电缆敷设及接线作业指导书

表A.4 方案报审表

工程名称：图木舒克2×350MW热电联产工程编号：TMSK-SDSJ-A04-RK003致：甘肃华研水电咨询有限公司图木舒克热电联产工程项目监理部

现报上#1机热控电缆敷设及接线工程施工方案，请审查。

附件：电缆接线及敷设安装作业指导书

承包单位（章）

总/专业工程师：

项目经理：

日期：

总包单位审查意见：

总包单位（章）

总/专业工程师：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总（副）监理工程师：

日期：

建设单位审批意见：

建设单位（章）：

项目代表：

日期：

填表说明：

本表一式 6 份，由承包商填报，建设单位、总包单位各存 1 份，承包单位、监理单位各存 2 份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果

工程名称：图木舒克2×350MW热电联产工程

机组容量：2×350MW

编号：热控-003

作业指导书

作业项目名称电缆敷设及接线出版日期

审核批准

编写会审

填写单位工程管理部中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司

目录

1 工程概况

2 编制依据

3 施工准备

4 施工方法及工艺要求

5 HSE保障措施和文明施工的要求

6 附表

1. 工程概况

1.1 工程概况

新疆图木舒克 2×350MW热电联产工程的锅炉由上海电气集团股份有限公司供货，锅炉型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型直流炉，锅炉最大连续蒸发量： 1193t/h。汽轮机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：CCJK350-24.2/1.5/0.4/566/566，机组型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、双抽汽(采暖+工业抽汽)凝汽式汽轮机，额定出力350MW。发电机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：QFSN-350-2，型式：机冷却方式为定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷，励磁方式为自并励静止励磁系统。

为了反映热力过程中的运行参数值供值班人员及时掌握整套机组的运行情况，并据此做出正确的判断和合理地进行操作，以保证设备安全可靠地运行。在各个汽、水、油、气、烟、风、粉管道上设计有许多测点，通过测量管路引到变送装置，将信号转换成电流信号送往DCS系统；再通过DCS监视和控制设备，与其他控制系统（DEH、ETS）、常规控制仪表、就地控制仪表、辅助控制系统有机结合构成了单元机组整体控制系统，从而实现了对单元机组炉、机、电的集中监视和控制。

本工程热控主要的安装工作有：盘底座制作和安装、控制室热控（盘、台、箱）安装、就地盘（台、箱、柜）安装、及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆桥架安装、电缆敷设与接线、执行机构安装、管路敷设等。

2. 编制依据

2.1设计院图纸；

2.2锅炉厂家图纸和汽轮机厂家图纸；

2.3 《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》DL/T5190.5-2004；

2.4 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5009.1—2002）；

3.施工准备

3.1 人力配备

序号人力单位数量备注

1 电缆安装班长人 2

2 安全员人 1

3 质检员人 1

4 技术员人 2

5 电缆安装工人人50

3.2机具配备

序号机具名称单位数量备注

1 电脑（配打印机）台 1

2 胶头印字机台 1

3 电缆打牌机台 2

4 剥线钳把25

5 斜口钳把25

6 十字螺丝刀台25

7 一字螺丝刀块25

8 尖嘴钳把25

9 锯工只 5

10 剪刀把8

11 电缆敷设架把7

12 电缆线鼻钳把10

3.3 作业条件

3.3.1 施工前相关图纸资料会审完毕。

3.3.2电缆敷设所需具备的条件：

3.3.2.1热控电缆到货齐全、能够满足施工的需要。

3.3.2.2所有的电缆主通道已经沟通，桥架安装基本结束。

3.3.2.3电缆敷设路径处光线充足，无杂物。

3.3.2.4电缆清册经过整理归类，并制作出电缆牌。

3.3.2.5电缆敷设人员已到位，敷设用消材已到货。

3.3.3电缆接线所需具备的条件：

3.3.3.1电缆敷设基本结束，并已经具体到位。

3.3.3.2就地需要接线的设备已经安装完毕。

4 施工方法及工艺要求

4.1电缆敷设施工方法

4.1.1施工顺序：电缆通道施工结束并清理干净核实到货的电缆规格型

号搬运电缆到指定地点按放线单敷设电缆并在电缆两头挂上标志牌

整理及绑扎已敷设的电缆。

4.1.2装卸、运输电缆盘时应有防止电缆盘在车上滚动的措施，盘上的电缆端头应固定好。电缆盘严禁从车上直接推下。滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。

4.1.3敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得﹤100mm，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如有松驰则应绑紧。

4.1.4敷设电缆时应有专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。

4.1.5在高处敷设电缆时，应有高处作业措施；直接站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度是否足够，否则应采取加固措施；严禁攀登组合式电缆架或吊架。

4.1.6进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行单位同意，办理工作票采取安全措施，并设监护人。

4.1.7电缆通过孔洞，管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内。出口侧的人员不得在正面接引。

4.1.8敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。

4.1.9电缆敷设应符合以下要求：

4.1.9.1按最短路径集中敷设。

4.1.9.2电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域，敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。

4.1.10 信号电缆、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。电缆类别排列顺序应符合设计规定，如无规定时，带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆宜按自下而上的顺序排列。每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超过4层。

4.2电缆敷设工艺要求

4.2.1电缆敷设一根整理固定一根，绑扎时松紧适宜，不宜过紧。

4.2.2严禁敷设有明显机械损伤的电缆，电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。