成套电器元件装配工艺作业指导书
成套电气组装工艺
电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。
2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。
2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。
2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。
焊药皮应清除干净。
2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。
2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。
2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。
2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。
2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。
2.1.9 眉头标识符合图纸要求。
2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。
2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。
2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。
若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。
2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。
低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。
2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。
2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。
检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。
电装作业指导书
电装作业指导书第一篇：电装作业指导书（前言）本指导书旨在为大家提供一份详细的电装作业指导，帮助大家正确无误地进行电装作业。
电装是一项需要谨慎操作的任务，正确的电装可以确保电器设备的正常运行，同时也能确保我们的安全。
希望大家在进行电装作业之前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作，保障你的个人安全和作业质量。
第一章：电装前的准备工作1.1 准备工具在进行电装作业之前，我们需要准备一些常用的工具。
这些工具包括电工螺丝刀、绝缘剥线钳、电线钳等。
确保工具的质量和功能正常，以免影响作业质量。
1.2 安全防护在进行电装作业之前，我们需要做好安全防护措施。
首先，确保室内通风良好，避免因电焊、焊接材料等产生的有害气体对身体的危害。
其次，佩戴符合标准的工作服，戴好防护眼镜和手套，以防受到电流或其他危险物品的伤害。
第二章：电装作业流程2.1 断电在进行任何一项电装作业之前，必须断电。
确保电器设备与电源完全断开连接，避免触电的危险。
2.2 排查故障在进行电装作业之前，需要排查故障。
检查电器设备是否有短路、接触不良等问题，确保设备本身没有故障。
2.3 了解电路在进行电装作业之前，一定要了解电路的基本原理和结构。
了解电路主要的电流路径和各个元器件的作用，对于正确进行电装作业至关重要。
2.4 进行改装在了解电路之后，我们可以开始进行电装的改装工作。
根据实际需要，对电路进行改动，增加或者更换元器件，实现设备的功能扩展或者升级。
2.5 现场布线在改装完成后，我们需要进行现场布线。
根据需要，合理安排电线的布置位置，确保电线不会相互干扰，并保持良好的整洁有序。
2.6 连接元器件布线完成后，我们可以开始连接各个元器件。
根据电路图和电路原理，正确连接元器件之间的电线，并注意极性和接线的牢固性。
2.7 连接电源元器件连接完成后，我们可以连接电源。
确认电源与设备的电压和电流匹配，并确保连接正确，以防止电流过大或电压过高对设备的损坏。
电器元件安装工艺作业指导书
3.2.6配电柜内总开关距箱顶距离的要求：
当总开关为125系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于250MM。
当总开关为250系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于300MM。
当总开关为400、630系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于350MM。
3.7其他元件安装固定：
a、晶体管、集成块等电子元件或体积较小，元件重量小于15克的，必须先安装在绝缘底板上，整齐排列，根据元件的类型选择焊接固定或小型紧固件固定，必要时，另做支架固定，固定后整体安装在装置内。
b、电阻、分流器应做支架安装固定，不得悬挂在电器端子或结构上。
4、元件装配中应注意以下几方面：
d、箱、柜门元件安装固定：
将元件装入规定孔位，用锁母、卡子或螺栓、垫圈、螺母固定牢固后，试用手搬动元件，不得上下、左右、前后晃动。多只元件排列时应平直。
e、动力箱、电表箱、照明箱配线应走暗线，套橡胶圈。
电度表箱应打电度表（三相表、单相表）进出线孔，102以下表与孔距离为：L=50mm，162以上表与孔距离为L=80mm，遇有特殊情况应及时请示技术部门。
5.4从元件上拆下的零件应齐全，妥善保管。
5.5每件具有产品合格证的电气元件，要把产品合格证及使用说明书集中放置在塑料袋中，最终交予用户。
4.5元件装配时，应轻拿轻放，不得磕碰，划伤元件壳体表面；不得损坏装置表面的涂漆层。
4.6需调整元件的安装位置时，必须松开全部螺栓，不得用手锤或搬手重击元件或零、部件。
4.7接地点必须标有接地标签符号，紧固件、接触部位不得粘漆、生锈，应用砂纸或锉清理干净。
4.8元件固定完毕后，应将安装时拆下的螺栓、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等零部件全部按原状安装好，如影响接线工作时，要与下道工序做好协调工作。
高低压开关柜组装作业指导书
1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容:3.1 开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如:高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1 设备:母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
3、装配规范3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。
3.1.1 整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求,见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP 防护等级定义IP 0 1 2 3 4 5 6 7 8 I 无≤Ф50mm 手背≤Ф12.5mm 手指≤Ф2.5mm 工具≤Ф1.0mm 金属线防尘,金属线尘密II 无垂直滴水15°淋水溅水喷水猛喷水短时浸水长时浸水3.1.2 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过1.5 ㎜。
3.1.4 门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.0 ㎜,大于1000 ㎜为 1.5 ㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.5 ㎜,大于1000 ㎜为2.0 ㎜。
3.1.5 壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。
3.1.6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免浮现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每一个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：采集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
结论：装配作业指导书是装配作业中的重要文件，通过合理编写和执行可以提高产品质量和生产效率。
在编写装配作业指导书时，应充分考虑准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等方面的内容，确保装配作业顺利进行并达到预期效果。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电气装配作业指导书篇一：电气装配作业指导书电气装配作业指导书一．电控柜装配1．按清单领取相应的电气元件，各零部件必须完好，无碰伤、划痕等。
2．根据电路图将各电器元件固定在电器背板上；所有电器元件齐备、合格并与设备型号相符。
3．电器安装导轨应用螺钉牢固安装，使其不会因在使用过程中开关电器或者接触器长期动作而掉下。
4．线槽的安装应端正且与另外线槽相接处不应有太大缝隙。
5．除10mm2以下单股铜芯线能直接与电器设备直接连接，但必须连接牢固外，多股芯线或大于上述规格的单股芯线必须用相应规格的压线端子压紧,且用少许力量拉动使其不会掉下,再与电器元件牢固连接。
6．接线端头颜色应与导线颜色一致。
7．瓦片式接线片最多只能接2条线，接线端子只能压1条线。
8．所有电器元件导轨端头都应用终端固定件使其卡牢固定，不能左右移动。
9．所有线号的标注应完全与图纸要求相符。
10．接线端子必须完全导通且接触良好。
11．接地端子应牢固卡在安装导轨上，而不能松动。
12．按图纸要连接好所有电线、连接线应布置工整。
13．将背板固定在电控柜里面。
14．根据电控柜面板图，安装相应的电器指示灯和开关按钮等。
15．贴标识牌（含设备标识、开关、指示灯、接地标识）。
16．所有连接导线应按照标准颜色选用：主电路用黑色，二次电路用红色，直流24V用蓝色。
17．加热管接线要求每条线的每个接头必须用压线耳压紧，且要求接触好，每条线须经过串黄纳管以绝缘，每条线不应靠得太近。
最后将盖上螺钉紧固。
二．接外线1．控制柜安装到设备上，并与设备基座可靠连接。
2．将设备上电机和信号线接入电控柜，各线路走线方式必须遵照横平竖直的原则，同时必须用扎带将其固定，保持整洁，而不凌乱。
设备电器元件与控制柜连接线应穿相应规格塑料绝缘软管。
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力配电箱(盘)安装作业指导书
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力配电箱(盘)安装1 适用范围适用于电压为lOkV以下及一般工业与民用建筑，石化装置，工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。
2.1.2施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。
2.1.3施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。
2.1.4新型、引进、合资成套设备及UPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件和设计要求。
2.2设备及材料要求2.2.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
2.2.2配电箱、柜内主要元器件应为"CCC"认证产品，规格、型号符合设计要求。
2.2.3柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。
2.2.4手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。
2.2.5安装使用材料(1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
(2)镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
(3)其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
(4)配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于 1.5mm。
阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆做好防腐处理。
(5)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.3作业条件2.3.1施工图纸及技术资料齐全无误。
按已审批的施工组织设计和施工方案，做好技术交底(技术、质量、安全和消防等措施落实)。
2.3.2柜、屏、台所在房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完毕，地面工程完毕。
元器件装配工艺作业指导书
元器件装配工艺作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于交流低压配电柜、计量配电箱的元件安装及调整之用。
2.安装调整及检验工具专用套管板手、8”扳手、钢卷尺、塞尺、直尺、钳子。
3.元器件安装调整的一般规定3.1 检查元器件的规格型号应与设计图纸相符。
3.2 元器件应有出厂检验合格证，证明其产品是合格产品，规定使用定点厂生产的专用配套元器件，必须严格把关执行，应有相应生产厂的合格证。
3.3 主要元器件应附有安装说明书，在安装调整中应满足产品技术条件及使用说明书的规定。
3.4 检查元器件外观，零部件应无损坏，涂复层及镀层应完好，不应有腐蚀生锈现象，可动部分手动操作检查应灵活无卡滞现象，并观察测试触头接触应良好。
3.5 低压电器元件一般均应紧固，并有防松措施，螺丝紧后应保证留有2－8扣的长度。
3.6 元器件安装螺丝应紧固，并有防松措施，螺丝紧后应保证留有2－8扣的长度。
3.7 元器件安装位置应按图纸规定，并应考虑相邻元器件之间的距离，以保证配制母线或二次线时有足够的电气间隙和爬电距离。
a 主母线、垂直母线、分支母线和主电路连接件带电部分之间及与接地金属构件之间的电气间隙和爬电距离应符合标准要求。
b 如某此部位达不到标准规定时，允许采用包扎绝缘的措施，但不于产品标准的规定。
3.8 检测元器件的安装及安装孔尺寸应与设计的开孔安装尺寸相符。
3.9 柜体骨架转入组装后，应检查外观及壳体尺寸，符合要求后，按一次线路方案要求安装。
3.10 安装前，应根据图纸一、二次配线方案和元器件安装位置要求，分别在左右侧柜上，对称装上一定数量的侧横梁（镀锌钝化件）用专用滚花螺钉固定，滚花的螺丝头侧应在侧框架一面，紧固螺帽应在侧横梁一面，紧固时滚花螺钉划破侧柜的漆层与侧横梁能有良好的接地连续性。
3.11 侧横梁安装好后，将侧中立柱分别用螺丝紧固在两侧几个横梁上，然后准备安装所装电器元件。
4 刀开关的安装调整4.1 将刀开关旋转机构安装梁，按图纸尺寸装在两根前立柱上，调整水平后用M8专用滚花螺栓紧固，并将旋转机构安装紧固在安装梁上。
成套电器元件装配工艺作业指导书
泰亿达电气有限公司成套电器元件装配 工艺作业指导刘丄 王晓 壬建化编制: 审核: 批准:文件编号:使用部门：成套电器元件装配工艺作业指指导文件版本：2014/0书1、主要内容与适用范围。
1.高低压成套开关设备、配电板的电器配件及零部件装配定过程和方法。
适用于各种型号的低压成套配电装置，的电器配件及零部件装配。
2、主要设备及工具。
常用装配工具。
3、工艺准备各种电器组件必须经过认真检查，且附有合格证标志或标签的，无损坏现象，方能进行安装。
核实电器组件规格与规范要求是否相符准备所有的安装零件及紧固件。
4、工艺过程及要求按规范要求核对箱体及电器配件刀开关的安装4.2.1按照不同规格，先装刀开关手柄，对准上下孔旋转螺栓。
务使操作手柄在垂直位置。
4.2.2装刀开关，先用与孔相符的螺钉，按规范或规范要求进行装配。
刀开关和操作手柄垂直方向中心距的公差为 1.5mm4.2.3刀开关底座是石棉板等经纸绝缘衬垫，安装时要复平装准，不允许硬撬。
文件编号:使用部门：成套电器元件装配工艺作业指指导文件版本：2014/0书4.2.4刀开适用范围关经校正后应灵活可靠，合闸时刀片与静触座应垂直，三相要求同时接触，不同时接触不大于2mm425刀片与静触座涂上适量凡士林，然后装上灭弧罩，夹子应卡紧，操作刀开关时，不允许灭弧罩脱落。
自动空气开关的安装4.3.1按规范要求，分清板前还是板后安装。
4.3.2开关安装在角钢支架上时，结构必须平坦，不应使底座受力而损坏，开关安装要垂直平整，不可倾斜。
4.3.3如开关与面板开孔相配合时，手柄边框必须在面板开孔内，开关前后位置应使手柄边框不低于面板内侧平面，否则进行调整。
框架式自动空气开关的安装4.4.1安装时检查自动空气开关的规格是否符合要求。
4.4.2安装自动空气开关的结构必须平整，安装时自动空气开关处于垂直位置,用螺栓固定，并须可靠接地。
4.4.3在安装时灭弧室至电源部分和接地部分的喷弧距离应小于说明书所列数据。
成套电器元件装配工艺作业指导书
4.5.4当开关紧固，装上胶木手柄后，需旋转手柄，检查开关的转动部分应灵活可靠，不应有卡住或停留在中间位置的现象。
4.5.6开关的规格字样应正视朝下，并使开关的通断位置与铭牌符号一致。
4.6熔断器的安装
4.4.2安装自动空气开关的结构必须平整，安装时自动空气开关处于垂直位置，用螺栓固定，并须可靠接地。
4.4.3在安装时灭弧室至电源部分和接地部分的喷弧距离应小于说明书所列数据。
4.5组合开关的安装
4.5.1按规范要求，分清板前、板后安装。
4.5.2开关板前安装，直接按照开关底架开孔在大小，选用相应螺钉紧固到开关板上。
4.13装配用的镀锌件，经加工后，必须再进行镀锌处理。
4.14装配用的环氧玻璃板，布质层压板的零部件必须经绝缘浸渍处理。
4.15所有电器配件安装应牢固
4.16各种电器配件，凡属于用户自行接线的椿头，必须配全紧固件和接线螺钉，所配紧固件都应拧紧，以免在运输过程中脱落。
4.17紧固件装配时，垫圈光洁表面放外侧，装配相同电器配件应采用同一品种的紧固件进行安装，在拧紧进来自固件过程中，不的拧毛或损坏镀层。
1.高低压成套开关设备、配电板的电器配件及零部件装配定过程和方法。
1.2适用于各种型号的低压成套配电装置，的电器配件及零部件装配。
2、主要设备及工具。
常用装配工具。
3、工艺准备
3.1各种电器组件必须经过认真检查，且附有合格证标志或标签的，无损坏现象，方能进行安装。
3.2核实电器组件规格与规范要求是否相符
4.2.3刀开关底座是石棉板等经纸绝缘衬垫，安装时要复平装准，不允许硬撬。
电气装配作业指导书
本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。
1.母线指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。
TMY、LMY分加别为硬铜、铝母线；TMR、LMY分别为软铜、铝母线。
1.1设备及工具剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、卷尺、角尺、钢尺、线锤等。
1.2工艺准备1.2.1根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。
母线用螺栓连接要求见表1。
1.2.2核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。
根据母线图纸在平台上画出大样，使同一型式产品的母线形状一致。
1.2.3母线的安装排列、油漆颜色应符合表2的规定，母线的总体布置排列，要求层次分明、整齐美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。
母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表3。
表1(续上表)表 3表 2(续上表)41 42 43 44 4540 35.5 31.5 28 2540～25 35.5～25 31.5～25 28～25 2213 11 11 11 11 1 1 1 1 1 M12 M10 M10 M10 M10 A12 A10 A10 A10 A10注：孔径一般都大于螺丝直径 1 毫米，搭接长度等于或大于母线宽度。
规定的目的是为了保证母线连接质量，因此 必须认真执行。
交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离组别 涂漆颜色母线安装相互位置垂直排列 水平排列 前后排列 A 相 黄 上左 远 B 相 绿 中 中 中 C 相 红 下 右 近 正极 棕 上后 左 负极 蓝 下 前 右中性线或零线 淡蓝 最下 最后 最近 安全用接地线黄和绿双色 // / 额定绝缘电压电气间隙爬电距离V1 63 安以下大于 63 安63 安以下大于 63 安U1≤60 3 5 3 5 60≤U1≤300 5 6 6 8 300≤U1≤6608101012广州南方电力集团电器有限公司质量、环境和职业健康安全管理体系电气装配作业指导书文件编号 ND.QEOW-S-11 版本 D/0本页状态第 3 页 共 19 页1.2.4母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。
工艺作业指导书
Q/G Y D Q-J-03-2007工艺作业指导书版本：第一版6.1.2.1 母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位；6.1.2.2 铜、铝母线表面有气孔，且气孔直径大于5mm，深度大于0.55mm的。
6.2 母线折弯机的使用6.2.1 校平----若母线不平，两面有弯曲，在折弯机上装上模具平压头可校平；若母线不直，两侧弯曲也可校直，见图1。
根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平校直。
平面度要求为1000：3；直线度要求为1000：3。
采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件，但不允许用圆头锤直接敲打。
根据母线的不同材料、不同厚度所需要的矫正力来调整矫平机上、下辊的辊距。
矫平机对于较大规格的母线矫平效果比较好。
当母线的弯曲程度较大时，不应一次将其矫平，以免矫正力过大，伤人.损坏机器。
图1 校平6.2.2 下料----装上模具，可在折弯机上剪断≤10*120的铜母线，见图2。
按图样的展开料长度下料，其剪断面应修理平整、无毛刺、并用锉刀将尖角处磨钝。
剪断面的偏差如下：图2 剪断（10*120铜母线）a) 宽面b允许的角度偏差如图3和表3所示及要求：图3母线宽面允许偏差示意图6.2.7 折弯机弯曲力分6级，按母线规格大小该力选用见表5：表5 折弯机弯曲力选则表弯曲力序号加工方式母线规格备注kN1折弯30-5028铝母线2折弯60-8040铝母线3折弯100-12065铝母线4折弯40-6040铜母线5折弯8065铜母线6折弯100-120190铜母线7折弯100-120300双根铜母线Array8冲孔125-190各规格母线本样冲模用于小规格单母线打孔时使用，尺寸C有20、25、30三种规格。
图15 小母线样板样冲模6.3 矩形母线的搭接连接，应遵照附录A的规定，只有多台柜的汇流母线及其分支母线方可采用长孔，且长孔的方向应同母线的方向一致；其余情况均采用圆孔。
矩形单片母线载流量应遵照附录B的规定；铜导线的载流量应遵照附录C的规定。
高压成套装配调整工艺标准作业指导书
高压成套装配调整工艺标准作业指导书1、适用范围本工艺守则适用于40.5KV及以下成套高压开关设备（以下简称开关柜）的高压电器元件的装配。
2、准备及工艺过程要求2.1成套装配的零部件、元器件、电器、紧固件、标准件等，必须是经检验合格后的合格品。
2.2技术要求2.2.1对产品（开关设备）图纸、技术要求作详细全面的了解。
2.2.2根据产品图纸，核对配套的柜形结构、电器元件的额定电压、额定电流，接通和分断能力等参数、零部件、通用件是否符合技术要求2.2.3详细阅读电器元件的安装使用说明书，掌握安装调整的技术要求。
2.3工艺过程要求2.3.1装配前，应对照图纸编号，将柜体成列排好。
2.3.2装配前后过程中，不允许损坏柜体及零部件的涂层和镀层。
2.3.3凡电器元件及零部件在安装过程中，不允许采用铁器和其他硬质器具强行调整和敲击。
2.3.4产品装配过程中，不允许踩踏柜内的安装零部件，以免造成零部件的变形或赃污。
3.装配前的准备3.1检查和清理电器元件3.1.1所有部件和备品、备件齐全，无锈蚀和机械损伤。
3.1.2绝缘件表面清洁，无破损、裂纹、不变形、不受潮。
3.1.3绝缘件与支撑铁件胶合牢固，无裂纹和破损。
4.断路器的安装和调整4.1悬挂式真空断路器4.1.1安装应垂直，固定牢固，倾斜度不小于5度，垂直中心与柜的安装中心允许偏差为±1mm，断路器外壳应可靠接地。
4.1.2先将断路器和操动机构均在分闸位置，将机构与断路器传动系统主轴相连接，先手动进行慢分慢和操作，无不良现象时，方可进行电动分、合闸操作。
4.1.3手动分、合闸，测量断路器触头的开距和接触行程，应符合该产品的技术要求。
4.1.4最后用断路器机械特性测量断路器的分、合闸速度和三相分闸的不同期性，应符合产品技术要求。
.1.5断路器的导电部分，应符合以下要求：a、导电部分的可绕铜片应无裂纹，铜片间无锈蚀、杂物，固定螺栓应齐全紧固；b、导电杆表面应清洁，导电杆与导电夹应接触紧密；c、检查真空灭弧室的表面应清洁、无破损裂纹；d 、接线端子的螺栓搭接及螺栓的紧固要求应符合《母线加工和安装工艺守则》的规定4.2真空断路器操动机构的安装和调整（分体式弹簧机构）4.2.1安装应垂直，固定牢固，应可靠接地4.2.2机构与断路器传动系统主轴之间的联接a、在断路器与机构都处于分闸位置时进行；机构分闸限位拐臂与分闸限位轴销之间应有1-3mm间隙；b、水平传动轴的轴线应基本与轴承座的轴线保持一致；c、机构与断路器连接后，当机构处于分闸而弹簧已储能时，机构的扣板应运动至脱离分闸半轴的位置使分闸半轴完全自由复位。
低压开关柜装配工艺作业指导书
低压开关柜装配工艺作业指导书一、总则：为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺（以下简称低压开关柜），使生产和检验有所遵循，特制订本作业指导书。
二、基本要求：2.1低压开关柜的装配，应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。
2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等，是否与产品设计及材料清单相符，质量是否完好无损，如果为代用元器件，则必须附有元器件代用单。
2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求，且便于维护、检查、监测、检修和试验。
2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件，应能相互替代和互换。
2.5装在低压开关柜内的元器件，除应符合它们各自的标准外，还应保持它们原来的机械特性和电气性能。
2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损，原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。
2.7低压开关柜的安装调试结束后，其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。
三、作业内容3.1装配要求3.1.1装配前检查柜体，然后张贴质量追踪卡，带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识，根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好，再进行安装。
3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。
3.1.3准备好安装板，按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好，再打孔。
3.1.4绝缘件（包括安装板、隔板、垫片等）的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料，它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。
3.1.5低压开关柜内元器件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场等而受到破坏。
3.1.6 需要在低压开关柜内部操作，调整和复位的元件应易于接近。
安装在同一支架上或同一单元内的元器件，应符合其间隔要求，并便于安装、接线、操作、维修等。
低压成套开关设备总装工艺作业指导书
低压成套开关设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。
2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。
2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。
2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。
2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。
主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。
2.5检查柜体符合技术要求。
2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。
2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。
2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。
2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。
2.5.5接地措施完善。
2.5.6所有操作工具齐备。
3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。
3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
电子装配作业指导书
电子装配作业指导书篇一：电子装配作业指导书1插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形.2、了解新产品插件注意事项,对特殊材料对人员的职能培训. 投料前检查品保检验合格单,产品批号,了解物料的完整性及可靠性.三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器,把各元件插入PCB板中,达到样品或要求的规定的成型高度.四、工艺要求: 1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求,不能损伤元器件.2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性,必须按PCB板上的方向进行插件.3、无极性元件的在插件的过程中,必须保持一致性.元器件不得有错插、漏插现象.5、不同包装的三极管不得混用,发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长,由技术部、品保部、物控部决定处理.6、每天下班前清理工作台面,并及时把多余元器件上交组长处理.7、完工后清理设备及岗位.五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板,必须经组长鉴别.2、每批次组长负责与技术部一起制作首板,以后批量制作严格按首板插件标准执行,每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产.3、杜绝元件插件不到位,漏插、插反,插错,碰脚流入下一道工序.4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生,确保产品清洁浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机.二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关,将温度设定为255-265度(冬高夏低),加入适当锡条.2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好,并开起发泡机.3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,切脚高度为1-1.2mm,将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置.4、调整好上、下道流水线速度,打开排风设备.5、检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题提前上报组长进行处理. 6、按波峰焊操作规程对整机进行熔锡、预热、清洗、传送调节速度与线路板相应宽度,直到启动灯亮为止.三、操作步骤1、用右手用夹子夹起线路板,并目测每个元器是否达到要求,对不达到要求的用左手进行矫正.2、用夹子夹住插好件的线路板,铜泊面喷少许助焊剂,用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层,将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉,线路板板材约浸入0.5mm,浸锡时间为2-3秒.3、浸好锡后,手斜向上轻提,并保持平稳,不得抖动,以防虚焊、不饱满.4、5秒后基本凝固时,放入流水线流入下一道工序.5、切脚机开始进行切脚操作,观察线路板是否有翘起或变形.6、切脚高度为1-1.2mm,合格后流入自动波峰焊机7、操作设备使用完毕,关闭电源.四、工艺要求1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀.2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可,不得有锡尘粘附在线路板上.3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象,锡炉温度为255-265度(冬高夏低),上锡时间2-3秒.4、焊点必须圆滑光亮,线路板必须全部焊盘上锡.5、保证工作台面清洁,对设备定时进行记录.五、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊,二次重焊须在冷却后进行.2、操作过程中,不要触碰锡炉,不要让水或油渍物掉入锡炉中,防止烫伤.3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品,储存和使用时应远离火源,发泡管应浸泡在助焊剂中,不能暴露在空气中.4、若长期不使用,应回收助焊剂,密闭.发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中.5、焊接作业中应保证通风,防止空气污染,作业人员应穿好工作服,戴好口罩.6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换,液面高度为槽高的1/2—2/3处,注意调整毛刷与链爪间隙.7、换锡时,注意操作员工安全,避免烫伤.8、经常检验加热处导线,避免老化漏电.9、注意检查锡液面,应不低于缸体顶部20mm.补焊作业指导书一、生产用具、原材料电烙铁、镊子、斜口钳、锥子、支架、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、镇流器、毛管二、准备工作1、插上电烙铁电源.2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管线路.3、打开功率计电源开关,调节到文件规定电压值.三、操作步骤1、目视法查看元器件平整度,漏插、错插及损伤情况,若发现有批量缺陷,立即向组长汇报.2、斜口钳将切脚高度超过1-1.2mm的管脚剪平.3、检查线路板,用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好.用锥子将需要开孔的灯丝孔、电源线孔打开.4、对未到位的元器件扶正.5、清洁线路后,将镇流器定位槽对准测试架上的定位针,并用适度力垂直下压镇流器,点亮灯,检测灯电性能,将不符合要求的镇流器挑出.6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱,并清楚填写好标色卡.四、工艺要求1、剪脚后的元件脚长度为1-1.2mm.2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象.3、元件不得有歪斜现象.4、补焊时采用0.8mm的焊锡丝.5、对过高元件,如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满.6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长,在2秒左右,整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘,以免损伤器件及板子.7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管,测试前灯管先燃点至少10分钟.8、测试时,功率表输出端必须安全防止,地板使用绝缘材料填起.9、测试回路串联短路灯泡.10、完工后清理好台面工作现场,关闭使用电源.五、注意事项1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置,防止事故发生.2、发现电参数异常时,及时与技术部仪器校对,避免误判. 篇二：装配作业指导书(精典)编制：第1页，共13页编制：第2页，共13页编制：第3页，共13页编制：第4页，共13页编制：第5页，共13页篇三：电子产品工艺作业指导书-装配报告装配报告篇四：电气控制柜组装作业指导书电气控制柜作业指导书顾鸣2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
电气装配作业指导书
本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。
1.母线指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。
TMY、LMY分加别为硬铜、铝母线；TMR、LMY分别为软铜、铝母线。
1.1 设备及工具剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、卷尺、角尺、钢尺、线锤等。
1.2 工艺准备1.2.1 根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。
母线用螺栓连接要求见表1。
1.2.2 核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。
根据母线图纸在平台上画出大样，使同一型式产品的母线形状一致。
1.2.3 母线的安装排列、油漆颜色应符合表2的规定，母线的总体布置排列，要求层次分明、整齐美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。
母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表3。
(续上表)注：孔径一般都大于螺丝直径1毫米，搭接长度等于或大于母线宽度。
规定的目的是为了保证母线连接质量，因此必须认真执行。
表 2交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离表 31.2.4 母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。
母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。
1.2.5 主母线长度在5米内允许有一个接头。
5～10米内允许有二个接头。
10～15米内允许有四个接头。
1.2.6 中性母线或接地母线导体截面等于每相导体截流量的一半。
但在设计无要求时，可采用40×4铝排。
1.3 工艺程序1.3.1 落料：根据所需尺寸加上适当裕量，用剪切机械或用手工锯割落料，落料端面必须去毛刺。
材料应平整光洁。
不能有裂纹、三角口。
折迭及夹杂物等缺陷。
1.3.2 矫直：将母线放在平板上，用木棰敲直。
如弯曲较大，可在弯曲部位上放置软质垫快（如铝板、木板）再敲打。
如扭曲，可夹紧在台钳上（钳口必须垫上软质垫板），用板手或扭弯器矫直。
可用铁棰敲打时，要注意不能有明显的棰印。
矫直后的母线应平整，其侧面弯曲度在1m 长度内，应不超过2mm。
1.3.3 冲(钻)孔1.3.3.1 母线与母线连接，其冲（钻）孔及所用螺钉必须符合产品图纸要求，如无规定可按表1选取，不同截面的母线搭接螺钉应选择以小截面母经为准。
高低压成套设备元器件装配工艺
目录前言 (1)适用范围 (2)材料及辅助材料 (2)设备和工具 (2)工艺流程 (2)技术要求 (3)安装前准备 (3)工艺要求 (4)主要元器件的安装要求 (7)低压抽屉柜、高压手车柜 (13)其他 (14)检查 (15)附录 (15)前言本标准工艺根据企业生产经营发展的需要，为满足生产加工日益增长要求，进一步规范生产加工工艺。
依照相关的标准和企业的具体情况。
特制定本装配工艺替代旧的工艺文件。
本标准工艺主要起草人：本标准工艺审核人：本标准工艺批准人：本标准工艺由技术部门提出。
本标准工艺由技术部门归口。
本标准工艺由技术部门负责解释。
1 适用范围本工艺适用于本公司高低压成套设备元器件装配之用。
2 材料及辅助材料2.1箱、柜体及辅件（安装用弯板、梁等）。
2.2低压电器元件：刀开关、断路器、接触器、继电器、热继电器、电容器、熔断器、避雷器、补偿器、电流互感器、信号灯、按钮、仪表等。
2.3 高压电器元件：隔离开关、负荷开关、断路器（真空、六氟化硫开关）、熔断器、电容器、真空接触器、接地开关、电流互感器、电压互感器等。
2.4 紧固件：螺丝、螺母、平垫、弹垫、拉铆钉、紧固销钉等。
2.5 其它辅助材料：母线夹、母线套管、触头盒、绝缘子、绝缘板、接地线、导轨等。
3 设备和工具3.1 φ13mm钻攻两用手电钻、磨光机、曲线锯等。
3.2 活动扳手12〞、10〞、8〞、6〞；节能扳手19〞、17〞、14〞、10〞、8〞；气动、扭力扳手等。
3.3 铁锤1～1/2磅3.4 一次导线冷压设备3.5一般常用其他工具（如螺丝刀、钢板尺、卷尺、电工钳、锉刀、手锯等）。
4 工艺流程领取相关图纸、规范书→验收柜箱体→柜箱体的排列→领取元器件与辅助材料→拆包分流→装配方案的构思→合理装配→系统检查与验证→内部的清扫→报验5 技术要求5.1 按图纸、按国家相关标准与企业标准、工艺规范及用户要求生产。
5.2 所装配的主、辅元器件及辅助材料均为具有合格证的合格产品，质量可靠，整体完美、完整。
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4.19电器配件的搬运，应小心轻放，以确保配件完好无损。
4.20标记牌
4.20.1按照规定的要求，在电器元件附近的金属构件上或元件本身，贴标记牌。
4.20.2标记牌字体应端正，字迹应清晰。
4.20.3标记牌打字内容符合规范贴在易于观察的位置，配置整齐美观。
4.4框架式自动空气开关的安装
4.4.1安装时检查自动空气开关的规格是否符合要求。
4.4.2安装自动空气开关的结构必须平整，安装时自动空气开关处于垂直位置，用螺栓固定，并须可靠接地。
4.4.3在安装时灭弧室至电源部分和接地部分的喷弧距离应小于说明书所列数据。
4.5组合开关的安装
4.5.1按规范要求，分清板前、板后安装。
3.1各种电器组件必须经过认真检查，且附有合格证标志或标签的，无损坏现象，方能进行安装。
3.2核实电器组件规格与规范要求是否相符
3.3准备所有的安装零件及紧固件。
4、工艺过程及要求
4.1按规范要求核对箱体及电器配件
4.2刀开关的安装
4.2.1按照不同规格，先装刀开关手柄，对准上下孔旋转螺栓。务使操作手柄在垂直位置。
4.2.2装刀开关，先用与孔相符的螺钉，按规范或规范要求进行装配。刀开关和操作手柄垂直方向中心距的公差为1.5mm。
4.2.3刀开关底座是石棉板等经纸绝缘衬垫，安装时要复平装准，不允许硬撬。
4.2.4刀开适用范围关经校正后应灵活可靠，合闸时刀片与静触座应垂直，三相要求同时接触，不同时接触不大于2mm。
4.5.2开关板前安装，直接按照开关底架开孔在大小，选用相应螺钉紧固到开关板上。
4.5.3开关板后安装，先旋下开关转轴的固定支头螺钉，脱出胶木后柄，将开关紧固在支架上，最后装上后柄。
4.5.4当开关紧固，装上胶木手柄后，需旋转手柄，检查开关的转动部分应灵活可靠，不应有卡住或停留在中间位置的现象。
4.5.6开关的规格字样应正视朝下，并使开关的通断位置与铭牌符号一致。
4.21装配结束后，应自检一次，并清除不必要的杂物，做好清洁工作，符号要求后，报质检可检验。
4.7.2安装热继电器时，热继电器与相邻的电器元件之间应保持不小于产品说明规定的间距。
4.7.3热继电器应垂直安装，盖板向上，严禁倒装。
4.7.4在接触器的前方和上方应保持规定的飞弧空间。
4.8门锁装配应该转动灵活，并使锁上门后没有晃动及撬角现象。
4.9装接地螺栓和接地符号时，必须清除地螺母表面的绝缘层（油漆）和黄锈并涂上中性凡士林后，才可以进行装配，使其可靠接地。
TYD.960.001
泰亿达电气有限公司
成套电器元件装配
工艺作业指导书
编制：刘 雷
审核：王 晓
批准：王建化
1、主要内容与适用范围。
1.高低压成套开关设备、配电板的电器配件及零部件装配定过程和方法。
1.2适用于各种型号的低压成套配电装置，的电器配件及零部件装配。
2、主要设备及工具。
常用装配工具。
3、工艺准备
4.13装配用的镀锌件，经加工后，必须再进行镀锌处理。
4.14装配用的环氧玻璃板，布质层压板的零部件必须经绝缘浸渍处理。
4.15所有电器配件安装应牢固
4.16各种电器配件，凡属于用户自行接线的椿头，必须配全紧固件和接线螺钉，所配紧固件都应拧紧，以免在运输过程中脱落。
4.17紧固件装配时，垫圈光洁表面放外侧，装配相同电器配件应采用同一品种的紧固件进行安装，在拧紧进紧固件过程中，不的拧毛或损坏镀层。
4.6熔断器的安装
4.6.1先按照熔断器底座安装孔大小：选用相应规格的螺钉，进行安装，须装准，不能有倾斜，熔断器底盘必须垫弹性纸垫圈或橡皮垫圈，螺钉的紧固以弹簧垫圈压平为准，以免过紧使熔断器底座破裂。
4.6.2不同规格的熔断器上椿头，当须用一母排连接时，应使上椿头螺孔装在一条直线上，同时用衬垫将小规格熔断器底座垫高与大规格的熔断器底座一般齐。
4.6.3熔断器座安装时组装方向，一律规定缺口向上。
4.6.4按图要求，装上熔芯，熔芯的信号装置应朝上或朝外，以便观察。
4.6.5安装熔芯时，用手柄所向插入熔断器座内，如大电流熔芯（600A），用手推不进时，允许用木榔头轻轻敲入熔断器座内，但不得损伤熔芯。
4.7各种接触器、继电器、互感器的安装
4.7.1按各个电器组件安装孔大小及数量，配上一定规格及数量的紧固件，安装到开关板上，须装准不能倾斜，且符合元件本身的安装技术要求。
4.2.5刀片与静触座涂上适量凡士林，然后装上灭弧罩，夹子应卡紧，操作刀开关时，不允许灭弧罩脱落。
4.3自动空气开关的安装
4.3.1按规范要求，分清板前还是板后安装。
4.3.2开关安装在角钢支架上时，结构必须平坦，不应使底座受力而损坏，开关安装要垂直平整，不可倾斜。
4.3.3如开关与面板开孔相配合时，手柄边框必须在面板开孔内，开关前后位置应使手柄边框不低于面板内侧平面，否则进行调整。
4.10铭牌装配应平整，不歪斜，铭牌字迹应清晰（单回路的额定电流值，可参照电路中最小额定电流值的电器元件而定，并应从标准规定的系数中选取）。
4.11选用的绝缘子不能有破裂及表面磨损现象，以பைடு நூலகம்影响绝缘性能。
4.12装配用之零件紧固件，均应有良好的防蚀层，螺钉在弹簧垫圈压平、螺母旋紧后，螺钉伸出螺母2至5牙。