10KV热缩电缆附件终结头使用说明书
10kV三芯扎包电缆热缩式终端头步骤(精)
10kV三芯扎包电缆热缩式终端头步骤剥切部分：(1)铠以固定电缆头上50为开电缆口基准，剥切外护套。
保留钢铠夹30伽并绑扎线，剥除其余钢铠夹。
保留部分要进行打磨干净。
注电缆头剥切长度可根据现场实际情况而定。
(2)在钢铠断口外保留20伽内护层，其余剥除，切除填充物分开芯线。
(3)在内护层断口外保留140伽铜屏蔽，用胶布将铜屏蔽。
其余剥去。
(4)在铜屏蔽断口外保留20伽半导体，其余剥去。
注意在剥半导电层时，不能损伤主绝缘。
如主绝缘有电缆棵粒应去除。
如有划伤主绝缘应用细砂布打磨光滑，如严应重复做过缆头。
并做好电缆清洁。
三、安装部分：( 1) 焊接地线，用电络铁进行焊接并打磨清洁。
铜屏蔽地线焊接要检查，并做好绝缘处理。
在两条出现应对称。
( 2) 绕包填充胶填平钢铠断口处，将钢夹地线用填充料绕包。
在外护层断口处往下约80伽后将铜屏蔽地线固定并绕包好，在80伽处增加密封胶漆防水作用。
并将绕包光滑，涂一层硅脂。
( 3) 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两边用中火加热，缩固定。
注意不能用锰火热缩。
(4)在铜屏蔽与半导层至主绝缘处各搭接5—10伽处绕包应加疏散胶，一层。
注意(绕包时应拉薄，应加疏散胶)。
(5)清洗将应力控制管。
套入绝缘芯在三叉指套保留10伽距离用慢火加热收缩。
( 6) 在三芯支套指端包绕密封胶，用密封胶或填充料填平，三叉指套与应力管正处，套入固定密封管。
中火加热收缩。
注：加热应由三叉套指向上收缩。
火力均匀。
如有起切应重加热，直至收缩光滑为准。
四、割场安装部分( 1)、固定电缆头测量接线线耳距离，对好相位，切开过长电缆。
(2)、根据线耳深度+5伽剥切主绝缘，压接线耳，做好打磨光滑线耳，并清洗。
(3)、在线耳和主绝缘凹内用填充料或密封胶填平。
( 4)、套入固定密封管，加热固定。
将相色管分别套入相应芯线上加固定。
注：加热固定密封管时，应由线耳处向下延伸收缩。
(5)、如护外电缆头，将三孔伞裙套入，在距三叉口100伽处加热固定。
热缩电缆附件操作说明与安装工艺
热缩电缆附件操作说明热缩型电力电缆附件具有体积小、重量轻、性能可靠、适应性强、安装简便的特点。
适用于电力电缆的户内、户外终端和中间接头。
本公司的热缩型电力电缆附件经国家电力工业部电气设备质量检测中心测试合格，符合GB8114-95标准之要求。
热缩型电力电缆附件系列包括：1KV橡塑、交联电缆终端和中间接头；10KV交联电缆终端和中间接头；10KV油浸电缆终端和中间接头；35KV交联电缆终端。
1热缩型电力电缆附件使用时环境温度的允许范围：-40℃—+702 热缩型电力电缆附件安装的—般要求：2.1 油浸交联电缆接头从开始剖铅到封闭，必须连续施工一次完成。
以免受潮，10KV及以下电缆热缩头应于6小时内制作完成。
2.2 电缆终端头和中间接头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分的绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。
3 安装前的准备：3.1 制作电缆头之前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查及注意事项。
3.2 制作热缩型电缆头前，应准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。
3.3 制作热缩型电缆头前，在现场应做如下的准备工作：3.3.1施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。
3.3.2施工现场应保持清洁、干燥。
3.3.3户外施工应搭设防护棚，高空作业时应设工作台。
3.3.4当附近有带电设备时，应做好安全措施。
3.3.5施工现场应符合安全防火规定，现场应有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。
4 加热收缩技术要求：4.1 加热工具推荐使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，使用汽油蓝色火焰温度高，应注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。
4.2 所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃—130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％。
材料在140℃短时间将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。
10KV交联电缆终端头、中间头热可缩接续工法
1 0 kV交联电缆终端头、中间头热可缩接续工法天津工程公司交联电缆热可缩接续(终端头、中间头)工艺，采用了成套热可缩材料，并采用先进、合理的工艺，使其具备制作时间短、操作简单，制作过程中质量检查直观性强，合格率高、投入使用快等优点。
我公司多年来在株客大站电气集中、焦枝、渑庙、大包等自闭电力工程中普遍采用，到目前为止尚无一例质量问题，一次合格率达100％，节约了工时，加快了生产进度，取得了一定的经济效益和社会效益。
一、工法特点及适用范围(一)工法特点1．在电缆集中的地方，可进行流水作业，准备时间短。
2．接续全过程中，可随时检查，发现问题随时处理，质量检查直观性强，一次合格率高。
3．整体操作时间短，接续工艺完成后，仅需半小时即可进行电气试验，即操作、试验、安装可在同一天内完成。
(二)适用范围适用于6～10 kV交联电缆终端头、中间头接续。
如在工艺上稍加改动，还可适用于10 kV及以下油浸纸绝缘电缆终端头及橡塑电缆的终端头、中间头接续。
二、工艺原理及关键技术(一)工艺原理采用成套热可塑附件固有的热缩性能，其材料热缩原理是采用聚二氟乙烯塑料管，经过钴60辐射后，去掉其中部分横向排列的碳原子，并充气横向膨胀到所需尺寸，施工时通过加热，聚二氟乙烯管记忆回复到辐射后的尺寸，从而达到热缩的目的。
此外，该塑料管内层还附有硅系热熔粘合剂，常温下呈固态状，当热缩管被加热到热缩温度时，粘合剂亦同期达到热熔温度并呈“糊状”，使之起到既收缩又粘合的作用，达到均匀收缩附着牢固的目的。
(二)关键技术1．应力管热缩时要保证各部分密贴，轴向尺寸必须准确，三相一致，以提高电场分布的均匀性，克服电晕。
2．电力电缆热缩材料不同于通信等其他专业用热缩材料，由于其耐压、绝缘等电气强度要求高，故无变温显示斑。
在热缩套管加热时，以其内层热熔胶溢出套管端部为参考温度来确认套管热缩密贴。
三、施工工艺(一)接续前准备1．材料准备与电缆规格相配的接续电缆附件，安装卡箍，接引线。
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书1. 背景介绍在电力系统中，电缆是连接输电线路和终端设备的重要部件。
而电缆热缩终端头作为电缆末端加工件，能够在维护和保养工作中确保电缆的可靠性和安全性。
因此，了解热缩终端头的制作方法和操作技巧，对于电力工程师而言非常重要。
本文将介绍10kV电缆热缩终端头的制作作业指导书，包括相关的材料、工具、注意事项和制作流程等内容。
2. 所需材料和工具2.1 材料清单•10kV电缆•10kV热缩管•粗砂纸、细砂纸•异形头铜管•异形头铜排•冷压接头•清洁布2.2 工具清单•电缆剥皮刀•电热吹风枪•手动钢丝刷•螺纹剪•热缩枪•十字螺丝刀•手动压线钳•油石•切割钳•绝缘板及支撑架3. 制作流程3.1 检查电缆参数首先需要检查电缆的具体参数，包括芯数、截面积、长度等，以便于选择合适的热缩管和接头进行加工维修。
3.2 电缆剥皮使用电缆剥皮刀将电缆皮剥离，露出电缆芯线。
需保留一定长度的剥皮部分，以便于接下来的接线、热缩和加固等步骤。
3.3 清洁电缆头使用手动钢丝刷等工具将电缆头表面的污物、铁锈和氧化物等清理干净。
使用清洁布擦拭干净，以确保接头的质量。
3.4 安装冷压接头使用手动压线钳，将冷压接头固定好，并加固固定螺钉。
安装完成后，需检查接头的固定程度和连接可靠性。
3.5 配置热缩管选择合适的热缩管长度，并配有异形头铜排和铜管，以确保接头的密封性和稳固性。
首先将异形头铜管插入热缩管内，然后套上异形头铜排和绝缘板、支撑架等装置，确保其稳定。
3.6 热缩装置使用电热吹风枪，将热缩管加热进行收缩，直到完全将电缆头、异形头铜管和铜排等固定在一起，并形成可靠的密封和绝缘效果。
注意热缩时候加热时间和温度的控制。
3.7 检查和测试热缩终端头制作完成后，需要进行检查和测试，确保连接可靠且防水性能良好。
可使用绝缘电阻计、耐压测试仪等设备进行相关测试和检查，以保证产品质量。
4. 注意事项•制作过程中需要佩戴劳保用品，如手套、护目镜、口罩等，以确保安全。
10kv电缆热缩中间头制作作业指导书
10kv电缆热缩中间头制作作业指导书_图文Q/CSG-GZPG411002-201510kV电缆热缩中间头制作作业指导书2016-01-01实施2016-01-01发布实施10kV电缆热缩中间头制作作业指导书编号:一、基本信息作业班组作业开始时间作业结束时间作业任务工作负责人工作人员二、作业前准备工作负责人序号准备项准备次项准备项内容确认绝缘手套、接地线、10kV验电笔、双保险安全带、警示牌、安全围栏、脚踏板/脚扣、兆欧表、1出发前准备必要的工具个人工具、电缆剥削器、钢锯、压接钳、电缆确认( )剪、电缆支撑器具、防雨伞、烙铁、液化气及喷枪、灭火器材电缆热缩中间头及附件( )套、三色胶布、2出发前准备必要的材料确认( )铜连接管三、作业风险1.低风险及以上基准风险序号危害名称风险描述风险控制措施工作负责人确认1、锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识，防1触电止错锯确认( )2、若有感应电压反映在停电线路上，应加挂接地线2.新增风险工作负责人序号风险描述控制措施确认1确认( ) 2确认( )四、作业过程步骤作业内容作业流程作业结果(1)锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录(2)对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施(3)将电缆对直固定，取其中心做出标记，作为接头中心。
锯切电缆，切口要整齐(4)按说明书尺寸要求剥切外护套，剥切铠装、内护层，剥切铜屏蔽带。
保留外半导电层，避免伤及绝缘体，其余剥除。
剥除多余线芯绝缘，清除绝缘表面碳迹，用细砂布打磨，用清洁剂擦净。
(5)用应力疏散包缠线芯绝缘与半导电层接口，在中心两侧的各相上套入应力管，加热收缩固定。
(6)套入管材:在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相线芯上套入内外绝缘管、半导电管、铜网。
(7)将电缆连接两端的三相导体分别对应插入已清洁好的连接管内，进行压接。
压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管。
10KV电缆热缩中间头制作标准化作业指导书
1、硅脂不能涂到外半导层及应力疏散胶上。
2、从根部向端部环绕加热收缩均匀。
8
在每相长端套入内绝缘管、外绝缘管和外半导管；在短端套入铜屏蔽网和内半导，然后连接线芯。
1、线芯应除去毛刺和尖角，清洗干净。
2、压接完成后，应除去
毛刺和尖角，清洗干净。
1、线芯压接前应核对相色。
3.3施工工器具表
√
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
电动液压钳
台
2
电缆主剥削器
个
3
电工钳
把
4
螺丝刀
把
5
美工刀
把
6
钢卷尺
把
7
液态喷枪
把
8
锉刀
把
9
钢锯
把
3.4材料表
√
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
电缆热缩中间接头
套
2
自粘塑料带
盘
3
无水酒精
瓶
4
无金属砂纸
张
电缆对接管
个
4、工作程序：
√
序号
作业内容
标 准
注意事项
责任人
GB /Z 18890 1—2002额定电压10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
GB 50127—1994 电力工程电缆设计规范
3、准备工作
3.1施工现场注意事项：
√
序号
施工现场注意事项：
1
作业期间，正确穿戴、使用劳保用品。
2
施工中，正确使用刀具，防止划伤。
3
严禁在雾、雨天气施工安装热缩头。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准
制作安装10kV电缆热缩终端头的作业标准如下:
1.材料准备：
- 10kV电缆热缩终端头
- 终端头接线端子
- 终端头套管
- 终端头填充材料
- 清洁剂
- 绝缘胶带
- 硅胶涂料
- 工具: 剥线钳、电工刀、扳手、扎带、热风枪等
2.安全措施：
- 确保操作人员佩戴绝缘手套和其他必要的个人防护装备。
- 禁止在有电时进行作业。
- 确保操作环境通风良好, 避免吸入有害气体。
3.准备工作：
- 检查终端头和接线端子的型号和规格是否符合要求。
- 清洁电缆外皮, 并剥去一定长度的绝缘层。
4.终端头安装:
- 将终端头套管套在电缆上, 并确保覆盖绝缘层的长度合适。
- 将填充材料均匀地填充进终端头套管内, 确保填充完整并没有空隙。
- 将接线端子连接在电缆导体上, 确保导体被紧固固定。
- 将终端头插入终端头套管中, 并将其端子与接线端子连接紧固。
5.热缩处理:
- 使用热风枪对终端头进行加热, 确保终端头套管收缩到适当大小, 并与电缆绝缘层紧密贴合。
- 检查热缩终端头的外观, 确保没有开裂、泡沫的异常情况。
6.绝缘处理:
- 将绝缘胶带缠绕在终端头和电缆外皮之间, 确保终端头处于良好的绝缘状态。
- 在终端头外部涂抹一层硅胶涂料, 确保终端头部分防水、防湿。
7.作业清理:
- 清理作业现场, 保持整洁, 将废弃材料和工具妥善处理。
以上就是10kV电缆热缩终端头制作安装的作业标准, 操作人员在进行相关作业时应严格按照标准要求进行, 确保工作质量和安全。
详细说明电缆热缩套
详细说明
电力电缆热缩附件型号规格及表示方法
例子: 1.“WSY-10/1.3"表示10KV 交联聚乙烯电缆户外热缩终端，适用于界面为150-240mm 2
的单芯电缆。
2."JSY-1/3.2"表示低压橡塑电缆热缩接头，适用于截面为70-120mm 2
的三芯电缆。
10KV 三芯交联电缆热缩附件
10KV 单芯交联电缆热缩附件
10KV 三芯油浸电缆热缩附件
1KV 单芯、二芯、三芯、四芯、五芯、交联电缆热缩终端头
1KV单芯、二芯、三芯、四芯、五芯、交联电缆热缩中间接头
35KV 单芯、三芯交联电缆热缩终端头
35KV 单芯、三芯交联电缆热缩中间接头
10KV 中间接头护套管
1KV 10KV 35KV
10KV 中间接头护套管
TZ-系列热缩支套。
供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书
地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工 胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向 为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。 4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于 400 兆欧为合格；单芯电缆的铜 屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用 500V 兆欧表测试两 地线绝缘电阻应≥50 兆欧。 4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管： 将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下 100mm 处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）； 在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧； 4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的 距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带 环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标） 尺寸距离，则锯出多余的线芯。 4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和 外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导 电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒 1mm×450 斜角；外半导 电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10. 缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接 冷缩管和外半导电层各 5mm 并和冷缩管缠平，用 240 目砂布打磨掉主绝缘表面 刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来 回反复擦拭；戴上 PE 手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断 口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准(正式版)
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________10kV电缆热缩中间接头制作作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作热缩中间接头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
10kV电缆热缩中间接头制作作业指导书
（5）施工人员严禁踩踏电缆，尤其是运行中的电缆、电缆中间头。
（6）对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头，具体尺寸应以图纸要求为准。
（7）分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套。
（8）按照安装图纸要求尺寸，确定截断电缆长度，剥除电缆外护套，分别在各相两端作相位或相色标识。
确认( )
三、作业风险
1.低风险及以上基准风险
序号
危害名称
风险控制措施
工作负责人确认
1
触电
（1）锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录。
（2）对需开断的电缆进行复检并做好接地措施。
（3）使用遥控电缆扎伤器时应做好个体防护措施，戴绝缘手套并站在绝缘垫上进行。
（4）不踩踏、移动、撬压沟中其他运行电缆。
装设现场安全围栏及警示牌，在道路周边或道路上施工穿反光衣。
确认( )
5
相色标记错误
核实电缆相色，由记录员做好记录。
确认( )
2.新增风险
序号
风险描述
控制措施
工作负责人确认
1
确认( )
2
…
四、作业过程及记录
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
验电、装设接地线
（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误。
（2）检查绝缘手套、验电器及安全工器具完好，使用试验合格的10kV专用验电器进行验电。
（4）压接连接管后出现的毛刺，应锉平打光，并且清洗干净。
（5）电缆主绝缘应用清洗剂或清洗布清洗干净。
（6）接线端子与主绝缘之间的空隙需用绝缘带填平。
（7）热缩管加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓慢加热，加热火焰需朝向收缩方向。
10kv交联电缆热缩终端头作业指导书_secret
10KV交联电缆热缩终端头作业指导书1 目的范围：规范电缆头制作工艺，保证电缆头制作质量。
10KV交联电缆热缩终端头制作。
2 引用标准：10KV交联电缆热缩终端头安装图解，电气设备检修工艺规程电缆部分。
3 术语定义：4 职责：4.1工作负责人按电业安全工作规程组织工作，在作业指导书的□内打√以确认工作，进行接口工作联系，填写质量记录。
4.2 工作负责人有权对工作成员进行工作安排。
4.3 工作成员按电业工作规程和本作业指导书进行工作。
本作业指导书如有问题所有人员应及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。
4.4 工作监护人：4.5 质量检验员：5工作程序：5.1 工作人员配备与技能：5.1.1工作负责人1名：具备电气第一种工作票工作能力与资格，具备6年以上或4次本型号电缆头制作经验。
5.1.2 专责检修工1名：具备电气第二种工作票的工作能力与资格，具备4年以上或2次本型号电缆头制作经验。
5.1.3 检修工4名：具备2年以上电气工作经验，责任心强。
5.2 所用工具几材料：5.2.1 个人工具四套。
5.2.2 机械压接钳、铁剪子、布剪子、锯弓各一把，喷灯一个。
5.2.3 汽油、破布各2㎏，砂布、白布带、粘胶带各一盘。
5.2.4 黄、绿、红聚乙烯绝缘带各一盘，塑料布500×500一块、锯条3根。
5.2.5 热缩终端电缆头材料一套。
5.3 作业要求：5.3.1 准备材料、工器具，办理工作票。
5.3.2 剥外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，护外头由末端量取750mm（护内头量取550mm）剥去外护套。
5.3.3 剥铠装：由外护套断口量取30mm铠装，绑扎线，其余剥除。
5.3.4剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
5.3.5 分线芯：摘去填充物，分开芯线。
5.3.6 焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。
5.3.7 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径为15mm。
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业指导书
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业指导书
（范本）
10kV电缆终端头制作作业指导书
正本
1 标准化作业流程图
配电检修标准化作业流程图
2 范围
本作业指导书适用于10kV线路交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业；
3 引用文件与相关参考资料
GB 50168--2005 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
GB 50127—1994 《电力工程电缆设计规范》；
国家电网安监[2005]83号《电力安全工作规程》（电力线路部分）——（试行）；
鄂电司生[2004]60号《橡塑绝缘电力电缆交接和预防性试验规程》；
10KV交联聚乙烯电缆终端头安装使用说明书（厂家说明书）；
4 修前准备
4.1准备工作安排
4.2人员要求
4.3工器具
4.4材料
4.5 危险点分析及安全控制措施
作业危险点分析及安全措施
危险点已分析确认签名: 4.6作业分工
5作业程序
5.1开工
5.2作业内容及标准（以3×240mm2电缆为参考）
5.3竣工
6验收总结
7指导书执行情况评估
8附录
交联聚乙烯电缆终端接头制作现场标准化作业卡
工作负责人签字:。
10KV交联电缆热缩型终端头作业指导书
1 目的：规范作业，提高检修质量。
2 适用范围：10KV交联电缆热缩型中间头制作型号额定电压YJLV 10KVCV 10KVYJV 10KV3 职责：3.1 工作负责人按电业工作规程组织工作。
在作业指导书的□内打∨以确认工作。
进行接口工作联系，填写质量记录。
3.2 工作负责人负责办理工作票，进行现场发票，负责向工作成员交待安全措施，带电部位。
3.3 工作负责人有权对工作成员进行工作安排。
3.4 工作成员按电业工作规程和本作业指导书进行工作。
3.5 本作业指导书如有问题，所有人员应及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。
4 作业要求：4.1 工作人员配备与技能：4.1.1 工作负责人1名。
具备电气第一种工作票工作能力与资格，参加此型号电缆终端头制作3次以上。
4.1.2 专责检修工1名。
具备电气第二种工作票工作能力与资格。
4.1.3 检修工1名。
具有1年以上电气工作经验。
4.2 使用设备、工具及仪器仪表：4.2.1 压线钳1把，压接模子1套。
4.2.2 手锯1把。
4.2.3 铁剪子1把。
4.2.4 木敲棒1把。
4.2.5 煤气罐1只，烤把1只。
4.2.6 克丝钳1把。
4.2.7 电工刀1把。
4.2.8 盒尺1把。
4.2.9 平锉刀2把。
4.2.10定相用试灯或摇表、万用表。
4.2.11 对讲机1对。
4.3 消耗性材料：4.3.1 终端头制作材料1套。
4.3.2 线鼻子3个。
4.3.3 封铅1根。
4.3.4 硬脂酸1块。
4.3.5 抹布1块。
4.3.6 白布0.5m。
4.3.7 带电清洗剂0.5kg。
4.3.8 铜绑线1米。
4.3.9 砂布2张。
4.4 工作流程：工作前准备终端接头制作耐压试验交票结束工作4.5 在终端头制作过程中禁止使电缆局部过热。
5 工作项目及工艺要求：5.1 工作前准备：工作负责人：工作成员：日期：5.1.1 确认需进行终端头制作的电缆，准备所需工具和材料。
是□5.1.2 工作前由工作负责人组织学习有关标准、规程和本作业指导书。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准电缆热缩终端头的制作安装作业标准如下：
1. 先确认所需材料和工具是否齐全。
包括热缩终端头、绝缘套管、导电连接件、绝缘管、清洁剂、电缆剥皮刀、锥形工具、丝刷、热风枪等。
2. 对电缆进行剥皮处理，确保剥皮的长度符合终端头的尺寸要求，避免剥皮过短或过长导致安装不牢固或接触不良。
3. 使用清洁剂和丝刷将电缆剥皮处的外表面清洗干净，确保没有灰尘、油脂或其他污垢，以确保终端头的良好电气接触性能。
4. 将终端头套在电缆剥皮部分上，确保绝缘套管进入终端头内部并覆盖电缆绝缘层。
终端头的尺寸应与电缆绝缘厚度相匹配，确保终端头能够完全覆盖电缆剥皮处。
5. 将导电连接件插入终端头内部，并使用锥形工具将连接件与电缆的导体牢固连接。
6. 使用热风枪加热终端头，使其收缩并与电缆固定。
加热温度和时间应符合终端头的使用说明，避免过热导致终端头变形或损坏。
7. 对安装完成的终端头进行检查，确保终端头与电缆连接紧密且无松动。
同时检查终端头是否完整、无损坏或缺陷。
8. 在终端头下方安装绝缘管，用于保护终端头和电缆连接部分，防止机械损坏和外界环境的影响。
9. 对整个终端头的制作安装过程进行记录和检查，记录安装人员、日期、终端头规格等相关信息，以备后续维护和管理。
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业指导书报告
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业指导书
（范本）
10kV电缆终端头制作作业指导书
正本
1 标准化作业流程图
配电检修标准化作业流程图
2 范围
本作业指导书适用于10kV线路交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业；
3 引用文件与相关参考资料
GB 50168--2005 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
GB 50127—1994 《电力工程电缆设计规范》；
国家电网安监[2005]83号《电力安全工作规程》（电力线路部分）——（试行）；
鄂电司生[2004]60号《橡塑绝缘电力电缆交接和预防性试验规程》；
10KV交联聚乙烯电缆终端头安装使用说明书（厂家说明书）；
4 修前准备
4.1准备工作安排
4.2人员要求
4.3工器具
4.4材料
4.5 危险点分析及安全控制措施
作业危险点分析及安全措施
危险点已分析确认签名: 4.6作业分工
5作业程序
5.1开工
5.2作业内容及标准（以3×240mm2电缆为参考）
5.3竣工
6验收总结
11
第11 页共14 页
7指导书执行情况评估
8附录
12
第12 页共14 页
交联聚乙烯电缆终端接头制作现场标准化作业卡
13
第13 页共14 页
工作负责人签字:
14
第14 页共14 页。
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10KV、20KV、35KV热缩电力电缆终端头、中间接头系列产品，集防水、应力控制、绝缘于一体。
具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。
具有重量轻、安装方便等优点。
广泛地应用电力、石油化工、治金、铁路港口和建筑领域。
热缩电缆附件俗称热缩电缆头，广泛用于35KV及热缩电缆附件热缩电缆附件以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接和终端上。
与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。
产品符合GB11033标准，长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长达20年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为110℃～140℃。
所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。
该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。
亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。
主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。
价格便宜。
应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ω•cm），介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。
这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。
因为电压等级高时应力管将发热而不能工作。
其使用中关键技术问题是：要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可工作。
另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。
交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。
热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。