【培训课件】5S现场管理培训教材(1)

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现场5S管理培训课件

培训效果评估
03
对培训效果进行评估，不断优化培训内容和方式。
领导层的支持和参与
领导重视
领导层要高度重视5S管理工作，发挥示范带头作用。
目标设定与规划
领导层要制定明确的5S管理目标和规划，确保工作的有序推进。
跨部门协作
领导层要促进跨部门之间的协作配合，形成齐抓共管的良好局面。
05
常见问题与解决方案
力。
03
5S管理的效果与收益
提高工作效率
整洁有序的工作环境减少了寻找物品和设备的时间，提高了工作效率。
5S管理有助于减少工作中的浪费，如时间、物料和能源的浪费，从而提高工作效率。
5S管理有助于提高员工的操作技能和工作态度，从而提高工作效率。
提高产品质量
5S管理有助于确保工作场所的整洁和有序，减少不良品和次品的产生，从而提高产品质量。
现场5S管理培训课件
汇报人： 202X-01-03
• 5S管理的概述 • 5S管理的实施 • 5S管理的效果与收益 • 如何持续推进5S管理 • 常见问题与解决方案
01
5S管理的概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep）清洁（Sanitize）素养（Sustain）
考核与晋升
将5S管理成果作为员工考核和晋升的重要参考，激发员工的积极性和主动性。
责任落实
明确各级管理人员在5S管理中的责任，将管理成果与个人绩效挂钩。
加强员工培训和教育
培训计划
01
制定针对性的培训计划，提高员工对5S管理的认识和执行力。
在岗培训

精选5S实战培训教材PPT45页

实施内容：
3、常清扫：
办公室、办公桌、文件的清扫。
实施方法：
领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成；过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动。
实施内容：
4、常清洁：
接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。
实施方法：
宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
3、宣传
全面执行5S各项规范：公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行5S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行；各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范（附5S活动标语）
目的：建立洁净的工作场所保持良好工作情绪；
“清扫”的做法/示例：
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
（四）清洁
含义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，实现监督，将“异常”显现出来并整改。
感谢您的下载观看
演讲完毕，谢谢观看！
5S
规范
适用场所
检查记录

2024版5s基础知识培训PPT课件

计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒等病原体的滋生，保障员工身体健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患，保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton）清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类，如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合理规划空间布局，充分利用空

精选5S管理培训课件PPT84页

注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。

《5S培训教材》PPT课件

整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
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精选ppt
12
精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
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精6选页ppt
6
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
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精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；

5S现场管理培训教材(PPT 38张)

所有东西都可以方便的辨认
新员工也不会拿错
3S---清扫
去除脏乱，保持处处清洁
所以，每个人都要做清扫，而且要天天坚持做！！
3S---清扫的目的

去除所有的灰尘、污垢和油渍

消除脏污及设备故障隐患

保证品质

减少工伤
3S---清扫的三原则
设备要见本色
扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉尘等
扫漏：扫除漏水、漏油、漏气等
4S---标准化三不原则

不制造脏乱

不恢复脏乱

不扩散脏乱
From… To…
5S---素养
保持下去，养成习惯
谁都希望自己的工作环境是干净的、整齐的、便捷的、舒适的……
但是良好的工作环境是需要大家共同去创造，去维持的。
5S---素养的目的
通过自觉遵守标准程序进行生产，从而使我们的企业更具优势和竞争力。
1、聪明的人有长的耳朵和短的舌头。 ——弗莱格 2、重复是学习之母。 ——狄慈根 3、当你还不能对自己说今天学到了什么东西时，你就不要去睡觉。 ——利希顿堡 4、人天天都学到一点东西，而往往所学到的是发现昨日学到的是错的。 ——B.V 5、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。 ——洛克 6、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。 ——阿卜· 日· 法拉兹 7、学习是劳动，是充满思想的劳动。 ——乌申斯基 8、聪明出于勤奋，天才在于积累－－华罗庚 9、好学而不勤问非真好学者。 10、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。 11、人的大脑和肢体一样，多用则灵，不用则废－茅以升 12、你想成为幸福的人吗？但愿你首先学会吃得起苦－－屠格涅夫 13、成功＝艰苦劳动＋正确方法＋少说空话－－爱因斯坦 14、不经历风雨，怎能见彩虹－《真心英雄》 15、只有登上山顶，才能看到那边的风光。 16只会幻想而不行动的人，永远也体会不到收获果实时的喜悦。 17、勤奋是你生命的密码，能译出你一部壮丽的史诗。 1 8．成功，往往住在失败的隔壁！ 1 9 生命不是要超越别人，而是要超越自己． 2 0．命运是那些懦弱和认命的人发明的！２1．人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！２2．世界上大部分的事情，都是觉得不太舒服的人做出来的．２3．昨天是失效的支票，明天是未兑现的支票，今天才是现金．２4．一直割舍不下一件事，永远成不了! ２5．扫地，要连心地一起扫！２6．不为模糊不清的未来担忧，只为清清楚楚的现在努力．２7．当你停止尝试时，就是失败的时候．２8．心灵激情不在，就可能被打败．２9．凡事不要说＂我不会＂或＂不可能＂，因为你根本还没有去做！３0．成功不是靠梦想和希望，而是靠努力和实践．３1．只有在天空最暗的时候，才可以看到天上的星星．３2．上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价．３3．现在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移动。３4．宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子．３5．为成功找方法，不为失败找借口．３6．不断反思自己的弱点，是让自己获得更好成功的优良习惯。３7．垃圾桶哲学：别人不要做的事，我拣来做！３8．不一定要做最大的，但要做最好的．３9．死的方式由上帝决定，活的方式由自己决定！４0．成功是动词，不是名词！ 20、不要只会吃奶，要学会吃干粮，尤其是粗茶淡饭。

【培训】《5S现场管理》图解学习ppt课件精选全文完整版

5S管理
现场管理深度解析
主讲人：XXX
部门：XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆，确立项目实现目标；按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；每个阶段设计并确认项目方案；组织相关员工实施阶段工作要领培训；按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检；责任部门及时进行纠正、整改；5SX组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要（要常用/要干净/要整齐）
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

现场5S管理培训课件

四、5S推行要领
2.2 三定原则最快取得（30 S钟）、够用、不浪费；定品：确定要放置的品种；定位：定位放置（策划/平面图、分类、
位置、整齐、标识）；定量：确定可满足使用的量；
四、5S推行要领
2.3 推行要点进一步落实整理工作；确定放置场所（流程图、策划图、放置图）；－－－－－－－现场布局规划规定放置方法：（分类、整齐、分层/ 立体、标识、先进先出
（计划/推行方法/评比/奖惩）
步骤4：教育（内训/外训）；
步骤5：宣传造势（培训/宣传/海报/目视）；
步骤6：5S初步实施（动员/诊断/改进/大扫除）；
五、推行步骤及推行策划
步骤7：策划/标准化工作；
（策划/方案/标准/工作文件）
步骤8：培训/深度实施5S，深入开展改善活动；
（红牌/检查表/改善表/奖惩等）
四、5S推行要领
3.3 推行要点 a. 清扫准备：安全/设备教育；工具准备；大扫除； b.设立责任区（分室外和室内）、责任制： -----清扫划分表； -----平面定制图； C建立清扫标准化：建立清扫标准，作业规范； ·清扫点检要项； ·建立清扫标准（区/标准要求）；对象/方法/标准/周期/时机/工具/时间/负责人/
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
5S是其它管理工具的基础
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动（土壤）
四、5S推行要领
1、整理（SEIRI） 1.1 定义：对现场的物品进行区分要用和不要
用的，不要用的清除掉，长期不用的放入仓库。 1.2 三清原则：清理；区分有用无用（要与不要标准）；清除：无用物清除（废弃物处理办法）；清爽：层别管理（层别标准表）；

现场5s管理培训完整版课件(2024)

指定责任人
针对每个整顿区域，指定专门的负责人，负责该区域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度，确保责任人能够认真履行职责，保证整顿工作的顺利进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标，制定相应的整顿标准，如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品，明确具体的整顿要求，如物品分类、定位、标识等。
关注行业动态与标准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化，及时调整管理策略，确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新，尝试新的管理方法和技术手段，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合，建立长效机制，确保现场5S管理的持续有效实施
05
现场清洁（Seiketsu ）实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况，将现场划分为不同的清洁区域，明确每个区域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人，负责该区域的清洁工作，确保清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议，持续改进现场管理方法和措
施，提升现场管理水平。
04
现场清扫（Seiso）实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度，设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人，确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求，制定具体的实施计划，包括时间节点、任务分工等。

现场5S管理PPT课件

1、扫黑：设备及附属，辅助设备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需要的。应包括物品的使用次数；什么时候用；数量是多少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动。

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全

5S-素养（常约束培训）
养成5S良好的工作习惯并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为东西放置方法的标准化要点：
谁都可迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？拿取归还
标准化
定位定量定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？

5S现场管理培训教材(PPT41页)

15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月下午5时0分21.8.1517:00Aug站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月15日星期日5时0分49秒17:00:4915 August 2021
17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。下午5时0分49秒下午5时0分17:00:4921.8.15
清洁、常规范、常自律的活动，英文分别为structurise、systematise、sanitise、 standardise、self-discipline，因其英文字母开头均为S ，故也称5S管理体系。
1S－常整理：将现场的物品分为需要的和不需要的。将不需要的物品清理出现场或处理掉，确定需要的物品的最多允许数量。
何广明教授在日本5S管理的基础上，创立了五常法管理，并得到香港特区政府工商署拨款资助创立了香港五常法管理协会，开展五常法管理的实施培训及认证工作。近年来，国内不少餐饮酒店纷纷了实施五常法管理并进行了认证，显著成效。
酒店业食品卫生五常管理体系是对酒店各
管理现场中不断进行常整理、常整顿、常
☆整理：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废
品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

5S现场管理培训教材1

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14
精心整理 . 精品课件
序言
我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得 d) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 e) 每次找一件东西，要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 工作台面上有一大堆东西
维持前边3个S的过程
• 明确程序和行为,确保整理,整顿,清扫活动正被始终如一地维持和执行
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29
精心整理 . 精品课件
Step 5: Sustain (Shitsuke) 第五步：素养
目的
维护前4S的责任归属
问问自己
是否所有行动都已明确定义？责任清晰？
• 遵守规定的事项 • 习惯化 • 推行要点 • 建立有规律的作业场所 • 改变习惯
易衡量… 重点突出
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精心整理 . 精品课件
Sustain (Shitsuke)素养
实践并重复这流程,直到成为习惯
• 养成5S习惯 • 5S作为个人目标 • 做个样板 • 多留心观察 • 保持一个良好的5S氛围 • 管理人员和作业员都有责任去维护5S
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31
精心整理 . 精品课件
Sustain (Shitsuke)素养
药效。
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精心整理 . 精品课件
什么是5S?
• 1S——整理 • 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行
处理。 • 目的：腾出空间，提高生产效率。 • 2S——整顿 • 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 • 目的：排除寻找的浪费。 • 3S——清扫 • 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区域造成懈怠，定期轮换责任人，保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

5S现场管理培训课件

5S的实施意义
提高工作效率
通过整理、整顿，使工作场所布局合理，减少寻找物品的时间，提高
工作效率。
保障安全
清扫、清洁可以减少事故发生的可能性，保障
员工的人身安全。
提高品质
清洁、素养有助于提高员工的工作品质和责任心，从而提高产品品质
。
提升形象
整洁有序的工作环境能够提升企业的形象和品
牌价值。
划。
02
整理（Seiri）
定义与目的
定义
整理是指将工作场所内的物品进行分类，并明确每类物品的数量和位置，以便在需要时能够快速找到。
目的
提高工作效率，减少寻找物品的时间，保持工作场所整洁有序。
实施方法与步骤
方法：对工作场所内的物品进行分类，确定每类物品的数量和位置，并制
定相应的标识和存放规定。
将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，保留必要的，清除不必要的。
将必要的物品进行分类、标识、定位，方便取用和归位。
对工作场所进行全面清扫，保持整洁有序。
通场所始终保持整洁。
提高员工素质，培养良好的工作习惯和团队合作精神。
步骤
1. 对所有物品进行全面清点，了解各类物品的数量和存放情况。
2. 根据物品的使用频率和重要性，将物品分为“常用”、“不常用”和“ 无用”三类。
3. 根据分类结果，规划各类物品的存放区域和数量，并制定相应的标识和存放规定。
4. 对员工进行培训，使其了解并遵守存放规定，养成整理的习惯。
实例展示
目的
清洁是5S管理的基础，通过清洁可以减少生产过程中的浪费，提高工作效率，保障员工健康，提升企业形象。
实施方法与步骤

“5S”现场管理知识培训(1)

收集容器、流槽形状改进缩小污染范围改变污染流向
清洁程序化的巩固措施
• 清洁要求： • 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、
程序化。 • 对象： • 工作区域内的人与物 • 目的： • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁程序化的巩固措施
目视化的改善措施
清扫：规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫：规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
要 • 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 • 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 • 素养（SHITUKE）：形成良好的行为方式
整理区分“要”与“不要”
要
• 正常流转的原料、在制品 • 工位器具、周转箱 • 加工工具和检验用具 • 各类看板、工艺文件 • 办公桌椅、办公用品 • 安全消防用品 • 清洁清扫用品
整理区分“要”与“不要”
• 实施方法 • 范围：自己的工作场所 • 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台
下、货架后、设备上面下面、工具箱、桌子抽屉里。 • 分类：将所有的物品分成以上四类
• 处置：立即处置，不要犹豫
整理区分“要”与“不要”
整理
• 就是要有“舍弃”的智慧和决心。
• “舍弃”是需要勇气的。
• “舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧。

《5S培训教材》课件

清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行分类，并把必要的物品留下来，不必要的物品清理掉。
将留下来必要的物品进行合理、有序的摆放，并做好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持环境整洁。
维护和保持整理、整顿、清扫后的成果，使工作场所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯和职业素养，使其自觉遵守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定期对5S管理成果进行检查、评估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感，增强企业的凝聚力和竞争力。

5S现场管理培训课件

03
根据企业实际情况，设定合理的5S现场管理推行目标和指标。
宣传教育与培训
01 开展全员5S现场管理知识培训，提高员工对5S的认识和理解。
02 制作并张贴5S现场管理宣传画、标语等，营造良好的推行氛围。
03 定期组织员工进行现场观摩、交流学习等活动，促进经验共享。
现场诊断与改进建议
对现场进行全面、细致的诊断，发现问题并记录。
3
不断融入新的管理理念和工具，持续完善和发展
5S现场管理定义
5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）
是一种通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，进而提高工作效率，减少浪费，强化安全生产和质量管理的基础管理工具
THANKS.
除了定期检查外，还要进行不定期的抽查和巡检，以便及时发现问题并进行纠正。
03
检查结果公示
将检查结果进行公示，让员工了解5S现场管理的实际情况和存在的问题，促进员工自觉遵守相关规定并进行改进。同时，建立奖惩机制与检查结果挂钩，增强员工对5S现场管理的重视程度。
5S现场管理总结与
06
展望
本次培训成果回顾
企业C
虽然引入了5S现场管理，但由于缺乏有效的推进计划和持续改进措施，导致5S活动流于形式，未能取得预期效果。
企业D
在实施5S现场管理过程中，未能充分调动员工积极性，员工对5S活动的理解和执行存在偏差，导致5S 活动难以持续推进。
案例启示与反思
成功案例启示
实施5S现场管理需要制定明确的计划和目标，注重员工培训和激励，建立持续改进的机制，确保5S活动能够长期有效地开展。