在用球形贮罐定期检验工艺

在用球形贮罐定期检验工艺

1、总则

1．1、为指导我所检验人员进行在用球形贮罐的定期检验。保证检验质量，特制订本工艺。

1．2、本工艺适用于《在用容器定期检验规程》及《压力容器安全技术监察规程》所适用范围内的在用球罐定期检验。

1．3、参与检验的人员应持有技术监督部门颁发的相应类别和项目的资格证书。

2、检验依据及参考标准

2.1、检验依据

2.1.1、《压力容器安全技术监察规程》

2.1.2、《在用压力容器的检验规程》

2.2、参考标准：

2.2.1、JB4730-94《压力容器无损检测》

2.2.2、GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》

2.2.3、GB12337-98《钢制球形贮罐》

2.2.4、制造时的相关标准等。

3、球罐定期检验程序

3.1、在用球罐的定期检验一般按下列程序进行。

检验工程及技术合同（协议）--现场勘察-制订检验方案

受检单位做好受检前的准备工作搭设脚手架除锈打磨

检验单位准备工作

绘制排版图--内外部检验-厚度测定-硬度测定-金相测定---表面探伤-超声波探伤-射线探伤--耐压试验-基础沉降测量-气密试验-检验报告

3．2、以上程序上所列检验项目应根据设备实际情况由检验员和方案制订者来确定。4、检验前的准备工作。

检验员进行检验前须做以下准备工作。

4.1、审查与设备有关的技术资料包括图纸、制造及组焊安装资料，运行记录，以往的检验、检修资料等。现场考察设备实际状况。

4.2、与受检单位签定检验协议。向受检单位进行技术交底传并宣传有关政策。

4.3、依据标准、协议及设备实际状况制订球罐检验方案。

4.4、组成现场检验质保体系，组织检验人员学习标准、规范，并由现场负责人方案制订者介绍情况技术要求等。

4.5、准备现场检验用具，仪器设备劳保用品等。

4.6、通知受检单位做好必要的受检准备工作，包括球罐的停用、内部介质的清理盲断相关的管路，设置隔离标题等。

4.7、盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的球罐，必须进行置换。置换的要求要由方案制造人在检验方案中作出详细说明。

4.8、由用户负责准备好检验用的水、电、汽、共电源电压和检验用灯具、工具应符合GB3805《安全电压》和检验议器额定电压的要求。

4.9、搭设脚手架。脚手架搭设完毕后应则检验现场负责人认真检查验收，确保脚手架安

全可行并便于检验使用。

4.10、焊缝的除锈打磨。检验方案制订时应提出焊缝表面自理的具体要求。表面处理后应由现场负责人检查表面自理的质量能否满足检验检测的要求，不合格者须重新处理。

5、检验的内容和要求

5.1、检验的基本原则。对在用球罐的检验以宏观检查为主。检验员根据宏观检查的结果及用户的管理水平等方面的具体情况提出是否进行进一步的检验，并对其它检验项目提出要求。有下列情况之一时，建议进行无损探伤检查：

5.1.1、材质有劣化倾向时；

5.1.2、宏观检查发出有表面裂纹时。

5.1.3、有新生缺陷产生时（如变形、鼓泡、裂纹等）。

5.1.4、腐蚀严重时

5.1.5、有严重超标缺陷时

5.1.6、有可疑缺陷时

5.2、内外部检验

5.2.1、外部检查内容

5.2.1.1、罐体的接口部位、焊接排泄等的裂纹，变形、泄漏等；

5.2.1.2、外表面的腐蚀；

5.2.1.3、了解操作中球罐与相邻管道或构件有无异常振动、响声及摩擦。

5.2.1.4、安全附件的检查。检查压力表、安全阀、爆破片、液面计等安全附件的表面状况，安全质量，有效期等。

5.2.1.5、检查支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜开裂、紧固螺栓的完好情况。

5.2.1.6、排污装置或疏水装置是否操作灵活。

5.2.2、内外部检查内容

5.2.2.1、结构检查。结构检查重点部位包括人孔、检查孔、补强圈，角接接头，搭接接头，焊缝布置，支承，法兰，排污口等。

5.2.2.2、几何尺寸。检查测量A、焊缝对口错边量、棱角度；B、焊缝余高、角焊缝的焊缝高度和焊脚尺寸；C、最大最小直径；D、支柱垂直度；E、基础沉降。

5.2.3、表面缺陷检查

5.2.3．.1、测定腐蚀与机械伤的深度、直径、长度及其分布。

5.2.3.2、用5-10倍放大镜检查内外焊缝表面裂纹。对应力集中部位、变形部位，异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。

5.2.3.3、检查测厚内牙焊缝咬边情况。

5.2.3.4、变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析。

5.3、壁厚测定

5.3.1、测厚位置应有代表性，并有足够的测定点数。测定后应标图记录。

测定点的位置，一般应造反下列部位：1、液位经常波动部位；2、易腐蚀、冲蚀部位；3、制造成型时，壁厚减能部位和使用中产生的变形部位。

4、表面缺陷检查进，发出的可疑部位。

5.3.2、超声波测厚时，如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。

5.4、硬度测试

有下列情况之下者，应进行硬度测试

A、材质不清或有疑问时；

B、局部或整体热处理后；

C、低合金钢焊缝返修后；

D、特定工况条件下，怀疑有脱碳现象时；

E、特殊介质作用下，对标兵质及焊缝金属硬度有要求时。

F、检验员认为有必要时。

5.5、埋藏缺陷检查

5.5.1、有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤抽查，必要时还应相互复检。

A、制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位。

B、检验进发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的。

C、错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位。

D、使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位。

E、用户要求或检验员认为有必要的部位。

5.5.2、探伤的具体工艺细则参与我们相应的工艺文件。

5.6坚固件检查

对高压螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤，应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

5.7、安全附件检查。

球罐上的压力表、安全阀、液位计、截止阀、单向阀、排污阀等均应进行检修或校验，达到完好状态，其合格标准应符合有关标准要求。

5.8、缺陷返修

检验中发出的超标缺陷返修的，应制定合格的返修工艺，并正确执行。主要受压部位的返修方案经锅炉科批准。返修后应按检验工艺进行复验合格。

5.9、耐压试验和气密试验。

耐压试验和气密试验应根据《容规》《检规》及我所的相关工艺规定进行。试验中应严格工艺程序，保证足够的保压时间和检查时间，并作好安全防护工作。对需要进行强度校核的，应在校核后再进行耐压试验和气密试验。

6、安全善等级评定

检验根据以上检验情况按《检规》要求评定该球罐的安全状况等级，并确定出下次检验期。

7、出具检验报告书

检验人员应根据所进行的项目认真准确填写《在用压力容器检验报告》。报告书由我所统一印制。单项检验报告实行三级审核即检验员与审核人签字生效。单项检验报告汇总岳由检验员、审核、所签发人签字并加盖公章后生效。