百合生产工艺规程
百合生产工艺规程
文件编号：LT0102600山西振东道地药材部门：生产部题目：百合生产工艺规程第1 页共6 页起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：生效日期：颁发部门：分发部门：变更记载：修订号：修订日期：批准日期：变更原因及目的：1 产品概述
1.1 别名：番韭 . 山丹
1.2 规格：百合片。Y 026-022 生产依据《山西中药炮制规范》。3 加工批量：20kg/批4 工艺流程工艺参数炼蜜加入
300ml 开水稀释后,加入百合中，拌匀，置锅内加盖润药20min （蜜水吸净）。入库文火(150～160℃)加热炒(10min)至不粘手为度，置于不锈钢容器中放置50～60min，放凉。1kg5g润药炒制包装净制原药材去除杂质及残梗.筛去灰屑。入库文件编号：LT －TS－0302600部门：生产部题目：百合生产工艺规程第2 页共5 页5 炮制工艺操作要求
5.1 炮制工艺过程及条件
5.1.1 领料根据生产指令，开具限额领料单，领取百合药材，双人核对品名.批号.产地.数量无误后领回车间，放置在拣选间。
5.1.2 净制
5.1.2.1 确保生产场所清洁，符合生产要求。
5.1.2.2 检查所用工具到位。
5.1.2.3 将药材放在不锈钢拣选台上，去除药材杂质及残梗.筛去灰屑。
5.1.2.4 拣选结束，将可用药材和选出的杂质分别进行称量，计算。合格品转入下道工序，杂质按《废料管理制度》进行处理。
5.1.3 润药
5.1.3.1 炼蜜加入300ml 开水稀释后,加入百合中，拌匀，置锅内加盖润药20min（蜜水吸净）。
5.1.3.2 拌匀，闷透，置锅内，水吸净为止。
5.1.3.3 然后将药材捞出，经 QA 确任符合半成品标准，符合转入炒制工序。
5.1.4 炒制
5.1.4.1 用 CY-4 型炒药机进行炒制。
5.1.4.2 文火(150～160℃)加热炒(10min)至不粘手为度。置于不锈钢容器中放置50～60min，放凉。
5.1.4.3 尾料处理：待炒制完毕后，经 QA 确认后，符合转入包装工序，药渣按《废料管理制度》进行处理。
5.1.5 包装
5.1.5.1 确保生产场所清洁，符合生产要求。
5.1.5.2 包装规格：1kg/袋；40kg/袋。
5.1.5.3 用双层编织袋（尺寸70cm×115cm）进行包装，准确称量后，用 HF90528 封口机进行封口，并粘贴包装标签，标明品名.批号.规格.产地.生产日期.企业名称.合格标志等。文件编号：LT－TS－0302600部门：生产部题目：百合生产工艺规程第3 页共5 页
5.1.5.4 包装结束将产品入库，贮存条件，干燥贮存。
5.2 注意事项
5.2.1 药材加工人员要具备一定的中药知识，能够准确的识别药材药用非药用部位能力。
5.2.2 药材拣选过程中不得将药材直接放在地面上。
5.2.3 药材润药过程中注意蜜炙时间。
5.2.4 药材炒制注意火候，时间。
5.2.5 药材加工过程中防止将药材掉在地上，不易控制工的序要在接料斗边上放置大的接料盘，不得将已经掉在地面的净药材再进行后道工序的加工。
5.2.6 同一包装间在没有有效隔离设施时不能同时包装不同品种.不同规格.批号的饮片。6 生产场所和所用设备的说明操作间位置生产级别设备名称型号编号炒药间炒药机 CY-4 YP-CZ-010包装间中药饮片车间一般生产区封口机 HF90528
YP0157 中间控制方法及标准工序质量控制点质量控制项目控制方法频次净选拣选杂质异物非药用部分选净程度目测3 次/批润药润制润制程度目测随时检查炒制火候
不沾手手感随时检查包装装袋重量封口情况合格证标签内容目测随机抽取8 预期最终产品的限度工序限度要求计算公式拣选94～98% 拣选后重量/原药材投料量炒制95～98% 炒制后重量/（拣选后药材量 +炼蜜量）包装99～100% 入库重量/包装百合领用量总收率88%～96% 入库重量/投料量9 质量标准原药材质量标准符合文号编码 LT－TS－0302600文件编号：LT－TS－0302600部门：生产部题目：百合生产工艺规程第4 页共5 页成品内控质量标准标注符合文号编码 LT－TS－0309000成品质量标准符合《山西中药炮制规范》10.切制过程中的偏差处理10.1 发生偏差时，由现场操作工填写偏差通知单，写明批号.规格.批量.工序.偏差的内容.发生的过程及原因.地点.填表人签字.日期。将偏差通知单交给车间管理人员，并通知车间主任及 QA 人员，报质量管理部经理审核。10.2 车间主任及车间管理员会同有关人员进行调查，质量管理部经理根据调查结果提出处理措施。10.2.1 确认不影响产品最终质量的情况下继续加工。10.2.2 在确认不影响产品最终质量的情况下，对不符合产品质量规格的条段进行挑选.称重，按百合切制工艺要求进行手工切制，QA 人员须现场监督确认，在不影响产品质量的情况下采取回收.利用，并备注记录。10.2.3 确认可能影响产品质量的情况下，由 QA 决定处理。1
1.技术安全.工业卫生.劳动保护11.1 技术安全11.1.1 车间通道.走廊.操作面.进出门口及消防器材放置处严禁堆放物品。
11.1.2 通道.走廊.安全门.疏散口有明显的标志。11.1.3 地面不得有积水。11.1.4 车间有足够的照明，控制区内设有应急灯。11.1.5 设备发生故障必须立即停机，有专职机修工进行检修。检修时要切断电源，并挂上“检修”标志牌。11.1.6 电器设备有专人负责，电器设备发生故障时，必须由专职电工维修，其他非电工人员不可乱动。11.1.7 运行设备要定期维护.保养，设备要保持清洁，擦拭设备是要停机，设备不可超负荷运转。11.1.8 车间内设有足够的消防器材，以防万一。消防器材应定置存放，不可随意乱放。11.1.9 进入车间必须按标准要求，穿戴工作服.工作鞋.工作帽和口罩，非生产用具.物文件编号：LT－TS－0302600部门：生产部题目：百合生产工艺规程第5 页共5 页品不得进入生产车间。11.1.10 车间内禁止吸烟。11.1.11 设备维修需要焊接.动火时，要清除.清洗易燃物品，并采取隔离等安全应急措施。11.1.12 机油等易燃物品不可随处乱放，应放在指定安全地点。11.2 工业卫生及劳动保护11.2.1 车间生产人员做好个人卫生以及车间环境卫生工作，生产区域内不允许吃食品。11.2.2 定期对生产人员进行体格检查，不符合药品生产要求者，应立即调离生产岗位。11.2.3 对炮制有余热.余湿的工序，要采取相应设施。11.2.4 对噪声较大的生产岗位，进行消声.隔声处理，使噪声达到要求。11.2.5 生产车间各工序.工种根据要求发放相应的工作服.工作鞋.帽.毛巾.手套等防护用具和劳动保护用品。12 环境保护12.1 生产过程中的废弃物，要分类分位管理，搞好综合利
用。12.2 严格搞好“三废”处理，使其达到国家标准后再排放。
12.3 积极开展节能工作，特别是搞好冷却水的重复利用工作。12.4 加强废气.噪音管理。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度 一、主题内容及适用范畴 本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中治理事项的治理。 二、化工工艺治理内容及要求 (一)化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。 (二)化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。 (三)化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情形，要求符合标准。 (四)工艺记录报表、交接班记录填写情形是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录治理标准。 (五)巡回检查制执行情形要求符合化工操作通用治理标准。 (六)工艺治理制度要求建立健全。 (七)工艺指标、定额消耗情形要求符合标准。 (八)工艺事故处理情形要求符合工艺事故治理标准。 (九)工艺台帐要求健全、完整。 (十)化工岗位清洁文明要求达到标准。 (十一)各单位化工工艺纪律执行情形要求直截了当与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。 (十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情形考核 结果汇总上报。 三、化工工艺纪律检查方式及要求 (一)对化工艺纪律执行情形采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。 (二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范畴内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权禁止或停止其操作。
(三)不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范畴包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 (四)定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范畴包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批判教育。 (五)当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。 (六)每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。 开停车治理制度 为了加大开停车的打算性和严肃性，有效地增加生产时刻，提升开车效率，使全系统生产处于受控状态，做到清理和检修工作安全、及时、高效、完全，使各装置长周期、满负荷、连续、稳固运行，特制定复肥厂开停车治理制度。 一、复肥厂生产系统分为硫酸、磷酸过滤、浓缩、磷铵、一铵五个主统和氟钠、供电、供水、供汽(气)等辅助系统，除氟钠由磷酸车间按照每月的生产作业打算自主组织生产外，其它主辅系统的开停车，均纳入本制度之列。 二、打算开停车的治理制度 (一)辅助系统的开停车由调度室统一和谐和指挥，而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。 (二)停车时刻在1小时之内，由当班班长电话报告调度室，并经当班
生产车间工艺操作规程
1生产车间工艺操作规程 1)．二氧化碳的物理性质 为了便于生产操作管理，本处列出与装置有关的二氧化碳物理性质数据，以便工作时参考。 表1 二氧化碳的相变参数
2)．液体二氧化碳产品规格 本装置生产的产品：质量符合GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。
3)．生产工序说明 本装置通过对二氧化碳原料气进行压缩，然后依次经过“夹心饼”精脱硫、催化氧化脱烃、分子筛干燥、冷凝液化、浅低温提纯等工序，得到质量符合 GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。 脱硫 二氧化碳原料气中含有以H 2 S、COS为主的多种形态的硫化物，脱硫的目的一是保证产品质量，二是保护脱烃催化剂。脱硫的任务及指标是保证原料气中的总硫≤。本装置采用“夹心饼”精脱硫工艺，即原料气先经过氧化铁预脱硫，脱除原料气中的绝大部分H2S，然后再经过水解塔，将原料气中的COS转化为H2S，然后在经 过活性炭精脱硫塔，脱除残余的H 2 S。主要反应如下： 预脱硫塔：Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S= Fe 2 S 3 .H 2 O+3H 2 O Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S=2 FeS+S+4H 2 O 水解塔：COS+H2O=H 2S+CO 2 精脱硫塔：H 2S＋1／2O 2 ＝S＋H 2 O
催化氧化脱烃 催化氧化脱烃的主要目的是脱除原料气中的H 2 、CO、烃类（碳氢化合物）等 可燃杂质。原料气经过预热至380℃后进入脱烃塔，在脱烃塔中贵金属（活性氧 化铝负载铂、钯）催化剂存在的条件下，原料气中的可燃杂质与O 2 发生催化燃 烧反应，生成CO 2和H 2 O，脱烃过程操作温度为380~500℃。由于硫化物会使脱烃 催化剂中毒，因此必须保证进入脱烃系统原料气中的总硫≤。 分子筛脱水 利用分子筛将原料气中的微量水脱除，保证原料气中的水分≤20ppm，分子筛吸附饱和后加热再生循环使用。分子筛吸附塔一共设置两台，一台吸附，一台再生，切换使用，采用热再生方式进行再生，利用放空尾气进行吹冷。 液化提纯 原料气经过液化后进入提纯塔进行精馏提纯，利用精馏原理，根据二氧化碳与杂质组分的沸点不同，在特定条件下将杂质加以分离，提高二氧化碳纯度，降低消耗。 4)．工艺流程简述 从界外来的原料气进入压缩机（C0101），压缩过程中，从压缩机二段引出去预脱硫塔（T0201A/B），脱除原料气中的H 2 S。预脱硫塔共设置2台，可串可并，根据脱硫剂的使用情况进行串联或并联使用。经过预脱硫后的原料气返回压缩机（C0101）三段入口，经过三段压缩后，经过脱硫加热器预热至60℃~90℃后进入水解塔（T0202），将原料气中的有机硫水解为无机硫，然后进入精脱硫塔 （T0203）脱除原料气中残余的H 2 S。从精脱硫塔出来脱硫合格的原料气，经过脱烃热交（E0202）预热380℃，再经过脱烃电加热器（F0201）后进入脱烃塔（T0204），当温度不够时，开脱烃电加热器（F0201）进行提温。脱烃塔（T0204）出来的高温原料气经过脱烃热交（E0202）回收热量后，经过脱硫水冷器（E0203）冷却至常温，然后经过除湿器（E0204）与回冰机系统的气氨换热而被冷却至-5℃，冷却除湿除去原料气中的部分水分，除湿器（E0204）出来的原料气进入分子筛塔（T0205A/B），经过分子筛吸附脱水使水分≤20ppm，分子筛塔一开一备，当水份接近20ppm时，则启用备用塔，该塔退出再生 (再生时引入经电加热器加热至约250℃的空气进行再生，当再生气出口温度≥150℃时，再生结束，用提纯塔放空气冷却到35℃后备用）。
生产工艺流程控制的规程
生产工艺流程控制的规程（草稿） 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类： ——工艺过程卡片；
——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中；——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额；——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；各个公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）；b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）各公司生产部责任
022 百合生产工艺规程
1 产品概述 1.1.1 名称：百合 1.1.2 代码：Y022－1 1.1.3 性状：本品呈长椭圆形，长2～5cm，宽1～2cm，中部厚1.3～4mm。表面类白色、淡棕黄色或微带紫色，有数条纵直平行的白色维管束。顶端稍尖，基部较宽，边缘薄，微波状，略向内弯曲。质硬而脆，断面较平坦，角质样。气微，味微苦。 1.2.1 名称：蜜百合 1.2.2 代码：Y022－2 1.2.3 性状：本品形如百合，表面类白色、淡棕黄色或微带紫色，，略带黏性。具蜜香气，味先甜后微苦。 1.3 性味与归经：甘，寒。归心、肺经。 1.4 功能与主治：养阴润肺，清心安神。用于阴虚燥咳，劳嗽咳血，虚烦惊悸，失眠多梦，精神恍惚。 1.5 规格：125g/包；250g/包；500 g/包。 1.6 用法用量: 6～l2g。 1.7 批量：百合40kg。蜜百合20kg。 1.9 贮藏：置通风干燥处。 2 标准依据:中华人民共和国药典2010版一部123页。 3 生产工艺流程图 3.1 百合生产工艺流程图
3.2 蜜百合生产工艺流程图： 4 生产工艺操作要求： 4.1 净制 4.1.1 拣选 4.1.1.1 目的：除去泥土、灰屑、杂质、非药用部分、异物等。 4.1.1.2操作：按中药材拣选岗位标准操作规程操作，除去泥土、灰屑、杂质、非药用部分、异物，备用。 4.1.1.3 药材净选后不得直接接触地面。 4.2 炙制 4.2.1目的：炙制药材增强功效。 4.2.2.蜜炙操作：先称取炼蜜加20%的沸水稀释，再与百合丝拌匀、闷透，放入炒药机中，按中药材炙制岗位标准操作规程操作，炒干至不粘手，取出，摊凉。 4.2.3 参数：100公斤百合片用炼蜜5公斤；120℃炒20分钟。 4.2.4 炼蜜操作：取适量蜂蜜置锅中，用文火加热至微沸，除去泡沫及上浮蜡质，过滤；再倒回锅中，炼至起鱼眼泡，用手捻之较生蜜略有粘性。 4.3 分装： 4.3.1目的：把中药饮片分装成规定的规格，便于包装。 4.3.2操作：按中药分装岗位标准操作规程操作，按生产指令称量好每份装量。 4.3.3参数：125g/包；250g/包；500g/包； 4.3.4注意事项：每包误差不得超过标示量±3%。必要时，将内包装材料进行消毒。不同品种和规格的饮片不得在同一分装间分装。 4.4. 包装: 4.4.1目的：利于饮片储存、运输和销售，便于调配和使用。 4.4.2 按中药包装岗位标准操作规程操作。 4.4.3 注意事项：包装标签应清淅，粘贴端正，内容完整，符合规定。 4.5 计数寄库填写成品请验单请验。 4.6 清场: 4.6.1本工序完成后，将场地进行清场，将设备、容器、工具进行清洁，并填写好批生产记录和清场清洁记录。 5 生产过程的质量控制要点
2020年生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
铸造工艺操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD972 铸造工艺操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
铸造工艺操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常； 2、检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸造顺利完成； 3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障； 4、结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它杂质； 5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入； 6、引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放； 7、冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底； 8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒坯的表面质量问题； 9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的的蛮干，造成成品率下降及设备损失； 10、过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体
工艺管理制度
工艺管理制度 1 范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。 本标准适用于公司生产工艺管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 组织职责 3.1 全厂工艺管理由厂生产技术部归口管理，其他各部门、生产车间配合。 3.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对本车间工艺管理负责。 3.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部、总工办和车间共同进行分析，提出改进意见，生产车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的各项等活动。 3.4 各生产车间在执行该制度的前提下，根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。 4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。
4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由总工办、生产技术部审核，公司主管领导批准实施。 4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由总工办、生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。 4.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 5 工艺变更 5.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 5.2 工艺变更程序 5.2.1 对于正常生产过程中的工艺变更，如不影响产品质量、运行安全、生产稳定的情况可由生产车间内部进行变更，并将变更内容报总工办、生产技术部核实、备档；如对于影响产品质量、运行安全、生产稳定的，在生产技术部部工艺指标考核监控范围内的工艺变更必须上报公司总工办、生产技术部部审核，报公司分管领导批准。 5.2.2 进行工艺变更时，需由生产车间负责人（或技术员）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术部，并填写工艺变更申请单。详见附录1。 5.2.3 生产技术部接到工艺变更报告后，组织相关单位进行可行性分析和验证，并根据验证报告报公司分管领导批准。 5.2.4 工艺变更后，由技生产技术部负责组织各生产车间对有关技术标准及时进行修订。
石灰生产工艺操作规程
一、石灰生产工艺流程图
二、主要参数 1 窑体主要参数 1）有效高度 21.7 m 。 2）有效容积 150 m3 。 3）窑衬外径 4.6 m 。 4）窑衬内径 3 m 。 5）高径比 7.58 。 6）焙烧带高度 5 m 。 7）烧嘴：低压套筒式。 8）烧嘴数量：2排共28只。 9）上下排烧嘴距离：2.5M。 10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。 2、煤气与助燃空气参数 1）煤气热值：850～950KCaL/NM3 2）空气过剩系数：1.05～1.15 三、技术要求 1 石灰石（执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准） 1）粒度规格：40～80 mm。 2）成分： CaO > 52 % MgO < 3 % SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 % 3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。 4) 石灰石中不得混入杂质。 2 燃料 1）高、焦混合煤气 2）高炉煤气热值：≥ 740 KCaL/M3 3）焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M3 4）焦炉煤气比例： 3～5 % 3 石灰主要指标（执行厂内控标准 JGN52-1999 ） CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 % 灼减：6% 活性度：300ML 4 烘窑 1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时 原则：驱除水分、烧结好炉衬。 2）新窑烘窑要求 升温速度：每小时不大于10～15℃。 保温：150℃、350℃、600℃进行保温，保温时间20～24小时。 烘炉终结温度：850～900℃。
烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。 石灰窑烘炉曲线图(后附) 5 操作控制要求 A、焙烧温度控制： 1）焙烧带温度：1050～1150℃。 2）预热带温度：400～900℃。 3）冷却带温度：900～200℃。 4）窑顶烟气出口温度：≤ 600℃。 5）出窑石灰温度：≤ 200℃。 B、风气配比 1）煤气量：8500～10000 Nm3/h 2）空气量：6800～8000 Nm3/h 3）空气过剩系数：1.05-1.15 4）一次助燃空气与二次空气比：4:6～3:7 5）煤气压力：14000～18000 Pa 6）空气压力：13000～15000 Pa C、装料、出料 1）先上料再出料 2）每小时装料一次，每次6-9吨。 3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5～2米。 D、焙烧检验项目 1）石灰窑烟气成分(CO CO2 O2 ...)。 2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。 E、休风操作要点 1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。 2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气与煤气压力差 < 3000 Pa 。 3）煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。 4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门,再停风机。 F、复风操作要点 1）启动风机,将风压与煤气压力匹配得当。 2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。 3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。 4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。 5）转入正常生产操作。
蜜百合工艺规程
1. 产品概述 1.1. 来源：本品为百合科植物卷丹、百合或细叶百合的炮制加工品。 1. 2. 性味归经：甘，寒。归心、肺经。 1.3. 功能主治：养阴润肺，清心安神。用于阴虚久咳，痰中带血，肺痨咳血，虚烦惊悸，失眠多梦， 精神恍惚。 1.4. 用法用量：6～15g 。 1.5. 贮存：置通风干燥处。防虫，防霉。 2. 生产依据和炮制方法： 2.1. 生产依据：《中华人民共和国药典》2015年版第一部P132。 2.2. 炮制方法：取原药材，除去杂质，洗净，干燥，筛去灰屑，照蜜炙法炒至微黄色，不粘手。 3. 工艺流程： 4. 炮制过程及工艺条件 4.1. 炮制过程 4.1.1. 净制 文件名称 蜜百合工艺规程 编 号 编 制 人 审 核 人 批 准 人 编制日期 审核日期 批准日期 分发部门 生产科、质量科 执行日期 变更记载： 原编号： 批准日期： 执行日期： 变更原因及目的： 蜜炙 净 制 原药材 成 品 待包品 检 入 库 打 码 脱外包 包 装 标 签 洗 药 干 燥
将脱外包后的百合，按《净选岗位标准操作规程》操作，除去杂质。 4.1.2. 洗药 将净制后的百合，按《洗药岗位标准操作规程》操作，洗净。 4.1.3.干燥 取洗药后的百合摊开烘干，上料厚度不超过2㎝。按《干燥岗位标准操作规程》、《空气源热泵烘干系 统操作规程》操作，温度：65-75℃，时间：3-3.5h。 4.1.4. 筛选 将干燥后的百合，按《筛选岗位标准操作规程》、《旋转式筛药机操作规程》操作，筛去灰屑。 4.1. 5.蜜炙 先称取炼蜜加20%的沸水稀释。炼蜜操作：取适量蜂蜜置锅中，用文火加热（温度116-118℃）至 微沸，除去泡沫及上浮蜡质，过滤，再倒回锅中，炼至起鱼眼泡，用手捻之较生蜜略有黏性，迅速出锅。炼蜜含水量控制在10%-13%为宜。 取净百合，置炒制锅内，用文火加热，炒至颜色加深时，加入适量开水稀释过的炼蜜，迅速翻炒均匀，并继续用文火炒至微黄色、不沾手时，取出晾凉。每100kg百合片，用炼蜜5kg。炒制温度：110-120℃，炒制时间：约15-25分钟。 4.1.6.包装 将筛选后的百合，根据批包装指令领取合格的包装材料进行包装。按《包装岗位标准操作规程》操作，装量为1Kg/袋或0.5Kg/袋。 4.2.生产地点及生产设备： 工序生产地点设备名称规格型号标准操作规程编号清洁操作规程编号净制净选间/// 洗药洗润间/// 干燥干燥间空气源热泵烘干系统 筛选筛选间旋转式筛药机
豫西山区野生百合形态特征的研究
豫西山区野生百合形态特征的研究 张述景,智利红,焦乐勤,许文营(河南省农业经济学校,河南洛阳471002) 摘要[目的]为豫西山区野生百合资源的进一步驯化、栽培、开发利用提供依据。[方法]在对豫西山区野生百合资源系统调查的基础上,对收集到的卷丹、山丹、细叶百合、条叶百合、光百合5个野生百合种的形态特征进行比较。[结果]豫西山区5个野生百合种的鳞茎形状、颜色、鳞片形状有明显差异,茎干颜色及附属物都有较大差别;叶片的形状差异较大;花的特征差异明显,花姿差异较大,光百合的花色呈乳白色且具有浓香,其余百合种花色均呈桔红色或红色,没有香味;花蕊的特征差异明显,柱头、花柱、花药的颜色存在差异。[结论]豫西山区不同野生百合种在鳞茎、茎秆、叶片和花等器官的形态上均存在一定的差异。 关键词豫西山区;野生百合;形态特征 中图分类号S58文献标识码 A 文章编号0517-6611(2008)16-06760-02 S tud y on th e M o rph o lo g ic a l Ch a ra c te ris t ic s o f W ild L ily fromth e M oun ta in ou s A re a o f W e s te rn H en an Pro v in c e ZHANG Sh u-jin g e t a l(A g ricu ltu ra l E con om y S ch oo l o f H en an P ro v in ce,L u oy an g,H en an471002) A b s tra c t[O b jective]T h e re se a rch a i m ed to pro v i de ba sis fo r fu r th er dom es tica tion,cu ltiva tion and dev e lopm en t an d u tiliza tion o f w il d lily resou rces i n th e m oun ta in ou s a re a o f w es tern H en an prov in ce.[M e th od] B a sed onth e sys tem a tic in ve stig a tion on w ild lily re sou rce s inth e m ou n ta in ou s are a o f w e ste rn H en an prov i n ce,th e m o rph o lo g ica l ch a racte r istics o f5co lle cted spe cies o f w ild lily in clud in g L ilium lancifo lium T h u nb.,L iliun pu m ilu m D C.,L ilium pu m ilu m,L iliu m callo su m and L ilium dav idii w e re com pa red.[R e su lt]T h e bu lb sh ape,co lo r an d squ am a sh ape am on g5specie s o f w ild lily in th e m ou n ta in ou s area o f w es te rn H en an prov i n ce h ad obv iou s d iffe ren ces an d th e stemco lor and its ad ju n ction bo th h ad g rea te r d iffe ren ce.T h e sh ape o f leave s h ad g rea te r diffe ren ce.T h e fe a tu re d ifferen ce o f flow e r w as obv iou s an d th e d iffe ren ce o f flow e r a ttitude w a s g rea te r.T h e flow e r o f L iliu m dav id ii sh ow ed m ilk in ess w ith a ro m a,w h ile th e flow e rs o f o th e r lily specie s sh ow ed n aca ra t o r red w ith ou t a ro m a.T h e fea tu re d iffe ren ce o f flow e r p is til w as obv iou s and th e co lo r o f stigm a,s ty le an d an th e r h ad so m e d iffe ren ce.[ C on clu s ion] D iffe ren t spe cies o f w ild lily inth e m ou n ta in ou s area o f w e ste rn H en an p rov in ce a ll h ad cer ta in diffe ren ce s in th e sh ape o f su ch o rg an s a s bu lb,s tem,leave s an d flow e rs. K e y w o rd s M ou n ta in ou s a rea o f w es te rn H en an prov in ce;W ild lily;M orph o log ica l ch ara cte ristics 百合为百合科(L ilia ceae L.)百合属(L iliu m)植物的统称,为多年生露地球根花卉。豫西山区地处暖温带,属山地气候,生物种类多,野生百合资源丰富,且具有较高的开发利用价值。为有效利用丰富的野生百合种质资源,国内对野生百合资源的驯化及栽培都有了很多的研究[1-5],但针对豫西山区野生百合可驯化种质资源的形态特征研究的较少。笔者在对豫西山区野生百合资源进行系统的调查、分析、研究的基础上,对收集到的5个有开发利用前景的野生种的形态特征及种间的区别进行了详细的比较研究,旨在为该区域野生百合资源的进一步驯化、栽培以及开发利用提供科学可靠的依据。 1材料与方法 1.1 材料2005年9～10月,笔者在豫西山区养子沟、龙峪湾、重渡沟、老君山等地收集了5个有开发利用前景的野生百合种:卷丹、山丹、细叶百合、条叶百合、光百合。栽植于洛阳美冠园艺公司日光温室内进行观察研究。 1.2试验设计为了有效地消除环境与人为误差,该试验采用随机区组试验设计方法,将温室按东西向分成3个部分,每部分为1次试验重复,每重复内设6个试验小区,每试验小区面积为1m×6m。 1.3土壤处理与栽植栽植鳞茎前深翻土壤25～30c m,结合土壤深翻的同时对土壤进行药剂处理。用50%多菌灵可湿性粉剂500倍液喷洒土壤进行灭菌,用呋丹30kg/hm2杀死地下害虫。结合整地,施足基肥,用优质厩肥30000k g/hm2。 栽植密度为每试验小区栽植6行,株距为25cm;栽植深 基金项目河南省科技厅项目(0523012100)。 作者简介张述景(1958-),男,河南淮阳人,高级讲师,从事园艺植物栽培与生理的教学与研究。 收稿日期2008-03-21 度按鳞茎顶部计算,覆土厚度为10c m。 1.4 田间管理待种球萌芽齐苗后,结合除草进行1次追肥,施磷酸二铵(21-53-0)225kg/hm2和磷酸二氢钾(0-24-27)75kg/hm2。待苗长至10c m左右施第2次追肥,并对根部培土,防止植株倒伏和茎外露。另外,每隔20d左右向叶面喷1次0.1%的磷酸二氢钾溶液。 1.5病害预防出苗前用100倍等量式(1∶1∶100)波尔多液喷雾,防治立枯病和叶斑病。生长中期若遇高温高湿天气,每15d喷1次50%的代森锰锌1000倍液。 1.6 观察记录从2005年9月至2006年4月,每4d观察记录1次野生百合生长发育情况及物候期,主要对鳞茎、茎干、叶片和花等器官的形态进行系统的观察和记录,对各试验小区采用随机抽样的方法进行观察与记录。 2结果与分析 2.1 不同野生百合种类鳞茎和茎干的形态特征由表1可看出,不同种野生百合的鳞茎形状、颜色、鳞片形状差异很明显,茎干颜色及附属物都有较大差别。卷丹的茎干呈棱形且具白色绵毛,颜色呈紫红色;山丹的茎干密生白茸毛,颜色呈淡紫黑色;细叶百合和条叶百合茎干都有小乳头状突起,无毛,而茎干颜色不同,细叶百合茎干基部浅紫色,上部灰绿色,条叶百合茎干为黑绿色;只有光百合的茎干既无毛又平滑,呈绿色。从着生珠芽的情况来看,只有卷丹百合与条叶百合着生珠芽。 2.2不同野生百合种类叶片形态特征豫西山区不同野生百合的叶片差异较大(表2)。卷丹的幼叶为紫红色,茎基部的叶部分与中上部同型部分紧贴不展;条叶百合的幼叶为暗红色,茎基部的叶紧贴茎干不展开;其余野生种幼叶均为绿色,茎基部叶与中上部叶同型。另外,光百合的叶片为浅绿色,较其他叶片厚,其余叶片窄披针形或线形柔软下垂。虽然所有的叶片都为绿色,但卷丹的叶片有光泽。 安徽农业科学,J ou rn a l o f A nh u i A g r i.S ci.2008,36(16):6760-6761,6800责任编辑李菲菲责任校对卢瑶
工艺管理制度及考核办法
神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂 工艺管理制度及考核办法（暂行） 1、目的 为了强化甲醇厂生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。 各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围 本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。 ②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录，相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充，应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核，总工程师（分管生产负责人）批准后，方可执行。
4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放，生产设备技术部定期检查，对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录。 ④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理 ①工艺指标的制定，应以设计工艺参数及岗位操作规程为依据。由生产设备技术部负责制定，总工程师（分管生产的负责人）批准，以生产技术文件下发。工艺指标与实际生产指标不符的，实践证明设
(完整word版)纯净水生产工艺操作规程
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以上
情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作；（二）灌装前的预处理：
工艺管理制度流程
本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。 3.4 各生产车间在执行该制度的前提下，根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。 4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。
4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由总工办、生产技术部审核，公司主管领导批准实施。 4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由总工办、生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。 部，并填写工艺变更申请单。详见附录1。 5.2.3 生产技术部接到工艺变更报告后，组织相关单位进行可行性分析和验证，并根据验证报告报公司分管领导批准。 5.2.4 工艺变更后，由技生产技术部负责组织各生产车间对有关技术标准及时进行修订。
5.2.5 对重大工艺变更，由车间制定技术方案，交总工办、生产技术部进行审核，并由公司技术审定委员会（有各级工艺主管组成，必要时可外聘行业专家）论证，报公司批准后组织实施。 6 生产过程管理 6.1 总工办、生产技术部为不合格品的过程管理管理部门。 7.1 工艺事故的分级按公司有关规定。 7.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行公司安全管理制度。 7.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。
滑板生产工艺操作规程概诉
滑动水口生产工艺操作规程 1、范围 本规程适用于滑动水口的原料管理、预混合工艺、泥料配料混碾工艺、成型工艺、半成品检验及不合格品处置方法；半成品热处理、成品检验及取样、入库及贮存和滑动水口标识说明。 2、引用标准 GB/T 7321—2004 《定形耐火制品试样制备方法》 GB/T 2997—2000（2004）《致密定刑耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》 GB/T 5072—2008 《常温耐压强度试验方法》 GB/T 3002—2004 《高温抗折强度试验方法》 GB/T 10325—2001（2004）《定形耐火制品抽样验收规则》 GB/T 10326—2001（2004）《定刑耐火制品尺寸外观及断面的检查方法》 GB/T 16546—1996（2004）《定形耐火制品包装、标志、运输和储存》 3、滑动水口的型号和形状尺寸 根据生产计划，按照工艺卡上砖型尺寸进行生产。 4、工艺流程 滑动水口经过原料采购、化验，配料，混碾搅拌，压制成型，烘烤干燥，成品检验，入库等工艺流程。 5、设备和仪器管理 5.1 S114混碾机。 5.2 1000吨电动压砖机，1250吨手动压砖机。 5.3 游标卡尺、测量试样尺寸和检查其几何形状的工具。 5.4 100、500磅秤、模具等装置。 5.5 仪器设备必须保持干净整洁，摆放在规定的位置。 5.6 搅拌机要求每天在停机后清理一次，保持搅拌机内干净；每天生产前必须检查搅拌机刮板是否能正常，检查搅拌机运转是否正常。
每天配料前必须检查磅秤是否正常。 6、原料管理 6.1 根据生产工艺的要求，技术质量部制订原料的规格、品位及控制要求。 6.2 采购部向获得质量管理体系认可的合格分供方采购原料，所采购的各种原料由质检部门依据原料检验准则验收并取样化验，判定合格后方可使用。 6.3 储运部负责对库存原料的管理，验收合格的原料，必须按要求分类堆放，并给予明确的标识。验收不合格的原料不得投入生产，质检部门必须给予禁止使用标识。 6.4 入库的原料储运部必须按标准贮存及管理，避免滴漏、遇水及雨淋。 6.5 生产班组使用原料时，必须在指定的合格的原料区（有原料理化指标检验合格标识）按严格的领料程序领料，即必须由专人领料和填写领料单；原则是在每天作业完，打扫设备和现场卫生后，按生产计划和配料单计算后在储运部仓库保管员的监督和指导下领好下一天的各种原辅材料；原则每天领料一次，领好的各种原辅材料必须按照规定堆放在指定的存放区域和料仓内。 7、配料 7.1 按照生产要求，对指定生产砖型，严格按照生产工艺卡指标进行称量配料，每种物料重量误差控制在该物料重量的5%以内。 7.2 为防止细粉受潮，细粉在搅拌时再单独称量加入。 8、泥料预混及要求
生产工艺管理控制程序
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。