浆喷桩施工方案、方法

本标段软基处理工程有8处（段）桥头路段和桥头过渡段需采用浆喷桩处治，设计浆喷桩总共有4439根，总长51088m，正三角形布设，为处理路段与普通路段之间沉降均衡，结合具体路段设置过渡段进行过渡，通过调整浆喷桩间距，以减少不均匀沉降。

根据浆喷桩长度、数量和工程进度需要，拟采用3台SJB-Ⅱ型单轴深层搅拌机进行施工，配套HB6-3灰浆泵和备用发电机组。

施工前将上报机械进场情况以及电脑记录仪器的标定等工作。

及时上报我部对浆喷桩施工范围的放样申报。

1、施工准备：进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水
泥掺入比17%，水灰比为0.5，浆液比重为1.79g/cm3.确定搅
拌施工工艺参数；依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好
打桩施工流水。

水泥的储备采用筒贮散装海天32.5普通硅酸
盐水泥，水泥进场后及时报验，及时登记水泥的使用情况。

在
施工前在每台钻机上布置明显的告示牌。

布置铁制水泥浆制备
系统和泵送系统，在现场配备合格的比重仪，以便随机检查水
泥浆的比重；且考虑泵送距离不大于60m；清现施工现场的地
下、地面、及空中障碍，以处安全施工；按设计要求，进行现
场测量放线，定出每一桩位，并打入小木桩；搭设安装灰浆拌
制操作棚，面积大于40m2。

2、劳动组织：施工时实行三台倒，每台班由7人组成：班长1名、
司机1名、司泵工1名、记录1名、拌浆工2名、供料工1名。

每台套机械配备机修工和电工各1名。

3、安全生产措施：当发现搅拌机的入工切削和提升搅拌负荷太大
及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；
发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机；当电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机；泵送水泥浆前，管路应保持温润，以利输浆；水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸及泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设细网进行过筛；输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。

喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半个小时以上，应拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗；应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。

4、施工顺序：
（1）就位：安置深层搅拌机到达指定桩位，使中心管中心对准设计桩位。

（2）预搅下沉：启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流
监测表控制，工作电流应不大于70A。

（3）制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒
入集料斗中。

（4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转搅拌钻
头，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。

桩长根据电脑记录仪显示确定。

（5）重复搅拌下沉和提升：待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。

为使
软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入
土中，至设计加固深度后再将搅拌机提出地面。

（6）清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。

并将粘附在
搅拌头上的软土清除干净。

（7）移位：将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行下一根桩的施工。

（8）根据要求，在喷浆施工时注意在原地面以下30-50㎝处停止喷浆。

5、成桩检测：
将经过一个月自然养护后的柱状水泥土搅拌桩体进行开挖，检查搅拌加固效果。

（1）外形尺寸：水泥土桩体的轮廓尺寸应和搅拌头叶片直径相当，即为50cm，上下尺寸基本一致。

（2）断面情况：桩体断面颜色基本均匀一致，整体性、致密性等。

水泥富集的“结核区”少。

（3）从桩身切取试块进行强度试验，强度达到同龄期、同水泥掺量的室内试块强度的2/3。

6、施工过程中的质量保证措施：记录员负责记录前后台每根桩的
起始、终止时间，每米的下沉时间、提升时间、喷浆时间、每根桩的水泥用量、送浆起始及终止时间、用浆量等；桩位放线由资料员负责；施工记录每日由资料员汇总一次，质检负责人抽样检查。

（1）成桩后质量检验：轻便触探试验：成桩7天后进行，检验桩身的强度，均匀性，检验量不少于总桩数的2%；
（2）水泥土试块的无侧限抗压强度试验：按规范规定的频率抽取；
（3）有必要时进行加固后地基的回弹模量试验和桩位钻孔取芯试验。

7、施工质量控制：
（1）保证垂直度：每根桩在桩机就位施打前或施工中随时检查并控制机械的垂直度偏斜不超过1%；
（2）保证桩位准确度：布桩位置与设计误差不超过2cm，成桩后桩位偏差不超过5cm；
（3）不同水泥不得混用，严禁用受潮结块的水泥，水泥浆严格按设计的配合比拌制，并不得有离析现象，停置时间
不宜过长。

水泥浆留在灰浆拌制机中进行不断搅动，直
至送浆前才缓慢倒入集料斗中；
（4）搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎，对硬土，下沉过慢时可用冲水下沉，但在喷浆提升前必须将输浆管中
的存水排净；
（5）严格按设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度，水泥浆的供应量必须连续，一旦因故中断，必须
将搅拌头下沉至停浆面以下0.5m处，待复供浆后再搅拌
提升，以防断桩；
（6）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌；
（7）施工记录有专人负责，深度记录偏差不得大于5cm，时间记录误差不大于2s，施工中发生的问题和处理情况，
均应如实记录，以便汇总分析。

8、质量检验：
（1）水泥原材料按设计要求的等级进货，并进行原材料的试验，合格后方可使用。

（2）及时检查施工记录，以便对已施工的桩的质量评定判断，对不合工艺要求的桩，通过质量分析及进提出补桩或加
强等措施。

（3）在成桩7天内使用轻便触探仪（N10）进行钎探，以判断桩身强度，同时检查搅拌的均匀程度，对算出水泥土的
强度。

检测频率5‰按照标准抽查。

浆喷桩施工工艺流程图。