结构设计注意问题

1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？

答1：双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。三板模具一般采用点浇口（细水口）双板模具一般为大水口进胶,

如果产品尺寸、外观要求较严，采用细水口多点进胶，就采用三板模，普通大水口或是普通的潜胶就采用两板模

答2:1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）,

2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！

3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模

4、多一块水口推板~~细水口就是:比大水口多一块水口料推板

5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.

6,简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。

7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。

8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.

9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少.缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除.限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除.缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!

10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。'

11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．

12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，0.6-1.2MM。拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。直进料也就上小下大，对与大的产品，1出1直进料，如大箱体，周转箱，可帖商标的壳体！大水口模，拉料杆装下模，和顶干一起顶！

答3: 3板模比2板模多块水口板，多几个导柱。根据产品的具体要求来定，主要是水口影响外观的情况或者

产品的的一些地方2板模无法实现进胶点。自动生产不需要人工处理处理水口

答案4:2板与3板的差别主要是3板多一块剥料板，模具设计中，由于3板模采用的是点浇口，修模时增加浇口方便，由于点浇口对外观的破坏性小，可从母模面LOGO区域进胶，射出时水口与产品自动分离，无须减水口。

2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？

答：强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性（PVC，TPR TPU TPE EVA BS等）设计强脱结构一般要注意产品材料倒扣尺寸

.

PP PE PVC硅胶。需要注意产品顶出模具时要有让位。有些软胶可以手工强制脱下。

工作中没有接触过，蒙一下，PP，PS可用于强脱，强脱结构因该注意的地方有：1，顶出时产品是否有足够的空间变形，2倒扣的深度是否合适。

PP、PE可采用强脱，设计时也要考虑倒扣的大小，如果可能倒扣上也要国斜度

3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？

答：螺丝柱较高时、螺丝柱子原离外壁、螺丝柱走胶不顺利时候。

一般情况下，都会加，有几个好处1。利于塑胶的填充，2增加塑胶的抗扭转、弯曲强度，3对肉厚较小的柱子起加强作用，防止螺丝柱爆裂、发白。4，将壳体与结构连成一个整体，增加整个零件的刚性。

螺丝柱高度与径向之比较大就需加筋

4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？

答：咬合中心距满足即可运转a=（Z1+Z2）m/2 +0.1

有运动结构横向受力精确定位

齿轮与齿条咬合需具备条件模数相同，

齿条的分度圆变成了一条直线，还是根据齿轮啮合条件，分度圆相切

只记得一条：两个齿轮的节圆相切，中心距等于2个齿轮节圆的半径之和。其他的就忘了。

5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？

答：这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般BOSS外径是内径的2.1---2.5倍M1（0.6。2.）M1.4（

1，

2.5）M2.6（2，5.2）另外还跟产品材料有一定的关系，螺钉扭进去螺丝柱会破就应该加在孔径了。

内径：０．８，１．２，２。外径是在不缩水的情况下越大越好

有经验公式，但我一般取值：m1-Φ2.5-Φ0.75；M1.4-Φ3.2-Φ1.1；M2.6-Φ5.5-Φ2.2

6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！（将此句译成英文）

答：Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our evaluation, thanks.

7.按键设计时应注意哪些内容？

答：注意防转动，给一点拔模斜度防卡死，给一点导向在给一点结构防止掉出。

多个按键连接在一起的设计放连动点

定位要合理，不需要精确定位的按键，注意脱模斜度和间隙，防止卡死。做挡边防止脱落。需要定位按键注意弹臂的长短厚度形状以及复位和手感。留出触点间隙方便调整

补充：有的按键设计时须防呆

１间隙，２表面处理工艺，３弹性臂，４定位，５手感，６用户在非正常使用的情况下，按键是否正常工作

按键定位，悬臂弹力，与按键孔间隙，表面处理对间隙等的影响

8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？

答：喷油：６.４（喷油厚度.为0.1—0.15）

电镀：６.５（电镀层厚度0.15—0.2）

电镀层薄，单边留0.1到0.15

喷油层稍厚，单边留0.15-0.2

间隙大了可以调整，小了就麻烦了。

喷油还得看喷什么样的油，一般情况下按键单边留０．１５的间隙，在使用电镀和比较厚的油漆的时候单边留０．２～０．２５。

喷油Φ6.2，电镀Φ6.1

9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？

答：a.跌落测试，跌落高度1.3米左右，六个面各一次。必须保证产品功能正常；

b.防静电测试，高压枪尖端在接口处，显示边缘，结合缝处放电，必须保证播放正常；

c按键测试5000次，接口插拔，保证回弹顺畅，接口松紧适当；

d.老化测试，连续开机48小时，测试其性能的稳定性；

e.功能测试，PCBA阶段。

f.如果有超音熔接的，上下壳要拉拔测试。

补充：百格测试，盐雾测试，粉尘测试

跌落试验，高低温，老化，存储，整箱跌落，按键寿命，有五金件的还得做盐雾。

我们做MP3粗糙，小厂，PCB组件测试，半成品测试，要测按键等，成品测试（主要是软