项目四底座模具设计(斜顶)
模具斜顶
模具斜顶模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
模具种类模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等;按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等;按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等;按模具制造材料分类，如硬质合金模具等;按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。
为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
序号模具类型模具品种成形加工工艺性质及使用对象1 冲压模具(冲模)冲裁模(无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等)，弯曲模具，拉深模具，单工序模具(冲裁、弯曲、拉深、成形等)，复合冲模，级进冲模;汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模板材冲压成形2 塑料成型模具压塑模具，挤塑模具，注射模具(立式、式、角式注射模具);热固性塑料注射模具，挤出成形模具(管材、簿膜扁平机头等)发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等塑料制品成形加黄岩工艺(热固性和热塑性模塑料)3 压铸模热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属(锌、铝、铜、镁合金)压铸，黑色金属压铸模有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺4 锻造成形模具模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等;各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形，采用锻压、挤压5 铸造用金属模具各种金属零件铸造时采用的金属模型金属浇铸成形工艺6 粉末冶金模具成形模：手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模;实体浮动压模机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模整形模：手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。
模具斜顶结构设计和顶出行程计算
模具斜顶分类：
一：普通斜顶水平倒扣4.5，顶出高度21.17。
模具斜顶分类：
二. （1）斜斜顶（下落斜顶/下坡斜顶/延迟斜顶）水平倒扣4.5，顶出高度21.96
模具斜顶分类：
二. （2）斜斜顶（上坡斜顶/加速斜顶），水平倒，顶出行程20.37
模具斜顶分类：
三.（1）大角度斜顶—平行杆斜顶，计算方法和普通斜顶一样。
详解：产品倒扣较大，斜顶角度超过12°，斜顶多次斜向受力容易损坏，增加平行辅助杆。
可延伸为平行杆斜斜顶结构。
增加了平行杆的斜顶，斜顶座沿着平行杆运动，即：斜顶座也沿着倒扣轨迹运动，斜顶顶出距离和普通斜顶计算方法一样。
三.(2) 大角度交叉杆斜顶。
其他参数不变，分
解的角度5.51°
其他参数不变，分
解的角度5.61°
产品斜向倒扣角度比较大，控制斜斜顶运动轨迹的斜顶座角度太大，容易卡机构。
为了分解斜顶
座角度设置的辅助结构。
资料整理工程：赵小强 2019.11.20 上海立卡塑料托盘制造有限公司。
模具斜顶有讲究，案例讲解最详细的斜顶设计，赶紧收藏起来！
模具斜顶有讲究，案例讲解最详细的斜顶设计，赶紧收藏起来！一.斜顶的用途塑胶产品内部扣位的抽芯，同时也起顶出作用。
二.斜顶的- -般标准1.常用斜顶角度为1°，:3° -8°2.一般最小斜顶长宽3X3;3. 1°斜顶专门应用到深骨位的顶出;4.斜顶的顶出行程20-30mm;5.3mm或以下的斜顶底部平动模底面;6.斜顶材质: 8407热处理: HRC50-52。
三.斜顶形式1.斜顶脚全挂式斜顶脚全挂式为最常用的斜顶形式。
使用时参照“斜顶标准件3D”适用此形式的斜顶宽度范围: 3<宽度≤8。
2. T挂式斜顶T挂式斜顶为第二选择的斜顶形式。
使用时参照“斜顶标准件3D 适用此形式的斜顶宽度范围: 8<宽度≤无限。
3.斜顶脚半挂式斜顶脚半挂式为第三选择的斜顶形式。
使用时参照“斜顶标准件3D，适用此形式的斜顶宽度范围:宽度≤3。
4.斜顶座式斜顶座式为斜顶行程较大的斜顶使用形式。
使用时参照“斜顶标准件3D适用此形式的斜顶行程范围:行程≤5。
5.1°斜顶1°斜顶专门应用到深骨位的顶出四.斜顶分型斜顶分型线必须按照客户确认的走线，即DFM报告，如有问题可按“模具结构更改流程"提出。
斜顶一般的分型如下:五.斜顶倒扣行程计算斜顶行程=倒扣距離t縮水量+安全值(0.5~2mm)六.斜顶设计注意事项1.骨位尽量不要设计到斜顶上，会影响机械手取出产品;如果避免不了，骨位处要在斜顶水平和垂直移动方向做拔模。
2.避免斜顶一部分和其它零件碰穿，否则回针底部需加弹簧。
3.分割斜顶不能造成附近出现薄钢4.斜顶薄钢斜顶薄钢的定义:1,a≤2mm2, a1 /3b5.斜顶倒角斜顶或镶件的边缘尽量倒R0.5与孔倒RO.47配合。
六.斜顶分割线七.电池盖模具的斜顶电池盖模具使用的斜顶需做平位加强，其他模具不用。
经典模具设计结构篇：斜顶的设计（附详细斜顶制作方法）
经典模具设计结构篇：斜顶的设计（附详细斜顶制作⽅法）
注塑模滑块⾥⾯出斜顶的产品⽐较少见，结构也是多样化的，下⾯我来给⼤家分型⼀种滑块⾥
⾯出斜顶的经典机构，希望对⼤家有新的提升。
1.设计思路：做普通滑块机构抽出，红⾊框的钢料卡住⽆法出模，必须线将红⾊框的钢料先脱离
产品再抽离倒扣
2.滑块头部设计：绿⾊为斜顶，带突出的燕尾，品红⾊为滑块，主要是抽出倒扣和驱动斜顶向下
脱扣，燕尾槽滑配。
3.滑块出斜顶机构解剖：斜顶需锁⼀个限位螺丝，限制斜顶向下运动的距离，弹簧是为了防⽌斜
顶跟着滑块往右边⾛。
.滑块出斜顶机构运作原理：斜导柱驱动滑块向右侧抽芯，品红⾊的滑块镶件驱动斜顶向下运
动，同时脱离倒扣，弹簧防⽌斜顶跟着滑块往右边⾛，⾛到⼀定距离以后限位螺丝限死，斜顶
同时跟着滑块抽芯。
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模具斜顶、斜销介绍及学习
在工作过程中，斜销受到滑块或侧型芯的驱动力，使滑块或侧型芯进行侧向分型和 抽芯。
斜顶与斜销的比较
斜顶主要用于将制品从模具型腔中顶出，而斜销主要用于实现滑块或侧 型芯的侧向分型和抽芯。
斜顶通常与顶出板配合使用，通过斜顶的滑动或转动实现制品的顶出， 而斜销通常与滑块配合使用，通过斜销的转动或滑动实现滑块的侧向分
型和抽芯。
斜顶的结构相对简单，而斜销的结构相对复杂，因为斜销需要承受较大 的侧向力和摩擦力。
03
斜顶、斜销的设计与选型
设计原则与步骤
确定模具结构
根据产品需求和模具设计要求 ，确定模具结构，包括模具类
型、布局、分模面等。
确定斜顶、斜销位置
根据模具结构，确定斜顶、斜 销的位置，使其能够满足模具 动作要求，并保证产品顺利脱 模。
06
学习与实践
学习资源与途径
专业书籍
购买或借阅关于模具设 计、斜顶和斜销的专业 书籍，深入了解其基本
原理和应用。
在线课程
参加在线教育平台提供 的模具设计课程，系统 学习斜顶和斜销的相关
知识。
论坛交流
加入模具设计相关的论 坛或社区，与其他专业 人士交流心得，共同探
讨问题。
实际项目
参与实际项目，通过实 践操作加深对斜顶、斜
确定斜顶、斜销尺寸
根据模具结构、产品要求和斜 顶、斜销的动作要求，确定其 尺寸，包括长度、直径、角度 等。
绘制图纸
根据设计原则和步骤，绘制出 斜顶、斜销的图纸，包括装配
图和零件图。
材料选择与热处理
材料选择
根据斜顶、斜销的工作环境和受力情 况，选择合适的材料，如碳素工具钢 、合金工具钢等。
模具设计—侧向分型机构(行位和斜顶)
模具设计—侧向分型机构(行位和斜顶)由于制品的特殊要求﹐其某些部位的脱模方向与注射机的开模方向不一致﹐需进行侧向分型与抽芯方可顺利顶出制口。
侧向分型与抽芯机构有两种：行位和斜顶。
1.行位1.1.行位行程的计算为保证制品能顺利脱模﹐行位移动的距离一定要充分﹐一般以制品可以脱模的最小距离加2～3mm为其最小行程。
1.2.后模行位一般采用压块+斜销+波珠螺丝的形式﹐大行位要加弹弓﹐当位置不足时可直接在B板上开T槽而不用压块。
1.3.行位底面﹑顶面与前后模仁底面﹑顶面的关系如下图所示：a≧15 ，b≧15或a‧b=01.4.行位侧面要封胶时，其两侧均要做斜度，一般为3～5°。
1.5.行位高度与长度的比值最大为1，否则，行位运动时会受翻转力矩影响，造成运动失效。
1.6.行位斜销角度一般为15°～25°，斜销角度比行位角度小2°，一般尽量不采用细小的斜销(≧12mm)，以保证行位运动顺利。
1.7.斜销孔比斜销单边大0.5mm，当斜销穿过行位时，需在模板上留出足够的让位空间。
1.8.斜销在行位中位置的确定，斜销尽量置于行位的中间位置，具体尺寸要求如图：1.9.铲机都要做反铲，其与行位的配合面要求超过行位高度的2/3。
1.10.行位弹弓长度的确定，应保证弹弓空间足够，防止弹弓失效。
设定行位行程为M，弹弓总长为L，设弹弓压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压1 0% 则有：(40%-10%)‧L=ML=(10/3)‧M弹弓空间为0.6‧L但当过小时，为了防止弹弓失效，往往要加大弹弓长度。
1.11.为使行位运动顺畅，其周边不能有阻碍运动的尖角，一般其周边应倒R3～R5的圆角。
1.12.大行位要单独冷却，并且行位和铲机上要镶耐磨块，此时行位与铲机避空0.5mm。
2.斜顶当制品内表面出现倒扣时，采用斜顶往往是非常有效的方法。
其工作原理是：在顶出制品的时受斜面的限制，同时作横向移动，从而使制品脱离。
模具系列9-模具斜顶设计
推方系统
一．斜顶，又称斜梢或推方．常用于制品内部侧壁或内顶部表面倒扣位的脱模．另外斜顶还兼有顶出制品的功能．而且占用空间
比较小运用广泛．
二．原理：推方受斜度控制顶出过程中获得一定的水平方向平移从而脱出倒扣．（见10F6图２顶出状态），水平方向平移距离由斜
度大小及顶出距离大小决定．通常斜度（Ａ）做３度～７度，
行位（Ｓ１）不够时优先加高Ｃ板，加高Ｃ板还不够才考虑７
度以上的斜度．斜度最大不超过15度，并且推方强度要够．三．制品内部滑动的推方在客户允许的情况下可以做成略低于呵
0.1～0.5mm以防铲胶．（见10F6图１）
四．推方的各种形式（见图20F6）常用10F6图２Ｂ形式，少用10F6图１Ａ形式（易走披锋，除非客户指定）．
五．推方平移范围内不能碰到凸起胶位．（行程受干涉，会损坏产品）推方不能与推方，顶针，司筒，螺丝,运水等发生干涉．见30F6．六．推方避空孔画法见40F6图１，推方被产品几个面包紧时处理方式见40F6图２．
七．为了增长推方使用寿命（尤其是细推方及长的推方），有时要做耐磨块．（见50F6）．
八．推方脚定位有锁螺丝，穿针，做座等．我厂规定全部做座其规格如60F6图１与图２，当推方很大时，其底可切小，推方座设
计参数相应作小部分修改．。
模具设计斜顶头加工工艺
模具设计斜顶头加工工艺1.引言1.1 概述概述部分的内容可以根据模具设计斜顶头加工工艺的重要性和背景进行撰写。
下面提供一个参考的概述部分内容：概述部分：模具设计斜顶头加工工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
随着工业制造水平的不断提高，对于加工工艺的要求也越来越高。
斜顶头加工工艺作为一种先进的加工技术，具有高效、精准、灵活等优点，在模具设计和制造中得到了广泛的应用。
本文将重点探讨模具设计斜顶头加工工艺的要点和技术，旨在帮助读者更好地理解和运用这一重要的加工方法。
首先，我们将介绍斜顶头加工工艺的基本概念和原理，包括其适用范围和工作原理。
其次，我们将详细介绍斜顶头加工工艺的要点，包括工艺参数、加工步骤和注意事项等。
最后，我们将总结当前斜顶头加工工艺的应用现状，并展望其未来的发展。
本文的目的是为读者提供一份系统、全面的模具设计斜顶头加工工艺指南，帮助他们在实际应用中解决问题，提高加工效率和产品质量。
通过深入理解和掌握斜顶头加工工艺，读者将能够更好地应对复杂零件的加工需求，提高生产效率，降低生产成本。
通过阅读本文，读者将了解到模具设计斜顶头加工工艺的重要性和应用前景，掌握斜顶头加工工艺的关键要点和技巧。
希望本文能够为广大读者提供一份有价值的参考，进一步推动模具设计斜顶头加工工艺的发展和应用。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分是为了帮助读者更好地理解整篇文章的组织结构和内容安排。
通过明确的结构安排，读者可以更轻松地获取到所需的信息，并更好地理解文章的主旨和论述。
本文共包括三个主要部分：引言、正文和结论。
下面将对每个部分进行详细介绍。
1. 引言：引言部分是文章的开篇，主要是对文章进行概述，并介绍文章的目的。
在概述部分，将简要介绍模具设计斜顶头加工工艺的背景和相关问题。
在文章结构部分中，我们将对引言进行详细说明以便读者了解本文的内容安排。
2. 正文：正文是文章的核心部分，详细介绍了模具设计斜顶头加工工艺的要点和关键内容。
模具斜顶
模具斜顶模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
模具种类模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等;按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等;按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等;按模具制造材料分类，如硬质合金模具等;按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。
为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
序号模具类型模具品种成形加工工艺性质及使用对象1 冲压模具(冲模)冲裁模(无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等)，弯曲模具，拉深模具，单工序模具(冲裁、弯曲、拉深、成形等)，复合冲模，级进冲模;汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模板材冲压成形2 塑料成型模具压塑模具，挤塑模具，注射模具(立式、式、角式注射模具);热固性塑料注射模具，挤出成形模具(管材、簿膜扁平机头等)发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等塑料制品成形加黄岩工艺(热固性和热塑性模塑料)3 压铸模热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属(锌、铝、铜、镁合金)压铸，黑色金属压铸模有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺4 锻造成形模具模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等;各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形，采用锻压、挤压5 铸造用金属模具各种金属零件铸造时采用的金属模型金属浇铸成形工艺6 粉末冶金模具成形模：手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模;实体浮动压模机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模整形模：手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。
模具斜顶设计注意事项
模具斜顶设计注意事项1. 斜顶设计需要考虑模具的倾角和斜面的坡度，以确保斜顶可以顺利脱模。
- 模具的倾角应根据工件的形状和材料特性来确定，倾角过大或过小都会影响脱模效果。
- 斜面的坡度应适当，太陡会增加脱模力量，太平则容易出现倒模。
2. 斜顶设计要考虑模具的结构强度和稳定性，以防止变形或破裂。
- 模具的斜度和斜面的角度会对模具的受力情况产生影响，设计时要有足够的结构支撑。
- 考虑到模具常见的工作温度和压力，选择合适的材料和加固措施。
3. 斜顶设计需要考虑模具内的冷却系统。
- 在斜顶部分设置冷却通道，以增加冷却效果，减少产品缩短和变形的可能性。
- 冷却通道的设计应合理安排，以确保整个斜顶区域能够均匀冷却。
4. 斜顶设计需要考虑模具的脱模方式。
- 在斜顶上设置合适的脱模装置，例如拉钩、凸台等，以便顺利脱模。
- 脱模装置的位置和设计应符合工件的形状，避免在脱模过程中对工件产生影响。
5. 斜顶设计要考虑模具的生产和加工。
- 设计时要考虑到模具加工的可行性和生产成本。
- 避免过于复杂的斜顶结构，以便于加工和维修。
6. 斜顶设计需要考虑模具的使用寿命和维护。
- 斜顶部分容易受到冲击、磨损和腐蚀，设计时要选择耐磨、耐腐蚀的材料，并做好维护措施。
- 定期检查和清洁斜顶，确保斜顶部分的正常运行。
7. 斜顶设计需要考虑模具的安全性。
- 在斜顶部分设置防护装置，以避免操作人员受伤。
- 检查和保持防护装置的完好性，及时修复或更换损坏的部件。
8. 斜顶设计需要考虑模具的产品质量。
- 斜顶部分对于工件的形状和尺寸有直接影响，设计时要确保产品的质量符合要求。
- 注意斜顶结构中可能出现的缺陷，例如水刀线、气泡等。
9. 斜顶设计需要考虑模具的使用方便性。
- 斜顶部分的设计应方便清理、维修和更换。
- 考虑到斜顶部分的可拆卸性，以方便模具的组装和拆卸。
10. 斜顶设计需要考虑模具的适应性和灵活性。
- 考虑产品的变更和新产品的开发，设计时要保证斜顶的适应性。
模具斜顶底座长度计算公式
模具斜顶底座长度计算公式模具设计是制造业中非常重要的一环，而模具斜顶底座长度的计算是模具设计中的一个关键步骤。
模具斜顶底座长度的准确计算可以保证模具的精度和稳定性，从而保证产品的质量。
本文将介绍模具斜顶底座长度的计算公式及其应用。
模具斜顶底座长度的计算公式通常是根据模具的具体形状和尺寸来确定的。
一般来说，模具的斜顶底座长度是由模具的底座长度、斜顶角度和模具的高度来决定的。
下面我们将介绍一些常见的模具斜顶底座长度计算公式。
首先，我们来看一下模具底座长度的计算公式。
模具底座长度通常是根据模具的尺寸和形状来确定的，一般来说，模具的底座长度可以通过以下公式来计算：底座长度 = 模具长度 + 斜顶高度 tan(斜顶角度)。
其中，模具长度是指模具的实际长度，斜顶高度是指模具斜顶的高度，斜顶角度是指模具斜顶的角度。
通过这个公式，我们可以计算出模具的底座长度。
接下来，我们来看一下模具斜顶底座长度的计算公式。
模具斜顶底座长度通常是由模具的底座长度和斜顶角度来决定的，一般来说，模具的斜顶底座长度可以通过以下公式来计算：斜顶底座长度 = 底座长度 / cos(斜顶角度)。
通过这个公式，我们可以计算出模具的斜顶底座长度。
这个公式的核心是利用了三角函数的性质，通过斜顶角度的余弦值来计算斜顶底座长度，从而保证了模具的稳定性和精度。
模具斜顶底座长度的计算公式在模具设计和制造中具有非常重要的应用价值。
通过这个公式，我们可以根据模具的具体形状和尺寸来确定斜顶底座长度，从而保证模具的稳定性和精度。
在实际的模具设计和制造中，我们可以根据这个公式来确定模具的斜顶底座长度，从而保证产品的质量。
除了模具斜顶底座长度的计算公式，模具设计和制造中还有许多其他的重要内容，比如模具的材料选择、结构设计、加工工艺等。
这些内容都对模具的质量和性能有着重要的影响。
因此，在进行模具设计和制造时，我们需要综合考虑这些因素，从而保证产品的质量和性能。
总之，模具斜顶底座长度的计算公式是模具设计和制造中的一个重要内容，它可以帮助我们确定模具的斜顶底座长度，从而保证模具的稳定性和精度。
模具行位与斜顶的设计
< <常用結構采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。
采用压板,中央轨形式,一般用滑块较长和模温高的场合下。
常用結構用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛,压板规格可查标准零件表. 采用＂＂形槽装在滑块内部般用于容间较小场合,如跑内滑块采用＂＂形槽装在滑块内部般用于容间较小场合,如跑内滑采用＂＂字形压板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位. 采用镶嵌式的槽,稳定性较好工困难.行位止動形式,彈簧螺釘(擋塊),彈簧擋塊利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的倍,常用于向上和侧向抽芯. 利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.3.行位鑲件的幾種形式:滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一型芯或圆形,且型较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适固定多型芯.行位幾種加工工藝,如圖()) 當行位要出膠位，為了使夾口幼細。
行位方向要做啤把(如圖) 或開模方向做啤把(如圖)) 為了加工方便，行位槽外做退力槽(如圖)3斜頂圖例) 前模行位第二次開模) 前模彈結構) 延迟滑块第一次開模第二次開模) 斜頂滑塊) 彈前模大行位，為便于加工，行位斜面硬塊改為前模原裝鎖面上，開精框時一起加工，如下圖所示：) 行位行電鍍流道時的設計方法) 當行位包膠位時，為保証產品利口，與不做行位處一，可以如下圖改善：如客戶充許話，夾線盡量選擇上面(夾線)A 夾線B 夾線鑲件) 當行位做前模時，為了保証鋼料的強度，必須采取如圖示的方法:) 產品前后模方向不很確定時，應將有要求較高的一面出前模：如上圖所示：產品前后模面類似，但后模面有光面標志。
產品出模時就有可能把標志弄花，應該掉換一下前后模方向。
模具大斜度斜顶结构
模具大斜度斜顶结构模具大斜度斜顶结构是一种在模具设计中常见的结构形式，它可以用于制造各种形状复杂的零部件。
本文将对模具大斜度斜顶结构进行详细介绍，包括其定义、特点、应用以及设计要点等方面内容。
一、定义模具大斜度斜顶结构是指模具中的顶模底部在水平方向上倾斜一定角度，从而使得模具顶模与底模在关闭时斜向接触。
这种结构可以使模具具备更好的脱模性能和更高的制造精度。
二、特点1. 提高脱模性能：大斜度斜顶结构使得模具在开模时，顶模与底模之间形成一个锥形空间，有利于零部件从模具中顺利脱离，减少脱模力和脱模时的摩擦。
2. 提高制造精度：斜顶结构可以使得模具的闭合更加紧密，减小了模具在加工过程中的变形和偏差，从而提高了制造精度。
3. 适用性强：斜顶结构可以用于制造各种形状复杂的零部件，特别对于具有倾斜侧壁的零部件，斜顶结构可以更好地满足其制造要求。
三、应用1. 汽车制造：斜顶结构在汽车制造中得到广泛应用，可以用于制造汽车车身、发动机零部件等。
2. 电子产品制造：斜顶结构可以用于制造电子产品外壳、连接器等。
3. 家电制造：斜顶结构可以用于制造家电产品外壳、电机零部件等。
4. 其他行业：斜顶结构还可以应用于航空航天、医疗器械、日用品制造等领域。
四、设计要点1. 斜度选择：斜度的选择应根据具体零部件的结构形状和材料性质来确定，一般应在0.5°~3°之间。
2. 脱模角度：为了保证零部件能够顺利脱离模具，斜顶结构的脱模角度应大于零部件侧壁的倾斜角度。
3. 模具结构：斜顶结构需要考虑模具的强度和刚度，以保证模具在使用过程中不会变形和破坏。
4. 补偿措施：由于斜顶结构会对模具的闭合力产生影响，设计时需要采取相应的补偿措施，如增加顶模的厚度或加强底模的支撑结构。
模具大斜度斜顶结构是一种常见的模具设计形式，具有提高脱模性能和制造精度的特点，广泛应用于各个行业。
在设计时需要注重斜度选择、脱模角度、模具结构和补偿措施等要点，以确保模具能够正常使用并满足制造要求。
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍注塑模具斜顶(Slider)设计介绍1. 概述注塑模具斜顶（也称为Slider）是注塑模具中的重要组成部分。
它的设计和运动能够使注塑模具具备更多的功能和灵活性。
本文将介绍注塑模具斜顶的设计原理、优势以及在注塑加工中的应用。
2. 设计原理注塑模具斜顶的设计原理是基于滑块原理，通过斜顶的运动使得模具的开合更加灵活。
斜顶通常由滑块、导向机构和驱动机构组成。
2.1 滑块滑块是斜顶的核心部件，它通常由钢材制成，并具有较高的硬度和耐磨性。
滑块与模具底板通过滚动导向机构相连接，可以实现上下、前后的运动。
2.2 导向机构导向机构用于使滑块在模具中的运动保持平稳和准确。
常见的导向机构有导柱、导套和导轨等，它们能够确保滑块的运动轨迹与模具的要求相匹配。
2.3 驱动机构驱动机构通过控制斜顶的运动方式和速度，实现模具的开合和产品的成型。
驱动机构通常由液压缸、气缸或电机等组成，根据注塑加工的需求选择合适的驱动机构。
3. 优势注塑模具斜顶在注塑加工中具有以下优势：3.1 提高产品质量斜顶的运动可以使模具开合更为灵活，从而使产品的成型更加完整和精确。
它可以减少产品的缺陷和变形，提高产品的质量。
3.2 扩展模具功能通过合理设计和安装斜顶，可以实现多腔模具、插件腔、嵌件及特殊结构的模具设计。
这种灵活的设计使得模具具备更多的功能，满足不同产品的需求。
3.3 增加生产效率斜顶的运动速度较快，可以加快模具的开合速度，从而提高注塑生产效率。
，斜顶还能够减少模具的运动阻力，降低注塑机的能耗。
4. 应用领域注塑模具斜顶在各个领域的注塑加工中都有广泛的应用。
它适用于各种注塑产品的生产，包括塑料零件、橡胶制品、注塑包装等。
5. 结论注塑模具斜顶的设计和运动原理使得注塑加工更加灵活和高效。
它的优势在提高产品质量、扩展模具功能和增加生产效率方面都得到了充分的展现。
在实际注塑加工中，合理设计和运用注塑模具斜顶将带来更好的加工效果和经济效益。
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍正文：一、引言注塑模具斜顶（Slider）设计是模具设计的一个重要环节，其作用是实现模具中复杂形状的成型操作。
本文将详细介绍注塑模具斜顶的设计原理、构造、材料选择和加工工艺。
二、设计原理注塑模具斜顶的设计原理是根据产品形状和注塑工艺要求确定。
斜顶的设计需考虑以下几个关键因素：1·斜顶的形状与产品形状一致，以便实现产品的复杂形状成型。
2·斜顶的运动轨迹须与模头运动轨迹一致，以便确保模具中产品的准确定位和尺寸控制。
三、斜顶构造1·斜顶组成：斜顶通常由斜顶座、斜顶板、斜顶销和斜顶导柱组成。
2·斜顶座：斜顶座用于固定斜顶板，通常采用高强度的合金钢材料制造，以保证斜顶稳定。
3·斜顶板：斜顶板是斜顶的运动部件，它与斜顶座连接，并通过斜顶销的引导实现斜顶的上下运动。
4·斜顶销：斜顶销负责引导斜顶板的运动，通常采用硬质合金材料制造，以保证高强度和耐磨性。
5·斜顶导柱：斜顶导柱用于指导斜顶的上下运动，保证斜顶的稳定性和准确定位。
四、材料选择1·斜顶座：通常选用优质合金钢材料，如SKD61等，以保证斜顶的高强度和耐磨性。
2·斜顶板：根据实际需求选择合适的材料，通常有SKD61、SKD11等。
3·斜顶销：采用硬质合金材料制造，如硬质合金钢等，以保证斜顶的高强度和耐磨性。
4·斜顶导柱：通常选择SKD61等高强度合金钢材料，以确保斜顶的准确定位和稳定性。
五、加工工艺1·斜顶座的加工工艺：先进行粗加工，然后进行热处理，最后进行精加工和抛光处理。
2·斜顶板的加工工艺：根据实际需要进行车、铣、镗等加工，然后进行热处理和抛光处理。
3·斜顶销的加工工艺：先进行车、铣等粗加工，然后进行热处理，最后进行精加工和抛光处理。
4·斜顶导柱的加工工艺：先进行车、铣等粗加工，然后进行热处理和抛光处理。
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍精简版
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍
1. 引言
在注塑模具设计中，斜顶（Slider）是一种常见的机构设计，用于实现模具中的复杂形状或特殊结构的塑件成型。
本文将介绍注塑模具斜顶的设计原理、结构特点以及应用范围。
2. 设计原理
注塑模具斜顶的设计基于以下原理：
斜顶通过引导塑料料筒的塑料流动方向，从而实现塑件的成型。
斜顶的设计要考虑模具开合方向和斜顶的倾斜角度，以确保塑件的完整成型，并避免模具冲突和结构失稳等问题。
斜顶的设计要满足注塑成型过程中的力学需求，包括承受注塑压力、保持塑件形状等。
3. 结构特点
注塑模具斜顶的结构特点如下：
斜顶通常由导向套、斜块和导向销等部件组成。
导向套用于固定斜块并提供导向作用，确保斜顶的准确位置。
斜块是斜顶的核心部件，通过倾斜角度实现塑料流动的引导作用。
导向销用于固定斜顶和模具的其他部件，确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
4. 应用范围
注塑模具斜顶的应用范围广泛：
斜顶常用于注塑模具中塑件形状复杂、壁厚不均匀或存在特殊结构的成型。
斜顶可以实现塑件的脱模，避免模具结构复杂或受限制的情况下无法顺利脱模的问题。
斜顶的设计可以降低模具制造成本，减少模具的工序和材料损耗。
5.
注塑模具斜顶是一种重要的设计机构，可以实现模具中复杂形状或特殊结构的塑件成型。
设计时需要考虑斜顶的倾斜角度、结构稳定性和塑料流动等因素。
斜顶的应用范围广泛，并可以降低模具制造成本。
在注塑模具设计中，合理使用斜顶可以提高注塑成型的效率和质量。
以上是关于注塑模具斜顶设计的介绍，希望对读者有所帮助。
塑胶模具斜顶方案
浇口设计一?挡料的拆法防备成品被斜销拉伤或拉变形，进而影响成质量量。
故将一部份肉厚留在模仁内以阻挡成品被拉伤或拉变形。
以下列图：注：对於斜销上有突出 ( 靠破洞 ) 时应增添脱模角，角度以 3°以上为佳，最多可做6°( 以下列图所示 )`脱模角 3°二?斜销头部靠破的拆法1.当斜销顶部有靠破时，回位销 ( RP) 底部加弹簧。
( 超连结 RP底部弹簧 )以下列图所示：头部靠破此处需跑鞋销2 . 利用斜销头部的靠破面来定位，并可改变毛边方向。
以下列图所示：毛边方向靠破有益於装置斜销头部有靠破毛边方向不利於装置鞋销头部无靠破三?空间限制时的拆法1.为防备斜销与顶管干预，在斜销上做缺角办理。
以下列图：`套筒与斜注：仍须当心斜销脚与顶管能否有干预2.由於成品限制斜销空间很小时，斜销可直接将倒勾拆在斜销上，以加强斜销强度。
以下列图：补强肋注：成品卡勾易被斜销拉变形，卡勾须加补强肋。
四?斜销头部有突出时的拆法由於成品形状的限制，在斜销头部有突出( 即运动时会产生干预现象) ，此时，可做两截式斜销办理。
下列图为两截式斜销运动过程( 超连结动画 ) ：铜塞下列图为两截式斜销分解动作及计算公式：上图中：1. S4=H3*tg α (H3 为头部斜与公模仁靠破长度；α为斜销角度)2.S4>S3 ( 保证头部斜销安全回位 )3.S1=H*tg α=H1*tg β (H 为斜销顶出行程； H1为两截式斜销产生相对垂直距离；S1 为两截式斜销产生相对水平距离；β为沟槽角度 ) 4.S2=(H1-H2)*ctg β (S2 为头部斜销相对水平运动距离； H2相对垂直降落距离)5.S2=S+1MM以上的距离；6.S3>S1-S2 ；7.鞋销头部侧边必定要有 1MM以上的靠破。
( 以下列图所示 )8.两截式斜销是利用燕尾互相连结。
( 以下列图所示 )燕尾槽连结要有 1MM以上的靠破面，以便头部斜销安全回位及定位。
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项目4底座模具设计（斜顶）许多塑料制件带有浅的内侧孔、内侧凹或卡口, 由于抽芯距和抽芯力不大, 可以采用斜顶机构完成塑料制件的侧向分型抽芯和脱模,称为“斜顶”。
这样的设计使得塑料模具结构简单, 模具零件制造加工方便。
4.1项目要求底座模具创建模型（图4-1）图4-1 底座模具模型4.2知识点和技能点4.2.1.知识点1．塑料制件分析；2．分型面创建及选择；3. 斜滑块设计；4. 模具开模。
4.2.2.技能点1．模具设计步骤；2．分型面的创建及选择；3．斜滑块设计；4．模具开模。
4.3任务实施本节以塑料底座零件mold_sample4-1（图4-2）为例介绍创建模具模型过程。
图4-2 底座4.3.1设置工作目录在硬盘（例如D盘）根目录建立一个名为“samples4\mold_sample4-1”文件夹，将附盘文件“mold_sample4-1.prt”复制到此文件夹下。
启动Pro/E，并设置此文件夹为工作目录。
图4-3 设置工作目录4.3.2新建文件单击【文件】→〖新建〗，或者单击图标，出现〖新建〗对话框，选择〖制造〗类型和〖模具型腔〗子类型，在〖名称〗文本框中输入文件名“sample4-1”．取消〖使用缺省模板〗复选框前的勾选，单击〖确定〗按钮，在弹出的〖新文件选项〗对话框中，选择“mmns_mfg_mold”模板，单击〖确定〗按钮，进入模具设计模块界面。
（图4-4）图4-4 新建文件4.3.3 装配参照模型利用菜单管理器〖模具〗→〖模具型腔〗→〖装配〗→〖参照模型〗（见图4-5所示），在弹出的对话框中选择“mold_sample4-1_source.prt”文件→〖打开〗→在弹出对话框中选择“缺省”装配（如图4-4所示）→点击→弹出创建参照模型对话框→〖确定〗，再点击菜单管理器〖完成/返回〗（如图4-7所示），即完成参照模型的装配。
图4-5装配参照模型菜单管理器图4-6 参照模型图4-7 创建参照模型在弹出“创建参照模型”对话框中（见图4-7所示）的“参照模型类型”有三个选项，分别表示的意思是：“按参照合并”——复制一个与原模型相关的新模型；“同一模型”——模具中的模型就是原模型；“继承”——与原模型相关的新模型单向相关模具中修改不影响原模型。
一般选第一个（即默认选项），即模具设计不是直接引用产品模型，而是另做一个参考模型用来放收缩率，避免由于收缩率使模型放大对产品模型的影响。
4.3.4 设置收缩率收缩率的选取同样与零件材料、形状以及厚度有关。
再点击菜单管理器〖收缩〗→〖按尺寸〗，弹出“按尺寸收缩”对话框，选取“全部尺寸”→修改收缩率为0.005→回车→点击，再点击菜单管理器〖完成/返回〗，完成对参考模型进行的比例放缩。
（如图4-8所示）。
图4-8 设置收缩率4.3.5 创建工件1．利用菜单管理器〖模具〗→〖模具型腔〗→〖创建〗→〖工件〗→〖手动〗，在弹出的“元件创建”对话框中输入元件名称“sample4-1_wrk”→〖确定〗→弹出元件“创建选项”对话框，在创建方法中选择“创建特征”→（如图4-9所示）→菜单管理器出现实体特征操作，点击伸出项→〖完成〗（如图4-10所示）。
图4-9 手工创建工件对话框2．单击操控工具栏"放放"放放放放放"放放"放放放放放"放放"放放放放放放放"草放" 放放放放放放放放放放MOLD_FRONT 为绘图平面，单击"放放"放放放放放放放放放放放放放放放放放MOLD_RIGHT 为参照平面，图4-10 手工创建工具菜单管理器"放放"放"放"放放放"放放"放放放放放放放放放绘制（如图4-11所示）的截面。
单击草绘命令工具栏中的完成图标，确定拉伸的深度类型为对称拉伸和深度值130，'完成拉伸特征的创建。
创建工件后得到（如图4-12）所示的绿色半透明的工件，参照模型为白色。
图4-11 草绘截面图4-12 手工创建工件对话框4.3.4 分型面设计通过对塑料制件的分析知道，底座是在内部有浅的卡口，成型这部分需要采用斜滑块完成侧向分型和脱模，也就是所谓的“斜顶”。
首先要分别做出4个斜滑块的分型面，最后做出主分型面。
1．创建滑块分型面为了方便做图，模型以线框模式显示。
点击右侧工具栏〖分型面工具〗工具进入分型面创建界面。
(1)第一个滑块分型面创建点击“拉伸特征”，再单击操控工具栏"放放"放放放放放"放放"放放放放放"放放"放放放放放放放"草放"放放放放放放放放放放卡口的一个侧面为绘图平面，单击"放放"放放放放放放放放放放放放放放放放放工件上平面为参照平面，"放放"放"顶"放放放"放放"放放放放放放放放（如图4-13所示）放绘制（如图4-14所示）的截面。
单击草绘命令工具栏中的完成图标，确定拉伸的深度类型为指定平面，打开“选型”按钮，勾选封闭端，单击草绘命令工具栏中的完成图标，完成第一个滑块分型面的的创建（如图4-15所示）。
图4-13 草绘滑快分型面图4-14 草绘滑快分型面截面图形图4-15 勾选封闭端完成第一个滑块分型面(2)第二、三、四滑块分型面的创建点击“拉伸特征”，再单击操控工具栏"放放"放放放放放"放放"放放放放放"放放"放放放放放放放"草放"放放放放放放放放放放卡口的一个侧面为绘图平面，单击"放放"放放放放放放放放放放放放放放放放放工件上平面为参照平面，"放放"放"顶"放放放"放放"放放放放放放放放。
由于卡口的尺寸一致，点击复制滑块分型面截面，并同样的办法完成第二个滑块分型面的创建（如图4-16所示）。
点选第一、第二两个滑块分型面，点击，再点击放放放放MOLD_FRONT为对称平面完成第三、第四滑块分型面的创建（如图4-17所示）。
图4-16 第二个滑快分型面图4-17 第三、四个滑快分型面2．创建主分型面点击“拉伸特征”，再单击操控工具栏"放放"放放放放放"放放"放放放放放"放放"放放放放放放放"草放"放放放放放放工件的一个侧面为绘图平面，放放工件另一个平面为参照平面放放放"放放"放放放放放放放放，绘制的截面。
单击草绘命令工具栏中的完成图标，确定拉伸的深度类型为指定平面，单击草绘命令工具栏中的完成图标，完成主分型面的的创建（如图4-18所示）。
图4-18 主分型面的创建此时模型树显示出的特征（如图4-19所示）。
图4-19 分型面创建后的模型树4.3.7分割体积块通过对塑料制件的分析知道，底座是在内侧有浅的卡口，成型这部分需要采用斜滑块完成侧向分型和脱模。
首先要用4个斜滑块的分型面分割出四个体积块，最后利用主分型面将模具体积块分割成上下两块。
1．斜滑块体积块分割（1）第一次体积块的分割点击右侧工具栏〖体积快分割〗工具，在菜单管理器中选择〖两个体积块〗→〖所有工件〗→〖完成〗，弹出分割对话框（如图4-20所示），选择先前创建的第一个斜滑块分型面→点击分割对话框中的〖确定〗→工件被切割成两块，弹出属性对话框，命名的加亮的大体积块部分为“sample4-1_cavity1”（如图4-21所示）→〖确定〗→弹出另一相同的对话框，这时加亮体积块，命名为“sample4-1-pin1”（如图4-22所示）→〖确定〗（注意：软件不同时出来的大小体积块顺序有变化，命名的时候需要做相应的调整）。
此时模具被分割成了两部分，一部分是滑块体积块部分，另一部分去除滑块体积块剩余部分，需要对其进一步的分割。
图4-21主分型面的创建图4-22 主分型面的创建（2）第二、三、四次模具体积块的分割再次点击右侧工具栏〖体积快分割〗工具，在菜单管理器中选择〖两个体积块〗→〖模具体积块〗→〖完成〗→弹出“分割”对话框，在搜索工具对话框的左下边有上次分解的“sample4-1_cavity1”面组，点选左侧项目栏下“sample4-1_cavity1” →点击中间的按钮，左侧的面组出现在右侧的已选择项目中→点击〖关闭〗（如图4-23所示）。
再回到“分割”对话框，再选择第二个斜滑块分型面→〖确定〗→弹出一个和图4-21相同的命名对话图4-20分割体积块操作框，同时模具体积块下部分加亮，命名此部分为“sample4-1_cavity2”→〖确定〗,确定后出来另一相同的对话框，这时加亮部分命名为“sample4-1-pin2”→〖确定〗。
完成第二次模具体积块的分割。
同样的方法完成第三、四次模具体积块的分割。
图4-23 分割模具体积块的操作2．上下模具体积块的分割再次点击右侧工具栏〖体积快分割〗工具，在菜单管理器中选择〖两个体积块〗→〖模具体积块〗→〖完成〗→弹出“分割”对话框，在搜索工具对话框的左下边我们看到我们上次分解的“sample4-1_cavity4”面组，点选左侧项目栏下“sample4-1_cavity4”→点击中间的按钮，左侧的面组出现在右侧的已选择项目中→点击〖关闭〗。
再回到“分割”对话框，再选择主分型面→〖确定〗（如图4-24所示）→弹出一个〖菜单管理器〗→〖岛列表〗对话框，勾选“岛2”，点击〖完成选取〗（如图4-25所示）同时模具体积块上部分加亮，命名此部分为“sample4-1_shang”→〖确定〗,确定后出来另一相同的对话框，这时加亮部分命名为“sample4-1_xia”→〖确定〗。
完成上下模具体积块的分割。
图4-24 分割模具体积块的操作图4-25 分割模具体积块的操作此时模型树显示出的特征（如图4-24所示）图4-26 分割体积块后的模型树4.3.8 模具元件在菜单管理器中选择〖模具元件〗→〖抽取〗→在弹出的创建模具元件对话框中，点击全选所有的体积块→〖确定〗，完成模具元件的抽取动作（如图4-27所示）。
生成上下型腔和一个型芯，在左侧模型树中增加了六个零件（如图4-28所示）。
图4-27 模具元件的抽取操作图4-28 模具元件的抽取操作后的模型树4.3.9 制模在菜单管理器中选择〖制模〗→〖创建〗在弹出的对话框中输入名称“sample4-1_product”→点击→再次点击，完成模拟充模过程，在左侧模型树中出现一个零件sample4-1_product .prt（如图4-29所示）。