溴化锂吸收式制冷机参数
lyh-溴化锂吸收式制冷
f ξ a + ( a − 1) ξ r ξ9 = f + a −1
30
3、设备热负荷计算 （1）发生器的单位热负荷qh ： qh + ah7 = (a − 1)h4 + h3' （2）冷凝器的单位热负荷qk ：
qk = h3' − h3
（3）蒸发器的单位热负荷q0 ： q0 = h1' − h3 （4）吸收器的单位热负荷qa ：
18
二、溴化锂吸收式制冷机的工作原理
1、工作流程
由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、节流阀、泵 和溶液热交换器组成。
19
单筒结构、 双筒结构
20
2、制冷循环在比焓-浓度图上的表示
1）发生过程 2 —7：为再冷状态稀溶液 在热交换器中的预热过程。 7—5—4：为稀溶液在发生 器中的加热过程。 其中7-5是将稀溶液由再冷液 加热至饱和液的过程；
13
2、溴化锂水溶液的图表 1）溴化锂水溶液的压力-饱和温度图 溴化锂水溶液的压力在不同浓度下压力和饱和温度的关系。 纯水的压力和饱和温度的关系。 溴化锂水溶液的结晶线。温度越低，饱和浓 度也越低。因此溴化锂水溶液的浓度过高或温度 过低均易于形成结晶。 在同一温度下，溶液浓度越高，液面上水蒸 气饱和分压力越小；在同一压力下，溶液浓度越 高，饱和温度越高。
21
5—4是稀溶液在等压下沸腾气化变为浓溶液的过 程（它是由一系列饱和状态构成的，压力不变，但浓 度是变化的，始终有水蒸气蒸发出来）。自发生器排 出的蒸气状态可认为是与沸腾过程溶液的平均状态相 平衡的水蒸气（状态3’的过热蒸气）。
22
2）冷凝过程3’—3 ： 为冷剂水蒸气在冷凝 器内等压冷凝为饱和水的 过程。 3）蒸发过程1—1’： 3-1”（1’与1的混合物） 过程为冷剂水经U形管节 流降压的过程。1-1’过程 表示冷剂水在蒸发器中的 汽化过程。
溴化锂机组的技术规格书
利用溴化锂制冷技术回收尿素工艺余热项目技术规格书编制：审核：审定：刘化集团公司技术开发中心二O一O年六月七日一、项目名称：甘肃刘化（集团）有限责任公司利用溴化锂制冷技术回收尿素工艺余热二、项目简介：采用溴化锂制冷机组回收B套尿素装置一吸外冷器闭路循环蒸汽冷凝液产生的低位热源，机组所制冷水用于氨合成水冷器、氢氮气压缩机进口新鲜气冷却器、7000Nm3/h空分空冷塔、全厂大型压缩机闭路循环填料冷却水系统。
此标要求机组是以B套尿素装置一吸外冷器闭路循环蒸汽冷凝液产生的低位热源为动力，以水为制冷剂，以溴化锂溶液为吸收剂，在真空状态下制取冷冻水的设备。
卖方所提供的设备应具有结构简单，操作和维护方便，运转平稳、安全，噪音低，符合环保要求等特点。
三、订货条件1、水文气象、工程地质按气候分区，该区属大陆性干旱、半干旱区，主要特征是：四季不分明，夏无酷署，冬无严寒，日照充足。
春季升温快，秋季降温快，昼夜温差大，年降雨量少，风速偏小，静风频率高。
特征参数如下：极端最低温度-18.2℃极端最高温度43.5℃最冷月平均温度-9.5℃最热月平均温度25.5℃年平均相对湿度58%年平均气压826.6mbar年主导风向东北年次主导风向南风地面以上10m处最大风速14.3m/s年平均降雨量327.7mm年平均蒸发量1689.1mm冻土最大深度-1.0m地震基本烈度8度年平均雷电日数28日2、公用工程（1）电供电电压及系统6000V系统三相中性点不接地系统380V/220V系统三相四线中性点直接接地电压偏差6000V±5%/380V±5%/三相频率50Hz±1%电机电压等级和相数≥200kW 6000V 三相；<200kW 380V（2）压缩空气①仪表空气：质量：无油无尘露点：在最小压力下低于环境温度10℃压力：0.35MPa(g)温度：环境温度②工厂空气：露点：在最小压力下低于环境温度10℃压力：0. 35MPa(g)温度：环境温度（3）循环冷却水①供水压力：0.45 MPa～0.65 MPa（表压）②供水温度：28℃③污垢系数：0.0005m2·k/w④水质：CI—≤150ppm⑤PH：7～9⑥用量（按冷却水使用温升6℃为基准）（４）脱盐水①压力：0.5 MPa（绝压）②温度：常温③水质：CI—≤5mg/L３、热源条件热脱盐水进溴化锂制冷机温度100℃～105℃热脱盐水回工艺系统温度80℃热脱盐水流量300t/h进水压力0.2～0.3 Mpa最大工作压力：0.8Mpa4、冷冻水：进溴化锂制冷机冷冻水温度12℃出溴化锂制冷机冷冻水温度7℃进水压力0.25-0.3Mpa最大工作压力：0.8Mpa水量允许调节范围：60～120%四、技术要求1、乙方根据甲方提供的以上提供余热条件，核算制冷量，合理设计溴化锂制冷机。
制冷技术 第8章 溴化锂吸收式制冷系统
溴化锂吸收式制冷系统
>
（1）溴化锂水溶液的特性
溴化锂(LiBr)是无色结晶物，无毒，化学稳定性好，在大气中 不变质、不分解和不挥发。
溴化锂的分子量为86.856， 溴化锂溶点549℃，沸点1265℃， 溴化锂水溶液是无色液体，有咸味。
（1）溴化锂水溶液的特性-溶解度
析冰
析盐
饱和线
共晶点
（1）溴化锂水溶液的特性-吸收能力 溴化锂水溶液的水蒸气分压力很小。 例如，ξ=58％的溴化锂水溶液，当t=32℃时，溶液的水蒸气分
8.3.1 溴化锂吸收式机组的性能特点
（1）部分负荷性能
右图给出了直燃机在部分负荷条件下运行时的制冷量 与燃料耗量的关系，其测试条件为: ①冷水出口温度7℃，流量为100%，蒸发器水侧污垢系数 0.018㎡· ℃/kW; ②冷却水流量为100%，其进口温度在100%负荷率时为32℃， 20%负荷率时为24℃，中间温度随负荷减小呈线性变化， 污垢系数为0.086㎡· ℃/kW。
AB：发生器等压发生过程。
45℃
C点溶液等压下吸收水蒸气并被
冷却，则浓度减少 状态D。
此压力所吸收的水蒸气所对应的
饱和温度为5℃（蒸发温度）。
5℃
CD：吸收器等压吸收过程。
（3）溴化锂水溶液的比焓-浓度图
等压线 液相区
等温线
溶液相平衡的水蒸气 等压辅助曲线
h-ξ图是进行吸收式 制冷循环过程的理论分 析、热力计算和运行特 性分析的主要线图。
则会使蒸发器液囊的冷剂水位下降，造成蒸发器泵吸空，同时
制冷量的上升也趋于平缓。
8.3.1 溴化锂吸收式机组的性能特点
（2）变工况性能——冷却水温度
右图给出了蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组性能随冷却水入口 温度的变化情况。
溴化锂吸收式制冷机参数
溴化锂吸收式制冷机参数
1.制冷剂：溴化锂吸收式制冷机的制冷剂分为两种，一种是吸收剂，
即溴化锂水溶液，另一种是工质，即水蒸气。
溴化锂的浓度可以通过调整
稀溶液的水蒸气压来控制。
一般情况下，溴化锂的浓度在55%到65%之间。
2.供热温度：供热温度是指溴化锂吸收式制冷机中的蒸发器和发生器
中的热源的温度。
供热温度越高，制冷机的制冷效果越好。
一般情况下，
供热温度在100℃到200℃之间。
3.蒸发温度：蒸发温度是指蒸发器中的冷源的温度。
蒸发温度越低，
制冷机的制冷效果越好。
一般情况下，蒸发温度在-10℃到10℃之间。
4.制冷量：制冷量是指制冷机一定时间内从蒸发器中吸收的热量。
制
冷量的大小直接影响到制冷机的制冷效果。
一般情况下，制冷量在5千瓦
到1000千瓦之间。
5.热效应：热效应是指从蒸发器中蒸发出的水蒸气和吸收剂溴化锂反
应生成稀溶液时释放的热量。
热效应的大小直接影响到制冷机的制冷效果。
一般情况下，热效应在200千焦到400千焦之间。
溴化锂吸收式制冷机是一种比较成熟的制冷技术，广泛应用于各个行业，在制冷设备方面取得了显著的效果。
未来，随着制冷技术的不断发展，溴化锂吸收式制冷机还会进一步提升其性能，为人们的生产和生活提供更
好的制冷条件。
总之，溴化锂吸收式制冷机的参数包括制冷剂、供热温度、蒸发温度、制冷量和热效应等。
这些参数直接关系到制冷机的制冷效果，选择合适的
参数可以提高制冷机的性能，满足各种使用条件的需求。
蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的改造
制冷机改造流程见图ｌ。 ３效果比较
我公司有Ａ、Ｂ两台制冷机。现仅对Ｂ台制冷 机进行了改造。改造后Ａ、Ｂ两台制冷机同时投
焦炉煤气体积组分为ＣＯ：：２．８２％；Ｏ：： ０．４４％；ＣＯ：９．４４％；Ｈ２：５９．８３％；ＣＨ４：２１．１％；
用．运行结果表明．Ａ台制冷机制冷水平均温度 ２５℃，最低出水温度２１℃，但出现的次数较少，原
４ 结论
将蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机组改造为直 燃型溴化锂吸收式制冷机组。以焦炉煤气合成甲醇 后的弛放气代替蒸汽应用于制冷机。实现了工艺制
冷水并应用于生产，使放散掉的弛放气得到有效利 用，每年节约蒸汽费用２００余万元，降低了生产成 本。
运行结果表明。对制冷机的改造是成功的，达 到了预期效果。解决了我厂制冷机因蒸汽不足而非 正常运转的ｆ日题．确保了我厂夏季生产的正常运行。
２１）０８年７月
燃科与化工
第３９卷第４期
ＦＩｌｅｌ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉ’ｎ时ｅｓｓｅｓ
５９
蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的改造
楚可嘉 潘玉琴 朱 波 郝 刚
（滕州盛隆煤焦化有限责任公司，滕州２７７５１９）
滕州盛隆煤焦化有限责任公司使用蒸汽双效型 ３ ５‰；炉膛燃烧压力１．３ｋＰａ；燃烧器安装中心
溴化锂吸收式制冷机组，技术参数为：制冷量
（上接第１９页）
表３
ｌ。、∥锅炉水质分析记录
采取间断加药，ＰＯ。，－上升快，但加药泵开启频繁， Ｐ０４３一忽高忽低。运行一段时间后．改为连续加药。 调整加药箱浓度，Ｐ０４３一维持在５ｍｇ，Ｌ左右，ｐＨ值 在９．５～１０之间，炉水水质稳定。 ２．５锅炉排污控制
既要控制好锅炉水质。也要按时对锅炉进行排 污。正常控制排污连排阀门的开度为５％．每天１ 次定排，每个定排阀门启开时间２０ｓ，锅炉总排污
溴化锂吸收式制冷机1(1)
（4）冷却水量与冷媒水量的变化对机组性能的 影响
冷却水量↑→Q0 ↑ 冷媒水量↑→Q0 影响很小。
（5）冷却水与冷媒水质的 变化对机组性能的影响
污垢对制冷量产生不利 的影响
（6）稀溶液循环量qmf对机组性能的影响 循环倍率：a= qmf/qmd 不变时,Q0 = qmf Δh
循环由2-5-4-6-2变为 2ˊ-5ˊ-4ˊ-6ˊ-2ˊ。
Δ ξ a >Δ ξ r ， 总 放 气 范 围 减 少 a=ξ r/(ξ r-ξ a) ， 制 冷 量 下 降 ， 热力系数降低。
图7-17 加热蒸气压力 变化对循环的影响
（2）冷媒水出口温度的变化对机组性能的影响
冷 媒 水 出 口 温 度 tx/↓→ 蒸 发 压 力 P0↓→ 吸 收 能 力 减 弱 → ξa↑→ 放 气 范 围 减 少
循环由2-5-4-6-2变为 2ˊ-5ˊ-4ˊ-6ˊ-2ˊ。 Δξr >Δξa ， 总放气范围减少 a=ξr/(ξr-ξa)， 制冷量下降，热力系数降低。
冷媒水出口温度的变化对循环的影响
（3）冷却水进口温度的变化对机组性能的影响
冷却水进口温度tw↓→溶液出吸收器温度t2↓ t2″→ξa↓；Pk↓ Pk/→发生器出口浓溶液ξr↓ →放气范围↑ → Q0↑→吸收器热负荷增加（溶液 出吸收器温度t2″↑→t2ˊ）→冷媒水出口温度↓ →蒸发压力P0↓→冷凝器热负荷增加Pk″↑Pkˊ→ 发生器负荷增加，浓溶液出口温度t4↓→t4/，
4）工作过程
① 发生器水蒸气→冷凝器冷凝成水→U型管节流 →蒸发器制冷
② 发生器浓溶液→节流降压→吸收器吸收水蒸 气→泵升压→发生器
溴化锂机组说明书
一、工作条件冷水出口温度：≥5℃。
冷却水进口温度：18℃～34℃。
冷水、冷却水系统压力：≤0.8MPa。
（特殊订货除外）冷却水：清洁淡水，水质符合表8-1要求。
冷、热水流量允许调节范围：70～120%冷却水流量允许调节范围：50～120%电源：3φ—380V/50Hz。
机房温度：5℃～40℃；机房相对湿度：≤85%。
机房应无粉尘污染。
警告：1.本机组为真空设备，出厂前对设备的各阀门进行了严格的密封措施，严禁对其进行任何形式的改变，否则会对机组造成不可修复的破坏，甚至报废。
2.本机组的存放不得被雨淋，同时相对湿度不得大于85%。
否则会造成电器元器件的损坏。
3.本机组的出厂包装不得擅自打开，必须由我公司的专业调试人员拆封。
4.严禁在采暖及卫生热水工况下进行抽真空操作。
5.请务必在水管路过滤器滤网不小于10目。
二、工作原理及工作流程直燃型溴化锂吸收式冷热水机组(简称直燃机或机组)以燃料的燃烧热为驱动热源，利用冷剂水的蒸发吸热制取冷水，直接利用冷剂蒸汽冷凝放热制取热水。
在日常生活中，我们都有这样的常识，把酒精滴在皮肤上会有凉爽的感觉，这是因为酒精蒸发时吸取皮肤热量。
不仅酒精，任何一种液体在蒸发时，都要吸取周围的热量。
同样，我们知道，液体沸腾温度随其压力改变。
压力愈低，其沸腾温度也愈低。
例如：在一个大气压下，水的沸腾温度为100℃，而在0.00891个大气压时，水的沸腾温度就降到5℃了。
水的沸腾温度随压力的降低而降低。
如果我们能创造一个压力很低，或者说真空度很高的环境，让水在其中沸腾蒸发，就能获得制冷效果了。
直燃机就是利用上述原理，让水在压力很低的蒸发器传热管上沸腾蒸发吸热，制取低温冷水的。
显然，为使蒸发器的蒸发、吸热过程连续进行，就必须不断地补充冷剂水，并不断带走蒸发后的冷剂蒸汽。
这一功能是依靠溴化锂溶液的吸收特性来实现的。
1、制冷工作流程直燃型溴化锂吸收式冷热水机组工作原理如图2－1所示。
冷暖切换阀F1、F2处于关闭状态。
约克YHAU-CL热水型溴化锂吸收式冷水机组说明书
约克YHAU-CL热水型溴化锂吸收式冷水机组产品名称约克YHAU-CL热水型溴化锂吸收式冷水机组公司名称上海九穗制冷系统工程有限公司价格1820000.00/台规格参数约克:YHAUYHAU-C:11311无锡:1121公司地址上海浦东金口路44联系电话021-******** 138********产品详情约克YHAU-CL（105 – 3,516KW）热水单效型溴化锂吸收式冷水机组综合说明一、 机组主要特点YHAU-CL系列热水单效型溴化锂吸收式冷水机组，采用水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，标准设计冷量可覆盖105-3516KW. 约克创新的两段式蒸发-吸收循环设计拓展了产品的运行范围，使得该产品可以使用低至70℃的热水用于驱动(处于行业领先水平)，确保该产品能够灵活地应用于工艺冷却，热电联产及舒适性空调，并具备卓越的能效和高可靠性。
YHAU-CL适用的工况范围运行参数温度范围冷却水进水温度高达37℃冷水出口温度低至4℃热水进口温度热水出口温度低至70℃低至60℃YHAU-CL先进的设计技术两段式蒸发-吸收设计与常规设计相比，YHAU-CL机组将吸收过程分为两段。
冷水依次流过两个串联布置的蒸发器换热管，而溴化锂浓溶液以相反的流向（相对冷水流向）依次流过吸收器壳侧。
从而增强了溴化锂浓溶液的冷剂蒸汽吸收过程，降低了溴化锂溶液浓度和系统运行压力。
与传统设计方式相比，两段式蒸发-吸收循环设计显著提高了机组能效及运行可靠性。
降膜式发生器采用加强型的管支撑结构，有助于延长机组使用寿命。
与传统的满液式发生器相比，降膜式发生器具有更好的传热性能，同时降低了溴化锂溶液的充注量，减少了机组启动时间。
专利自重力布液(淋盘)设计采用不锈钢材料，提高了机组的防腐性，优化了运行性能并延长机组的使用寿命。
高效板式热交换器与传统管壳式热交换器相比，板式热交换器结构紧凑，换热效率更高。
与传统铜钎焊板换相比，焊接式板换板片间隙较大，阻力损失更小，不易堵塞。
溴化锂吸收式制冷机
6.粘度较大。
1.3 10 30 50 70 90 110
t（℃）
7.1 溴化锂水溶液的性质
7.表面张力较大。
8.导热系数随浓度的增大而 降低，随温度的升高而增大。
9.对黑色金属和紫铜等材料 有强烈的腐蚀性，且
有空气存在时更为严重。
因腐蚀而产生的不凝性气体 对制冷装置的制冷量影响大。
四.溴化锂水溶液物性参数的 计算公式
物性公式化有利于用计算
机进行数据处理和机组优化。
1.溴化锂水溶液的平衡方程
3
3
t t' Anxn Bnxn ℃
n0
n0
℃； ℃；
℃时， ℃。
7.1 溴化锂水溶液的性质
四.溴化锂水溶液物性参数的计算公式 2.溴化锂水溶液的定压比热容公式
Cp
2 n 0
An
Bnt Cnt2
x 100
n
4.1868
℃；
3.溴化锂水溶液的密度 ρ a 0 a1t a 2t1.2 a3t1.5 a 4x a5x1.2 a 6x1.5
7.1 溴化锂水溶液的性质
四.溴化锂水溶液物性参数的计算公式 ρ a 0 a1t a 2t1.2 a3t1.5 a 4x a5x1.2 a 6x1.5
3
pk
1
p0
pk p0
5
•
7• 2•
t t
t
5 7 2
•9 1•0
t
•4 •8
9
t4 t8Biblioteka 7.2 溴化锂吸收式制冷机原理
部分稀溶液与浓溶液混合进 入吸收器：
冷凝器
发生器
44℃
使参与喷淋、吸收过程的溶 42℃
液量加大，以增强吸收效果。 现多采用浓溶液单独直接
溴化锂吸收式制冷机参数
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。
发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
溴化锂吸收式制冷机的特点一、优点（一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。
能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。
具有很好的节电、节能效果，经济性好。
（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。
（三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、有利于满足环境保护的要求。
（四）冷量调节范围宽。
随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调节。
即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。
（五）对外界条件变化的适应性强。
如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84）X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔范围内稳定运转。
（六）安装简便，对安装基础要求低。
机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。
可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。
安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。
溴化锂吸收式制冷机参数
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。
发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
溴化锂吸收式制冷机的特点一、优点（一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。
能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。
具有很好的节电、节能效果，经济性好。
（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。
（三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、有利于满足环境保护的要求。
（四）冷量调节范围宽。
随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调节。
即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。
（五）对外界条件变化的适应性强。
如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84）X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔范围内稳定运转。
（六）安装简便，对安装基础要求低。
机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。
可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。
安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。
溴化锂制冷机常用知识
溴化锂机组溴化锂机组又称溴化锂吸收式制冷机1.什么是溴化锂溴化锂是由碱金属锂和卤族元素两种元素组成，分子式LiBr,分子量86.844，密度346kg/㎡（25℃），熔点549℃，沸点1265℃。
它的一般性质跟食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不溶解，极易溶于水，常温下是无声粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。
溴化锂水溶液是由溴化锂和水这两种成分组成，它的性质跟纯水很不相同。
纯水的沸点只与压力有关，而溴化锂水溶液的沸点不仅与压力有关还与溶液的浓度有关。
2.溴化锂吸收式制冷的工作原理在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。
由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。
所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。
这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。
如此循环不息，连续制取冷量。
由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。
理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数
理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数一、理想溴化锂吸收式制冷循环简介在热力系统中，溴化锂吸收式制冷循环是一种常见的制冷方式。
该循环通过利用热力学原理，将热能转化为制冷效果，从而实现空调、冷藏等制冷目的。
其中，热力系数是评价循环效率的重要参数之一。
二、理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数定义热力系数（COP，Coefficient of Performance）是用来衡量制冷系统效率的指标。
对于理想溴化锂吸收式制冷循环来说，热力系数可以通过制冷量和所需输入的热量之比来定义。
在实际应用中，热力系数的高低直接影响着制冷系统的节能性能。
三、理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数计算1. 理想溴化锂吸收式制冷循环通过吸收、压缩、凝聚和膨胀等过程完成制冷循环，其热力系数可以通过以下公式计算：COP = 制冷量÷ 所需输入的热量其中，制冷量可以通过制冷剂在蒸发器中的热量吸收来计算，而所需输入的热量则取决于循环中的热源。
2. 在实际应用中，我们需要考虑制冷系统在不同工况下的热力系数，以便更准确地评估其性能。
此时，可以考虑制冷量、电功率和制冷剂的流量等因素，综合计算热力系数，以更全面地评价制冷系统的效率。
四、理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数影响因素1. 温度差异：制冷系统的温度差异将直接影响制冷循环的效率和热力系数。
温差越大，系统的制冷效果越显著，热力系数也相应提高。
2. 设备性能：制冷系统中的压缩机、蒸发器和冷凝器等设备的性能将对热力系数产生显著影响。
设备性能的提升可以有效改善制冷系统的效率和节能性能。
3. 制冷剂的选择：不同的制冷剂具有不同的性能特点，在理想溴化锂吸收式制冷循环中，正确选择制冷剂将直接影响系统的热力系数。
五、对理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数的个人理解理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数在制冷系统中起着至关重要的作用。
通过深入了解和评估热力系数，我们可以更加全面地把握制冷系统的工作原理和性能特点，进而优化制冷系统的设计和运行方式，实现更高效和节能的制冷效果。
溴化锂吸收式制冷机与螺杆式制冷空调机组的比较
溴化锂吸收式制冷机与螺杆式制冷空调机组的比较对溴化锂吸收式制冷机与其它制冷机进行比较研究，认为：在一些特定场合（如高温环境）大型集中式中央空调设计中，选用溴化锂吸收式机组是利大于弊的；而在现有的条件下：电力取消电力增容费、螺杆式压缩机CNC 加工技术的提高、螺杆机能量调节技术的成熟及配备先进的自动化控制技术等，其螺杆式机组的优越性显现出来，其螺杆式机组逐步在取代溴化锂吸收式制冷机，从一些溴化锂吸收式制冷机生产厂家逐步在开发、推广螺杆式机组的实际情况可以得到说明。
下面将从如下方面加以说明：一、冷水机组的能耗分析1、冷水机组的选择从循环效率来看：在压缩式冷水机组中，当以螺杆式和离心式机组为高，它们的单位制冷量能耗一般都在0.2Kw～0.22Kw。
它们的节能型机组的单位制冷。
溴化锂吸收式制冷机组的实际循环效率COP值为1.0～1.2左右。
（工作条件一致：冷水进出口温度为2／12冷却水进出口温度为30/35℃）目前国际上公开的不同制冷机的投资估算价格，依照国际价格，单机容量在1400KW以内的制冷系统，可选用螺杆机组；而单机容量在2000KW的制冷系统，采用离心式机组较为经济；吸收式制冷机组的价格平均为离心式机组的2倍左右。
国内的情况有所不同，在单机容量相同的情况下，溴化锂吸收式制冷机组的价格略为离心式机组组的1.5倍左右．压缩式机组如采用新型替代工质（如R134a或R407C等），其价格将有所提高。
2、各机组能耗及一次能源消耗分析。
在冷水机组中，人们惯于选用的机组是离心式、螺杆式及溴化锂吸收式三类机组。
表1中例举了在相近制冷量下的三类国产机组的型号、制冷量及它们的能耗。
表1 各类制冷系统的部分参数注：冷却水进口温度32℃，冷冻水出口温度7℃为了能够准确的评价制冷机组的节能效果，我们采用单位制冷量所需消耗一次能源（标煤）来作为标准、由于我国电能绝大多部分是火力发电厂生产的，所以无论是吸收式制冷机所耗的蒸汽量，还是压缩式机组所耗的电量，均可以折算成标煤耗量。
溴化锂吸收式制冷机
❖ 单效制冷机使用能源广泛，可以采用各种工业 余热，废热，因此在钢铁、轻工、纺织、化工 等企业中应用前景广泛。也可以采用地热、太 阳能等作为驱动热源，在能源的综合利用和梯 级利用方面有着显著的优势。而且具有负荷及 热源自动跟踪功能，确保机组处于最佳运行状 态。
❖ 单效制冷机的驱动热源为低品位热源，其 COP(Coefficient Of Performance,即能量与 热量之间的转换比率，简称能效比)在0.5-0.7.
溴化锂余热制冷技术
应用：
溴化锂式中央空调
收式制冷技术已经有200多年的发展历史,自从1950年溴 化锂制冷机组第一次进入工业应用开始,其在余热资源 丰富的工业部门得到了广泛的应用。与采用传统电力空 调制冷相比,吸收式制冷技术可以充分利用各种余热、 废热资源,达到节能降耗的目的,且可降低环境污染。 1987年,国务院《关于进一步加强节约用电的若干规定》 中明确规定“有热源的大面积空调单位,装设溴化锂吸 收式制冷装置”
目前, 我国溴冷机冷水机组的水平已达到国际先进 水平, 生产能力达到10000台/ 年, 实际生产3500 台/ 年, 与日本相当, 名列世界前茅。我国已成为 溴冷机的生产、使用大国。溴冷机发展至今, 技术 日益完善, 机组向节约能耗、降低温室效应、小型 化、轻量化、美观化、智能化方向发展。
可以说, 五六十年代溴冷机的发展中心在美国, 七 八十年代溴冷机的发展中心在日本, 而到了九十年 代, 中国已成为直燃式溴冷机的产销大户
安全可靠 6.易于实现自动化 7.制冷量调节范围广
缺点 1.腐蚀性强，气密性要求高 2.对外排热量大 3.热力系数较低 4.溴化锂价格贵
溴化锂吸收式制冷机的分类
1. 按用途分： 1）冷水机组 2）冷热水机组 3）热泵机组
燃机溴化锂制冷机组操作说明
燃机溴化锂制冷机组说明书溴化锂机组包括溴化锂吸收式制冷机和溴化锂直燃型制冷机两大类。
溴化锂是由碱金属锂和卤族元素两种元素组成，分子式LiBr，分子量86.844，密度3464kg/立方（25℃），熔点549℃，沸点1265℃。
它的一般性质跟食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中具有不变质、不挥发、不溶解，极易溶于水的性质，常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。
溴化锂水溶液是由溴化锂和水这两种成分组成，它的性质跟纯水很不相同。
纯水的沸点只与压力有关，而溴化锂水溶液（混合物）的沸点不仅与压力有关还与溶液的浓度有关。
中文名：溴化锂机组外文名：Lithiumbromideunit分子式：LiBr熔点：549℃沸点：1265℃密度：3464kg/m³一、工作原理在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。
由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸气；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。
所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。
这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到加热蒸汽的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸气发生器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。
溴化锂机组的技术规格书
利用溴化锂制冷技术回收尿素工艺余热项目技术规格书编制：审核：审定：刘化集团公司技术开发中心二O一O年六月七日一、项目名称：甘肃刘化（集团）有限责任公司利用溴化锂制冷技术回收尿素工艺余热二、项目简介：采用溴化锂制冷机组回收B套尿素装置一吸外冷器闭路循环蒸汽冷凝液产生的低位热源，机组所制冷水用于氨合成水冷器、氢氮气压缩机进口新鲜气冷却器、7000Nm3/h空分空冷塔、全厂大型压缩机闭路循环填料冷却水系统。
此标要求机组是以B套尿素装置一吸外冷器闭路循环蒸汽冷凝液产生的低位热源为动力，以水为制冷剂，以溴化锂溶液为吸收剂，在真空状态下制取冷冻水的设备。
卖方所提供的设备应具有结构简单，操作和维护方便，运转平稳、安全，噪音低，符合环保要求等特点。
三、订货条件1、水文气象、工程地质按气候分区，该区属大陆性干旱、半干旱区，主要特征是：四季不分明，夏无酷署，冬无严寒，日照充足。
春季升温快，秋季降温快，昼夜温差大，年降雨量少，风速偏小，静风频率高。
特征参数如下：极端最低温度 -18.2℃极端最高温度 43.5℃最冷月平均温度 -9.5℃最热月平均温度 25.5℃年平均相对湿度 58%年平均气压 826.6mbar年主导风向东北年次主导风向南风地面以上10m处最大风速 14.3m/s年平均降雨量 327.7mm年平均蒸发量 1689.1mm冻土最大深度 -1.0m地震基本烈度 8度年平均雷电日数 28日2、公用工程（1）电供电电压及系统6000V系统三相中性点不接地系统380V/220V系统三相四线中性点直接接地电压偏差 6000V±5%/380V±5%/三相频率 50Hz±1%电机电压等级和相数≥200kW 6000V 三相； <200kW 380V （2）压缩空气①仪表空气：质量：无油无尘露点：在最小压力下低于环境温度10℃压力： 0.35MPa(g)温度：环境温度②工厂空气：露点：在最小压力下低于环境温度10℃压力： 0. 35MPa(g)温度：环境温度（3）循环冷却水①供水压力：0.45 MPa～ 0.65 MPa（表压）②供水温度：28℃③污垢系数：0.0005m2·k/w④水质：CI—≤150ppm⑤PH：7～9⑥用量（按冷却水使用温升6℃为基准）（４）脱盐水①压力： 0.5 MPa（绝压）②温度：常温③水质：CI—≤5mg/L３、热源条件热脱盐水进溴化锂制冷机温度100℃～105℃热脱盐水回工艺系统温度80℃热脱盐水流量300t/h进水压力0.2～0.3 Mpa最大工作压力：0.8Mpa4、冷冻水：进溴化锂制冷机冷冻水温度12℃出溴化锂制冷机冷冻水温度7℃进水压力0.25-0.3Mpa最大工作压力：0.8Mpa水量允许调节范围：60～120%四、技术要求1、乙方根据甲方提供的以上提供余热条件，核算制冷量，合理设计溴化锂制冷机。
各种型式溴化锂机组的特点、原理简析
溴化锂机组又称溴化锂吸收式制冷机组。
溴化锂是由碱金属锂和卤族元素两种元素组成，分子式LiBr,分子量86.844，密度346kg/立方（25℃），熔点549℃，沸点1265℃。
它的一般性质跟食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不溶解，极易溶于水，常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。
溴化锂水溶液是由溴化锂和水这两种成分组成，它的性质跟纯水很不相同。
纯水的沸点只与压力有关，而溴化锂水溶液的沸点不仅与压力有关还与溶液的浓度有关。
工作原理：在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。
由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。
所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。
这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。
如此循环不息，连续制取冷量。
由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。
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溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数
溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。
发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
溴化锂吸收式制冷机的特点
一、优点
（一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。
能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合
利用。
具有很好的节电、节能效果，经济性好。
（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。
（三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、
无公害、有利于满足环境保护的要求。
（四）冷量调节范围宽。
随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级
调节。
即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。
（五）对外界条件变化的适应性强。
如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84）X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽
阔范围内稳定运转。
（六）安装简便，对安装基础要求低。
机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。
可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。
安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。
（七）制造简单，操作、维修保养方便。
机组中除屏蔽泵、真空泵和真空间等附属设备外，几乎都是换热设备，制造比较容易。
由于机组性能稳定，对外界条件变化适应性强，因而操作比较简单。
机
组的维修保养工作，主要在于保持其气密性。
二、缺点
（一）在有空气的情况下，溴化锂溶液对普通碳钢具有强烈的腐蚀性。
这不仅影响机组的寿命，
而且影响机组的性能和正常运转。
（二）机组在真空下运行．空气容易漏入。
即使漏入微量的空气，也会严重地损害机组的性能。
为此，制冷机要求严格密封，这就给机器的制造和使用增添了困难。
（三）机组的排热负荷较大，因为冷剂蒸汽的冷凝和吸收过程均为排热过程。
此外，对冷却水的水质要求也比较高，在水质差的地方，使用时应进行专门的水质处理，否则将影响机组性能的正常发挥。
溴化锂吸收式制冷机与电制冷空调机组的比较（一）
----摘自《全国暖通空调制冷1996年学术年会论文集》P435-437页
对溴化锂吸收式制冷机与其它制冷机进行比较研究，认为：在一些特定场合（如高温环境）大型集中式中央空调设计中，选用溴化锂吸收式机组是利大于弊的；而在现有的条件下：电力取消电力增容费、螺杆式压缩机CNC加工技术的提高、螺杆机能量调节技术的成熟及配备先进的自动化控制技术等，其螺杆式机组的优越性显现出来，其螺杆式机组逐步在取代溴化锂吸收式制冷机，从一些溴化锂吸收式制冷机生产厂家逐步在开发、推广螺杆式机组的实际情况可以得到说明。
下面将从如下方面加以说明：一、
冷水机组的能耗分析
1、冷水机组的选择
从循环效率来看：在压缩式冷水机组中，当以螺杆式和离心式机组为高，它们的单位制冷量能耗一般都在0.2Kw～0.22Kw。
它们的节能型机组的单位制冷。
溴化锂吸收式制冷机组的实际循环效率COP 值为1.0～1.2左右。
（工作条件一致：冷水进出口温度为2／12冷却水进出口温度为30/35℃）
目前国际上公开的不同制冷机的投资估算价格，依照国际价格，单机容量在1400KW以内的制冷系统，可选用螺杆机组；而单机容量在2000KW的制冷系统，采用离心式机组较为经济；吸收式制冷机组的价格平均为离心式机组的2倍左右。
国内的情况有所不同，在单机容量相同的情况下，溴化锂吸收式制冷机组的价格略为离心式机组组的1.5倍左右．压缩式机组如采用新型替代工质（如R134a或R123
等），其价格将有所提高。
2、各机组能耗及一次能源消耗分析。
在冷水机组中，人们惯于选用的机组是离心式、螺杆式及溴化锂吸收式三类机组。
表1中例举了在相近制冷量下的三类国产机组的型号、制冷量及它们的能耗。
表1 各类制冷系统的部分参数
在一般情况下，我国平均用电煤耗为0.47Kg／KWh (考虑了10％的输电损失），将供所折合成煤耗为：每公斤蒸汽耗煤为0.12kg/kg，这样，可以计算出上述三类制机的单位制冷量煤耗
如表2中所列。
表2 各类制冷机的单位制冷量煤耗。