钢结构工程质量检查表格
钢结构检查记录表
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
Ａ、焊接材料匹配
Ｂ、焊接工艺评定
Ｃ、内部缺陷
Ｄ、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5．2.1条;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.２.3条;检验方法：检查焊接工艺评定报告。
无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
整改要求:梁柱连接要求添加连接板；地角螺栓要求防腐处理。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、7.３．2条；检验方法:检查制作工艺报告和施工记录；
部分横梁加工不符合设计要求，加工尺寸短。
整改要求:拿出方案请监理确认后整改。
基础验收
A、支承面标高（±3．０）和水平高
整改要求：
1）、梁柱连接存在不到位,要求添加连接板。
2)、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3．1条、7.3.２条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录;
管廊横梁一根是拼接，不合要求。
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
Ａ、支承面标高（±3.0）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(１０.3.4条）
D、主体结构表面(10.3.1２条）
10.３.4条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
1０.3.１2条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法:观察检查。
B、涂层厚度（14.2.2条)
１4.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
钢结构工程质量保证资料检查表
5
12
厚板焊接时的焊前预热情况：是否按规定温度预热、测温方法、预热记录，没有预热记录的扣5分，记录不规范的扣2分。
5
13
隐蔽工程验收：所有应该隐蔽的工程必须做隐蔽工程验收记录，每缺一项扣2分，缺3项（含）以上的扣7分。
7
14
构件安装前是否进行了工序交接，并进行复测：没有交接记录的扣2分，记录不全扣1分；没有复测记录的扣3分，记录不全扣1分。
钢结构工程质量保证资料检查表
受检单位受检项目检查人日期
序号
检查内容与打分标准
标准分
扣分
扣分原因
1
开工报告：审批手续不齐全的扣2分，无开工报告的扣5分。
5
2
图纸会审、自审：图纸自审记录不全的扣3分，一份没有的扣5分。
5
3
钢材合格证，钢构件出厂合格证：不全的扣3分，没有的扣9分，不符合设计要求的视为没有。
6
8
探伤人员资格证，没有资质的扣5分，一二级焊缝探伤报告的数量、部位不符合设计及规范要求和无第三方检测报告的扣3分。
5
9
焊接工艺参数记录：没有焊接工艺参数记录的扣5分，不规范的扣3分。
5
10
焊接材料使用：没有烘干温度和时间记录的扣3分，没有发放记录的扣2分。
5
11
焊接检验用的量具、仪器：是否经有相应资质的检定部门的检定，没有按期进行检定的扣5分，没有及时更新检定标识的扣1分。
5
15
高强螺栓连接副复验和抗滑移系数试验：没有按要求进行试验的扣9分，没有及时收集试验报告的扣3分；大六角头螺栓连接副在终拧完成1h后，48h内没有进行终拧扭矩检查（施工记录），发现一处扣2分。
9
16
钢结构检验批验收记录表(全)
钢结构（钢构件焊接）检验批质量验收记录编号：钢结构（栓钉）检验批质量验收记录紧固件连接检验批质量验收记录高强度螺栓连接检验批质量验收记录钢零部件加工检验批质量验收记录钢构件组装检验批质量验收记录钢构件预拼装检验批质量验收记录单层钢结构安装检验批质量验收记录多层及高层结构安装检验批质量验收记录单位（子单位）XXX 钢结构工程 分部（子分 主体结构/钢 分项工程名称 多层及高层钢结构 施工依据 《钢结构工程施工规范》验收依据 《钢结构工程施工质量验收规范》压型金属板检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称 施工单位 XXX 钢结构工程 XXX 有限公司 分包单位 分部（子分 部）工程名称项目负责人 分包单位项 目负责人 主体结构/ 钢结构 XXX施工依据 分项工程名称 检验批容量 检验批部位压型金属板工程370件 二层验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检杳记录检查结果1 压型金属板进场 第4.9.1条、 第4.9.2条 全/ 质量证明文件齐全，检验合格2 固定支架、紧固件及其他材料进场第4.9.3条、 第4.9.4条//3 压型金属板基板裂纹 第12.2.1条 / /4压型金属板涂层缺陷第12.2.2条 //5压型金属板等现场安装 第12.3.1条、第12.3.2条、 第12.3.3条 37/37抽查37处，合格37处6 压型金属板搭接 第12.3.4条 37/37 抽查37处，合格37处7 楼承板端部锚固 第12.3.5条 37/37 抽查37处，合格37处8 楼承板侧向搭接 第12.3.6条 37/37抽查37处，合格37处9 压型金属板造型 第12.3.7条 / /10 固定支架安装 第12.4.1条 //11 连接构造 第12.5.1条 37/37 抽查37处，合格37处12 搭接及节点 第12.5.2条 37/37抽查37处，合格37处13 防雨及排水构造 第12.6.1条 / /14抗风揭性能检测 第12.6.2条 / /验收项目设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量检杳记录检查结果1压型金属板精度 第4.9.5条37/37抽查37处，合格37处《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 验收依据主控项目 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构施工检查记录表
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人： 班长： 质检员：构件涂装隐蔽工程 施工检查记录表工程名称及部位： 年 月 日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
3、工程观感质量检查评分表(钢结构)(过程检查和验收)
工程观感质量检查评分表(钢结构专业)施工单位：工程名称：序号检查项目检查内容与评分标准标准得分实得得分一、工程安全及功能观感质量1钢结构焊缝：1.有下列情况之一者，每处扣分：1）一级焊缝有咬边、未焊满、根部收缩、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；2）二级焊缝有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；3）焊缝外形不均匀、成型不好、焊道过渡不平滑、焊渣和飞溅物未清除干净。
高强度螺栓连接接头：1.扭剪型高强度螺栓梅花头未拧掉的数量大于该节点螺栓数的5%，超出的螺栓，每个螺栓扣分；2.高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，不满足此要求，每个螺栓扣分；3.高强度螺栓摩擦面应保持干燥、整洁，除设计要求外，摩擦面不应涂漆，不满足此要求，每处扣分。
普通紧固件：1.有下列情况之一者，每处扣分：1）永久性普通螺栓外露丝扣少于2扣；2）普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板没有紧固密贴，外观排列不整齐。
钢构件顶紧：钢构件顶紧面不符合要求，每处扣分。
2网架结构焊缝：1.有下列情况之一者，每处扣分：1）一级焊缝有咬边、未焊满、根部收缩、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；2）二级焊缝有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；3）焊缝外形不均匀、成型不好、焊道过渡不平滑、焊渣和飞溅物未清除干净。
焊接球节点：焊接球表面应光滑平整、无波纹、局部凸凹不平不大于1.0mm，不满足此要求，每个焊接球扣分。
3网架结构螺栓球节点：1.有下列情况之一者，每个螺栓球扣分：1）螺栓球有过烧、裂纹及褶皱现象；2）高强度螺栓与球节点没有紧固连接，连接处有松动、间隙。
4标记：1.钢柱的主要构件的中心线及标高基准点不齐全，每发现一处扣1分；5支座钢结构：1.有下列情况之一者，每个螺栓扣分：1）地脚螺栓的规格、位置及其紧固不符合设计要求；2）地脚螺栓（锚栓）露出尺寸的偏差超过允许值；3）地脚螺栓（锚栓）的螺纹受到损坏；4）垫板与柱底面和基础没有紧贴平稳。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001
钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（II）
压型金属板工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001GD2402032 □□
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
q隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格。
钢结构质量检查资料表格(DOC 37页)
钢结构质量检查资料表格(DOC 37页)钢结构质量检查资料表格施检表62磁粉探伤记录表……………………………………………施检表63 对焊接缝超声波探伤记录表………………………………………………………施检表64 主要焊缝施焊记录表………………………………………………………………施检表65 T型焊缝超声波探伤记录表………………………………………………………施检表66 高强度螺栓施拧扳手标定记录表…………………………………………………施检表67 高强度螺栓施工扭矩检查计算表…………………………………………………施检表69 高强度螺栓检查表（一）…………………………………………………………施检表70 高强度螺栓检查表（二）…………………………………………………………施检表71 高强度螺栓栓接面抗滑仪系数检查………………………………………………施检表72 高强度螺栓终拧扭矩检查表………………………………………………………土建检表8.9.1-3钢箱梁制作质量检验报告单……………………………………………………土建检表8.9.2钢梁防护涂装质量检验报告单…………………………………………………土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单……总评表 3 分部工程质量检验评定表…………………………………………………总评附表工程质量检验评定汇总表土建评表8.11.14 钢箱梁段制作质量检验评定表土建评表8.11.16 钢加劲梁安装质量检验评定表土建评表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表土建评表8.12.4 钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表监土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单监土建检表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验报告单监土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单监土建检表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验报告单监土建评表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验评定表监土建评表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验评定表监土建评表8.9.3 钢梁安装质量检验评定表监土建评表8.10.5 钢箱梁段制作质量检验评定表监土建评表8.11.14 钢箱梁段制作质量检验评定表监土建评表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表监土建评表8.12.4 钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表施检表62磁粉探伤记录表第页共页项目施工合同分项工监理公路产品名称工单号仪器型号探测范围表面状态验收标准磁化方法磁粉间距(mm)磁悬液浓度磁化方向磁化种类试片型号电流种类磁化电流(A)磁悬液种类杆件编号探伤人员日期缺陷总数缺陷最大长度(mm)复探人员日期探伤结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表63对焊接缝超声波探伤记录表项目施工合同分项工监理公路产品名称工单号执行标准母板厚度坡口形式余高仪器型号探头规格标准试块灵敏度耦合剂表面耦合补偿探伤范围初探结果探伤人员:年月日复探结果探伤人员:年月日探伤结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表64主要焊缝施焊记录表项目施工合同分项工监理公路材质杆号数焊接方接头环境温相对温焊道序号预热温度(℃)层间温度(℃)焊接材料电流(A)电压(V)车速(m/h)条速(m/h)焊缝外观质量接头简图: 焊工及钢印号：专检：年月日年月日自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表65T型焊缝超声波探伤记录表项目施工合同分项工监理公路产品名称工单号执行标准现板厚度盖板厚度坡口形成仪器型号探头规格标准试块灵敏度耦合剂表面耦合补偿探伤范围杆号初探结果初探日期探伤人员复探结果探伤人员:年月日结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表66高强度螺栓施拧扳手标定记录表项目施工合同分项工监理公路桩号及部位扳手种类扳手编号标定误差节点位置螺栓批号螺栓规格标定时间温度(℃)结论自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表67高强度螺栓施工扭矩检查计算表项目施工合同分项工监理公路桩号及部位批号及规格平均扭矩系数标准偏差施工扭矩TO(N·m)检查扭矩Tch(N·m)检查合格扭矩范围自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表69 高强度螺栓检查表（一）项目 施工 合同 分项工 监理 公路 规格检验标准批号对比证书值 复验值 证书值 复验值 证书值 复验值 螺 母 硬 度H V 12345678判定垫 圈 硬 度H V12345678判定自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表70高强度螺栓检查表（二）项目名称施工单位合同段分项工程名称监理单位公路等级规格检验标准批号对比证书值复验值证书值复验值证书值复验值扭矩系数K 1 2 3 4 5 6 7 8 K 平均判定螺栓楔负载1 2 3 4 5 6(k N) 7 8判定螺母保证载荷(k N) 1 2 3 4 5 6 7 8判定自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期施检表71高强度螺栓栓接面抗滑仪系数检查第页共页项目名称施工单位合同段分项工程名称监理单位公路等级报告日期报告日期代表接口号螺栓轴力（kN）抗滑移动系数标准值判定试验单位自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期第页共页施检表72 高强度螺栓终拧扭矩检查表项目名称施工单位合同段分项工程名称监理单位公路等级节点部位栓批号规格扭矩系数平均值K螺栓总套数抽检套数终拧扭矩M(N.m)检查扭矩Mch(N.m)螺栓批号抽检螺栓检查扭矩值(N.m)判定合格率(%)螺栓批号抽检螺栓检查扭矩值(N.m)判定合格率(%)规格编号规格编号终拧时间: 年月日检查时间: 年月日终拧时环境温度: ℃检查时环境温度: ℃自检意见监理意见检测计算复核技术主办项目主管检测日期土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1△梁高hh≤2m mmh＞2m mm2 跨度L mm3 全长mm 4△腹板中心距mm5 盖板宽度mm6 横断面对角线差mm7 旁弯mm8 拱度mm9 腹板平面度mm10 扭曲mm11△连接焊缝尺寸焊缝探伤高强螺栓扭矩外观检查自检意见签名：日期：监理意见签名：日期：检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：土建检表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验报告单第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1△除锈清洁度2△粗糙度外表面μm内表面μm3 总干膜厚度μm4 附着力M Pa外观检查自检意见签名：日期：监理意见签名：日期：检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1 轴线偏位钢梁中线mm两孔相邻横梁中线相对偏位mm2 梁底高程墩台处梁底mm两孔相邻横梁相对高差m m3△连接焊缝尺寸焊缝探伤高强螺栓扭矩外观检查自检意见签名：日期：监理意见签名：日期：检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：总评表3 分部工程质量检验评定表单位工程名称：所属建设工程：路线名称：工程地点、桩号：施工单位：监理单位：施工单位分项工程合同段工程名称质量评定公路实得分权值加权得分等级等级监理意见：合计质量等加权平均分级评定意见总评表附工程质量检验评定汇总表工程名称质量评定备注实得分权值加权得分等级合计加权平均质量等级分统计：复核：技术主办：项目主管：年月日土建评表 钢箱梁段制作质量检验评定表项目名称 监理单位 公路等级 桩号及部位 施工单位 合同段 项 次 检 测 项 目 规定值或 允许偏差 检 测 结 果 质 量 评 定 检测数 合格数 合格率(％) 权值 加权得分 1 梁长(mm) 2 梁段桥面板四角高差(mm) 13 风嘴直线度偏差(mm) 1 4△ 端口尺寸 宽度(mm) 1 中心高(mm)1 边高(mm) 1 横断面对角线差(mm) 15 吊点位置 吊点中心距桥中心线距离偏差(mm) 1 同一梁段两侧吊点相对高差(mm) 1 相邻梁段吊点中心距偏差(mm) 1 同一梁段两侧吊点中心连接线与桥轴线垂直度误差(′)16△ 梁段匹配性 纵桥向中心线偏差(mm) 2 顶、底、腹板对接间隙(mm) 2 顶、底、腹板对接错边(mm) 1 7△ 焊缝 焊缝尺寸 2 探伤3 加权平均得分合 计外 观 鉴 定 减 分质量保证资料减 分监理意见及签名工程质量等级评分 得分： 等级：统计： 复核： 技术主办： 项目主管： 日期：土建评表钢加劲梁安装质量检验评定表项目名称 监理单位 公路等级 桩号及部位 施工单位 合同段 项 次 检 测 项 目 规定值或 检 测 结 果 质 量 评 定允许偏差检测数合格数合格率(％)权值加权得分1 吊点偏位 12 同一梁段两侧对称吊点处梁顶高差(mm)13△相邻节段匹配高差(mm) 24△连接焊缝尺寸 2焊缝探伤3 高强螺栓扭矩567加权平均得分合计外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见及签名工程质量等级评分得分：等级：统计：复核：技术主办：项目主管：日期：土建评表 钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表项目名称 监理单位 公路等级 桩号及部位 施工单位 合同段 项 次 检 测 项 目 规定值或 允许偏差 检 测 结 果 质 量 评 定 检测数 合格数 合格率(％) 权值 加权得分 1 钢桥面板清洁度 1 2△粘结层厚度(mm) 2 3△ 粘结层与钢板底漆间结合力(MPa)3 4△ 防水层厚度(mm) 256 7 8 9加权平均得分合计外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见及签名工程质量等级评分得分：等级：统计：复核：技术主办：项目主管：日期：土建评表钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表项目名称 监理单位 公路等级 桩号及部位 施工单位 合同段 项 次 检 测 项 目 规定值或 允许偏差 检 测 结 果 质 量 评 定 检测数 合格数 合格率(％) 权值 加权得分 1△压实度 3 2△ 平 整 度 高速、一级 公IRI(m/k m) 2 ơ(mm) 其他 公路 IRI(m/k m) ơ(mm) 最大间隙h(mm)3△平均厚度(mm) 3 4 抗滑构造深度(mm)1 5 横坡(％)16加权平均得分合计外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见及签名工程质量等级评分得分：等级：统计：复核：技术主办：项目主管：日期：监土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单（监理抽检）第页共页项目名称桩号及部位合同段施工日期施工单位监理单位公路等级检测日期项次检测项目单位规定值或允许偏差检测值1△梁高hh≤2m m mh＞2m m m2 跨度L m m3 全长m m4△腹板中心距m m5 盖板宽度m m。
钢结构工程施工自查表
钢结构工程施工自查表一、前期工作自查1、施工前对工程现场进行调查，核实设计图纸和现场实际情况是否一致。
2、查看土地使用证和施工许可证是否齐全，是否符合相关规定。
3、核实工程勘察报告、设计文件是否齐全，是否符合规范及要求。
4、检查场地平整度和标高是否符合施工要求。
5、查验地基处理、基础回填情况，是否符合规范要求。
二、钢结构材料自查1、检查材料进场前是否进行验收，并填写相应的检测记录。
2、检查钢材的品种、规格、数量是否符合设计要求。
3、检查钢材表面是否有损坏、腐蚀和裂纹等缺陷。
4、检查焊材的合格证书和检验报告是否齐全。
5、检查进行焊接的钢材是否经过预处理，是否符合规范要求。
6、检查隐蔽的焊接部位是否做好防护措施，保护焊缝不受损。
7、检查起重机械的合格证书和检验报告是否齐全。
8、检查吊装设备和工装的质量和合格证书。
三、钢结构制作和安装自查1、检查焊接工艺规程及焊接作业人员的证书是否符合要求。
2、检查焊接接头的焊接质量和规范是否符合要求。
3、检查焊缝的外观质量和内部质量，是否存在气孔、裂纹和未熔透现象。
4、检查焊接工艺是否符合规范要求，是否有焊接变形和应变裂缝。
5、检查金属材料热处理前、后的硬度测试结果是否符合规范要求。
6、检查热处理作业的操作规程及作业人员的证书是否符合规范要求。
7、检查更换、修复的焊工和质量是否符合规范要求。
8、检查焊接工艺与装配工艺是否合理。
9、检查安装质量控制规程及其执行情况。
10、检查安装过程中的地基处理和水平调整情况。
11、检查结构连接的质量及其连接件的使用情况。
12、检查预制构件的安装情况及其质量。
13、检查钢结构的表面处理质量及其防腐保护情况。
14、检查结构变形情况及其控制措施。
15、检查水平、竖直、轴线方向、偏差及其调整情况。
16、检查起重设备的使用情况和安全操作情况。
17、检查有关安全生产的规章制度、操作规程是否执行。
18、检查安全管理的措施和保障情况。
四、竣工验收自查1、检查竣工验收资料的齐全性。
钢结构工程质量检查表.doc
钢结构工程质量检查表评价检查内容和方法基本不符备注符合符合合一、质保资料检查图纸会审、设计变1 1. 重大设计变更要重新图审更、洽商记录施工组织设计、施1. 施工组织设计编制要及时2. 施工方案、技术交底要具体，能够指导施工3. 施2工方案、技术交底工日志记录要详细施工日志3 钢材 1. 质量证明书 2. 抽样复验报告1. 产品合格证2. 施工图和设计文件3. 制作中对技术问题处理的协议文件4. 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 5. 焊接工艺评定报告 6. 高强螺栓4 钢构件摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料7. 主要构件验收记录 8. 预拼装记录（如规定预拼装）9. 构件发运和包装清单1. 质量证明书2. 检验报告3. 复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提5焊接材料交的检验报告应为其熔敷金属的性能。
对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。
）具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计要求。
高层结6 彩钢板、楼层板构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到A1 级消防要求。
）7 钢结构防腐涂料1. 产品质量证明书 2. 产品型式检验报告1. 产品合格证书2. 消防型式认可证书3. 产品型式检验报告4. 现场复试报告8钢结构防火涂料（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。
）高强度大六角螺9 1. 出场检验报告 2. 复试报告（检验其扭矩系数）栓连接副扭剪型高强螺栓10 1. 复试报告（检验其轴力）连接副1.产品合格证2. 出厂检验报告3. 复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于，并明确提出可不11高强度螺栓进行抗滑移系数试验外），现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
产品出厂后应在 6 个月内使用完，否则应返厂重新测试。
钢结构实体质量实测实量检查表
10
厚型
%
总测点合格率： 0
监理（建设）单位项目负责人员： 0
%
年
月
日
年
月
日
年
月
日
9516
合格率（%） % % % %
%
屋架（托 L＜30m 5 架），桁 架及受压 侧向弯曲失高 30m≤L≤ f 60m 杆件
%6Biblioteka 主体结构的整体垂直度 H＝（m） 主体结构的整体平面弯 曲 纵向、横向长 度 支座中心偏移 钢 网 架 周边支撑网架 相邻支座高差 支座最大高差
% % %
7
% % % % % % % % %
钢结构实体质量实测实量检查表
实 测 项 目 1 基础柱的定位轴线 2 基础上柱底标高 3 地脚螺栓（锚栓）位移 4 单节柱的垂直度 L＝（m） 跨中的垂直度 H=(m) H/1000,且≤10.0 H=(m) H/250,且≤10.0 L/1000, ≤10.0； L/1000, ≤20.0 L/1000, L＞60m ≤40.0 H/1000, 单层：≤20.0 且 多层：≤40.0 L=(m) L/1500,且≤20.0 L=(m) L/2000,且≤20.0 L/3000,且≤20.0 L/400,且≤30.0 20.0 允许偏差 （mm） 1.0 ±2.0 2.0 实 测 偏 差 值
8
9
多点支撑网架 20.0 相邻支座高差 ≤设计值 挠度值 的1.1倍。 设计值为 涂层 室外≥150μ m -25μ m 干漆 室内 ≥125μ (填入涂层实际厚度) 膜总 m 厚度 薄型 0 防火 涂料 涂层 厚度 面积符合 设计要 求，厚度 不应低于 设计厚度 的85%。 设计厚度 施工单位检查人员：
钢结构设计检查表
钢结构设计检查表
1. 概述
本文档为钢结构设计的检查表，用于确认设计是否满足相关要求和标准。
2. 设计要求
设计要求是确保钢结构的安全性、可靠性和耐久性。
下面的检查项将评估设计是否满足这些要求。
3. 检查事项
3.1. 结构布局
- [ ] 结构布局是否满足建筑设计的要求？
- [ ] 结构是否合理分布载荷？
- [ ] 结构是否具有良好的稳定性和整体刚度？
3.2. 材料选择
- [ ] 钢材料是否符合设计要求？
- [ ] 材料的抗拉强度和弹性模量是否满足设计需求？
3.3. 连接设计
- [ ] 连接件是否满足强度和刚度要求？
- [ ] 连接设计是否考虑了变形和疲劳等因素？
3.4. 抗震设计
- [ ] 结构是否进行了抗震设计？
- [ ] 抗震设计是否符合相关地震安全要求？
3.5. 防火设计
- [ ] 结构是否进行了防火设计？
- [ ] 防火设计是否符合相关建筑法规和标准？
3.6. 基础设计
- [ ] 基础设计是否满足载荷传递和结构稳定的要求？
- [ ] 基础材料和施工方法是否符合设计要求？
4. 结论
本文档列出了钢结构设计的检查事项，用于确认设计是否满足相关要求和标准。
在进行设计检查时，应按照文档中的检查项逐一核实，以确保钢结构的安全性、可靠性和耐久性。
钢结构工程质量检查表
钢结构工程质量检查表一、原材料质量检查1、钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计文件和国家标准的要求。
查看钢材的质量证明书，包括化学成分、力学性能等检测报告。
对钢材进行外观检查，观察是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。
2、焊接材料核实焊接材料的型号、规格与设计要求及钢材的匹配性。
检查焊接材料的质量证明书，确认其化学成分、机械性能等符合标准。
检查焊接材料的存储条件，是否防潮、防锈、防变质。
3、连接紧固件确认高强度螺栓、普通螺栓等连接紧固件的规格、型号、性能等级符合设计要求。
检查螺栓、螺母、垫圈的外观质量，不应有裂纹、损伤等缺陷。
查看高强度螺栓的扭矩系数和预拉力的复验报告。
4、涂装材料核查涂装材料的品种、规格、性能是否符合设计和施工要求。
检查涂装材料的质量证明文件，包括附着力、耐候性等检测报告。
观察涂装材料的包装、储存是否符合规定。
二、构件制作质量检查1、切割与下料检查切割面的平整度、粗糙度，是否有裂纹、夹渣等缺陷。
核实构件的尺寸偏差，包括长度、宽度、高度等。
检查坡口的加工质量，角度、钝边等应符合焊接要求。
2、矫正与成型观察构件的矫正效果，弯曲、扭曲等变形应符合规范要求。
检查成型构件的弧度、曲率等是否与设计相符。
3、制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差是否在允许范围内。
查看孔壁的表面质量，不应有毛刺、裂纹等。
4、焊接质量目视检查焊缝的外观质量，包括焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。
对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测结果应符合要求。
检查焊接工艺评定报告和焊工的资格证书。
三、构件安装质量检查1、基础与支承面检查基础的轴线、标高、平整度是否符合设计要求。
查看支承面的位置、标高、水平度以及垫板的设置情况。
2、构件的拼装与连接核实构件的拼装精度，包括节点的对中、轴线偏差等。
检查高强度螺栓的连接质量，包括初拧、终拧扭矩，螺栓的穿入方向等。
观察普通螺栓的连接是否牢固，螺栓露出螺母的长度是否符合要求。
3、钢柱与钢梁的安装测量钢柱的垂直度、轴线偏差以及标高偏差。
钢结构主体工程检查记录
站仪检测。
2. 所检测的数据均应在允许偏差范围内，方为合格。
SG—T058填写说明
一、本记录适用于单层、多层及高层钢结构的安装工程。
它是单层、多层及钢结构安装分项工程检验批质量验收记录的支撑表。
二、单层钢主体结构安装的整体垂直度和平面弯曲的允许偏差按规范中表10.3.4的规定选取。
三、此两项检查项目均匀应在结构形成空间刚度单元，且连接固定后进行检测
四、检验用的经纬仪、全站仪应经计量检定合格。
五、本录一式两份，施工单位、建设单位各存一份。
钢结构工程安全生产检查表(底线)
3、交流电焊机是否配置二次侧降压保护装置
4、电焊机接地线是否与做到未与吊篮任何部位连接
二
电气焊作业及动火作业
1、进行电气焊和气割等明火作业时，是否办理动火审批手续；明火作业场所是否已清理易燃易爆物品
1、高处明火作业时焊接点下方是否设置接火盆，明火作业时是否有专人监护。
十
消防安全
施工现场、加工厂、仓库、办公室、宿舍区、食堂等区域是否配置消防器材和设施。
检查人： 检查时间：
安全防护
序号
评价内容
检查标准
是/否
备注
一
个人防护
1、进入施工现场人员是否佩带安全帽，并挂紧帽带。
2、在坠落高度基准面2米以上作业时，在无可靠防护措施的条件下，作业人员是否佩带安全带，并做到高挂低用
2、脚手架是否按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离是否做到不超过 4 米，水平距离是否做到不超过 6 米。
3、脚手架是否设置连续剪刀撑，且宽度不超过 7 根立杆，斜杆与水平面是否为 45-60 度。
4、主节点处是否设置一根横向水平杆，且用直角扣件扣接。
5、脚手架是否设置纵、横向扫地杆。
三
脚手架作业
1、操作层上施工荷载是否符合设计要求，是否做到不超载；是否避免在脚手架上集中堆放物料等物件。
检查人： 检查时间：
机械设备
序号
评价内容
检查标准
是/否
备注
一
吊篮
调试、验收
1、施工用吊篮是否专业人员安装调试，并进行验收
吊篮运行
1、吊篮是否设置上行程限位装置。
2、吊蓝的每个吊点是否满足设置 2 根钢丝绳，或全钢丝绳有安全锁或相同作用的独立安全装置。
钢结构工程质量抽查评分记录表通用表格
钢结构工程质量抽查评分记录表
XXXXXXXXX工程
框架／地下2层、
结构/层数
地上8层
结构类型
框架
施工单位
XXXXXX建设有限公司
施工阶段
主体
实测项目
允许偏差（mm） 检查部位
检查记录
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
±3.0
地脚螺栓(锚栓)位移
5.0
单层柱垂直度
H/1200,且≤15.0
年月日
注：1、实测值合格1个点，得分计1分； 2、实得分合计为抽检项目实际得分之和，应得分合计为抽检项目分值之和。
支座中心 偏移
L/3000,且≤30.0
钢网架、 网架相邻 网壳结构 支座高差
安装 多点支撑 网架相邻 支座高差
L/400,且≤15.0 L/800,且≤30.0
支座最大 高差
30.0
权重值：10分
抽测结果
应得分合计：
实得分合计：
钢结构工程实测实量抽测得 分=
实得分和 应得分和
×10=
分值 得分
检查人员：
多层柱单节柱垂直度 H/1000,且≤10.0
钢柱安装偏差
3.0
跨中的垂 直度
H/250,且≤15.0
屋架(托 架),桁架
L<30m
及受压杆 侧向弯曲 30m≤L
件
失高 ≤60m
L/1000, ≤10.0；
L/1000， ≤30.0
L>60m
L/1000， ≤50.0
纵向、横向长度
±L/2000,且≤40.0
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钢结构防腐涂料
1.产品质量证明书 2.产品型式检验报告
8
钢结构防火涂料
1.产品合格证书 2.消防型式认可证书 3.产品型式检验报告 4.现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。）
9
高强度大六角螺栓连接副
1.出场检验报告 2.复试报告（检验其扭矩系数）
10
4
钢结构的安装
钢梁的支承块位置（坐标）与标高在安装前进行复测，其数据应满足设计图纸的要求。
钢柱安装后的偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。
钢柱地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况应符合设计技术文件或有关规范、标准的要求，应有保护螺纹的措施。
钢梁的安装偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。
钢梁安装并完成焊接，其拱度应满足设计技术条件和有关规范的要求。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
钢结构工程质量检查表
检查项目
检查内容和方法
评价
备注
符合
基本
符合
不符
合
一、质保资料检查1Βιβλιοθήκη 图纸会审、设计变更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2
施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志
1.施工组织设计编制要及时 2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工 3.施工日志记录要详细
3
钢材
1.质量证明书 2.抽样复验报告
16
焊接球结点
检验报告
必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检验。
17
首次采用的钢材
和焊接材料
焊接工艺评定报告（含试焊试验报告）
18
相关施工记录
1.高强螺栓连接监督抽查记录 2.焊缝检验记录 3.构件安装监督抽查记录 4.涂装检验记录（包括涂层厚度检测）
19
测量仪器
制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书
扭剪型高强螺栓连接副
1.复试报告（检验其轴力）
11
高强度螺栓
1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验外），现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。产品出厂后应在6个月内使用完，否则应返厂重新测试。）
高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。
永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。
螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。
不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。
焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相同。
焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。
1.质量证明书 2.检验报告 3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。）
6
彩钢板、楼层板
具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计要求。高层结构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到A1级消防要求。）
14
地脚螺旋
力学性能
地脚螺旋力学性能检测报告
15
一、二级焊缝超声波无损探伤报告（在厂内制作的有探伤要求的构件要提供探伤报告）
1.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。2.焊接球焊缝（网架结构）必须进行无损检验；3.设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:①一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；③全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
3
高强度螺栓连接
施工前，高强度螺栓应作扭矩系数K值的测定，其平均值应在0.11～0.15范围内，其标准离差应≦0.01。
施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规范的规定计算获得。
施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差。
现场施工之前应进行抗滑移系数的复验，在工程进行中，在完成一定的工作量后，还应按设计技术条件的要求对工件的抗滑移系数进行再复试。
二、现场实物检查
1
钢结构焊接质量
焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与规范。
从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方法焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符。
焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。
4
钢构件
1.产品合格证 2.施工图和设计文件 3.制作中对技术问题处理的协议文件 4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 5.焊接工艺评定报告 6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料 7.主要构件验收记录 8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单
5
焊接材料
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。
12
普通螺栓
1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）
13
网架节点
1.承载力复试报告 2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）