每一条线都得画得精准，就像给模具穿上一件合身的衣服。
尺寸错一点，那可就全完蛋啦，做出来的东西说不定就歪瓜裂枣啦！在制作模具的时候，那可得小心再小心。
就像照顾小婴儿一样，轻拿轻放，别把它给弄伤了。
要是不小心弄坏了，那你不得心疼死呀！等你终于完成了毕业设计，看着自己设计出来的塑料模具，那感觉，哇，就像农民伯伯看着丰收的庄稼一样，满满的成就感！你会觉得之前所有的努力都值了。
所以啊，同学们，别害怕塑料模具毕业设计这个大怪兽，勇敢地去挑战它！相信自己的能力，发挥自己的创意，一定能做出让自己骄傲的作品。
加油吧，未来的模具大师们！让我们一起在塑料模具的世界里闯出一片天！。
(完整版)塑料模毕业设计
广西工学院鹿山学院毕业设计（论文）题目：锥形塑料件注塑模系别：专业班级：姓名：学号：指导教师：职称：二〇一一年五月二十七日摘要本文是关于锥形塑料件注塑模的设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和PP材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、UG等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
锥形塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、UG来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CADCAMCAE等。
关键词：模架；标准件；脱模推出机构SynopsisThis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CADCAMCAD, etc.Key words: formwork; standard parts; stripping out institution design目录1.绪论 (1)2.塑件分析 (4)2.1塑件设计要求 (4)2.2塑件结构分析 (5)2.3塑件原材料分析 (5)2.4计算塑件的体积和质量 (6)3.注塑成型的工艺参数 (7)3.1注塑成型的工艺参数 (7)4.拟定模具结构形式 (8)4.1确定型腔数量及排列方式 (5)4.2模具结构形式的确定 (8)5.注射机选用 (9)5.1注塑机简介 (9)5.2注塑机基本参数 (9)5.3注射机的选用原则 (10)5.4选择注射机 (10)5.5注射压力的校核 (11)5.6由注射机料筒塑化速率校核型腔数量n (11)5.7 按注射机的锁模（合模）力的校核 (11)5.8 模具厚度校核 (12)6.分型面的选择 (13)6.1分型面的设计原则 (13)7.浇注系统设计 (14)7.1浇注系统设计原则 (14)7.2主流道设计 (14)7.3主流道尺寸 (14)7.4浇口套设计 (15)7.5分流道的设计 (15)7.6分流道的形状及尺寸 (16)7.7分流道的表面粗糙度 (16)7.8分流道的布置 (16)7.9浇口的设计 (16)7.10浇口位置选择的原则 (16)7.11浇口的选用 (17)7.12浇口结构尺寸的经验计算 (17)7.13浇注系统的平衡 (17)7.14冷料穴 (18)7.15拉料杆的设计 (18)7.16浇注系统凝料的脱出机构 (18)7.17排气方式 (18)8.成型零部件设计 (20)8.1整体式凹模、凸模结构 (20)8.2组合式凹、凸模结构 (20)8.3成型零部件的工作尺寸计算 (20)8.4型腔径向尺寸的计算 (20)8.5型芯径向尺寸的计算 (21)8.6型腔高度尺寸的计算 (21)8.7型芯高度尺寸的计算 (22)8.8成型零部件的工作尺寸计算 (22)8.9组合式矩形型腔侧壁厚度的计算 (22)8.10组合式矩形型腔底板厚度的计算 (22)9.结构零部件的设计 (24)9.1模架的确定和标准件的选用 (24)9.2合模导向机构的设计 (25)9.3导向机构的分类 (25)9.4导柱导向机构设计要点 (25)9.5导柱的设计 (26)9.6导套的设计 (26)10.推出机构的设计 (27)10.1推出力的计算 (27)10.2按模具中的推出零件分 (27)10.3推管推出机构 (28)10.4推管的固定与配合 (28)11.温度调节系统的设计 (29)11.1求单位时间（每分钟）内注入模具中的塑件质量M (29)11.2求冷却水的体积流量 (29)11.3求冷却管道直径d (30)11.4求冷却回路总传热面积A (30)11.5冷却水回路设置的基本原则 (30)11.6冷却系统的结构 (30)12.模具材料的选择 (32)12.1塑料模零件选材原则 (32)12.2模具材料的选用 (32)13.装配图 (33)14.结束语 (34)15.致谢 (35)16.参考文献 (36)绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定的形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
塑料线卡注塑模设计研究
年月日
六、 教研室意见：
同 意 开 题。
负责人（签名）：
年月日
2）2010年12月01日至2010年12月30日：查阅文献，撰写开题报告。
3）2011年01月10日至2011年04月07日：资料搜索、调研及方案确定，进行毕业设计计算，绘制相关图纸，撰写论文初稿。
4）2011年04月中旬：中期检查。
5）2011年04月中旬至2011年05月中旬：完善设计，说明书和图纸修改。
由于本课题涉及到产品的设计、塑料模具CAD以及仿真，因此需要的综合知识很多，要求我们理论与实际生产过程相结合；以培养自己发现问题、分析问题和解决问题的能力和创新能力与实践能力。
研究本课题的意义：
随着现代制造技术的迅速发展、CAD技术的应用，注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，塑料线卡模具是我们生活中常用的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，也就具有很大的市场需求量。
二、 研究的基本内容，拟解决的主要问题：
研究的基本内容：
（1）查阅资料，了解注塑模具设计的基本原理和设计方法，注塑模CAD软件的应用，Pro/E三维图形转换成数控程序进行加工的CAM应用。
（2）根据塑料产品设计出注塑模具的动模，并应用Pro/E三维设计软件绘制出塑制产品以及注塑模具的动模。并应用CAE软件进行注塑模具分析。
4).分析模具可制造装配性评价，对模具进行开启、闭合、勾料抽芯、工件推出动态模拟，在模拟过程中自动检查零件之间是否干涉，以此来评价模具的可装配性。
5).模具详细设计，分为成型零件包括型芯、型腔、成型杆和浇注系统，非成型零部件包括脱模机构、导向机构侧抽芯机构以及其他典型结构的设计。
塑料模具毕业设计
塑料模具毕业设计【篇一：塑料模具毕业设计论文】湖南电子科技职业学院毕业设计塑料仪表盖模具设计姓名：夏祖华学号：200732107009班级：mg30707指导老师：叶久新教授湖南2长沙201025前言模具被称为“百业之母”。
的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环，无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具孕育而来。
作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。
因此，要说模具决定着一个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。
二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。
“十五”期间，模具业年均增速达20%。
2005年，中国模具市场容量已近800亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。
据专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额更将达到1200亿元。
如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。
当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。
对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。
同时，国际模具界巧妙借力于it技术，以网络提升效率、优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。
对于从业者来说，模具业一直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。
但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏，因此要大力发展被称为“百业之母”的模具行业，这就要求我们设计者有着更高的水平。
目录一塑料课程设计.............................................................................1 二塑件成型的工艺性分析..................................... . . . 2 1.塑件的分析......................................... . . . 2 2.abs的质量分析...................................... . . .2 3.abs注射成型过程及工艺参数.......................... . . . . 2 三拟定模具的结构形式......................................... . . .3 1.分型面位置的确定............................................. . 3 2.型腔数量和排列方式的确定.................................... .3 3.注射机型号的确定............................................. . 4 四注射系统的设计.............................................. . . .6 1.主流道的设计................................................ ..7 2.分流道的设计................................................. . 7 3.浇口的设计.................................................. . 9 4.校核主流道的剪切速率......................................... . 9 5.冷料穴的设计及计算........................................... 10 五成型零件的结构设计及计算................................... . . 10 1.成型零件的结构设计........................................... 10 2.成型零件钢材的选用.......................................... 10 3.成型零件工作尺寸的计算...................................... 10 4．成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算.............................................10 六模架的确定及校核.............................................. .11 1各模板尺寸的确定.............................................. 12 2.模架各尺寸的校核.............................................12 七排气槽的设计................................................ .. 12 八脱模推出机构的设计.......................................... . . 13 1.推出方式的确定............................................... 13 2.脱模力的计算. (13)3.校核推出机构作用在塑件上的单位压力........................... 13 九冷却系统的设计（冷却介质）................................ . . . 13 1.冷却介质.................................................... 13 2.冷却系统的简单计算.......................................... 13 3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设计................................ 14 十导向也定位结构的设计...................................... . . .15 十一总装图和零件图的绘制...................................... . ..15 十二参考文献................................................... . 15 十三设计小结................................................... . 16一塑料课程设计本设计记为一塑料圆盖，如图1所示，生产为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
毕业设计说明书(线夹)荣获优秀毕业设计
塑料成型工艺及模具设计毕业设计说明书题目：线夹塑料模具设计专业：模具设计与制造班级：模具10934姓名：薛明星学号：35指导老师：张清老师2012 年04月15号引言本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到张清老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
设计者：薛明星 2012.04目录第一部分产品说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式第八部分导柱导向机构的设置第九部分推出机构的设计第十部分模具的动作过程第十一部分设计小结第十二部分参考资料第一部分产品的说明此次产品是在Pro/E 4.0的辅助下完成的。
产品图如下：图一零件实体图第二部分塑件的分析PA塑料化学名称：聚酰胺树脂比重:1.14~1.20克/立方厘米 成型收缩率1~2%熔点：215-225℃。
温度一旦达到就出现流动.成型特性：1. 吸水性大，饱和水可以达到3%以上.一定的程度上影响尺寸稳定性和电性能，特别是薄壁件增厚影响较大, 所以加工前材料必需干燥处理。
2、流动性好，易溢料，宜用自锁时喷嘴，并应加热。
同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象.3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔，变形等。
4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径易大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬第 三 部分 注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
塑料模具设计与制造毕业设计
模具设计与制造专业11721班毕业设计任务书一、题目：见附表(学生也可以结合工厂实际自选设计题目)二、时间：2013年9月---2013年11月三、任务及要求（一）设计任务1.绘制模具装配图1张（A0或A1图幅），零件工作图5～6张。
总装图按1：1比例绘制，并按国家标准标注尺寸和公差，要有标题栏和明细栏。
零件图主要绘制非标准件，例如型芯、定模板、动模板、浇口套、推杆固定板、支承板、定模座板、动模座板、侧分型机构组件等。
绘制塑件图要用Pro/E绘图，并输出轴测图（*·jpg，最好能用彩色打印机打印），计算出塑件重量；同时用CAD绘制塑件图一份。
2.每组同学零件图最多重复一个。
3.选任意一张所绘非标准零件图一张，制定工艺规程，不少于15页。
4.毕业设计说明书一份，总页数不少于25页。
（二）写作要求1.说明书一定要语句通顺、流利，避免有错别字，要正确使用标点符号。
2.图表居中编排，图表说明清晰规范，大小适中；表正上方要有表号及说明，表号按前后顺序由小到大排列（表1×××……；表2×××……；表3×××……）；图正下方要有图号及说明，图号按前后顺序由小到大排列（图1×××……；图2×××……；图3×××……）。
3.文字编排采用四号宋体，1.5倍行间距编排。
4.目录中的页码一定要与毕业设计说明书正文页码一致。
四、装订顺序：封面—任务书—目录—正文—参考文献—总结—致谢五、目录参考格式目录1.设计任务书及产品图 (1)2.前言 (2)3.工艺性分析 (5)3.1 (7)4.注塑机选择及工艺参数确定 (12)4.1 (13)5.模具的基本结构 (16)5.1型腔分布与分型面选择 (17)5.2浇注系统与排气系统设计 (18)5.3推出机构 (19)5.4成型部件设计 (20)5.5型腔壁厚与支撑板厚度确定 (21)6.冷却与加热系统有关计算 (22)6.1 (23)7.选择模架 (25)8.校核模具与注塑机有关尺寸 (26)9.试模及修模 (27)参考文献 (30)总结 (31)致谢 (32)六、参考文献格式[1]齐卫东.塑料模具设计与制造.北京：高等教育出版社，2008[2]庞军.塑料成型工艺与模具设计.北京：北京航空航天大学出版社，2009[3]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：高等教育出版社，2006[4]李德群，唐志玉.中国模具设计大典：第二卷.南昌：江西科学技术出版社，2003。
毕业设计接线盒塑料模具设计
4．主要参考文献：
[1]模具实用技术丛书编委会.塑料模具设计制造与应用实例[M].机械工业出版社,2002.
[2]翟秀云.塑料自动成型用模具问题的探讨[J].攀枝花学院学报,2002.
[3]陈万林.实用注塑模具手册[M].机械工业出版社,2000-10.
[5]付丽.螺纹自动脱模的注塑模设计[M].轻工机械,2000.第1期.
[5]申开智,叶淑静.塑料成型模具[M].轻工业出版社,1982.
[6]H.加瑞斯.模具工程[M].化学工业出版社,2004-10.
[7]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].高等教育出版社,2001.
[8]张索铖.一种自动剪切并分离浇道废料的侧浇口模具结构[J].机电元件,2002-03.
[9]杨占尧.塑料注塑模结构与设计[M].机电高等专科出版社,2005.
5、正确查阅手册、国家标准、教材等相关资料，参考文献要按国标GB7714—87《文后参考文献著录规则》书写。
6、制图规范、线条清晰，图面整洁、文字工整。
7、说明书格式要规范，能够简明扼要说明内容要有必要的简图，表格，计算公式等，且进行规范的编号，参数要注明来源。结论和设计心得要分开章节写。大约25~30页。
2．本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：
技术要求：
1、依据塑件的用途、批量大小、形状特点、尺寸精度、材料特征等，分析、确定成型工艺及工艺参数。
2、分析、比较各种成型位置、分型面、浇注系统形式、浇口位置、侧凹孔成型、脱模形式、冷却方式等，初步确定成型方案。
3、画装配结构草图，主要有绘制塑件图，计算塑件体积，选择成型设备，成型零部件的设计与计算，结构零部件的设计与计算，浇注系统的设计与计算，检查模具强度和刚度，检查模具的安装尺寸。
模具毕业论文毕业设计题目汇总
模具毕业论文毕业设计题目汇总模具专业毕业论文题目1.落料拉深模具设计2.油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析3.模具毕业设计:端盖复合模设计4.底座注塑模设计5.塑料外罩模具设计6.香皂盒盖注塑模具设计7.闹钟后盖塑料成型模具设计8.塑料线卡模具设计塑料碗注射模设计10.注射器盖塑料模具设计11.托板冲模毕业设计12.心型台灯塑料注塑模具设计13.盖冒垫片模具设计14.汽车盖板冲裁模设计盒注塑模设计16.摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计17.鼠标上盖注射模具设计18.冲压模具毕业设计下载19.模具毕业设计:止动杠杆冲压模具设计20.模具毕业设计:大功率三极管管脚冷冲模毕业设计21.把手封条模具设计22.冲压模具毕业设计下载23.卡板工艺研究及模具设计24.电风扇上盖注塑成型模具设计25.线圈骨架轴注塑模设计26.电器盒注射模具设计27.油泵壳体模具设计28. 箱壳落料拉深模设计29.制动盒外壳冲压件设计30.密封垫罩冲压工艺与模具设计32.皂盒上盖注塑模具设计33. 盖塑料注射模具设计34.电池后盖塑料模具设计35.模具设计:板金加强板冲压模具设计36.毕业设计:Z形件级进模设计37.塑料外壳注射模(de)设计38.酒瓶内盖塑料模具设计39.模具毕业设计:行星齿轮(de)注塑模具设计40.电子钟后盖注塑模具设计41.高档化妆品瓶盖注射模具设计42.管架注塑模设计43.模具毕业设计：旅行餐碗注塑模设计44.汽车输油管(de)模具设计45.旅行餐碗注塑模设计含三维pro/e图纸46.普通罩壳塑料模设计47.光驱Cover(de)模具设计48.滤油器支架模具设计49.帆布气眼(de)冲压模具设计50.管架注塑模设计51.电源插座注射模设计52.漫步者R211TⅡ低音炮音响外形设计及其外壳塑料零件注射模设计 (Pro/e)53.封闭板成形模及冲压工艺54.接触片冲模设计（Pro/E）55.水管联接压盖模具设计56.客车车门垫板冲裁模设计57.锥形油杯冲压模具设计58.彩色塑料盆景花盆注塑模设计59.箱体锁扣注射模具设计型槽垫板冲压工艺与模具设计型开槽托架冲压工艺与模具设计62.安装支架冲压工艺与模具设计63.长条形线卡冲压工艺与模具设计64.长腰形垫板冲压工艺与模具设计65.多孔条形垫片冲压工艺与模具设计66.酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计67.隔板冲压工艺与模具设计68.钩形板冲压工艺与模具设计69.接线夹冲压工艺与模具设计70.矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计71.矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计72.开槽垫圈冲压工艺与模具设计73.三角垫板冲压工艺与模具设计74.四孔支板冲压工艺与模具设计75.梯形支架冲压工艺与模具设计76.通底园盘冲压工艺与模具设计77.突耳垫片冲压工艺与模具设计78.突缘圆筒冲压工艺与模具设计79.托架冲压工艺与模具设计80.小型托架冲压工艺与模具设计81.仪表指针冲压工艺与模具设计82.异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计83.圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计84.钥匙冲压工艺与模具设计85.钥匙形垫板冲压工艺与模具设计86.直角托架冲压工艺与模具设计87.直角支架冲压工艺与模具设计88.指形垫板冲压工艺与模具设计盒注塑模具设计90.机机座底板(de)模具设计91.东风汽车发动机某通气叶片模具设计92.骨架模具(de)设计与制造93.壳体零件模具设计94.闹钟后盖注塑模具设计95.定张力卷布机构(de)设计96.小型多工步自动推料进给装置及温控、上位显示系统设计97.变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计98.双向刨削牛头刨床(de)机构改造设计99.平压印刷机设计100.电葫芦机械系统设计。
塑料模具毕业设计
塑料模具毕业设计对于塑料模具的毕业设计，可以从以下几个方面进行考虑和展开。
1. 研究和设计一个适用于特定塑料制品生产的模具。
可以选择一个常见的塑料制品，例如塑料盒、塑料椅等，研究其生产工艺和需要的模具结构。
通过了解其基本特征和设计要求，设计一个适合的塑料模具。
2. 优化已有的塑料模具结构和工艺。
选择一种常见的塑料模具，通过研究其结构和工艺，找出其中存在的问题和不足，并提出改进方案。
如模具结构设计不合理导致塑件缺陷，或者生产工艺不完善导致生产效率低下等。
通过优化模具结构和工艺，提高塑料制品的质量和生产效率。
3. 模具加热和冷却系统的设计。
在塑料模具的生产过程中，加热和冷却系统的设计非常重要。
可以针对特定的塑料材料和塑料制品，设计一个合理的加热和冷却系统，以提高模具的生产效率和塑料制品的质量。
可以考虑使用加热棒、水循环或风冷却等不同方式，对模具进行加热和冷却。
4. 模具材料的选择和研究。
塑料模具的材料选择对模具的使用寿命和性能有重要影响。
可以选择一种常用的塑料模具材料，研究其性能和特点，并在实际应用中进行验证。
也可以尝试使用新型的模具材料，通过比较不同材料的性能，找到适合塑料模具的材料。
5. 模具 CAD 设计和仿真分析。
在塑料模具设计过程中，模具 CAD 设计和仿真分析是非常重要的环节。
可以选择一种常用的 CAD 软件，进行塑料模具的三维设计，并进行仿真分析。
通过仿真分析，可以发现和解决模具设计中的问题和难题，提高塑料模具的设计效果和生产效率。
通过以上几个方面的考虑和展开，可以完成一篇关于塑料模具的毕业设计论文。
在进行设计的过程中，可以结合实践和实际应用，通过实验和测试验证设计的效果，并提出进一步的改进方案和建议。
最终形成一篇系统完整的毕业设计论文。
塑料模具设计与制造毕业设计任务书
塑料模具设计与制造毕业设计任务书一、设计背景与意义塑料模具在现代工业中扮演着至关重要的角色，其设计与制造质量直接影响到塑料制品的质量和生产效率。
随着工业化的快速发展，各行各业对塑料制品的需求也越来越大，因此塑料模具的设计与制造迫切需要改进和完善。
本毕业设计任务旨在通过系统性的学习和研究，提高学生对塑料模具设计与制造的理论和实践能力，为塑料模具制造行业培养高素质的专业人才。
二、设计目标1. 熟悉塑料模具设计与制造相关知识，掌握常用的塑料模具设计原理和制造工艺；2. 学会使用专业的CAD/CAM软件进行塑料模具设计；3. 在实践过程中培养解决问题的能力和创新思维，提高设计与制造质量；4. 通过与企业合作开展实践，增强学生的实际操作能力和团队合作意识。
三、任务内容1. 深入学习塑料模具设计与制造的相关知识，包括但不限于模具设计原理、材料工程、模具制造工艺等；2. 使用CAD软件进行模块化的塑料模具设计，重点包括注塑模具的设计；3. 模具零件的制造，包括数控加工、电火花加工等；4. 进行模具装配和测试，包括模具的调试、试模和性能测试等；5. 分析模具的设计与制造过程中可能遇到的问题，并提出解决方案；6. 结合现代工业的要求，设计一种创新型的塑料模具，并完成其设计和制造。
四、任务计划阶段一：理论学习与准备工作1. 学习掌握塑料模具设计与制造的相关理论知识，包括模具设计原理、材料工程、加工技术等；2. 研究相关的模具设计与制造标准和规范。
阶段二：模具设计与制造1. 使用CAD软件进行塑料模具的三维设计，包括模块化设计和注塑模具设计；2. 根据设计图纸制造模具零部件，包括数控加工和电火花加工；3. 进行模具的装配、调试和测试。
阶段三：问题分析与解决1. 分析模具设计与制造过程中可能遇到的问题，如尺寸和精度控制、注塑工艺优化等；2. 提出相应的解决方案并进行实践验证。
阶段四：结题与总结1. 撰写毕业设计论文，总结设计与制造过程中的经验与教训；2. 提出对塑料模具设计与制造的改进意见和建议。
毕业设计论文——塑料模
一.拟定模具结构形式A. 确定型腔数量及排列方式型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。
因此我们设计的模具为多型腔的模具。
考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：图 (1)B. 模具结构形式的确定由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。
根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。
二.注射机型号的确定一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。
中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。
所以我们不必过多的考虑注射机型号。
具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下：注射量：95g锁模力：120T模板大小：400×550开模距离：推出形式：推出位置：推出行程：三.分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
3)保证塑件的精度要求。
4)满足塑件的外观质量要求。
5)便于模具加工制造。
6)对成型面积的影响。
7)对排气效果的影响。
8)对侧向抽芯的影响。
其中最重要的是第5）和第2）、第8）点。
为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。
如下图所示，采用A－A这样一个平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后模（即动模），大简化了前模的加工。
A－A分型面也是整个模具的主分模面。
下图中虚线所示的B－B和C－C分型面是行位（即滑块）的分型面。
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本科毕业设计（论文）塑料线卡模具设计学生姓名：学生学号：院（系）：机电工程学院年级专业：机制自动化指导教师：高级工程师年六月摘要从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。
通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定出成形工艺卡。
在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。
其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。
之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。
关键字：成型工艺，结构设计，试模。
AbstractFrom the plastic material performance analysis, according to models a basic shape and the size obtain, reasonably selects the injection to take shape the method. Though to models a technological analysis and to the mold working condition and manufacture level grasping, formulates the formed craft card. In formulates after the formed craft card, starts to carry on the mold the structural design. Mold structural design process includes. The cavity number and the position determination, the mold overall structural style design, moves the mold and decides the mold forming components size the determination ,pours the system and the size determination, the drawing of patterns mode determination after, adjusts warm and the exchaust gas completes, then starts to draw up the mold the structure schematic diagram, according to the specific size examination injection mold and the injection computer related size, and carries on the checking and the computation to the craft parameter. Carries on the determination and the revision afterward, then the plan mold assembly drawing, takes shape the components and all needs to process, simultaneously considers the components the processing craft.Key word: takes shape the craft, the structural design.目录摘要 (I)1 绪论 (1)1 课题背景发展。
(1)2成型工艺编制 (2)2.1塑件的工艺性分析 (2)2.1.1塑件原材料分析 (2)2.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 (2)2.1.3计算塑件的体积和质量 (3)2.1.4型腔数目的确定 (3)2.1.5塑件注射工艺参数的确定 (5)2.2分型面的选择 (5)2.3确定型腔的排列方式 (6)2.4普通浇注系统的设计 (7)2.4.1主流道的设计 (7)2.4.3 冷料穴的设计 (11)2.5抽芯机构设计 (11)2.5.1 抽芯距的确定 (12)2.5.2抽芯力的确定 (12)2.6成型零件的结构设计 (16)2.6.1 型腔的结构设计 (16)2.6.2 型芯和凸模的结构设计 (16)3.模具的设计计算 (17)3.1型芯和型腔工作尺寸的计算 (17)3.1.1成形零件的工作尺寸 (17)3.1.2型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算 (19)3.2脱模机构设计 (21)3.2.1 推出机构的选择 (21)3.2.2 脱模力的计算 (21)3.2.2 推杆稳定性计算 (23)3.2.3 斜楔块的设计 (25)3.3复位机构设计 (25)3.4模具加热和冷却系统的计算 (26)3.4.1模具温度对塑料制品的影响 (26)3.4.2 模具温度对成型周期的影响 (26)3.5模架设计 (28)3.5.1 组成模架的主要零件 (29)3.5.2 注射模标准模架的选用 (29)3.6注射机有关参数的校核 (32)3.7试模 (36)3.7.1 装模 (36)3.7.2 试模 (37)参考文献： (40)致谢 (41)外文翻译 .................................................................... 错误!未定义书签。
原文：........................................................................................ 错误!未定义书签。
Injection Molding.................................................................... 错误!未定义书签。
The Nature of Thermodynamics ............................................. 错误!未定义书签。
译文：........................................................................................ 错误!未定义书签。
塑料注射成型......................................................................... 错误!未定义书签。
热力学的性质......................................................................... 错误!未定义书签。
绪论模具是现代工业的重要工业装备。
随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。
及要求以最短的周期、最低的成本完成这一工装准备工作，以加速新产品投产及产品质量的更新换代，提高经济效率及竞争力。
随着改革开发的不断深入，中国模具工业发展十分迅速，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。
国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多的要求，巨大的市场需求推动这中国模具工业的更快1 课题的发展背景随着塑料制品在日用产品，工业产品等各个领域的广泛应用。
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，开发了具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等的应用软件，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。
据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。
同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也逐步增大。
建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点。
2成型工艺编制2.1塑件的工艺性分析2.1.1塑件原材料分析塑料的材料采用苯乙烯—丁二烯—丙烯腈（ABS），属通用性热塑性材料。
其基本成形特性：（1）非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥。
（2）流动性中等。
（3）宜采用高料温、高模温、较高压力注射。
（4）模具浇注系统对料的流阻力小，应注意选择浇口的位置和形式。
脱模斜度取2°以上。
从使用性能看，该塑料具有刚度好，成形收缩率小（通常0.3--0.8）比热容低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固较快，成形周期短；但吸水性较大，成形前必须充分干燥，可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形。
ABS的容重为3/07.103.1cmg-。
2.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析1．结构分析从零件图分析，该零件总体结构为环形，在宽度方向的一侧有两个高度为24mm，宽为5.2mm，并且中间有小孔的凸台，另一侧有一个半径为19mm，厚度为9mm，中间有小孔的圆形凸台与环形主体结构相接。
因此，模具设计时必须设置侧向抽芯机构，该零件属中等复杂程度。
2．尺寸精度分析查表得ABS塑料的一般精度为4级，对于塑件的外部形状尺寸按一般精度分析，对于小孔（按高精度3级分析：该零，100件的重要尺寸为16mm, 次要尺寸：90.0235-，10044.0-,15562.0-,77.538.0+,104±0.50,110±0.50。