贝克休斯快磨式桥塞磨铣
可捞式桥塞分层压裂工艺试验
气 井 分 层 压 裂 改 造 ， 要 有 投 堵 塞 球 选 择 性 压 主
裂 、 砂 分 层 压 裂 、 久 性 桥 塞 封 隔 压 裂 、 管 封 隔 填 永 插 器 压 裂 、 捞 式 桥 塞 封 隔压 裂 等 形 式 ， 种 工 艺 优 缺 可 各 点 对 比如 表 １ 。从 表 １各 种 工 艺 优 缺 点 分 析 可 以 看 出 ， 于气 井 气 层 地 层 压 力 系 数 较 低 ，气 层 水 锁 伤 对 害 较 严 重 的气 田 ， 采 用 可 捞 式 桥 塞 分 层 压 裂 改 造 ； 应
维普资讯
・
４ ・ ４
钻 采 工 艺
２０ ０ ２钲
可 捞 式 桥 塞 分 层 压 裂 工 艺 试 验
付 钢 旦 ， 书平 ， 张 徐 勇 ， 桂 捷 ， 效 明 王
（ －
摘 要 ： 长 庆 气 田 属 低 渗 气 田 ， 古 气 藏 含 有 不 同 层 系 ， 进 行 分 层 压 裂 改 造 才 能 投 产 。 通 过 引 进 贝 克 休 斯 上 需 公 司 的 可 捞 式 桥 塞 工 具 ， 长 庆 苏 里 格 气 田 苏 ７井 、 ｌ 对 苏 ６井 分 层 压 裂 改 造 试 验 进 行 分 析 ， 为 该 工 具 具 有 施 工 操 作 认
，
好
，
对 气 井 单 井 产 能 影 响较 小 。
作 者 简 介 ： 钢 旦 ， 级 工 程 师 ，９ ６年 毕 业 于 华 东 石 油 学 院 采 油 工 程 专 业 ， 从 事 采 气 工 艺 技 术 研 究 工 作 ， 任 采 气 室 主 任 。 地 址 付 高 １８ 现 现 ７ ０２ ） 西 省 西 安 市 长 庆 兴 隆 园 小 区 ， 话 ：２ １０ １陕 电 ０ ９—６９ ２ ３ ５ １４ 。
国外页岩气水力压裂技术及工具一览
国外页岩气水力压裂技术及工具一览页岩储层具有超低孔低渗特性，钻完井后需要压裂改造后才得到经济产量。
国外油田服务公司最新工具达到了很高水平，水平井裸眼封隔器投球滑套分段压裂技术用高强度低密度球级差达到1/16in，封隔器耐压差达到70MPa，TAM公司自膨胀封隔器最高可达302 °C ；泵送桥塞射孔分段压裂技术所用桥塞可分为：堵塞式、单流阀式和投球式复合桥塞，桥塞耐压差达103.4MPa，耐温232 °C ；哈里伯顿CobraMax H连续油管喷射工具系统，目前最多达到44段。
这些为国内页岩气水力压裂完井方式与压裂工具的选用打下基础。
从应用工具角度看，分段压裂工艺方面主要包括：水平井裸眼封隔器投球滑套分段压裂技术，泵送桥塞分段压裂技术，水力喷射分段压裂技术。
从压裂工具方面分析，目前页岩气压裂技术有可膨胀封隔器/裸眼封隔器+滑套多级压裂，泵送桥塞射孔压裂联作多级压裂，水力喷射压裂等。
在美国的页岩气开发技术中，可膨胀封隔器/裸眼封隔器+滑套多级压裂，泵送桥塞射孔压裂联作多级压裂技术比较成熟，使用比较广泛，可适用于较长的水平段；水力喷射压裂可实现准确定位喷射，无需机械封隔，节省作业时间，非常适合用于裸眼井、筛管井以及套管中井。
1、水平井裸眼封隔器投球滑套多级压裂系统封隔器投球滑套多级压裂技术一般采用可膨胀封隔器或者裸眼封隔器分段封隔。
根据页岩气储层开发的需要，使用封隔器将水平井段分隔成若干段，水力压裂施工时水平段最趾端滑套为压力开启式滑套，其它滑套通过投球打开，从水平段趾端第二级开始逐级投球，进行有针对性的压裂施工。
水平裸眼井多级压裂目前已经是北美页岩气压裂开采主要技术手段，并越来越受到作业者的欢迎。
水平井多级压裂技术关键在于封隔器（压裂封隔器和可膨胀封隔器）和滑套可靠性和安全性能，尤其是管外封压裂管柱的可膨胀封隔器和开启滑套的高强度低密度球材料决定技术的成功与否。
目前国外油田服务公司都有自己成熟的工具，高强度低密度球级差达到1/16in，封隔器耐压差达到70MPa，TAM公司耐高温自膨胀封隔器最高可达30 °C 。
贝克休斯连续油管作业工具介绍
洗等；适宜的最小管子内径2″
2、可以用流体/空气/泡沫作为驱动 高温下高达200℃的工作能力。
外径 in. mm 1.69 42.9
2.13 54.1
2.88 73.2
动力 部分
XS
X
连接规格 1" AMMT
X-TrEME™ 修井马达操作说明
连续油管作业工具介绍
连续油管地面作业设备
2
连续油管作业的优势
可以安全地带压作业. 不需要压井作业，最大限度减少地层污染. 不需要连接管串,实现快速作业. 地面作业设备集成度高,方便移动,动复员费用低 无须准备钻杆等消耗材料,减少地面作业人员. 作业成本大幅度降低
3
连续油管常规作业
组成长度
流量
速度
ft
m gpm lpm rpm
5.51 1.68
50
190 640
7.64 2.33
50
190 640
AD
8.33 2.54
40
150 350
XS 1-1/2" AMMT 5.94 1.81
65
250 600
X
8.17 2.49
65
250 600
AD
9.55 2.91
45
175 300
输出增加30%)
X-treme AD: – 大输出扭矩低转速马达设计,适用于氮气或液体驱动
- XS -X -AD
17
清洗作业钻具组合
18
划眼作业钻具组合
19
油管切割作业钻具组合
20
磨铣作业钻具组合
阶梯形铣锥 多翼/平底铣鞋 除垢磨鞋
贝克休斯特殊钻井工具介绍
13
Competitive Advantage竞争优势
• 碳化钨(TC)和PDC切削结构的工程优化提高了划眼速度
• 用常规的PDC钻头也能很快钻穿 • 独特的凹性设计避免掉落物到井底 • 用于注水泥的安全旁通孔 • 钢结构比铝结构更可靠 • 360º 规径覆盖确保稳定性.
Downhole Penotrator Caledus BridgeBuster
EZCase™实质是在套管或者尾管底部安装 实质是在套管或者尾管底部安装 PDC钻头 钻头 EZCase™ 用于： 用于： - 在已钻井眼中划眼到井底 - 在下套管的同时，钻入新地层 在下套管的同时， EZCase™有两种操作方法： 有两种操作方法： 有两种操作方法 - 通过尾管与钻杆连接 - 通过套管与顶驱连接
16
6.000 5.750
6.125 5.875
6.500 6.250
6.750 6.500
8.500 8.250
11.000 10.750
12.250 12.000
17.500 17.250来自20.000 19.750
24.000 23.750
26.000 25.750
RWD2 RWD2 Ream While Drilling Technology Ream While Drilling Technology 随钻扩眼钻井技术 随钻扩眼钻井技术
结果： 结果： 13 3/8”套管钻进成功钻至目的层，并完成固井作业。 套管钻进成功钻至目的层， 套管钻进成功钻至目的层 并完成固井作业。 EZCase对比表现，其机械钻速优于对手50%，且进尺比对手长250m。 对比表现，其机械钻速优于对手 ，且进尺比对手长 。 对比表现
8
产品系列
贝克休斯固井无限级滑套简介
Slave Point
Pekisko: Slave
2 Installations, .8%
Point: 12 Installations, 4.9% 2 Installations, .8%
Cardium Viking
Torquay: Viking:
182 Installations, 74.9%
© 2010 Baker Hughes Incorporated. All Rights Reserved. 28
Bakken
Amaranth
OptiPort™ 业绩 – 截止到Sept 21, 2011
• 在加拿大已安装320井次 • 29 个不同的加拿大客户已经使用该体系 • • 在加拿大已经累计施工7,200 级 • 单井最大级数:
– SPE Paper 154391
案例
第二次施工-Granite Wash – 30 级 – 18,300 ft MD / 12,000 ft TVD
– – – –
客户要求作对比 10级，桥塞射孔枪联座 30 级无限级滑套 同样的液量及砂量
– OptiPort :
1个月后: 更高的产量 /井口返排压力 3个月后: 产量是桥塞射孔方式的一倍! SPE paper coming for HFTC 2013 (of course!)
案例
第二次施工-Granite Wash – 30 级 – 18,300 ft MD / 12,000 ft TVD
– – – –
客户要求作对比 10级，桥塞射孔枪联座 30 级无限级滑套 同样的液量及砂量
– OptiPort :
1个月后: 更高的产量 /井口返排压力 3个月后: 产量是桥塞射孔方式的一倍! SPE paper coming for HFTC 2013 (of course!)
新疆4级分支井材料
TAML4级分支井钻、完井技术 级分支井钻、 级分支井钻王 新西部钻探克拉玛依钻井工艺研究院 2009年6月 年 月1概 要分支井技术是继水平井技术之后发展起来的的一项前沿钻井技 提高油气开采效率 术，由于分支井技术在大幅度提高油气开采效率及降低油藏开采 由于分支井技术在大幅度提高油气开采效率及 成本方面所具有的无可比拟的优势， 成本方面所具有的无可比拟的优势，目前国外分支井技术已成为 方面所具有的无可比拟的优势 油气井增产和提高油藏采收率的重要技术手段之一。
油气井增产和提高油藏采收率的重要技术手段之一。
分支井技术 成为21世纪油气开发最受重视的优先发展技术。
成为 世纪油气开发最受重视的优先发展技术。
世纪油气开发最受重视的优先发展技术2分支井主要应用于以下几方面： 分支井主要应用于以下几方面：多个目的层 增加单井产量,提高综合开发效益 多种泄油模式 多层油藏 尺寸受限制的油藏 处理油藏的地质问题 限制水和气的产出 注入井3应用多断快油藏SAGD进行海上钻井多层油层开发开发扇形体蒸汽吞吐油藏开发透镜体油藏4分支井技术的关键因素分支点的力学完整性 分支点的水力完整性 重入能力钻主、 钻主、分支井眼不是分支井的难点所在核心技术分支点的处理5分支井技术：国际分级标准（ 分支井技术：国际分级标准（TAML）1 2 3 4主井眼和分支井 都是裸眼主井筒注水泥 分支井为裸眼主井筒注水泥 分支井下套管主井筒和分支井 都注水泥56技术特点： 技术特点：• • • • 主分支均下套管固井完成; 主分支均下套管固井完成; 分支连接处机械支撑; 分支连接处机械支撑; 有限的水力密封能力; 有限的水力密封能力; 可选择重入; 可选择重入;水泥封固主井筒 和分支井, 和分支井 各层压力分隔井下分叉装置• •四级完井 TAML 4 四级完井的主井眼和分支井眼都下套管 并注水泥固井， 并注水泥固井，这就提供了机械支承连 但没有水力分隔性。
Frac Point 贝克休斯
14
Drill Out of Seats 钻掉球座
Full Opening after Drill Out 钻掉后全通径 Test Time = 20 mins 测试时间=20分钟
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Ball Activated Frac Sleeve 投球驱动压裂滑套
z
z
z
z z z 12
Design based on field proven CMU Sliding Sleeve 基于被油田证明的CMU滑套的设计 Exit ports designed with twice the flow area as tbg 设计出口流量是油管流量的两倍 HP/HT Dura-Frac Balls designed with low SG Dura-Frac 压裂球比重低且耐高压/高温 Over 10,000 runs from 1992 to 2006 自92至06年使用超过10000个 Transitional Ball Seat Geometry eliminates erosion 球座几何形状降低了冲蚀 Cast Iron Seats insure easy drill out 铸铁球座便于钻掉
Frac Point System 水平井多层裸眼压裂系统
Open Hole Fracture System
贝克休斯公司 陈晓新
Agenda 议程
Primary Objectives 主要作业目的 System and Component Overview
系统及部件介绍 Frac Point System Animation 作业过程展示
贝克休斯Autotrak旋转导向系统介绍
Rotary steerable systems should deliver smooth, precise, fast drilling.Unfortunately, too many don’t…Get the superior performance you expectAutoTrak rotary steerable systemsand it's because they don't deliver on a rotary steerable's full potential.When you choose a rotary steerable system, you expect it to deliver:•a smooth, in-gauge hole•a precisely placed wellbore and fast, reliable drilling operations.Because efficiently drilling a smooth wellbore and precisely placingit in the most productive zones helps you keep costs down while enhancing your production.But most rotary steerable systems aren’t that smooth… or very precise. And you may not even know it, because instead of talking about these problems...debating the relative merits of “push-the-bit” steering versus “point-the-bit” steering. Or vice-versa.too many service providers waste your time These debates miss the point.Neither technique can consistently deliver the premium performance you need because both use a “pseudo steering” approach.pseu•do steering PUSH-THE-BIT“Push-the-bit” systems use steering pads that deflect against the wellbore in an on/off cycle that creates doglegs and an angular wellbore.POINT-THE-BIT “Point-the-bit” systems use a BHA with a fixed tilt which causes hole spiraling and a consistently over-gauge wellbore.attempting to steer with a fixed-tilt BHA or on/off pad cyclesPseudo-steering can’t consistently deliver the superior rotary steerable performance you need.High local doglegs. But it does deliver some things with consistency.And, because most systems that use pseudo-steering also restrict bit selection and flow rates, they artificially limit ROP and overall performance.That won’t deliver the results you need. Instead, you get higher well construction costs and lost production.One that delivers the quality wellbore and drilling performance you expect.There’s a better approachCONTINUOUS PROPORTIONAL STEERING Over-gauge wells.Hole spiraling. Angular wellbores.When you steer with precision-controlled pads that maintain a continuous proportional steering vector, you get superior control and a quality wellbore.And when you have the flexibility to optimize the system for the application, you get faster, more reliable drilling performance.AutoTrak systems are the only ones that use continuous proportional steering.REDUCE WELL CONSTRUCTION COSTS WITHUNSURPASSED HOLE QUALITY EXACT WELL PLACEMENTENHANCE PRODUCTION WITH FASTER, MORE RELIABLE PERFORMANCE WITH OPTIMIZED DRILLINGand completion runs.And because holes stay in-gauge, you collecthigh-quality FE data to optimize drilling, placement, and reserve estimation. In-gauge holes also minimizecuttings and maximize hole cleaning velocity.ENHANCE PRODUCTION WITH EXACT WELL PLACEMENTUsing continuous proportional steering, AutoTraksystems check azimuth and inclination everymillisecond and automatically adjust steer forcessecond-by-second for precise control.Using real-time formation evaluation, coursecorrections can be implemented with ease—adjusting the AutoTrak system’s well path withsmooth precision to keep you on target throughall formation types.The result: maximized reservoir exposure andenhanced recovery.GET FASTER, MORE RELIABLE PERFORMANCE WITH OPTIMIZED DRILLINGBecause AutoTrak systems use internal hydraulicsto power independent ribs mounted on adecoupled, slowly rotating sleeve, their steeringcontrol is not affected by drilling dynamics.As a result, the systems operate independentlyof bit pressures, flow rates and drilling fluidproperties—allowing you to optimize your bitand program design to formation challengesas opposed to competitive rotary steerableswhich often restrict BHA design and bit selection.Continuous proportional steering also providesenormous versatility and reliability in allformation types—from soft to hard—allowing you todrill the vertical, curve, and lateral in a single run.CLICK OR TAP THE TABS BELOW TO LEARN MOREA customer in the Middle East wanted to test available rotary steerable system technologies to establish which provided the best hole quality. The customer compared data from over 700 wells to isolate the effectiveness of the three types of rotary steerable system (RSS) technologies—push-the-bit systems, point-the-bit systems, and the only continuous proportional steering system on the market, the AutoTrak RSS .Results overwhelmingly concluded that using continuous proportional steering reduced tortuosity by magnitudes of 4 to 6 times when compared to push-the-bit and point-the-bit RSS methods. The AutoTrak RSS consistently delivered better hole quality in horizontal drilling.That translates into fewer stuck pipe incidents, less chance of encountering problems during completion installation, and greater production potential in both the short- and long-term.MIDDLE EASTMEASURED DEPTH (FT)W E L L B O R E I N C L I N A T I O N (D E G )Point the Bit Push the Bit Continuous Proportional Steering 93.592.591.590.589.588.587.586.585.584.583.58,5008,7008,9009,1009,3009,5009,7009,90010,10010,300Comparison of well tortuosity from the study using high resolution wireline surveys from three offset wells. The difference is unmistakable when comparing wells drilled with push-the-bit (yellow), point-the-bit (orange), and continuous proportional steering (green) technologies. The AutoTrak RSS clearly delivers substantially superior hole quality.UNSURPASSED HOLE QUALITYREAD THE FULL CASE STUDY EXACT WELL PLACEMENT OPTIMIZED DRILLINGCLICK OR TAP THE TABS BELOW TO LEARN MORE EXACT WELL PLACEMENTAn operator needed to drill a challenging well profile thatincluded a BUR of 5.8°/100 ft (30 m) and a turn rate of up to7°/100 ft (30 m), including two ESP tangent sections.The operator previously experienced steering issues inoffset wells due to the stick-slip-inducing chalk. Theoperator also required precise control to ensure exact linerplacement and avoid nearby wells in the congested field.Baker Hughes used a 6¾ in. AutoTrak eXact system withcontinuous proportional steering to execute the complexdirectional plan (a total azimuthal turn >370° was achievedwhile building from 23° to 91° inclination) with no stick-slipissues in 166 hours.UK CONTINENTAL SHELFUsing continuous proportional steering, an AutoTrak eXact system efficiently drilled a complex,corkscrew-shaped well profile that required a long turn of >370° while building from 23°-91°.READ THE FULL CASE STUDYOPTIMIZED DRILLING UNSURPASSED HOLE QUALITY11OPTIMIZED DRILLING An operator needed to drill an extended-reach lateral totaling 21,548 ft MD, targeting two different layers in a field containing hard and abrasive sands. Torsional stick-slip and high wear-and-tear on drilling equipment were expected. Working with Baker Hughes, the client chose the new 4¾ in. AutoTrak eXact system because its steering capabilities best matched the operational requirements.Despite the challenging conditions and highly-deviated well path, the system set three new records and saved 1.5 days compared to a previous record-setting run. The AutoTrak eXact system used continuous proportional steering to:• Drill up to 5% faster than the best offset• Extend the average run length by up to 15%• Achieve 7,296 ft of pay zone exposure MIDDLE EAST CLICK OR TAP THE TABS BELOW TO LEARN MOREThese operators got the performance they needed from their RSS New field re cords f or ROP and r un le ngth with AutoTrak eXact Previous ROP record (competitor RSS)Previous run length record (competitor RSS)AutoTrak eXact ROP on same deployment 05811141720500100015002000RUN LENGTH (FT)A V E R A G E R A T E O F P E N E T R A T I O N (F T /H R )2500Using an AutoTrak eXact system, an operator in the Middle East set three new records while drilling a highly deviated well path through a challenging formation.READ THE FULL CASE STUDYUNSURPASSED HOLE QUALITYEXACT WELL PLACEMENTGet the superior drilling performance you deserve. Smooth. Fast. Precise.Contact your Baker Hughes representative today to learnmore about how an AutoTrak system—the only RSS capableof delivering Continuous Proportional Steering—can help youget the drilling performance you crave.© 2020 Baker Hughes Company. All rights reserved. 81541。
贝克休斯磨铣回接筒程序及参数(英文版)
POLISHING 5” TIEBACK SLEEVEFOR KOC WELL – RA-222.Page 1Date :- 2015-5-24 Revision :- 00By :- Phil Whyte. File :- polish mill.docRunning ProcedureItems to be checked at the workshop prior to being sent to the rig:1. All OD and ID’s.2. Confirm with the rig site the size, weight and grade the equipment is to be run in.3. Ensure all equipment is compatible with the liner that has been installed.At the rig site:1. Run in hole with Polish Mill to 10-15 feet above Tieback Sleeve.2. Establish circulation/rotation and slowly lower Polish Mill into the Tieback Sleeve.3. With the Polish Mill entering the Tieback Sleeve, a pressure increase should benoted. Mark Drill Pipe at this point. Begin rotation w/10 RPM and slowly lower Polish Mill down XX ft. until the Dress Mill takes weight. Set Down A Max Of 2000 # And Mark Pipe. Pick Up To 1st Mark and Increase To 20 RPMS and Repeat. Increase Rotation To 30,40,50 + 60 RPMS. Cleaning out should be performed with approx. 50 - 60 rpm @ 3bbl/min. With A Max Set Down Weight On The Dress Mill With. 5000#. Make 4 to 5 passes with the Polish Mill Assembly. On The Last Pass Pick Up So That The Polish Mill Is At The Liner Top. Rotate W/ 60 RPM+ Circ. For 5 Mins. Observe Well.4. Pull out of hole.。
页岩气水平井泵送桥塞射孔联作常见问题及对策
页岩气水平井泵送桥塞射孔联作常见问题及对策刘祖林;杨保军;曾雨辰【摘要】泵送桥塞+射孔联作分段压裂近年来在国内外页岩气藏及致密气藏开发中广泛应用。
在页岩气水平井泵送桥塞射孔联作分段压裂实践中遇到了泵送桥塞因压力高而不能泵送、桥塞坐封不丢手、桥塞坐封时电缆不点火、电缆点火后桥塞不坐封、射孔枪不响或2簇射孔只射1簇、连续油管射孔意外丢手等各种问题。
针对所出现的问题进行原因分析，制定了防范措施和解决方案，现场实施后各页岩气井水平井段的压裂改造施工得以完成，所取得的经验和教训可供今后同类井施工借鉴和参考。
%In recent years, the pumping bridge plug and clustering perforation technique has been widely used in staged fracturing of shale gas and tight gas reservoirs at home and abroad. In practical operations in horizontal shale gas wells, various problems have been found, such as failed pumping or release of pumping bridge plug due to high pressure, plug setting without cable igniting, plug not set after cable igniting, dumb shooting of the perforating gun or only 1 of 2 clusters shot, and accidental release in coiled tubing perforat-ing. Based on cause analysis for these problems, appropriate preventive measures and solutions are proposed. They have been applied practically to facilitate the fracturing treatment of horizontal shale gas wells. The experiences and lessons thereof will be meaningful references for staged fracturing operations in similar wells.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P75-78)【关键词】页岩气;水平井;泵送桥塞射孔联作;事故处理;预防措施【作者】刘祖林;杨保军;曾雨辰【作者单位】中原石油工程有限公司井下特种作业公司，河南濮阳 457164;中原石油工程有限公司井下特种作业公司，河南濮阳 457164;深圳市百勤石油技术有限公司，广东深圳 518054【正文语种】中文【中图分类】TE357.1页岩储层具有典型的低孔低渗物性特征，国外页岩气开发的成功经验表明，水平井及分段大型压裂改造是页岩气开发的主体技术［1-3］。
水平井分段压裂用桥塞研究现状及发展趋势
快速可钻桥塞的大部分部件由复合材料（通常由 玻璃纤维强化的环氧基树脂材料构成，少量由碳纤维 加强热塑性材料构成）制造，少量的部件由铸铁、铝、
黄铜、橡胶制造[21]。 快速可钻桥塞最明显的特点是需要井下工具磨
铣钻除。复合材料使得桥塞具有良好的快速可钻性 以及钻铣后钻屑尺寸较小，利于被液体携带出井口。 在实现逐段射孔、压裂、坐封的情况下，一般通过连续 油管作业机带动力马达与磨铣工具（磨鞋或钻头）短 时间内快速钻除井内桥塞[22、23]。可钻桥塞目前应用广 泛，在北美地区页岩气水平井分段压裂中占有重要地 位 。 国 外 贝 克 休 斯 公 司 的 QUICK Drill 桥 塞（耐 压 86MPa，耐高温 232℃）、哈里伯顿公司的 Fast Drill 桥 塞都是非常成熟的复合桥塞[13]。2014 年中原石油工 程技术研究院研制出具有独立知识产权并能代替进 口产品的易钻桥塞[24]。
可捞桥塞作为较早出现的桥塞，封隔效果好，满 足分层压裂工艺的需要。以贝克公司“G”型可捞式 桥塞压裂为例：该工具由“G”型可捞式桥塞和“L”型 打捞工具组成，能在最高 150℃、最大压差 151MPa 环 境下工作。桥塞部分的最大外径为 151mm，总长度为 3.275m。打捞工具部分的最大外径为 136.5mm，总长 度为 1.368m[17]。
（1）进行通井、刮削套管、洗井； （2）将桥塞下至预定位置，坐封桥塞，释放桥塞， 桥塞试压；
图 1 桥塞坐封示意图
①作者简介：学生，西南石油大学材料科学与工程专业 2015 级本科生 基金项目：四川省高校油气田材料基金 X151517KCL51
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新 疆水力振石荡器油在塔科里木技超深大斜度定20向18井年中第的3 期应（用第 28 卷）
浅谈桥塞磨铣工艺技术现状及应对措施
间 ，因此在各 油 田得 到 了广泛 应 用 。地 质 上则要 对 桥 塞封 堵 以下 的井 段 重 新进 行 试 油 、 开发 ， 这 时 就
需要对桥塞进行钻磨施工。在钻磨施工 中， 经常会 出现 因螺 杆钻性 能 的局 限性 、 井 况 的复杂 性 、 施 工人 员 操作 不 规 范 、 井 场 条 件 受 限 等 问题 ，引 起磨 铣 长 时 间无 进 尺 或 进 尺 缓 慢 ，致 使 延 长 了 作 业 施 工 周
方便、 快 捷 的 优点 ，能 节 省 大 量 的人 力 、 物 力 和 时
有下 降 ， 达 到或 超过 临界钻 压 时 ，其转 速急剧 下 降 甚 至发生 制动 （ 见表１ ） 。 螺杆 钻具 的压力 降变化可在 水泥 车上 压力 表 上反 映 出来 ，因而 在钻 进时 ， 一般 通过 观察泵 压表 的变 化来判 断钻 压是否 适当 。当钻 压达 到 临界钻 压 时 ，螺 杆钻 具会 制 动 （ 转 速为零 ），
钻 具 型 号
Байду номын сангаас— —
流 量 钻 速 压 降 扭 矩 钻 压钻 压
ｉ ｎ ｉ ｎ ｈ Ｌ ／ ｓ ｒ ／ ａ ｒ ｍ Ｍｐ ａ Ｎ・ ｍ Ｔ Ｔ ９ Ｌ ｚ １ ｏ ０ × ３ ． ６ １ ０ ０ ４ — ７ ９ － １ ３ １ ０ ０ — １ ８ ０ ３ ． ６ ２ １ ０ ０ １ ． ５ ２ ． ３ ２ ７ ／ ８ ２ ３ ／ ８
期， 影 响 了油 井产 量 。
我 厂 目前 配 备有 一 种 规格 类 型 的螺杆 钻 （ 见表 ２ ）， 适 用于 ４ 至 ７ 套管 的钻磨 施工 。
表２ 目 前我 厂在 用螺 杆 钻 类 型 及 使 用 参 数 琳 井 Ｉ Ｉ 硅输 人 钻 头 马 达 工 作 推 荐最 大 连 接 螺 纹
国内外七大公司旋转导向技术盘点
贪吃蛇技术哪家强？国内外七大公司旋转导向技术盘点旋转导向钻井技术已经逐渐成为定向井、水平井钻井的主要工具，但主流技术依然以国外油服产品为主。
在多年持续攻关下，国产自主创新技术现已取得多项重大突破，国内外技术差距正在逐步缩小。
当前，油气勘探开发过程正面临的挑战日益严峻。
在资源品质劣质化、勘探目标多元化、开发对象复杂化等愈发恶劣的勘探开发大环境下，我国油气勘探开发领域正在由常规油气资源向“三低”、深层及超深层、深水及超深水等非常规资源拓展。
而作为油气资源勘探开发过程中的关键环节，现有的钻井技术在应对上述挑战时却略显勉强。
中石油经研院石油科技研究所总结出了“未来10年极具发展潜力的20项油气勘探开发新技术”（点击查看：颠覆传统！未来十年这些油气勘探开发新技术最具潜力），其中，“智能钻井技术”位列其中。
未来的智能钻井主要由智能钻机、智能导向钻井系统、现场智能控制平台、远程智能控制中心组成。
智能导向钻井系统主要利用随钻数据的实时获取、传输与处理，通过井下控制元件对钻进方向进行智能调控，从而提高钻井效率和储层钻遇率。
作为页岩气开发的“芯片”式技术，旋转导向钻井尚且年轻，但实际上从上世纪90年代起，国际各大油服公司便相继实现了旋转导向系统的现场应用。
经过20余年的技术发展，油服巨头均取得了阶段性进展，并形成了各自的核心技术体系（点击查看：五大油服的旋转导向系统大比拼）。
目前的主流旋转导向技术主要来自几大国际油服巨头，并基本形成了两大发展方向：一是以贝克休斯AutoTrak系统为代表的不旋转外筒式闭环自动导向钻井系统，这类系统以精确的轨迹控制和完善的地质导向技术为特点，适用于开发难度高的特殊油藏导向钻井作业；二是以斯伦贝谢PowerDrive系统为代表的全旋转自动导向钻井系统，这类系统以同样精确的轨迹控制和特有的位移延伸钻井能力为特点，适用于超深、边缘油藏的开发方案中的深井、大位移井的导向钻井作业。
01. 各大油服核心技术对比大宗商品价格暴跌给服务公司的定价和付款时间表带来了下行压力。
复杂井况下高含硫气井二次完井技术应用_张俊良
（ 2 ） 组合 贝 克 休 斯 打 捞 工 具， 取 出 坐 封 在 34． 78 m 及 804． 2 m 处的桥塞。 （ 3 ） 清洗 244 mm 套管内重晶石沉淀， 下钻探得第一个 水泥塞面在 1 325 m， 钻水泥塞至 1 532． 89 m， 探得 178 mm 喇叭口位置在 1 532． 89 m， 钻穿第一个水泥塞后（ 水泥塞底 面 1 597． 50 m） ， 继续下钻， 在 2 590． 53 m 遇阻， 分析是重晶
三、 高含硫气井二次完井实例
1． 二次完井前气井基本情况 LJ15H 井为 1 口大斜度井， 最大井斜 72． 74° ， 入靶点 A 点井深 3 407． 24 m（ 垂深 3 138 m） ， 井斜 68． 05° ， 出靶点 B 点 井深 4 325． 96 m（ 垂深 3 421． 40 m ） ， 井斜 70． 88° ， 水平位移 1 259． 51 m。由于 178 mm 喇叭口窜气， 该井在 140 mm 喇叭口及 178 mm 喇叭口位置分别注水泥塞暂闭（ 图 1 ） 。 该井虽未进行测试， 但从钻遇所获气层数据 807． 8 m 分析， 该井应 该 是 一 口 高 含 硫 高 产 井 。 该 井 主 产 层 以 上， 井深 1 372 m 以下具多个气测异常、 断层和裂缝发育， 井漏显示强 烈
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。
。
二、 高含硫气井二次完井技术方案
1． 二次完井技术思路 5 口需进行二次完井的气井可分为 2 类： 4 口（ LJ11H、 LJ12 H、 LJ13 H、 LJ14 ） 已下入完井管柱的井， 1 口（ LJ15 ） 注水 泥塞暂闭的井。针对已下入完井管柱的井， 能否成功切割油 捞获井内剩余管柱及井下工具 （ 如封隔器、 化学剂注入 管、 伸缩短节、 循环滑套等） 将是修井成功的关键； 而对于注 筒、 塞暂闭的 LJ15 井， 因在前期无钻机作业中， 发现井口起压， 怀疑套管存在漏点， 因此寻找到漏点的准确位置并正确处理 是 LJ15 井修井工作的重点。
贝克休斯压裂工具介绍
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易钻桥塞的特性
尺寸：2-7/8” to 7”
HPHT Gen 3.0 Hi-Value
耐温: 450 F° 耐压差: 12,500 psi
耐温: 350 F° 耐压差: 10,000 psi
过油管工具
连续油管工具
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一、QUIK-Drill快钻桥塞
桥塞射孔联作
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固井 多层电缆传输射孔或者TCP 射孔 水平井用复合材料桥塞设计
Perf Guns 射孔枪 E-4 Setting Tool E-4坐封工具 Composite Plug 复合材料桥塞
内容提纲
Quick Drill快钻复合桥塞技术
全溶解桥塞技术 FracPoint™裸眼分段压裂技术 OptiPort™ 无限级固井滑套压裂技术 一球开启多个压裂滑套技术
重复压裂跨隔封隔器技术
贝克休斯套管修复工具
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复合压裂桥塞入井统计
近年中国销售使用记录
438桥塞：337套 (5-1/2” 15.5-23# Casing) 主要是使用地区： 长宁，威远，吉林，江苏，新疆，中原
413 桥塞：130 套 (5-1/2” 26# Casing) 主要使用地区：长宁，威远，
作业日期 Ops Date 作业公司 目标层位 Company Formation 垂深（米） 水平段长（米） TVD(m) Lateral Length (m) 套管尺寸 CSG Size 桥塞型号 桥塞数量 桥塞平均下入速度 是否成功 Plug Size Plug QTY Plug Deployment Success or Rate not
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丢手接头
• Non-Rotating Centralizer 非
旋转扶正器 动循环阀
60ft/min
• Dual Circulation Valve 双启 • Jar双向震击器 • Motor马达 • Mill Shoe磨鞋
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双驱动循环阀Dual Actuated Circulation Valve
Ball Actuated
投球启动 Enables circulation without motor operating 不用马达也可实现循环 Rupture disc allowing for ability to circulate in event of plugged BHA 如果井下钻具发生堵塞破裂盘可以让循环继续 Large ID allows for high flow rate 大内径高流速
速 Can be fished with standard tools 能够使用标准打捞工具进行 打捞回收 Minimal coiled tubing deformation 减小了连续油管的变形量 Rotationally locked with set screws 使用调节螺钉旋转固定 Suitable for all motor and fishing applications适用与所有的马达 作业和打捞作业
钻塞过程 Milling Process
连续油管下入 磨铣工具
齿合式设计使上面桥塞剩 余部分和下部桥塞锁紧， 防止磨铣时的转动
低密度钻屑很容易随 着循环液返出到井口
桥塞完全磨掉，有效 防止了底层污染，得 到了干净的井筒。
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1. 安装连续油管设备组件和井口防喷器等地面设备。 Rig up Anton CTU Equipmented
1.75” Coil Tubing, rig up CTU with 15K BOP and Lubricator. 2. 上提15klb对连续油管接头进行上提测试, 或根据具体作业情况确定提升力的大小 . 然后重新上紧连续油管接头以确保卡瓦完全咬合上连续油管, 并拧紧紧固螺丝. Perform a pull test on the connector to 15,000 lbs, or as per programme, and re-torque the connector to ensure that it is fully bedded in on the grapple. Tighten the set screws. 3. 用所要求的最大尺寸的球对整个连续油管组件通径, 核实每一部件所需球的尺寸. Drift all components with largest ball required to pass through the component, verify ball size of all components. 4. .连接双瓣回压阀, 并根据甲方的要求对回压阀做压力测试, 确保回压阀能正常工 作. Attach the Dual Back Pressure Check Valves and perform pressure tests according to the coiled tubing company’s standards to ensure that the flapper check valves are functioning correctly 5. 打开立管,根据上页提到的管串链接钻具组合 .Open the riser and attach the remaining to complete the BHA as last slide
Thru-Tubing Milling
Plugs can be milled post-frac underbalanced using coiled tubing or snubbing unit. 压裂作业完成后的桥塞 可以用连续油管和不压井作业井来进行 磨铣作业 Special high-torque motor and specialist high performance mill offered to mill out plugs 采用高扭矩马 达和高扭矩磨鞋进行磨铣作业 Average mill-out time is only 25-30 minutes per plug 平均一个桥塞磨铣所 需时间仅25-30分钟 Up to 20 plug in one trip is possible 单 趟可实现磨掉 高达20个桥塞
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回压阀BACK PRESSURE VALVE
Maintains work string integrity in well control situations 井控条件下保持工作的管串的完整性 Dual or single flapper configurations 两个或者单个阀板结构设计 Large ID allows for high flow rates 大内径以便获得高流速 Field proven nitrile bonded valve seats 使用油田认可的腈橡胶作为阀门密封 Full ID opening for ball drops 投球时内径全打开 Normally ran as close to the connector as possible 连接时通常越靠近连接头越好 在
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Cuttings磨铣
Phenolic Composite Material
Cast Iron Slip Inserts
Bladed Mill
Carbon Fiber Composite Material
可钻桥塞多段压裂（Perf&Plug）
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桥塞磨铣 Plug Milling- BOT Nhomakorabea2
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• • •
紧凑的长度以便缩短管串连接长度 Maximum tensile and torsional capabilities encountered during thru-tubing operations 在连续油管作业当中能够承受更大的张力和扭转力 Reduction in rig-up time 缩短了设备安装时间 Large ID allows for higher flow rates 内径尺寸更大能循环更高的流速 Full internal pressure integrity 管串内部压力完全密封，不泄露
QUIKdrill Plug Mills
CASE HISTORY 14 x 5-/1/2” QUIKdrill Composite Frac Plugs milled out in one trip with this mill design show in the photo
•形状成多菱形。每个部分都有相同的几 何优化模型，从而使刀具无论放置在磨 铣的哪个部位，都会有锋利的切割角度 和切割点朝下面。当刀具完全磨损后， 新的刀具边缘又暴露出来起作用。这种 新的刀具有16个切割点和8个切割边。 •适用大段磨铣。
计用于抵抗高频率的振动冲击和震击负荷 Internal and external debris barrier内部和外部都有栏砂屏 Short length 长度短 Increased ID allows for high flow rates 增大内径以获得更高的流速 Special torque through spear available 整个打捞矛会有一个特殊的扭矩 Flow through capability after disconnecting 断开后流体断开
• CT connector连续油管接头 • Dual Flapper valve双回压阀 • Hydraulic Disconnect 液压 • 泵排量 pump rate：3-4bbl/min • 马达转速RPM：100-120rpm • 钻压WOB：4,000-8,000lbs • 下入速度Run in Speed: 40 -
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马达头总成MOTORHEAD ASSEMBLY
节头总成包括连续油管接头，双回压阀，液压释放接头，双 循环接头和选择可锁式转头
• Minimum length for short hook-ups •
1、扭矩和转数适中，工具短，适宜钻塞、旋转冲
洗等；适宜的最小管子内径2″ 2、可用流体/空气/泡沫作为驱动 3、高达200℃的工作能力。
X-TREME™ 修井马达操作说明
外径 in. mm 1.69 42.9 连接规格 组成长度 动力 ft m 部分 XS 1" AMMT 5.51 1.68 X 7.64 2.33 AD 8.33 2.54 XS 1-1/2" AMMT 5.94 1.81 X 8.17 2.49 AD 9.55 2.91 XS 2-3/8" API 7.80 2.38 Reg or 2- 10.63 X 3.24 3/8" PAC 12.60 AD 3.84 DSI 流量 gpm lpm 50 190 50 190 40 150 65 250 65 250 45 175 120 450 120 450 85 325 速度 rpm 640 640 350 600 600 300 490 490 250 操作压力. psi 435 870 725 435 1,015 1,015 580 1,160 1,160 Δp n bar 30 60 50 30 70 70 40 80 80 操作扭矩 n ft-lb nm 75 105 150 205 180 245 105 145 250 340 350 475 310 420 620 845 885 1,200 X-treme修井马达 温度 °f 392 392 392 392 392 392 392 392 392