感应电炉操作规程.

感应电炉操作规程

一准备工作

1开炉前，应检查中频电源，炉衬，感应圈，冷却水泵及倾炉机构是否正常，如有问题，及时检修。

2准备好工具和吊包。

3准备好测温仪表。

4准备好炉料及增碳剂，球化剂，孕育剂。

二熔化工作

1 按配料单及加料顺序开始加料。

2 炉料装好后，开始送电熔化。送电初期，可用较低功率，以防电

流波动较大。6-8分钟后，即可用最大功率熔化。

3 炉料熔化后，注意捣料，以防止“搭桥”，避免下部铁水温度过高。

4 随着炉料熔化，继续加料，直到全部炉料熔化完毕。

5 全部炉料熔化完毕后，继续送电提温，扒渣覆盖，并进行成分光

谱分析，及时测温。

6 吊包内装好球化剂，孕育剂，成分及温度合适时，即可降下功率，

倾炉出铁。

三注意事项

熔炼过程中，应十分注意安全。

1操作工应穿好工作服，工作鞋，戴好眼镜和工作帽。

2所有炉料及工具入炉应注意烘烤，防止铁水飞溅。

3熔炼过程中，严禁接触感应圈和电容器，以防触电。要经常观察

感应圈，如果发现感应圈匝间的坩埚壁发红，表示该处有击穿的危险，此时应及早出炉，不再使用。

4熔炼过程中，冷却水不得中断，如果停电，及时启动备用水源。

冷却水进水温度18-30℃，出水温度不高于50℃。

5停炉后，应继续通冷却水2-3小时，并盖上炉口，防止炉衬激冷。6冬季放假或长时间停炉时，应将整个设备（感应圈，电容，可控硅）及水泵内的冷却水全部排尽，以防止结冰冻裂设备。

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