影响淬火介质冷却能力的因素

影响淬火介质冷却能力的因素

1.汽化热和蒸汽压：汽化热是单位质量的液体完全变成同温度气体所需要的热量。水的化

学稳定性很高，热容量较大，在室温时，为钢的8倍，水的沸点低，其汽化热随温度升高而降低，水随温度升高，冷却能力急剧下降。

2.比热容：介质比热容而终略小的越大，冷却能力超强。

3.热导率：介质的热志率十七大，冷却超强。

4.表面张力：表面张力小的介质与工件表面接触得好，因而散热性能好。

5.粘度：液体的粘度是液体流动时，液体分子间呈现出的内部摩擦力。粘度大的淬冷介质，

流动性差，不利于对流散热，其冷却能力差。但温度升高，流动性大，冷却能力强。6.添加剂：添加剂可以降低蒸汽膜的稳定性，如溶入水中的盐和碱可以改变消失物理特性，

水急剧激化时，盐碱微粒沉积工件表面，成为气泡核心，又使气膜提前开裂；水中加入聚乙烯醇，在工件表面形成极薄的塑料膜，它的导热性差，降低工件冷却速度。水中有油、肥皂形成悬浊液或乳浊液，会加速蒸汽民膜形成，增加蒸汽膜稳定性，使水冷却降低。另外，为了改变淬火介质的其他性能加入抗氧化剂，光亮剂，防锈剂，防腐剂等会影响介质的冷却能力。

7.搅动或介质流动，搅动会增大液体的热系数，尽早破坏蒸汽膜，提高冷速，并使工件冷

却均匀。最好采用介质流动和工件运动配合使用的冷却方法。用喷射介质的冷却方法，可使冷却“H”值提高4倍，因为喷射水冷不存在蒸汽膜阶段，工件冷却靠水的快速汽化来进行，使冷却显著提高。感应加热淬火常用喷射液体冷却的喷液淬火法，既提高硬度又可防止变形开裂。

8.温度：水和水为基的介质随温度升高冷却下降，油与水相反，随温度升高，流动性变

好，利于散热，提高冷却能力，粘度大的油更明显。

综上所述，最理想的淬火介质是汽化热小，液体与蒸汽的密度比大，液体的热导率大和表面张力小。