聚氨酯发泡施工方案..(DOC)

聚氨酯发泡施工方案一、主要施工方案及难点分析
聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：
项目单位指标
PUR PIR
吸水率%≤9
常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027
密度 kg/m3 60-80
抗压强度 MPa ≥0.2
使用温度℃ -50-140
高密度聚乙烯外护管主要性能指标：
项目单位指标
密度 kg/m3 940-965
拉伸屈服强度≥19mpa
断裂延展率≥350%
耐环境应力开裂≥200H
纵向回缩率 <3%
抗压强度 MPa ≥20
维卡软化点℃ <-65
击穿电压 KV/mm>30
1、直埋保温管施工工艺
本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。

灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。

设备场地：
流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。

套管工艺：
将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。

以长12米外径Φ325钢管为例，通常绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。

为方便焊接安装，通常外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，通常配11.7米长的外护管。

发泡工艺：
水平法：
将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。

形成所要求厚度的聚氨酯保温层。

倾斜法:
将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。

2、聚氨酯发泡施工要点
聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。

也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。

并具有耐蚀，不吸水的特点。

因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。

1)施工前的准备工作
a.检验各种原材料是否合格。

b.准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。

c.备好以下工具：
d.备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。

2)施工方法
01、表面处理：
a.为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。

b.被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂一层薄的甲组料层，然后灌注。

c.管道表面必须无水无杂物，如果表面和模具表面有水分，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大且不均匀，强度低，发酥。

d.基体表面不能太光滑，太光滑泡沫粘着效果不佳。

02、灌注材料的配合及注意事项
a.按甲组料配方将原料混合均匀置于甲组料槽之中，将异氰酸脂置于乙组料槽之中，若渐度过低，全部物料应在水浴中加热调整温度；若温度过高时采取降温措施。

b.甲混组合料每次灌注称量须根据护管的情况而定，一般控制在1-2Kg范围之内，以每次1kg为好，以免料层过厚影响散热
c.物料的施工温度以+25℃为最好，所形成的泡沫体应为乳白色，气泡应均匀、密实、表面光滑、孔径约0.4mm。

d.泡沫稳定剂（硅油）的贮存期超过8个月时，即开始失效。

因此配料前应注意其有效期时间。

e.物料的活性很大，对气候条件非常敏感，材料配合比要随气候不同而异，配比必须经试验来确定。

f.甲乙两组料混合之前，甲组料要搅拌均匀，因各种材料比重不同，特别是FC13的比重是1：6，容易积于底部。

g.严格控制施工温度，物料对温度比较敏感，温度低粘稠性增大，流动性差，以乙二胺聚醚为显著。

温度过高，反就时间非常迅速，发泡时间难于控制，发泡剂FC13的沸点为49℃，接近这个温度就迅速挥发掉。

PAPI的施工不能超过60℃，否则粘度也相应增大。

h.阻燃剂不参加化合反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。

i.要严格控制配方，防止按醚用量过而阻燃着火。

j.由于原料含氯、苯、氰化物，并产生光气（一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气）等刺激物，操作时要防止中毒。

03、一次灌注成型工艺
因一次性灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工省料，制品表面光滑质量好，所以该工程聚氨酯灌注发泡采用一次性灌注成型的方法。

灌注发泡机的操作：
a.发泡液的配方：
因对制品性能要求不一环境各种因素等各方面因素的影响，所以，发泡液的配方不可千篇一律，泡沫的发生过程分三个阶段：
1)搅拌为15-20秒；
2)从搅拌到起泡快者为50秒开始，慢者为1分30秒开始；
3)凝固约在4分钟以后，物料混合搅拌完毕至开始发泡之间的灌注操作时间只有30-70秒钟，所以发泡液的配方有一个总的原则：即起泡时间要大于80秒。

甚至应该说起泡时间应略长于灌注时间，如果嫌操作过于紧张，可酌满三乙醇胺的用量，稍为延长发泡时间，以利于操作。

每次选择好配合比后，在灌注前，应进行一次手工发泡小试，以测定发泡的时间，当符合要求时才能进行灌注操作。

b.调整A、B泵的流量
物料配合比最终由A、B泵来支配，所以，在施工操作前要进行试验，测定物料配合比情况，达到要求方可灌注。

c.调节和控制灌注开头
d.料温的控制
通过恒温器可以调节料温，但段根据工艺条件预先对温度控制仪给予指令。

e.进行灌注操作
启动全机，物料分别由A、B泵控制阀返回甲乙料箱，观察等运行正常（流动连续、均匀无气泡）后，开搅拌头运转开关，开定时灌注开关，灌气自始至毕。

移开灌注头，对准另一模腔浇口（自动执行空气吹扫，自动切换压缩空气吹扫），关定时开关，灌注时间继电器变位，这样一次灌注过程结束。

3、补偿器的保温
波纹补偿器亦称波纹膨胀节或波纹伸缩节，是我国近年发展起来的可代替进口的产品，广泛应用于供热管道、石油、化工等行业，具有结构紧凑、承压侧向位移、能调节和控制压力降低噪音、减少震动优点。

补偿器的保温在现场进行，保温材料用软质的硅酸盐制品，以便于补偿器的伸缩，首先用硅酸盐保温材料捆扎至要求厚度，保护层用四布六油环氧煤玻璃钢，玻璃钢与聚乙烯外护管的搭接根据管径大小为20-40cm。

4、管道的弯头、三通及焊口的保温
首先根据管道、弯头、三通的情况制作模具，固定好以后用聚氨酯浇注料浇注。

保护层用四布六油环氧煤玻璃钢，玻璃钢与聚乙烯外护管的搭接根据管径大小为20-40cm。

5、聚氨酯保温施工中常见问题及解决办法
起发速度慢：此现象一般出现秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温太低所致，将环境温度、模具温度或黑料温度升高即可解决。

一般将黑料温度升至30-60℃，环境温度升至20-30℃，模具温度升至40-50℃即可。

浇注施工中起发慢、结皮厚、发方率低：此现象是因模具或管道温度太低、传热太快引起。

可将模具或管道外壳用喷灯加热至15℃-25℃，加快起发，减少结皮，提高发泡率。

泡孔大且泡沫碎：此现象是因为搅拌不充分，黑白料混合不均匀引起，一般出现在手工搅拌现场发泡施工中，采用转速高于每分钟1200围的手电钻或电机安装搅拌头搅拌，即可解决此问题。

泡沫收缩：导致的原因十分复杂。

主要由以下三个方面：
密度太低
白料比例大；
固化时间太长，熟化温度太低。

视不同情况采取以下办法解决：
浇注料密度（自由泡）小于24，喷涂料密度（自由泡）小于22容易导致收缩，因此不能为追求发泡率而盲目降低泡沫密度；
使黑白料比例黑料比白料为1：1;
将模具加热缩短固化时间，并在40℃环境中熟化24小时以上。

阻燃性能不理想：
影响阻燃性能的因素很多，除配料时阻燃剂性能影响外，泡沫密度、施工方法、试验样品大小等对阻燃性能就差、试样块的尺寸大小明
显影响离火自熄时间，一般而言，试样块越小，离火自熄时间越长，这并不意味着阻燃性能变差。

正因为如此，阻燃性能的检测试验有如下要求：
样品为自由发泡泡沫体；
样品块密度在35-40kg/m3；
样品尺寸为20*20*250长方块。

符合以上三个条件的样品块离火30秒内自熄视为符合GB8333-87标准。

施工现场通常采用简单方法，即：大块自由泡，点燃平面，若在3秒内能自熄，可认为符合GB8333-87标准。

任意切片或用手掰开点燃的测试方法时不科学的，点燃制品判断阻燃性能也不妥当。

我厂产品通过严格检测，均符合GB8333-87国家标准。

若用户需要高阻燃组合聚醚，须提前声明。

抗压强度小：聚氨酯泡沫抗压强度和泡沫密度有关。

密度越大，抗压强度越大。

我们执行的标准时：密度大小35kg/m3，抗压强度大于140（1.4大气压）
发泡率低：影响发方率的素因很多，主要有：
发泡剂用量；
施工温度
施工过程中损耗情况等。

发泡剂用量影响自由发泡密度，自由发泡密度根据要求配置。

为了得到理想的发泡率，在浇注施工中尽量减少浪费，并且尽量创造15 -25℃的温度环境。

二、质量检查及评定验收标准
a.验收标准按照
城市供热管网工程施工及验收规范：CJJ28-89
城镇直埋供热管道工程技术规范：CJJ/T81-89
建筑机械安全技术规范:GBJ33-86
直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94
高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管：CJ/T114-2000 b.聚氨酯泡沫塑料不准出现收缩变形、发脆、发酥、发泡量少、密度不匀、大孔、开裂和烧心等现象，发现上述缺陷应采取相应改进措施。

c.质量检查的取样布点：设备每50m2应抽查三处，其中有一处不合格时，应在不合格下附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处不合格。

d.绝热层厚度允许偏差+10mm%
e.伸缩缝的宽度采用塞尺检。