在用球形贮罐定期检验工艺
球形储罐定期检验中无损检测技术的组合应用
球形储罐定期检验中无损检测技术的组合应用球形储罐定期检验中常用的无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测、液态渗透检测、射线检测等。
这些技术各有特点，在应用时要根据储罐的实际情况选择合适的检测方法。
超声波检测是检测储罐壁厚腐蚀和裂纹等常用的方法。
其基本原理是利用超声波的特性，通过储罐壁面传导的超声波探测信号来检测储罐内部的缺陷。
这种方法可以快速准确地检测到储罐的腐蚀和裂纹缺陷，并对缺陷进行评估和定位。
但是该方法对壁厚的影响较大，如果壁厚较薄，超声波会穿透储罐，从而影响检测的准确性。
因此，在实际应用中需要针对不同的壁厚进行调整和校准。
磁粉检测是检测储罐表面裂纹和裂纹的传播情况的方法。
该方法基于电磁感应的原理，通常使用磁粉涂覆在储罐表面，在施加磁场后观察磁粉的颜色变化和形状变化，从而检测出储罐表面的裂纹和裂纹区域的传播情况。
该方法检测速度较快，对表面缺陷及其传播情况敏感，但对内部缺陷无法检测。
液态渗透检测是检测储罐表面开裂、孔洞等的方法。
该方法涂覆感应液体在储罐表面，经一段时间后，在表面涂覆可视化染色剂，从而检测出表面上的缺陷和孔洞。
这种方法非常敏感，可检测出微小缺陷，但不适用于检测大面积的缺陷。
射线检测是检测储罐内部的裂纹、变形和腐蚀等的重要方法。
该方法常用X射线和伽马射线，可以穿透储罐的金属壁进行检测。
此外，还可使用射线摄影技术对储罐的一些内部构造和细节进行检测。
射线检测方法对储罐的内部缺陷和变形具有较高的敏感度，但该检测方法的使用会涉及到较高的辐射危害，使用期间需要严格遵守危险控制和安全措施。
除了以上这些无损检测技术外，还可以使用红外热像技术、激光扫描技术等其他方法进行球形储罐的定期检测。
综合采用多种不同的无损检测技术可以更全面地评估储罐的安全状态，提高定期检验的效率和准确性。
总之，无损检测技术作为球形储罐定期检验的重要手段，其组合应用和综合分析可以极大地提高安全性和生产效益。
针对具体情况进行应用，合理推进无损检测技术的发展和应用，对于实现球形储罐的长期稳定运行具有重要促进作用。
球形储罐全面检验方案(卫星)
球形储罐全面检验方案申请单位: 浙江卫星丙烯酸有限公司容器名称: 丙烯球形储罐项目负责人：潘柏定检验单位: 嘉兴市特种设备检测院嘉兴市特种设备检测院2009．09．01一、项目概况1、根据浙江卫星丙烯酸有限公司的检验申请，嘉兴市特种设备检测院计划于2008年度结合该公司的大修计划，对二台丙烯球形储罐进行投用后的首次全面检验。
为保证检验工作的顺利进行，确保检验工作质量，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，按照《压力容器定期检验规则》以及相关规范、标准的要求，，特制定本检验方案。
2、本方案仅适用于浙江卫星丙烯酸有限公司丙烯球形储罐的全面检验，本次检验范围如下：2.1容器本体；2.2与容器相连接的第一道法兰密封面；2.3安全附件；2.4与容器直接相连的非承压部件。
二、受检容器基本情况：容器名称：丙烯球形储罐；产品编号：T-801A/52-19-1、T-801A/52-19-2 共二台；类别：III设计压力/最高工作压力：2．05/1．96 MPa设计温度/最高工作温度：℃使用介质：丙烯；投用日期：2006．03三、检验依据及参考标准1《压力容器安全技术监察规程》2 《压力容器定期检验规则》3 GB12337-98《钢制球形储罐》4 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》5 《压力管道安全管理与监察规定》6 《压力管道安装质量监督检验规则》7 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》8 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》10 球罐出厂技术资料、球罐安装技术资料、及相关技术资料。
四、检验程序五、检验人员及所需仪器、设备1、检验人员名单：见下表2、检验仪器、设备：见下表六、检验前的工作准备1、接使用单位《压力容器定期检验申报单》后、在七日内相关检验人员应到达检验现场、对现场情况进行查看、对不符合检验条件要求的现场、要求使用单位立即整改、使现场条件符合检验要求条件。
球形储罐通用检验方案概述
球形储罐通用检验方案概述球形储罐通用检验方案编制：审核：批准：山东省特检院2012年03月30日球形储罐通用检验方案一、容器概况：1、某石化炼油公司球形储罐1台2、受检压力容器技术参数：编制依据：1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2、《压力容器使用登记管理规程》3、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》4、JB/T4730.1〜5—2005《承压设备无损检测》5、GB150-1998《钢制压力容器》6、GB12337-1998《钢制球形储罐》7、JB/T4712-92《支承式支座》8特检院质量手册、现有人员及设备状况三、资料审查情况：按照检验报告中的项目审查资料项目齐全。
四、现场检验内容：1、现场检验时，内外部宏观检验应当最先进行。
通过宏观检查情况评价检验方案是否需要修正。
当检验员发现宏观检查的问题较大时，应考虑增加检验方法或增大检测比例。
—2、检验项目（1）全面检验：根据上个检验周期的检验情况及现场运行情况确定。
（2）无损检测：根据容器的实际情况，需要进行无损探伤，具体探伤比例按下表规定执行，有特殊要求由检验员和检测员视具体情况而定。
对于支座及接管和球罐的连接处等要进行渗透探伤，球罐内部采用荧光磁粉检测。
一（3）根据检验情况由检验员确定进行必要的理化分析项目3、重点检查部位：（1）保温层破损部位、防腐层破损处等。
（2）焊缝及热影响区、开孔及结构不连续部位、被冲刷部位（3）球罐内壁焊疤、引弧部位。
（4）球馆内壁液面波动区域。
（5）球罐内壁气相区部位。
（6）接管角焊缝、支座或柱腿角焊缝。
（7）其它检验员怀疑的部位4、检验必要条件：（1）现场条件必须达到检验工作需要，受检方须配备现场协调员及设备工程师一名。
检验工、机、具齐全，人员配备合理，持证上岗。
—（2）检验用电、用水由受检单位提供。
5、检验人员配备（1）检验负责人（检验师）（2）检验师（员）（3）无损检验人员（4）理化实验人员2、检验人员分工厂（1）技术审核检验负责人.（2）检验方案及计划制定（1 ）以宏观检查和安全保护装置检验为主检验师J （2）壁厚及硬度测定I（3）出具检验报告（1）射线探伤无损检测人员一（2）超声波探伤（3）磁粉探伤（4）渗透探伤（1）力学性能试验理化实验人员Y（2）化学成分分析（3）金相实验五、检验步骤：检验的一般程序:球罐检验的一般程序六、开展检验工作1、年度检验工作程序（1）现场检验仪器、设备、物资、检验人员按上述的准备。
钢制球形储罐定期检验规范
《钢制球形储罐定期检验规范》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义球形储罐是一种钢制容器设备，在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。
操作压力一般3.0Mpa以下，操作温度一般为-50-50℃，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地小，基础工程简单。
球形储罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛用于石油、化工、冶金等工业，它用来作为液化石油气、液化天然气、液氨、液氧、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。
近几年来,随着我省石油、化工及各钢铁冶炼行来的迅速发展，球形储罐作为储存气体或液化气体的压力容器在工业生产中也显得尤为重要。
目前国内已独立制造或引进了不同规格和用途的球形储罐，其最大容积已超过10000 m3最大压力超过3.0Mpa,最低设计温度在-50℃以下。
即使球形储罐的制造水平已有了很大的提升。
由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大，同时担负着生产介质缓冲的重要作用，但其发生事故仍使我们触目惊心。
1998年，陕西省某煤气公司液化气储罐区有一个400 m3球形储罐发生大面积严重液化气泄漏事故，造成重大伤亡及财产损失。
2000年云南省某磷肥厂一台400 m3氮气球形储罐因检修时，在降压放空排气时（当时罐内压力为1.9MPa）其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂，断开后的放空管从两个操作人员之间坠入地面，其事故危害程度及造成的经济损失令人堪忧。
2016年2月22日国家质检总局批准颁布了TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，进一步规范了压力容器的材料、设计、制造、安装、改造、修理、监督检验、使用管理、定期检验等内容。
但是球形储罐有其自有的工作特点、失效模式、检验检测手段不同于一般的压力容器，因此，亟需一个标准来规范球形储罐的定期检验，既便于检验机构检验质量控制，也便于使用单位消除隐患，保障设备安全运行。
1000立方米天然气球罐压力容器检验方案
××城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案编制：审核：批准：××××市特种设备检验研究所2020-05-06××中燃城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案一、概述根据××中燃城市燃气发展有限公司的检验申请，按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016及2015年定期检验报告的要求，今年需要进行全面检验。
××市特种设备检验研究所计划在2020年8月对中燃公司现有两台1000立方米球形储罐进行定期检验。
××中燃城市燃气发展有限公司现有两台1000立方米球形储罐，均由鞍山焦化耐火材料设计研究院设计，由鞍山钢制压力容器有限公司制造，材质均为16MnDR。
16MnDR钢制球罐的失效模式主要为延迟裂纹，应力腐蚀裂纹，化学腐蚀以及电化学腐蚀，球罐裂纹的存在是事故的重大隐患，根据球罐的失效模式和压力容器的使用情况，为保证检验质量，特制定本检验方案。
本方案仅适用于2020年××中燃城市燃气发展有限公司两台球形储罐的定期检验，本次检验范围如下：1.压力容器本体；2.安全附件及仪表；二、容器设备参数设备名称：1000立方米球形储罐（2台）设计压力：1.70 Mpa介质：天然气设计温度：-30～35度（摄氏）主体材质：16MnDR类别：Ⅲ类规格：ф12300×40mm重量：162吨/台设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院制造单位：鞍山钢制压力容器有限公司制造日期：2003年09月06日投用日期：2005年11月03日上次全面检验时间：2015年10月安全状况等级：3级三、设备运行状况该两台1000立方米球形储罐负责供给××斯市市区天然气。
目前此两台球形储罐已运行15年。
在整个检验周期内设备运行状况良好。
四、检验依据及标准1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）4、《钢制压力容器》GB1505、《钢制球形储罐》GB123376、《承压设备无损检测》NB/T47013.1～47013.137、《承压设备损伤模式识别》GB/T30579-20148、《黑龙江省特种设备安全监察条例》9、其它有关设计、制造、安装、运行安全技术规范、标准等技术资料10、所质量管理体系手册等五、使用单位检验前准备的资料（一）设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；(三) 球罐安装竣工资料；(四) 使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(五) 运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(六) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（如发生移装、改造及重大维修等情况下需准备）六、检验检测仪器七、检验人员组成八、检验前的准备工作：使用单位检验前的准备工作；使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关准备工作。
球形储罐定期检验中的TOFD检测
球形储罐定期检验中的TOFD检测球形储罐是石油、化工、天然气等工业领域常见的一种重要设备，其用途广泛，包括液体或气体的储存、输送和处理等。
由于其容积大、形状特殊，一旦发生事故将对生产安全造成严重威胁，因此球形储罐的定期检验尤为重要。
TOFD是一种非破坏性检测技术，对球形储罐的定期检验具有重要意义。
TOFD（Time of Flight Diffraction）是一种通过超声波来测量缺陷尺寸和位置的技术，其原理是根据超声波在材料中传播的时间和衍射现象来判断缺陷的大小和位置。
TOFD技术具有快速、准确、全面的优点，适用于各种形状和尺寸的储罐，特别适用于球形储罐的定期检验。
TOFD技术的检测过程通常包括以下几个步骤：首先是对待检测球形储罐进行准备工作，包括清洁表面、确定探头位置等；然后是安装TOFD探头，在不影响储罐正常使用的情况下进行超声波检测；最后是对检测结果进行分析和评估，确定储罐的健康状态。
1.快速准确：TOFD技术可以快速实现对球形储罐的检测，准确地确定缺陷的位置和大小，为后续的维修和改进提供准确的数据支持。
2.全面覆盖：TOFD技术能够全面覆盖储罐的检测范围，包括底部、侧壁、顶部等各个部位，确保对储罐内部各个区域的缺陷进行全面检测。
3.非破坏性：TOFD技术是一种非破坏性检测技术，不会对储罐造成任何损伤，保证了储罐的完整性和安全性。
4.高分辨率：TOFD技术具有高分辨率的特点，能够检测到微小的缺陷，并且可以确定其具体的位置和尺寸，为后续的维修提供准确的参考。
5.成本低廉：TOFD技术的设备和人力成本相对较低，与其他检测方法相比具有一定的经济优势。
TOFD技术在球形储罐的定期检验中具有显著的优势，可以帮助企业实现对储罐的快速、准确、全面的检测，保证储罐的安全运行，减少安全事故发生的风险。
TOFD技术应用于球形储罐的定期检验中具有重要的意义，对企业的生产安全和经济效益具有积极的促进作用。
球形储罐定期检验中的TOFD检测
球形储罐定期检验中的TOFD检测【摘要】球形储罐是工业生产中常见的储存容器，为了确保其安全运行，定期检验是必不可少的环节。
TOFD检测是一种非破坏性检测技术，可以对储罐进行全面而准确的检测。
本文首先介绍了TOFD检测的原理和在定期检验中的应用，然后分析了TOFD检测技术的优势和实施步骤，最后对检测结果进行了详细的分析。
通过本文的研究，我们可以发现TOFD检测在球形储罐定期检验中的重要性，并展望了TOFD检测技术的发展前景。
TOFD检测技术在球形储罐定期检验中具有重要的应用前景，可以为工业生产提供更加可靠和安全的保障。
【关键词】球形储罐、TOFD检测、定期检验、应用、技术优势、实施步骤、结果分析、重要性、发展前景。
1. 引言1.1 背景介绍球形储罐是一种常见的工业设备，主要用于储存液体或气体。
由于长期受到内外部介质的影响，球形储罐内壁容易发生腐蚀、磨损或裂纹等缺陷，如果不及时修复或更换，可能会导致泄漏或爆炸事故。
为了确保球形储罐的安全运行，定期检验是必不可少的环节。
本文将重点介绍球形储罐定期检验中的TOFD检测，包括TOFD检测的原理、应用场景、技术优势、实施步骤以及结果分析。
通过对TOFD检测在球形储罐定期检验中的重要性和发展前景的探讨，旨在帮助读者更加全面地了解和认识这一技术的重要性，并为今后的研究和实践提供指导和借鉴。
1.2 TOFD检测概述TOFD（Time-of-Flight Diffraction）检测是一种非接触式超声波检测技术，可以用于检测材料内部的缺陷或裂纹。
TOFD检测是在传统超声波检测技术基础上发展而来的一种新型技术，其原理是利用超声波在材料中传播时产生的衍射效应来检测缺陷的位置和大小。
TOFD检测具有高灵敏度、高分辨率、全面性和准确性等优点，可以对球形储罐等大型容器中的缺陷进行全面、及时和精准的检测。
在球形储罐定期检验中，TOFD检测可以帮助工程师及时发现潜在的问题，避免事故的发生，保障生产安全。
球形储罐定期检验中的TOFD检测
球形储罐定期检验中的TOFD检测磁粉探伤和超声探伤是常用的球形储罐定期检验方法。
磁粉探伤方法主要用于检测表面裂纹和缺陷，而超声探伤方法则可以用于检测材料内部隐藏的缺陷。
由于球形储罐的特殊形状，超声探伤在检测罐底和球冠部分的缺陷时存在一定的困难。
在这种情况下，TOFD（Time of Flight Diffraction）检测技术能够发挥重要作用。
TOFD检测技术是一种全自动、非破坏性的超声检测方法，可用于检测焊缝、管道和结构中的裂纹和腐蚀缺陷。
TOFD技术主要利用超声波在材料中的传播时间和幅度的变化来检测和评估缺陷。
TOFD检测技术的原理是利用了超声波的散射和衍射现象。
当超声波遇到材料中的缺陷或界面时，会发生散射和衍射，这些散射和衍射信号可以被接收器捕获并分析，从而得到缺陷的位置和尺寸信息。
在进行TOFD检测时，首先需要确定合适的超声探头和探头位置。
由于球形储罐通常由内外两层材料构成，所以需要使用双面探头或双向扫查方式。
探头的放置位置应能够覆盖到罐底和球冠部分的所有区域。
然后进行扫查，将超声波发送到被检测材料中，接收并记录散射和衍射信号。
通过测量超声波的传播时间和振幅，可以确定缺陷的位置和尺寸。
还可以通过分析接收信号的能量分布来评估缺陷的严重程度。
TOFD检测技术在球形储罐的定期检验中具有许多优点。
TOFD检测是一种全自动化的方法，可以大大提高检测效率和准确性。
TOFD检测可以在不接触被检材料的情况下进行，因此不会对储罐结构造成任何损害。
TOFD检测可以有效地检测出罐底和球冠部分的裂纹和腐蚀缺陷，避免了传统超声探伤方法无法覆盖这些区域的问题。
TOFD检测对于保证球形储罐的安全运行和延长使用寿命具有重要作用。
TOFD检测技术是一种有效的方法，可用于球形储罐定期检验中的缺陷检测。
通过合适的探头和位置布置，可以准确地检测出罐底和球冠部分的裂纹和腐蚀缺陷，提高储罐的安全性和可靠性。
球形储罐定期检验实施细则
丹东市特种设备监督检验所
球形储罐定期检验实施细则（专项）
丹东市特种设备监督检验所
球形储罐定期检验实施细则（专项）
文件编号： DDTJZY18-2012-A-1 版 本 号： A 修 订 号： 1 页 次： 第 6 页 共 13 页
到 NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的有关要求； 6.3.2 检验单位的准备工作 1）进场前工作人员的安全教育； 2）配备好检验检测用的设备和仪器，并应在有效的检定期内，经校 验调试合格后方可使用； 3）进场前的劳防用品的配备； 4）认真做好罐内通风换气，罐内有人工作，罐外需设专人监护，检 验照明用电电压不得超过 24 伏，接地电阻应复核测定； 5)动火作业必须按使用单位有关规定办理动火手续； 6)射线照相时，必须隔离出透照区，设置警示标记。 6.3.3 存在以下情况时，应当根据需要部分或者全部拆除球罐的外隔 热层： 1）隔热层有破损、失效的； 2）隔热层下壳体存在腐蚀或外表面开裂可能性的； 3）检验人员认为有必要的。 6.4 球罐资料审查 6.4.1 查阅设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明 书，设计图样，强度计算书等，了解主要技术参数、制造检验技术条件， 耐压和气密试验、热处理要求等。 6.4.2 查阅制造资料，包括球罐压片单位资格、产品合格证、质量证明
文件编号： DDTJZY18-2012-A-1 版 本 号： A 修 订 号： 1 页 次： 第 3 页 共 13 页
钢制球形储罐定期检验规范
《钢制球形储罐定期检验规范》编制说明一、工作简况1、背景介绍DB 44/T 1096-2012《钢制球形储罐定期检验规范》由特种设备检测研究院珠海检测院（原省珠海市特种设备检验所）负责起草，颁布实施以后，为本省钢制球形储罐的定期检验提供了技术支撑，对本省钢制球形储罐定期检验的规范、优化发挥了重要作用。
近年来，随着石油、化工等行业的迅速发展，原料及产品的储存需求使得球形储罐得到了广泛应用，球形储罐的使用数量越来越多。
同时，球形储罐的现场制造技术日益成熟，球形储罐容积也越来越大。
据调查，容积达到10000m3的球形储罐已在多个城市制造并投入使用，特别是沿海经济发达地区。
依据省特种设备监察系统，截止2016年底，整个省内在用球形储罐有约500台，主要分布在广州、茂名、惠州、珠海等地区。
球形储罐有众多优点：在相同容量下球形储罐所需钢材最少；球壳板承载能力比圆筒形容器大一倍；占地面积小；基础简单；外观漂亮等。
但是，球形储罐使用的安全性也不容忽视，由于球形储罐储存的介质一般较特殊，且储存量大，一旦发生事故，后果将不堪设想。
因球形储罐的结构特殊，且性能多方面会受到现场制造时的诸多因素影响，球形储罐定期检验尤其重要。
按照《压力容器定期检验规则》，压力容器投用后要进行定期检验，球形储罐是压力容器的一种，但球形储罐的结构特殊，制造和使用要求特殊，其存储介质一般具有较高的危险性，使得球形储罐定期检验时，检验项目多，检验周期长，检验方案的确定困难，因此，省地方标准DB 44/T 1096-2012《钢制球形储罐定期检验规范》的颁布实施意义重大。
DB 44/T 1096-2012编制主要依据已经有不少更新，需要及时出台更准确、更符合当下需求的标准来指导该项检验工作。
但由于新《中华人民共和国标准化法》的颁布，大部分地方标准项目收紧，因而，转换思路，将DB 44/T 1096-2012《钢制球形储罐定期检验规范》更新、提炼，转换为珠海市团体标准，积极为钢制球形储罐定期检验工作规范化作出更大的贡献。
球形储罐定期检验中无损检测技术的组合应用
球形储罐定期检验中无损检测技术的组合应用一、球形储罐定期检验的重要性球形储罐作为化工生产过程中常见的储存设备，承载着重要的工艺介质，通常工作环境复杂，受力条件极其严苛。
而球形储罐一旦发生泄漏或事故，将给生产和环境带来严重的影响。
对球形储罐进行定期检验，确保其安全可靠运行，是十分必要的。
定期检验通常包括外观检查、材料性能测试、内部腐蚀情况评估等内容。
而无损检测技术作为其中的重要手段，能够为球形储罐的定期检验提供精准可靠的数据支持。
二、无损检测技术在球形储罐定期检验中的应用1. 壁厚测量球形储罐的壁厚是其安全运行的重要指标之一，而随着使用时间的增加，储罐壁厚会因腐蚀而逐渐减薄。
定期检验中对储罐壁厚的测量十分关键。
传统的壁厚测量方法包括超声波测厚、X射线测厚等，能够对储罐壁厚进行定量化的测量。
通过无损检测技术，可以准确地获取储罐壁厚的数据，并及时发现壁厚腐蚀情况，为储罐的维护和修复提供依据。
2. 表面缺陷检测球形储罐的表面存在着各种缺陷，如腐蚀、裂纹、疲劳等，这些表面缺陷可能是储罐泄漏的隐患。
而无损检测技术可以通过磁粉探伤、涡流检测等方法，对储罐表面进行检测，发现并评估表面缺陷的程度和影响，为储罐的维修和保养提供数据支持。
3. 泄漏检测储罐内部的泄漏是一种严重的安全隐患，传统的泄漏检测方法通常会对储罐内部进行抽空检查，然而这种方法具有一定的风险和破坏性。
而无损检测技术则可以通过红外热像仪、超声波检测等方法，实现对储罐内部的泄漏检测，减少了对储罐的破坏性检测，提高了安全性和效率。
4. 其他应用除了以上几种应用，无损检测技术还可以应用于球形储罐的焊缝检测、材料性能检测等方面。
通过超声波探伤、射线透视等方法，对储罐的焊缝进行检测，发现焊接缺陷，提高了焊接质量和储罐的安全性。
无损检测技术还可以通过超声波声速、电磁感应等方法，对储罐材料的性能进行评估，为储罐的使用寿命预测和维护提供数据支持。
三、无损检测技术在球形储罐定期检验中的优势1. 高效性无损检测技术具有快速、精准的优势，可以在不破坏储罐结构和不影响生产的情况下，对储罐的各项指标进行检测和评估。
球形储罐现场组焊安全性能监督检验工艺(新)(正规版)
球形储罐现场组焊安全性能监督检验工艺(新)(正规版）球形储罐现场安装质量平安性能监督检验工艺1、总那么(1) 目的：为了认真贯彻执行?特种设备平安监察条例?，确保球形储罐〔简称球罐〕现场安装质量的平安性能和监督检验工作质量，特制订本工艺(2) 范围：本工艺适用于0.1MPa≤设计压力≤4MPa的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢、低合金钢球罐。
本工艺不适用于以下球罐：〔1〕受核辐射作用的球罐；〔2〕经受相对运动〔如车载或船载〕的球罐；〔3〕公称容积小于50m3的球罐；〔4〕要求作疲劳分析的球罐；〔5〕双层结构的球罐。
2、依据〔1〕?压力容器平安技术监察规程?〔以下简称?容规?〕；〔2〕?锅炉压力容器产品平安性能监督检验规那么?；〔3〕GB150?钢制压力容器?；〔4〕GB12337?钢制球形储罐?；〔5〕GB50094?球形储罐施工及验收标准?；〔6〕订货合同中规定的有关标准、标准；〔7〕现行的有关标准、技术条件以及设计图样；〔8〕JB4708?钢制压力容器焊接工艺评定?；〔9〕?锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么?；〔10〕本院?压力容器产品平安性能监督检验通用工艺?〔以下简称?通用工艺?〕。
3、方法、程序、内容和要求3．1监督检验程序3．1．1本院〔分院〕〔以下称监督检验单位〕在接到“特种设备安装、改造、维修告知书〞后，在球形储罐安装以前，监督检验单位应该与球形储罐的建设单位或安装单位〔以下称受检单位〕签订监督检验协议。
协议内容中应包含为监督检验单位提供必要的现场办公条件和工作便利条件。
3．1．2监督检验单位根据受检单位的工程规模、技术难度、施工进度，配备相应资质和数量的监检员组成工程组，工程组人员名单以书面方式通知受检单位。
同时为监督检验工程组配备必要的检验条件和检测工具。
3．1．3为监督检验工作顺利开展，监督检验工程组与受检单位应相互沟通和了解；受检单位向监督检验工程组介绍工程概况及进程要求等，监督检验工程组向受检单位介绍监督检验工作的内容和要求，并且确定双方的联络人员和联络方式。
球形储罐定期检验中无损检测技术的组合应用
球形储罐定期检验中无损检测技术的组合应用球形储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，通常用于石化、化工、制药、食品等行业。
为保证球形储罐在使用过程中的安全可靠性，定期检验是必不可少的工作。
其中无损检测技术是一项重要的检验方法，可以通过非破坏性检测手段对储罐进行内外部缺陷的检测和评价。
本文将介绍球形储罐定期检验中常用的无损检测技术及其组合应用。
1. 磁粉探伤技术磁粉探伤是一种利用外加磁场对工件进行检测的技术。
在球形储罐的检测过程中，磁粉探伤主要用于检测内壁表面的裂纹、毛细孔等缺陷。
检测时，将磁粉散布在内部表面上，通过磁场作用将磁粉吸附在缺陷处，形成一个可见的磁粉斑点，从而判断缺陷的位置和性质。
2. 超声波检测技术超声波检测是一种利用声波在物质中传播的特性进行检测的技术。
在球形储罐的检测过程中，超声波检测主要用于检测储罐的壁厚和外表面缺陷。
检测时，通过超声波探头将声波传入储罐内部，利用信号的反射来判断储罐的厚度和缺陷情况。
射线检测是一种利用放射性物质发射射线进行检测的技术。
在球形储罐的检测过程中，射线检测主要用于检测内部焊缝、板材等的缺陷。
检测时，通过射线源放射出的射线经过被检材料，被探测器接收并转化成电信号，经过处理后得出被检材料的内部缺陷情况。
4. 热红外检测技术热红外检测是一种利用热感应原理进行检测的技术。
在球形储罐的检测过程中，热红外检测主要用于检测设备的温度分布情况和热量泄漏情况。
检测时，通过热红外仪器获取球罐表面的温度分布情况，从而判断设备是否存在热量泄漏和缺陷。
综上所述，无损检测技术在球形储罐定期检验中是一项重要的检测方法，可以提高检测的准确性和可靠性。
在具体检测中，应根据不同的检测要求和检测对象，选择合适的无损检测技术进行组合应用。
球形储罐定期检验中的TOFD检测
球形储罐定期检验中的TOFD检测1. 引言1.1 TOFD技术介绍TOFD全称为Time-of-Flight Diffraction，是一种非接触式超声检测技术，通过测定声波在被测物体内传播的时间来检测缺陷。
TOFD 技术具有高精度、高灵敏度和高速度的特点，被广泛应用于工业领域的各种结构检测中。
TOFD技术最早由英国的TWI研究机构提出，在球形储罐定期检验中也得到了广泛应用。
TOFD技术可以在不移动传感器的情况下对球形储罐内部进行全面扫描，探测管道、焊缝等部位可能存在的缺陷，如裂纹、腐蚀等。
通过TOFD技术的应用，可以及时发现潜在的安全隐患，确保球形储罐的安全运行。
TOFD技术在球形储罐定期检验中扮演着重要的角色，为检测工作提供了可靠的技术支持。
随着技术的不断发展和完善，TOFD技术在球形储罐定期检验中的应用前景将更加广阔。
1.2 球形储罐定期检验意义球形储罐是工业生产中常见的一种储存设备，其安全运行对生产过程至关重要。
定期检验球形储罐是保障其安全运行的必要措施之一。
球形储罐定期检验的意义在于及时发现和修复储罐内部可能存在的裂纹、损伤、腐蚀等问题，避免因为安全隐患导致的生产事故。
定期检验可以确保球形储罐在使用过程中安全可靠，延长其使用寿命，降低维修成本，减少事故发生的可能性。
通过定期检验可以做到事前预防，保障生产安全，提高生产效率。
2. 正文2.1 TOFD检测流程TOFD检测流程是一种非接触式的超声波检测技术，主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定检测目标和区域，清洁检测表面，安装传感器等仪器设备。
2. 信号发射：通过控制器发送超声波信号至被测物体表面。
3. 信号接收：传感器接收被测物体表面反射的超声波信号。
4. 数据处理：将接收到的信号转换成图像或数据，通过计算机进行分析和处理。
5. 结果评估：根据处理后的数据，判断被测物体是否存在缺陷或损伤。
6. 报告生成：根据评估结果生成检测报告，包括检测位置、缺陷类型、大小等信息。
在用球形贮罐定期检验工艺
在用球形贮罐定期检验工艺1、总则1．1、为指导我所检验人员进行在用球形贮罐的定期检验。
保证检验质量，特制订本工艺。
1．2、本工艺适用于《在用容器定期检验规程》及《压力容器安全技术监察规程》所适用范围内的在用球罐定期检验。
1．3、参与检验的人员应持有技术监督部门颁发的相应类别和项目的资格证书。
2、检验依据及参考标准2.1、检验依据2.1.1、《压力容器安全技术监察规程》2.1.2、《在用压力容器的检验规程》2.2、参考标准：2.2.1、JB4730-94《压力容器无损检测》2.2.2、GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》2.2.3、GB12337-98《钢制球形贮罐》2.2.4、制造时的相关标准等。
3、球罐定期检验程序3.1、在用球罐的定期检验一般按下列程序进行。
检验工程及技术合同（协议）--现场勘察-制订检验方案受检单位做好受检前的准备工作搭设脚手架除锈打磨检验单位准备工作绘制排版图--内外部检验-厚度测定-硬度测定-金相测定---表面探伤-超声波探伤-射线探伤--耐压试验-基础沉降测量-气密试验-检验报告3．2、以上程序上所列检验项目应根据设备实际情况由检验员和方案制订者来确定。
4、检验前的准备工作。
检验员进行检验前须做以下准备工作。
4.1、审查与设备有关的技术资料包括图纸、制造及组焊安装资料，运行记录，以往的检验、检修资料等。
现场考察设备实际状况。
4.2、与受检单位签定检验协议。
向受检单位进行技术交底传并宣传有关政策。
4.3、依据标准、协议及设备实际状况制订球罐检验方案。
4.4、组成现场检验质保体系，组织检验人员学习标准、规范，并由现场负责人方案制订者介绍情况技术要求等。
4.5、准备现场检验用具，仪器设备劳保用品等。
4.6、通知受检单位做好必要的受检准备工作，包括球罐的停用、内部介质的清理盲断相关的管路，设置隔离标题等。
4.7、盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的球罐，必须进行置换。
球形储罐定期检验中的TOFD检测
球形储罐定期检验中的TOFD检测作者：钟勇军来源：《科技资讯》2019年第25期摘; 要：在球罐定期检测中通常会采用TOFD检测技术，这能达到良好的检测效果。
通常我们在使用球罐等压力容器的时候，由于外界因素造成了容器被腐蚀，从而形成了缺陷引起了重大事故。
因此，TOFD检测技术就能及时检测球罐的缺陷，避免发生重大影响。
该文将对TOFD检测系统的原理进行初步分析，概述了TOFD检测工艺的优点和局限性，阐述了球罐TOFD检测技术的具体流程，充分了解它的工作原理，希望能为相关人员提供参考。
关键词：球形储罐; 定期检验; TOFD检测中图分类号：TG115.28 ; ;文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）09（a）-0047-02在许多化工企业我们都能看到球罐，这些球罐一般是作为一种容器，它主要是存储一些化学物质。
但是在长期的储存过程中，球罐中存储的化学物质就会与球罐本身发生化学反应，造成球罐被腐蚀而破损，导致化学物质泄漏，从而引发重大灾难性的安全事故[1]。
可想而知，球罐的定期检测是至关重要的。
1; TOFD的检测系统1.1 TOFD检测的仪器TOFD仪器作为TOFD检测系统重要的一部分。
在实际工作当中，它能对参数进行相应的调整和分析。
TOFD仪器在扫描过程中能提供A扫描和B扫描以及D扫描的图像，能保证其水平线性误差不超过1%，能将垂直线性误差降到5%以下。
TOFD仪器可以实现单向或者双向方波脉冲提供激励电压，这对其脉冲宽度进行调试，从而将脉冲幅度和持续的时间达到最合适的状态[2]。
1.2 TOFD检测探头要求TOFD检测系统对TOFD检测探头有着严格的要求。
对于超声TOFD探头来说，它必须满足以下要求：首先，必须使用TOFD探头，将它放置相对位置实现一发一收的功能。
其次，必须保证TOFD探头标称的频率保持在同一水平，并且探头对的晶片也必须是相同的规格。
再次，这对于探头峰值回波测试中，必须将探头脉冲持续时间保持在两个周期左右。
在用天然气球罐定期开罐检验及风险控制
掉， 直至 球罐 内天然气 压力 与大气 平衡 ， 再打 开球罐 上 下人孔 盖 。球 罐天 然气放 空点火 现场 见 图 １ 。
投份有 限公 司 （ 以下 简 称重 庆燃 气球 形储 罐 （ 以下简称球罐 ） ２ ７
防腐施工均属于高空作业 ， 存在施工人员及施工机
图 ７ 施 工 人 员 对 球 罐 外壁 进 行 喷砂 除锈
具 高空 坠落 事故 隐患 。
⑥ 有 限空 问作业
球 罐 内的脚手 架搭设 、 焊缝 区打磨 清理 、 焊缝 无
损检测 、 超标缺陷返修等作业均属于有限空间作业 ， 仅有上下人孑 Ｌ 可供逃生。球罐 内操作环境恶劣， 通 风不 良， 光线 昏暗 ， 视距短， 吸 附在 球 罐 内壁 的加臭 剂 的强 烈臭 味易 引起施工 人员 头晕甚 至窒息 。
⑦ 用 电安全
由于 开罐 检 验 时使 用很 多 电气 设 备 ， 若 电气设
图 ８ 施 工 人 员 对 球 罐 外 壁 喷涂 防 腐油 漆
备漏 电或接 地不好 ， 易造 成触 电事故 。
⑧
球罐 封罐 和气 密性试 验
⑧
高温天气 施工
在 检测 及 防腐 施 工全 部 合格 后 ， 需 要将 球 罐 的 上 下人 孔封 闭 ， 并 用 空气 压 缩 机 向球 罐 中注入 空 气
第３ ３ 卷
第８ 期
煤 气 与 热 力
进行 喷砂 除锈处 理 ， 除锈等级 达 到 Ｓ ａ ２ ． ５级 （ 非常彻
高 的特点 。
底的喷射或抛射除锈） 。施工人员对球罐外壁进行 喷砂 除锈 、 喷涂 防腐油 漆分 别见 图 ７ 、 ８ 。
球形储罐定期检验中的TOFD检测
球形储罐定期检验中的TOFD检测TOFD（Time of Flight Diffraction）检测是一种非破坏性的超声检测方法，已被广泛应用于各种结构件和储罐的检测。
针对球形储罐在定期检验中的应用，TOFD检测可以发现管壁厚度、管壁缺陷和产品碳钢球形储罐，在使用期间经受了严格的考验。
TOFD检测可以识别并量化管道中的腐蚀、氧化和裂纹缺陷，从而提供有效的数据，以便评估管道的失效风险并计划修复或维护。
TOFD检测的原理是利用了超声波的特性。
超声波在被传递时会从物体上的缺陷处发生反射。
这一反射被接收器检测到，并通过信号处理装置进行分析。
这种方法可以探测到一定深度的缺陷并通过反射信号确定其位置。
在球形储罐中，放置传感器并进行扫描，可以生成管道断面的超声波图像。
该图像可以显示管道内任何存在的表面且垂直于管道轴线的裂纹。
TOFD检测适用于检测球形储罐中较薄的管壁，一般在8毫米以下。
对于较厚的管壁，则可能需要其他检测方法作为补充。
TOFD检测的另一个优点是可以观察到管壁中的长缺陷。
其他方法可能无法识别或识别较为困难。
下面介绍几种常见的TOFD检测技术。
1.双晶探头TOFD检测技术双晶探头实际上由两个相邻的探头组成，一个用于生成超声波，另一个用于接收反射信号。
这种技术可以实现更高的检测精度和分辨率。
多通道TOFD检测技术使用多个探头并行扫描管壁。
每个探头都生成一个超声波波束，可以充分覆盖管道内的所有区域，并提供更准确的数据。
激光TOFD检测技术可以同时检测多个超声波信号。
通过旋转光学组件实现快速扫描多个传感器，可以处理带有高噪声的数据并提供更准确的结果。
总的来说，在球形储罐的定期检验中，TOFD检测是一种可靠和有效的技术，可以检测到管道中的裂纹和腐蚀缺陷。
TOFD检测技术可以验证其在全部操作期内的维护保养效果。
此外，考虑使用TOFD检测作为球形储罐的一种有效的完整性评估方法，以及实现球形储罐运行状态的长期监测，目的是发现并解决问题，以及减少维护及修整费用。
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在用球形贮罐定期检验工艺
1、总则
1．1、为指导我所检验人员进行在用球形贮罐的定期检验。
保证检验质量，特制订本工艺。
1．2、本工艺适用于《在用容器定期检验规程》及《压力容器安全技术监察规程》所适用范围内的在用球罐定期检验。
1．3、参与检验的人员应持有技术监督部门颁发的相应类别和项目的资格证书。
2、检验依据及参考标准
2.1、检验依据
2.1.1、《压力容器安全技术监察规程》
2.1.2、《在用压力容器的检验规程》
2.2、参考标准：
2.2.1、JB4730-94《压力容器无损检测》
2.2.2、GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》
2.2.3、GB12337-98《钢制球形贮罐》
2.2.4、制造时的相关标准等。
3、球罐定期检验程序
3.1、在用球罐的定期检验一般按下列程序进行。
检验工程及技术合同（协议）--现场勘察-制订检验方案
受检单位做好受检前的准备工作搭设脚手架除锈打磨
检验单位准备工作
绘制排版图--内外部检验-厚度测定-硬度测定-金相测定---表面探伤-超声波探伤-射线探伤--耐压试验-基础沉降测量-气密试验-检验报告
3．2、以上程序上所列检验项目应根据设备实际情况由检验员和方案制订者来确定。
4、检验前的准备工作。
检验员进行检验前须做以下准备工作。
4.1、审查与设备有关的技术资料包括图纸、制造及组焊安装资料，运行记录，以往的检验、检修资料等。
现场考察设备实际状况。
4.2、与受检单位签定检验协议。
向受检单位进行技术交底传并宣传有关政策。
4.3、依据标准、协议及设备实际状况制订球罐检验方案。
4.4、组成现场检验质保体系，组织检验人员学习标准、规范，并由现场负责人方案制订者介绍情况技术要求等。
4.5、准备现场检验用具，仪器设备劳保用品等。
4.6、通知受检单位做好必要的受检准备工作，包括球罐的停用、内部介质的清理盲断相关的管路，设置隔离标题等。
4.7、盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的球罐，必须进行置换。
置换的要求要由方案制造人在检验方案中作出详细说明。
4.8、由用户负责准备好检验用的水、电、汽、共电源电压和检验用灯具、工具应符合GB3805《安全电压》和检验议器额定电压的要求。
4.9、搭设脚手架。
脚手架搭设完毕后应则检验现场负责人认真检查验收，确保脚手架安
全可行并便于检验使用。
4.10、焊缝的除锈打磨。
检验方案制订时应提出焊缝表面自理的具体要求。
表面处理后应由现场负责人检查表面自理的质量能否满足检验检测的要求，不合格者须重新处理。
5、检验的内容和要求
5.1、检验的基本原则。
对在用球罐的检验以宏观检查为主。
检验员根据宏观检查的结果及用户的管理水平等方面的具体情况提出是否进行进一步的检验，并对其它检验项目提出要求。
有下列情况之一时，建议进行无损探伤检查：
5.1.1、材质有劣化倾向时；
5.1.2、宏观检查发出有表面裂纹时。
5.1.3、有新生缺陷产生时（如变形、鼓泡、裂纹等）。
5.1.4、腐蚀严重时
5.1.5、有严重超标缺陷时
5.1.6、有可疑缺陷时
5.2、内外部检验
5.2.1、外部检查内容
5.2.1.1、罐体的接口部位、焊接排泄等的裂纹，变形、泄漏等；
5.2.1.2、外表面的腐蚀；
5.2.1.3、了解操作中球罐与相邻管道或构件有无异常振动、响声及摩擦。
5.2.1.4、安全附件的检查。
检查压力表、安全阀、爆破片、液面计等安全附件的表面状况，安全质量，有效期等。
5.2.1.5、检查支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜开裂、紧固螺栓的完好情况。
5.2.1.6、排污装置或疏水装置是否操作灵活。
5.2.2、内外部检查内容
5.2.2.1、结构检查。
结构检查重点部位包括人孔、检查孔、补强圈，角接接头，搭接接头，焊缝布置，支承，法兰，排污口等。
5.2.2.2、几何尺寸。
检查测量A、焊缝对口错边量、棱角度；B、焊缝余高、角焊缝的焊缝高度和焊脚尺寸；C、最大最小直径；D、支柱垂直度；E、基础沉降。
5.2.3、表面缺陷检查
5.2.3．.1、测定腐蚀与机械伤的深度、直径、长度及其分布。
5.2.3.2、用5-10倍放大镜检查内外焊缝表面裂纹。
对应力集中部位、变形部位，异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。
5.2.3.3、检查测厚内牙焊缝咬边情况。
5.2.3.4、变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析。
5.3、壁厚测定
5.3.1、测厚位置应有代表性，并有足够的测定点数。
测定后应标图记录。
测定点的位置，一般应造反下列部位：1、液位经常波动部位；2、易腐蚀、冲蚀部位；3、制造成型时，壁厚减能部位和使用中产生的变形部位。
4、表面缺陷检查进，发出的可疑部位。
5.3.2、超声波测厚时，如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。
5.4、硬度测试
有下列情况之下者，应进行硬度测试
A、材质不清或有疑问时；
B、局部或整体热处理后；
C、低合金钢焊缝返修后；
D、特定工况条件下，怀疑有脱碳现象时；
E、特殊介质作用下，对标兵质及焊缝金属硬度有要求时。
F、检验员认为有必要时。
5.5、埋藏缺陷检查
5.5.1、有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤抽查，必要时还应相互复检。
A、制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位。
B、检验进发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的。
C、错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位。
D、使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位。
E、用户要求或检验员认为有必要的部位。
5.5.2、探伤的具体工艺细则参与我们相应的工艺文件。
5.6坚固件检查
对高压螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤，应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
5.7、安全附件检查。
球罐上的压力表、安全阀、液位计、截止阀、单向阀、排污阀等均应进行检修或校验，达到完好状态，其合格标准应符合有关标准要求。
5.8、缺陷返修
检验中发出的超标缺陷返修的，应制定合格的返修工艺，并正确执行。
主要受压部位的返修方案经锅炉科批准。
返修后应按检验工艺进行复验合格。
5.9、耐压试验和气密试验。
耐压试验和气密试验应根据《容规》《检规》及我所的相关工艺规定进行。
试验中应严格工艺程序，保证足够的保压时间和检查时间，并作好安全防护工作。
对需要进行强度校核的，应在校核后再进行耐压试验和气密试验。
6、安全善等级评定
检验根据以上检验情况按《检规》要求评定该球罐的安全状况等级，并确定出下次检验期。
7、出具检验报告书
检验人员应根据所进行的项目认真准确填写《在用压力容器检验报告》。
报告书由我所统一印制。
单项检验报告实行三级审核即检验员与审核人签字生效。
单项检验报告汇总岳由检验员、审核、所签发人签字并加盖公章后生效。