浅谈锅炉的日常运行及安全管理

浅谈锅炉的日常运行及安全管理

浅谈锅炉的日常运行及安全管理

随着国民经济的快速发展，我国特种设备数量迅猛增加。作为重要社会生产资料，锅炉在各行业的生产过程中所起的作用也越来越大。特种设备一旦发生事故，往往导致灾难性后果，严重影响经济建设和社会稳定。为了保障锅炉使用过程中的安全，减少事故发生，必须做好锅炉的安全监察工作，以使特种设备在生产中最大限度地发挥其作用。但是锅炉安全监察中还存在不足，安全形势不容乐观，

由诸多原因导致的锅炉安全事故总量仍居较高水平。以下从理论上分析做好锅炉的安全工作的必要性。

一、锅炉在日常运行中存在的认识误区及防制方案

1. 蒸汽压力越高越好。运行汽压低一点，对承压部件的安全有利，相应煤耗也低一些，但蒸汽的品质就较差，湿度较大，甚至难以满足生产负荷需要或保持给定负荷。但汽压过高，产生单位蒸汽的耗能就高，相应的用汽设备、管系及阀门的承压能力要求也高；维护保养要求也高一些；蒸汽生产、输送过程散热、泄漏热损失也大；锅筒等受热面过热、鼓包、堵塞甚至爆管的可能性加大。同时，高压蒸汽输送过程中，蒸汽的机械携带盐份量随着汽压升高而加大，这些盐份也进入管系、设备、使其结垢等，影响传热及生产。一般允许汽压波动幅度为0.05―0.15MPa，以保障锅炉压力容器的安全经济运行。

蒸汽压力的主要扰动是蒸汽负荷的变化与燃煤量的波动。当蒸汽负荷及燃煤量波动较小时，可以采用蒸汽压力来控制燃烧量的单回路控制系统，而当燃煤量波动较大时，可以采用蒸汽压力对燃煤量的串级控制系统。

2. 汽包水位越高越安全。有人认为水位高一些，锅炉就不容易缺水，安全性就有保障，这是误解。水位过高会影响锅筒内汽水分离，饱和蒸汽带水过多，会使过热器管壁结垢导致损坏；水位过低时，若负荷很大，水的汽化速度加快，若不及时控制，可导致水冷壁烧坏，甚至引起爆炸。

3. 煤加得越多越好。有人误认为煤加得越多产汽量就越大，事实上过多的燃煤进入炉膛，效果会适得其反。按理论计算，煤与空气的比值为1：9.14。当空气量一定而燃煤量过多时，炉内就会产生大量的不完全燃烧物，如一氧化碳等，常见的炉膛火焰发暗、无力，且冒黑烟，大都是这个原因；相反，若空气量不足，燃煤燃烧不完全，有效发热量大大降低，汽包水吸热量减少，炉膛跑火，不完全燃烧热损失大增。由此，汽压被迫降低，供热量反而下降，严重时，会出现炉膛灭火。若要达到最优控制效果，可采用蒸汽压力对燃料流量的串级控制，而送风量随燃料量变化而变化的比值控制，这样可以确保燃料量与送风量的比例关系。

4. 煤粒越细越好。从单一的燃烧角度看，煤粒越细就越易与空气形成良好混合，燃烧越充分，还可以适当减少送风量，使排烟热损失和机械不完全热损失降低。但对工业锅炉来说，过细的煤粒进入炉膛，一方面燃煤一烧即烬，煤层易被吹穿，形成火口，燃烧不稳定，炉膛容积热负荷难以持续稳定；另一方面，由于炉膛尺寸有限，而炉排有大量的空隙，从炉排间隙等处的漏煤损失加大；三则煤灰飞扬，飞灰损失增大。所以，在遇到大量的细颗粒煤用于工业锅炉燃烧时，还必须视原煤水分的多少，对原煤喷水8%左右进行打团，然后再送入炉膛。

5. 排污时间长些好。这里所讲的排污仅指定期排污。有人认为，排污时间越长，锅底杂质就会排出得越多，排污的效果越好，其实不然。排污点一次排污的时间过长，一则浪费大量热量，影响供热汽压；二则对锅炉水循环不利，严重时还会发生水冷壁管爆破。因此，定期排污必须按照“勤排、少排，均匀排”的原则进行，每八小时至少排污一次。一般规定，每个排污点一次排污的时间不得大于30秒，严禁超时。

二、锅炉日常运行中存在的安全问题及造成的伤害因素

1. 锅炉日常运行中存在的安全问题

1.1锅炉缺水。锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原

因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。在锅炉重大事故中，缺水事故是最常见的一种。我国多年的锅炉事故统计数据显示，缺水事故约占锅炉重大事故的50%左右。缺水事故常造成严重后果。对锅炉缺水事故必须给予足够的关注。

1.2汽水共腾。汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动、锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。蒸发表面（水面）汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用气设备的安全运行。

1.3锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏：严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工履行岗位职责的教育，定期对安全附件进行检验和日常检查。

1.4炉管爆炸。炉管爆炸时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。

2. 锅炉事故造成的伤害因素

2.1冲击波伤害。锅炉内的介质一般是具有一定压力的热煤介质，承压部件一旦破裂，介质即泄压膨胀或瞬时汽化，瞬间释放出大量的能量。其中约85%的能量用以产生冲击波，向周围快速传播，破坏设备、建筑并危害人身安全。

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