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最新5s培训课件ppt86张精品课件

最新5s培训课件ppt86张精品课件

01
02
03
04
严格执行先进先出原则,确保 物料按入库时间顺序出库,避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具, 如电子标签、RF设备等,提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求,可灵 活调整出库顺序,但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理, 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求,制定详细的工作计划,明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况,设定具体、可衡量、可实现的工作目标,为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导,确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储, 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识,包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架,确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识,确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程,合理规划 仓库布局,提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域, 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等, 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放,提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化,布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。

5S培训讲义(共81张PPT)

5S培训讲义(共81张PPT)

随着工业发展,5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程,不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理(Seiri)、整顿( Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养(Shitsuke )五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式,强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制,鼓励员工积极承担责任, 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围,促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化,营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展,提供培训和学习机会,促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘,保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式,确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况,制定合理的清扫计划,明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程,包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等,确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理,减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核,提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享

2024版5s基础知识培训PPT课件

2024版5s基础知识培训PPT课件

计划制定
根据目标设定,制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制,对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果,落实相应的奖惩措施,激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生,保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作,提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患, 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类, 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识,确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况,合 理规划空间布局,充分利用空

5S现场管理培训课件PPT

5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。

【培训】《5S现场管理》图解学习ppt课件精选全文完整版

【培训】《5S现场管理》图解学习ppt课件精选全文完整版
5S管理
现场管理深度解析
主讲人:XXX
部门:XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆,确立项目实现目标;按项目计划与目标,分期分阶段分部门开展工作;每个阶段设计并确认项目方案;组织相关员工实施阶段工作要领培训;按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检;责任部门及时进行纠正、整改;5SX组建立预防机制,举一反三,消除隐患和潜在问题;根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要(要常用/要干净/要整齐)
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

生产车间5s管理培训讲义(ppt61页)

生产车间5s管理培训讲义(ppt61页)
……
1. 消除呆、废品运动 2. 应付漏能源问题 3. 颜色管理 4. 工厂洗澡运动 5. 光亮运动 6. 除外围草 7. 防止灰尘漏加盖 8. 扫除用具管理设计 9. 整齐运动 10.透明化 11.文字写法 12.公告文件表示法 13.防止噪音振动法 14.美观设计 15.抹布擦拭运动
16.……
1. 看板作战 2. 责任者标示 3. 档案 4. 注意标示 5. 划线(通路线、区域线) 6. 置物法(工具、刀具、容器、 测定器具) 7. 灭火器 8. 配管色 9. 润滑标示 10.电线管理 11.号志处理 12.开关表示 13.电压表示 14.安全性、危险性 15.管理界限表示
地板 干净
提高 稼动率
减少品质 异常立判 不良
工作气氛好 心情较愉快
节省寻找时间
降低 故障率
5S 的 效 益
减少 公伤、公害
降低报废 料品 降低仓库呆料
感到较有制度 较认同 外宾参观有面公子司
2021/10/20
其他
人员 (从干部的角度来看5S的效益)

9、经验显示,市场自己会说话,市场永远是对的,凡是轻视市场能力的人,终究会吃亏的!21.10.2021.10.20Wednesday, October 20, 2021
▪ 对于放置处与被放置物,都要想办法使其
能立即取出使用;
▪ 另外,使用后要能恢复到原位,没有回复
或误放时能马上知道。
2021/10/20
整顿的推行方法
✓ 落实整理工作 ✓ 决定置放场所 ✓ 决定置放方法 ✓ 划线定位 ✓ 标示
2021/10/20
要落实前一步骤整理工作
▪ 整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或 产品会因变旧不能用而造成浪费;

精选5S管理培训课件PPT63页

精选5S管理培训课件PPT63页
5S的定义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
-整顿-规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
-清扫-在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线,摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局;区分工具架、私人物品、不良品,将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品;回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫;
清扫工具太简单,许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度;是标准化的基础;企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿,整理,清扫,清洁做一两次并不难,难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的,为此员工要养成以下良好习惯:
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所,做到物品堆放有序。
3 保持卫生,定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处:
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。

精选推行5s及作用培训讲义ppt56页

精选推行5s及作用培训讲义ppt56页
第1讲 5S的八大目的与八大作用
一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用
推行5S有助以下六大要素达到最佳状态
M(management:管理)
T(technology:技术)
Q(quality:品质)
D(delivery:交期)
S(service:服务)
C(cost:成本)
A.生产车间:① 灰尘、废品、杂务、油污。② 不再使用的夹具、模具、设备。③ 报废的机器和设备。④ 不再使用的办公用品和设备。⑤ 报废的物料、在制品和制成品。B.货架上: ① 不要的物料和其它物品。 ② 报废的物品。C.墙壁上: ① 灰尘。 ② 过期的宣传品。 ③ 过期、不使用的标语。D.文件和作业指导 ① 过期的文件和作业指引。 ② 不适用的文件和作业指引。 ③ 错误的文件和作业指引。 ④ 报废的文件和作业指引。
将不需要的东西彻底清扫干净
三、5S之间的关系(见下图)
5S与管理合理化之间的关系(见下图)
整理
管理要与不要的东西
整顿
清扫
清洁
素养
提高机器设备效率
减少空间上的浪费
减少时间上的浪费
维持工作场所的整洁
养成良好的工作习惯
减少机器设备的故障率
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
可考虑建立工具架子
(3)3区物品置放室混乱,物件乱堆乱放,
寻找物件不方便,影响工作效率
物品定置管理
(4)牵引面乱放物品,手套、水壶乱摆乱放
影响工作环境,影响工作效率
统一定置管理,并做好标识
(5)成品架位置端口料随处摆放,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面常用散落废品混乱堆放,成品架下多杂物
影响工作效率,造成废物不易回收

5S培训ppt课件

5S培训ppt课件

定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品,并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿(Seiton)步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置,使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻,方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率,选择合 适的存储方式,如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源,未来 的5S将更加注重人性化管理,激 发员工的积极性和创造力,实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
37
感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
38
现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求,提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发,优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会,提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防,减少事 后处理成本
2024/1/29
13
现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理(SEIRI)
整顿(SEITON) 清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU 素养(

SHITSUKE)
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ,除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放,并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净,保 持工作场所干净、亮丽的 环境。

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养(常约束培训)
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养(常约束培训)
需要各级管理层对员工进行培训,之后我们还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此,我们各级管理层应该通过各种检查和考核,不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
2S-整顿(常整齐定置标识)
整顿为 东西放置方法的标准化 要点:
谁都 可 迅速
1、在哪里? 2、有多少? 3、知道有什么? 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿(常整齐定置标识)
问题点:工位物料定置不合理。
现状:1、大而重的物料离操作者远,小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁,这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序,先吊运的不一定先用。 改进点:1、结合作业流程,拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置,重的物料应靠近操作者,方便取拿原则,减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准,让员工作业标准化,减少不增值动作的时间,提升工作效率。
注意点: ◎制度化,定期检查评比
3S-清扫(常清扫维护)
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫(排除异常与浪费)
清扫—要彻底的消除污染源
反思:为什么员工习惯把清扫当做大扫除?
3S-清扫(常清扫维护)
某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理?

5S基础知识培训课件PPT

5S基础知识培训课件PPT
实践清洁的方法包括定期清扫、除尘、除污、消毒等,同时建立 清洁责任制度和检查机制,确保清洁工作的持续性和有效性。
素养(Shitsuke)
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯,自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养,培养员工良好的工作习惯,增强员工的自我管理能力,提高整体工作效 率。
维护整理、整顿、清扫的成果,形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养,自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品,清除无用物品,腾出空间。
整顿
将必需品有序放置,标识清晰,方便取用。
清扫
保持工作场所清洁,定期清扫,消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果,形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工 快速找到所需物品,提高生产效 率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感, 促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作 习惯,提高员工素质,从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理,企业能够优化工作 流程,减少浪费,提高工作效率,
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间,防止误用、误 送,塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类, 将不必要的物品进行清理和处置, 保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿(Seiton)
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门 别类,明确标识,以便快速找到所需物 品。
目的
通过整顿,可以减少寻找物品的时间, 提高工作效率,同时保证工作场所的整 洁和安全。

5S现场管理培训课件ppt(61张)

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

5s管理培训ppt课件完整版

5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
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开展整理活动应注意事项

a) 虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬 去怪麻烦的,因而不搬又留在现场; b) 好不容易才弄到手,就算没用,放着也 不碍事; c) 一下子处理报废这么多,管理者有意见 怎么办,谁来承担这个责任; d) 为什么别人可以留下来,而我不行,太 不公平了。
整顿

内容:
对整理之后留在现场的必要的物品分 门别类放置,排列整齐
明确数量,并进行有效地标识

目的:
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品

实施要领:
⑴前一步骤整理的工作要落实 ⑵流程布置,确定放置场所
⑶规定放置方法、明确数量
⑷划线定位 ⑸场所、物品标识
3要素----场所、方法、标识
第一讲 何为5Sபைடு நூலகம்

5S就是:
日文
整理 (SEIRI) 整顿 (SEITON) 清扫 (SEISO)
英文
(Sorting) (Storage) (Shining)
清洁 (SEIKETSU)
素养 (SHITSUKE)
(Standardizing)
(Sustaining)
第一讲 何为5S
5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养雇
定位的方法
一般定位方式、使用: a) 标志漆(宽7-10cm ); b) 定位胶带(宽7-10cm )。 一般定位工具: a) 长条形木板; b) 封箱胶带; c) 粉笔; d) 美工刀等。




定位颜色区分: 不同物品之放置,可用不同颜色定位, 以示区分,但全公司范围必须统一。 黄色:工作区域,置放待加工料件 绿色:工作区域,置放加工完成品件 红色:不合格品区域 蓝色:待判定、回收、暂放区
建立视觉化的管理方式



a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一 个场地、物品明朗化之现场,而达到目视管理 的要求; b) 如一个被定为存放“半成品”的地方,放 了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒” 的地方,而放了“产品箱”都可以视为异常; c) 除了场地、物品的目视化管理之外,对于设 备、设施则同样要加强目视管理,以避免产生 异常。
清扫的推行方法

例行扫除、清理污秽 a) 规定例行扫除时间与时段,如: 每日5min5S ; 每周30min5S ; 每月60min5S ; b) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫; c) 管理者要亲自参与清扫,以身作则;
g) 要清扫到很细微的地方,不要 只做表面工作。
废弃物放置的区规划、定位

在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾 箱。
废弃物的处置

不需要之物品作废品处理清除掉。
建立清扫准则共同执行


a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说 明; b) 责任区域的划分定期进行轮流更换,以示 公平; c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
开展清扫活动注意事项
S活动培训
2011-10-18
主讲:刘永海
5S 说明书

现代人易得现代病,现代病无奇不有,而5S 的出现,正是现代病的克星。 5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副 作用,请安心使用。 [成份] 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 [效能] 对任何疑难杂症均为有效。 [用法] 后续说明。 * 注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止, 中断药效
一、在工作中常常会出现以下情况:
1、急等要的东西找不到,心里特别烦燥
2、桌面上摆得零零乱乱,以及办公空间有一种压抑感 3、没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用 空间 4、工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 5、每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 6、环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 7、制订好的计划,事务一忙就“延误”了 8、材料、成品仓库堆放混乱,帐物不符,堆放长期不用的物 品,占用大量空间 9、生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物 品同时存放,活动场所变得很小 10、生产车间通道被堵塞,行人、搬运无法通过
员良好的工作习惯,其最终目的是提高人的素质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件“小事”)(一屋不扫,何以扫天下?) 2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
中文 整理 整顿 清扫 清洁
日文 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU


3) 室外
检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板 上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸 箱; 4) 货架上 检查内容:不用的工装、损坏的工装、其它非 工装之物品,破布、手套 5) 仓库 检查内容:原材料、辅料、废料、储存架、柜、 箱子、标识牌、标签、垫板; 6) 天花板 检查内容:电线及配件、蜘蛛网、照明器具;
英文 Organization Neatness Cleaning
Standardization
典型例子 倒掉垃圾、长期不用的 东西放仓库 30秒内就可找到要 找的东西 谁使用谁负责清洁(管 理) 管理的公开化、透明化
素养
SHITSUKE
Discipline and training
严守标准、团队精神
主管随时巡查纠正,巩固成果

有不对的地方,一定要沟通予以纠正。
开展清洁活动应注意事项



a) 为了应付检查评比搞突击,当时效果 不错,过后谁都不愿意继续维持,称 “一阵风”; b) 简单停留在扫干净的认识上,以为只 要扫干净就是清洁化,结果除了干净之 外,并无其他改善; c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备 方面。
⑹每日自我检查
整理的实施方法:对工作现场进行全面检查 点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求: 1) 办公场地(包括现场办公桌区域) 检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、 档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等; 2) 地面(物别注意内部、死角) 检查内容:机器设备、工具,不良的半成品、材 料、置放于各个角落的成品、不良品、半成品, 工具箱、木桶、垃圾筒,纸屑、小部件;
决定放置方法






a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等 方式; b) 在放置时,尽可能安排物品的先进先出; c) 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率; d) 同类物品集中放置; e) 框架、箱柜内部要明显易见; f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每 日点检表”; g) 清扫器具以悬挂方式放置。
定位形状,一般有下列三种:

a) 全格法:依物体形状,用线条框起来 b) 直角法:只定出物体关键角落 c) 影绘法:依物体外形,实际满者
开展活动注意事项


a) 刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁, 从什么时候开始,慢慢又乱了; b) 识别的手法只有自己看得懂,别人看不 懂,识别手法不统一,有和没有一样; c) 摆放位置转移今天换一个地方,明天又 换一个地方,很多人来不及知道; d) 一次搬入现场的物品太多,在摆放的地 方都没有。

放置场所:
物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管3定原则 生产线附近只能放真正需要的物品
3定: 定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量

放置方法:
易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫

标识方法:
放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫
清扫

内容:
将工作场所清扫干净 保持工作场所干净、亮丽的环境

目的:
消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害
注意点: 责任化、制度化

实施要领:
⑴建立清扫责任区(室内、室外)
⑵执行例行扫除、清理脏污 ⑶调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷建立清扫基准,作为规范
综之:责任区-责任人-清扫基准-日常自我清扫及检查
落实前3S 执行情况


a) 撤底执行前3S 各种动作; b) 如果前3S 实施半途而中止,则原先设定 之划线标示与废弃物之盛桶,势必成为新 的污染而造成困扰; c) 主管要身先士卒,主动参与; d) 多利用标语宣传,维持新鲜活动气氛。
设法养成“整洁”的习惯



a) 没有“整洁”的习惯,则地上纸屑、机器污物 就自然地视若无睹,不去清扫擦拭; b) 环境设备,不去清拭,也就懒得去做点检; c) 懒得做点检“异常”发生了,也无法查觉,当 然现场经常产生毛病和问题; d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础; e) 设法通过教育培训,参观5S 做的好的现场等方 式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”; f) 3S 意识的维持,有助于整洁的习惯养成。
决定放置场所



a) 经整理所留下的需要东西,物品要定位存放; b) 依使用频率,来决定放置场所和位置; c) 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域; d) 不许堵塞通道; e) 限定高度堆高; f) 不合格品隔离工作现场; g) 不明物撤离工作现场; h) 看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线; i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方; j) 无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌, 并注明理由、时间。
整理

内容:
将工作场所任何东西区分为有必要的
与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉
目的:
腾出空间,空间活动 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
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