芯线押出教材
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眼 模 取 法 (mm)
0.5~1.2 (mm)
1.2~1.5 (mm)
1.5~2.0 (mm)
2.0(mm) 以上 内 眼
外
眼
350±50 350±50 350±50
350±50 250±50
333±50 333±50 333±50
333±50 200±50
317±50 317±50 317±50
芯线押出教材
内容
1. 芯线押出生产线,及押出机构成 2. 各芯线料基本特性及作业参数设定 3. 操作程序及注意事项
………………………………共六页
1
一．芯线押出生产线,及押出机的构成
教学内容:
1.目前芯线押出机及产能介绍: 目前 PDG 电线厂芯线押出机有 16 台,其中有 10 台是注条芯线押出机,它的表示法通常以 螺杆直径或螺缸内径尺寸表示。例如直径为 50MM 者,称为 50MM 芯线押出机。电线厂 芯线押出机高纬 50MM 产能为:500M/Min,有 8 台。 三丰 50MM 产能为:600M/Min 有 7 台。 伟达隆 45MMTeFlon 未量产。
常内眼公式如下,外眼则以所要之OD为主. 内眼公式: 绞合根数*1.155*单根芯线OD+0.04~0.05 如7/0.127 7*1.155*0.127=3*0.127=0.39+0.04~0.05 取0.45~0.48M/M 2、温度度设定:温度太高不祇会使外观太亮,而且容易造成烧焦。温度太低外观会不良而且 会因温度太低使出料压力不均而偏心,更重要的会因温度不够负荷太重而损坏机械。 3、外径控制:芯线外径控制不当会造成下一站别加工困难,过大的会造成外被押出时外观 不良,外径太小耐压就会随着较差。 4、给线张力控制不均常常是造成外径大小不均外观不良及偏心的主要因素。 5、收线张力不良造成下制程作业困难,时常断线造成效率无法提升。 6、产品质量不仅是外观、偏心、外径更重要的是规格核对,所以铜在线架及芯线每下一轴 或换铜线不仅要核对标签,还要实际量测。 7、开机时应该注意的事项: a. 外观粗糙或起颗粒时应确认温度是否正常太高或太低所造成。 b. 外观时有类似起瘤持续应确认内眼是否太小或放线张力不均造成。 c. 外观起颗粒状且有黑点附着且断料应确认温度是否成型料有杂料所造成。 d. 火花试验器闪烁不停,确认是否偏心(内眼太大)所造成或者是因所需外径太小所
317±50 200±50
283±50 283±50 283±50
283±50
OD+0.1MM
√N*1.155*OD+0.1MM
N:铜线根数
OD:铜线线径
OD+0.1MM
OD
OD
OD:发工单设计卡之完成外径
120±50
OD-0.3 MM
芯线料
设 定 各 段 温 度 (公差 ±10℃)
NO.1 NO.2 NO.3
Ⅰ、供料段(FEED SECTICN):由供料口进入的材料,在这部分被推进,而向螺缸前端移 动,粒状材料堆容积约为熔融态容积的两倍,为使材料能够不断的向前传送,此段长度约要 为螺杆全长的四分之一以上。
Ⅱ、移转段(COMPRESSION SECTION):也称为压缩段,乃螺沟由深到浅的部分,材料在 这部分逐渐溶融态,堆容积减小,为补偿其变量,故螺沟渐浅以得到压缩作用。
之色泽外观合乎要求. 5、引线穿过预热上之导轮,并作一接头接于细圆棒,穿过机头(内外眼模)。 6、再导引线穿过冷却水槽一、雷射扫瞄仪,冷却水槽二、导轮,火花测试箱,各导
轮,先不引至空卷取轴上. 7、先设定好引取启动及主机启动速度(通常引取启动速度约大于主机启动速度), 慢慢加速(注意,不能加过快,否则易断线),调整外径在规格值内。 8、等一切正常后,选一轴作引取,并启动引取轮至单动,而后快速将完成线引至引 取轴上,调整其张力,而后压下压线轮,,由自动控制张力,做自主检查并记录。 9、开始生产,并随时剔除不良线及量测外径,注意突发状况,生产完毕后,清洁各部, 关闭电源,整理废料及环境,并向组长报告,检验产量。 10.预热时间10分钟,预热温度为60℃至80℃之间.(PP.PE,PVC). 二、注意事项: 1、外眼之选择非常重要,过小,易引起断股或磨擦;过大,则线抖动易造成偏心,通
芯线注条押出机作业参数(二)
PPຫໍສະໝຸດ Baidu
PE
1095PVC SR-PVC FOAM PE
180±20
180±20
175±10 180±10 195±10
200±20
200±20
180±10 185±10 215±10
210±20
210±20
185±10 190±10 225±10
5
三、操作程序及注意事项
一、作业程序: 1、 依押出作业单,找到相应的发工单设计卡,,领取适当的眼模,导体,芯线料分别安装好。 2、押出机各部送入电源加温,并设定仪控面板所须温度(见作业参数)。 3、清理螺杆,机头,颈部,内外眼模之残余色料,插上机头之电热偶,开启冷却水槽。 4、待温度达到所设定温度时,启动押出机(按主机启动, 并转至单动开关),使漏料
200±10 210±10 213±10 215±10 220±10
175±10 180±10 185±10 187±10 190±10
175±10 180±10 185±10 187±10 190±10
FOAM PE 170±10 185±10 190±10 195±10
192±10
190±10
最 低 线 速 m/min
造成,再者有可能是铜线跳股。
6
2.押出机构成因素: a. 加料斗(HOPPER):贮存一定量原料,以供入押出机押出用。 b. 螺缸(BARREL):内藏螺杆的圆筒。 c. 螺缸加热器(BARREL HEATER):设在螺缸外围的加执带,用以加热熔融材料. d. 加热区(HEATING ZONE):各加热带加热螺缸的区域,变称加热段,通常分为
3~4 区. e. 滤纲组(SCREEN PACK):过滤杂质及增加反压,使材料混练良好所用的组合
滤纲,通常采用不锈钢纲. f. 蜂巢板(BREAKER PLATE):设在螺缸前端的孔板,用来支持滤纲,并衔接螺缸
2
与机头,及改变材料的流动方向. g. 螺杆(SCREW):螺杆通常分三部分,各部分的主要功用如下:
4
二、各材质参数设定如下:
芯线押出机作业参数(一)
芯线料
PE
PP
1095PVC
SR-PVC
NO.1
200±10 197±10 170±10
170±10
设 定 各 段 温 度 (公差 ±10℃)
NO.2 NO.3 NO.4 机头 眼模
210±10 215±10 218±10 222±10 220±10
教学内容:一.常用材质特性介绍:
PDG 电线厂常用的芯线材质有 PP,PE,FOAM-PE,1095PVC,SR-PVC 具体特性列表如下:
材质
特性
PP
HD-PE PE
LD-PE
FOAM-PE
1.比重小。 2.耐水性、耐化学品、耐磨性极良好,介电常数小在 2.1~2.2 之间。 3.较硬,光滑。 4.无臭。无味、无毒性、价格低廉。 1.密度为 0.912~0.936g/CM 3 与低密度比较,以手触摸,感觉很柔软。 2.抗张强度普通。 3.伸长率高。 4.加工性容易。 5.易燃烧且有蜡烛燃烧时的3 味道。 1 密度为 0.940~0.97g/CM 与高密度比较,以手触摸,感觉很硬。 2.抗张强度好。 3.伸长率低。 4.加工性略难。 5.易燃烧且有蜡烛燃烧时的味道。 1.成品柔软。 2.易燃烧, 燃烧时会有气泡现象,燃烧会后缩。 3.无毒。
1.芯线押出生产线如图所示:
送線
預熱 抽真空
押出
冷卻
火花試驗
引取 卷取
导体利用送线轴供给生产在线,经预热后通过押出机的机头及眼模,而行绝缘押出,经一小 段空冷后进入水槽冷却。然后以火花试验机检查押出层有无针孔与杂质,并检查外径及偏 心等。线缆速度控制则利用引取装置以一定速度引取,最后利用卷取机卷到线轴上。
1095PVC SR-PVC
FO-SKIN
1.比较柔软。 2.耐燃,且燃烧会冒烟。
1.较硬。 2.耐燃,且燃烧后会冒烟。 3.燃烧时会后缩。 内层不 FO-PE,外层为 PE,一般用于要求特性阻抗严格的产品。
FEP HYtrel
押出温度高达 350~420℃,耐高温,不易押出,有较大的引落比,外观光滑。 有较好的弹性,一般用于弹簧线,外观光滑,易燃烧且有滴油现象。
螺桿有效長度 L/D =
螺桿外徑 Ⅳ、压缩比(CR):乃螺杆供料段沟深与计量段沟深的比。公式如下:
供料段溝深 CR =
計量段溝深 g. 眼模(DIE):使熔融材料赋形的部分. h. 机头(CROSS HEAD):线缆押出时,用来固定眼模,使导体或芯线穿过,而押出线缆的部
分。
3
二、各芯线料的基本特性及作业参数设定
Ⅲ、计量段(METERING SECTION):螺杆前端沟深一定的浅沟部分,可使熔融材料定量 押出,而控制押出量。 螺杆的 L/D 与压缩比(COMPRESSION RATIO):L/D 乃螺杆有效长(有螺旋部分),此项比值 大的螺杆,在押出时材料可得良好可塑化效果而呈均质性,押出变异于是减小。公式如下:
0.5~1.2 (mm)
1.2~1.5 (mm)
1.5~2.0 (mm)
2.0(mm) 以上 内 眼
外
眼
350±50 350±50 350±50
350±50 250±50
333±50 333±50 333±50
333±50 200±50
317±50 317±50 317±50
芯线押出教材
内容
1. 芯线押出生产线,及押出机构成 2. 各芯线料基本特性及作业参数设定 3. 操作程序及注意事项
………………………………共六页
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一．芯线押出生产线,及押出机的构成
教学内容:
1.目前芯线押出机及产能介绍: 目前 PDG 电线厂芯线押出机有 16 台,其中有 10 台是注条芯线押出机,它的表示法通常以 螺杆直径或螺缸内径尺寸表示。例如直径为 50MM 者,称为 50MM 芯线押出机。电线厂 芯线押出机高纬 50MM 产能为:500M/Min,有 8 台。 三丰 50MM 产能为:600M/Min 有 7 台。 伟达隆 45MMTeFlon 未量产。
常内眼公式如下,外眼则以所要之OD为主. 内眼公式: 绞合根数*1.155*单根芯线OD+0.04~0.05 如7/0.127 7*1.155*0.127=3*0.127=0.39+0.04~0.05 取0.45~0.48M/M 2、温度度设定:温度太高不祇会使外观太亮,而且容易造成烧焦。温度太低外观会不良而且 会因温度太低使出料压力不均而偏心,更重要的会因温度不够负荷太重而损坏机械。 3、外径控制:芯线外径控制不当会造成下一站别加工困难,过大的会造成外被押出时外观 不良,外径太小耐压就会随着较差。 4、给线张力控制不均常常是造成外径大小不均外观不良及偏心的主要因素。 5、收线张力不良造成下制程作业困难,时常断线造成效率无法提升。 6、产品质量不仅是外观、偏心、外径更重要的是规格核对,所以铜在线架及芯线每下一轴 或换铜线不仅要核对标签,还要实际量测。 7、开机时应该注意的事项: a. 外观粗糙或起颗粒时应确认温度是否正常太高或太低所造成。 b. 外观时有类似起瘤持续应确认内眼是否太小或放线张力不均造成。 c. 外观起颗粒状且有黑点附着且断料应确认温度是否成型料有杂料所造成。 d. 火花试验器闪烁不停,确认是否偏心(内眼太大)所造成或者是因所需外径太小所
317±50 200±50
283±50 283±50 283±50
283±50
OD+0.1MM
√N*1.155*OD+0.1MM
N:铜线根数
OD:铜线线径
OD+0.1MM
OD
OD
OD:发工单设计卡之完成外径
120±50
OD-0.3 MM
芯线料
设 定 各 段 温 度 (公差 ±10℃)
NO.1 NO.2 NO.3
Ⅰ、供料段(FEED SECTICN):由供料口进入的材料,在这部分被推进,而向螺缸前端移 动,粒状材料堆容积约为熔融态容积的两倍,为使材料能够不断的向前传送,此段长度约要 为螺杆全长的四分之一以上。
Ⅱ、移转段(COMPRESSION SECTION):也称为压缩段,乃螺沟由深到浅的部分,材料在 这部分逐渐溶融态,堆容积减小,为补偿其变量,故螺沟渐浅以得到压缩作用。
之色泽外观合乎要求. 5、引线穿过预热上之导轮,并作一接头接于细圆棒,穿过机头(内外眼模)。 6、再导引线穿过冷却水槽一、雷射扫瞄仪,冷却水槽二、导轮,火花测试箱,各导
轮,先不引至空卷取轴上. 7、先设定好引取启动及主机启动速度(通常引取启动速度约大于主机启动速度), 慢慢加速(注意,不能加过快,否则易断线),调整外径在规格值内。 8、等一切正常后,选一轴作引取,并启动引取轮至单动,而后快速将完成线引至引 取轴上,调整其张力,而后压下压线轮,,由自动控制张力,做自主检查并记录。 9、开始生产,并随时剔除不良线及量测外径,注意突发状况,生产完毕后,清洁各部, 关闭电源,整理废料及环境,并向组长报告,检验产量。 10.预热时间10分钟,预热温度为60℃至80℃之间.(PP.PE,PVC). 二、注意事项: 1、外眼之选择非常重要,过小,易引起断股或磨擦;过大,则线抖动易造成偏心,通
芯线注条押出机作业参数(二)
PPຫໍສະໝຸດ Baidu
PE
1095PVC SR-PVC FOAM PE
180±20
180±20
175±10 180±10 195±10
200±20
200±20
180±10 185±10 215±10
210±20
210±20
185±10 190±10 225±10
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三、操作程序及注意事项
一、作业程序: 1、 依押出作业单,找到相应的发工单设计卡,,领取适当的眼模,导体,芯线料分别安装好。 2、押出机各部送入电源加温,并设定仪控面板所须温度(见作业参数)。 3、清理螺杆,机头,颈部,内外眼模之残余色料,插上机头之电热偶,开启冷却水槽。 4、待温度达到所设定温度时,启动押出机(按主机启动, 并转至单动开关),使漏料
200±10 210±10 213±10 215±10 220±10
175±10 180±10 185±10 187±10 190±10
175±10 180±10 185±10 187±10 190±10
FOAM PE 170±10 185±10 190±10 195±10
192±10
190±10
最 低 线 速 m/min
造成,再者有可能是铜线跳股。
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2.押出机构成因素: a. 加料斗(HOPPER):贮存一定量原料,以供入押出机押出用。 b. 螺缸(BARREL):内藏螺杆的圆筒。 c. 螺缸加热器(BARREL HEATER):设在螺缸外围的加执带,用以加热熔融材料. d. 加热区(HEATING ZONE):各加热带加热螺缸的区域,变称加热段,通常分为
3~4 区. e. 滤纲组(SCREEN PACK):过滤杂质及增加反压,使材料混练良好所用的组合
滤纲,通常采用不锈钢纲. f. 蜂巢板(BREAKER PLATE):设在螺缸前端的孔板,用来支持滤纲,并衔接螺缸
2
与机头,及改变材料的流动方向. g. 螺杆(SCREW):螺杆通常分三部分,各部分的主要功用如下:
4
二、各材质参数设定如下:
芯线押出机作业参数(一)
芯线料
PE
PP
1095PVC
SR-PVC
NO.1
200±10 197±10 170±10
170±10
设 定 各 段 温 度 (公差 ±10℃)
NO.2 NO.3 NO.4 机头 眼模
210±10 215±10 218±10 222±10 220±10
教学内容:一.常用材质特性介绍:
PDG 电线厂常用的芯线材质有 PP,PE,FOAM-PE,1095PVC,SR-PVC 具体特性列表如下:
材质
特性
PP
HD-PE PE
LD-PE
FOAM-PE
1.比重小。 2.耐水性、耐化学品、耐磨性极良好,介电常数小在 2.1~2.2 之间。 3.较硬,光滑。 4.无臭。无味、无毒性、价格低廉。 1.密度为 0.912~0.936g/CM 3 与低密度比较,以手触摸,感觉很柔软。 2.抗张强度普通。 3.伸长率高。 4.加工性容易。 5.易燃烧且有蜡烛燃烧时的3 味道。 1 密度为 0.940~0.97g/CM 与高密度比较,以手触摸,感觉很硬。 2.抗张强度好。 3.伸长率低。 4.加工性略难。 5.易燃烧且有蜡烛燃烧时的味道。 1.成品柔软。 2.易燃烧, 燃烧时会有气泡现象,燃烧会后缩。 3.无毒。
1.芯线押出生产线如图所示:
送線
預熱 抽真空
押出
冷卻
火花試驗
引取 卷取
导体利用送线轴供给生产在线,经预热后通过押出机的机头及眼模,而行绝缘押出,经一小 段空冷后进入水槽冷却。然后以火花试验机检查押出层有无针孔与杂质,并检查外径及偏 心等。线缆速度控制则利用引取装置以一定速度引取,最后利用卷取机卷到线轴上。
1095PVC SR-PVC
FO-SKIN
1.比较柔软。 2.耐燃,且燃烧会冒烟。
1.较硬。 2.耐燃,且燃烧后会冒烟。 3.燃烧时会后缩。 内层不 FO-PE,外层为 PE,一般用于要求特性阻抗严格的产品。
FEP HYtrel
押出温度高达 350~420℃,耐高温,不易押出,有较大的引落比,外观光滑。 有较好的弹性,一般用于弹簧线,外观光滑,易燃烧且有滴油现象。
螺桿有效長度 L/D =
螺桿外徑 Ⅳ、压缩比(CR):乃螺杆供料段沟深与计量段沟深的比。公式如下:
供料段溝深 CR =
計量段溝深 g. 眼模(DIE):使熔融材料赋形的部分. h. 机头(CROSS HEAD):线缆押出时,用来固定眼模,使导体或芯线穿过,而押出线缆的部
分。
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二、各芯线料的基本特性及作业参数设定
Ⅲ、计量段(METERING SECTION):螺杆前端沟深一定的浅沟部分,可使熔融材料定量 押出,而控制押出量。 螺杆的 L/D 与压缩比(COMPRESSION RATIO):L/D 乃螺杆有效长(有螺旋部分),此项比值 大的螺杆,在押出时材料可得良好可塑化效果而呈均质性,押出变异于是减小。公式如下: