甘肃酒泉钢铁公司高炉爆炸
酒泉钢铁厂1号高炉经三代炉体破损原因调查—炉体内部矿物组成特征
榴石 等 。钾 霞 石 分 布 很 普 遍 ， 炉 身 上 部 （６号 在 ４ 样 ）、 中部 （ ８号 ） 下部 （ ２ ） 炉 腹 部 位 （６号 ） ３ 、 １号 、 ６
及 炉 缸 、 底 （９ ６ ，１９ 炉 ３ ，２ ９ ，４号 样 ） 各 个 部位 均 可 等
酒泉 钢铁 厂 １ 高 炉 于 １９ 号 ９ ８年 ４月 １ ０日停
炉大修 。为 了解 高 炉 的损 毁 情 况 及 其 原 因 ， 们 我
对 高炉 残 砖 、 砖 裂 隙 侵 人 物 、 残 炉衬 粘 结 物 、 缸 炉 及炉 底进 行 了系 统 的取 样 ， 用光 学 显 微镜 、 采 ｘ射 线衍 射分 析 及 电子探 针 分 析等 方 法 对所取 试 样 的 矿物 组成 、 显微 结 构 特 点 及 有 害元 素赋 存 状 态 进 行 了研究 ， 初步 查 明 了矿 物 组 成 与 炉体 破 损 之 间
的关 系 。
２ 碱 金 属 元 素 的赋 存 状 态
试 样 中的 碱 金 属 以钾 为 主 ， 炉 体 各 部 位 的 在 粘 土砖 、 高铝 砖及 粘 结物 中均 有 分布 ， 以炉 身 中 尤
部 （ １ ３ 冷 却 壁 ） 风 口一 带最 为 富 集 ， 身 １ ～１ 段 及 炉
上 部相 对 较 少 。试样 中钠含 量较 低 ， 与钾 共 生 。 多
一
收 稿 日期 ：０ １１ － ２０—０２ ５
是 １ 段 冷 却 壁到 炉喉 部位 ； ０ 二是 渣 口附 近 。在
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２６ ８
矿
物
学
报
２０ Ｏ２年
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宝钢集团高炉风口烧穿事故
2、事故主要原因： 由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要： 南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉 顶上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照 停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉 顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处 炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及 高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左 右，进行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量 铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1 人受伤。 2、事故主要的原因： 炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况 下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿 炉壁流出
1.4、临汾市翼城县召欣冶金高炉 炉底烧穿
1、事故概要： 2005年2月9日，山西省临汾市翼城县召欣 冶金有限责任公司发生一起因高炉炉底烧 穿发生喷爆，导致10人死亡、6人受伤的特 大事故。
1.5、贵州水城钢铁高炉大修中 发生炉衬脱落事故
1、事故概况： 2008年12月4日中午，贵州水城钢铁集团公司2 号高炉在大修中发生炉渣脱落，造成重大人员 伤亡事故。截至昨晚6时，已有6人死亡。2号 高炉大修工程由中国有色第十四冶建设公司总 承包。清除炉内壁焦碳、烧结料等残留物的炉 内扒料工程被转包给当地一包工队。事发前， 施工人员在炉内打眼放炮后，15名民工进入炉 内作业。10多分钟后，炉壁上的浮料脱落，15 名民工全部被埋在六七十厘米的浮料中。其中 3名施工人员当场死亡，一名伤者送院途中死 亡。昨晚5时许，抢救人员又在高炉中发现另 外两名已死亡的工人
冶金企业典型安全生产事故案例
3、事故的分类
（3）按安全事故受伤性质分类: 受伤性质是指人体受伤的类型,实质上从 医学角度给予创伤的具体名称,常见的有: 电伤,挫伤,割伤,擦伤,刺伤,撕脱伤,扭伤, 倒塌压埋伤,冲击伤等.
3、事故的分类
（4）根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤 亡或者直接经济损失分类: 事故一般分为以下等级：
(一)烧结生产过程中存在的主要危险 源及事故类别和原因
• 1．烧结
• 主要危险源：高温危害、粉尘危害、高速机械转动伤害、 有毒有害气体及物质流危害、高处作业危险、作业环境复 杂等。
• 事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、 灼烫、触电、中毒以及尘肺病等职业病。
• 事故发生的主要原因：设备设施缺陷、技术与工艺缺陷、 防护装置缺陷、作业环境差、规章制度不完善和违章作业 等。
钢铁生产工艺流程简介
矿石 精矿粉
烧结矿、球团矿
矿山开采
选矿
造块 烧结、球团
高炉炼铁
Fe3O4 Fe2O3
磨矿、筛分 磁选、浮选
重选
烧结、球团
还原
铁水 铁水预处理 （脱硫、脱 磷、脱硅）
钢水
钢水
连铸坯
转炉
炉外精炼
连铸机
加热炉
铁水 电炉 废钢
燃煤气 重油 煤
轧机 钢材
钢铁生产中的炼钢工艺流程
“一罐到底”工艺
（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者 100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1 亿元以上直接经济损失的事故；
（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或 者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿 元以下直接经济损失的事故；
（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者 10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万 元以下直接经济损失的事故；
钢铁冶金企业典型事故案例(PPT 57页)
1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；
2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。
一2、.事2故、概况湘及经潭过 钢铁转炉爆炸事故
2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清 炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人 当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现 已死亡三人。
2007年4月24日14时40分左右，距离交接班不到1个小时，炼钢厂4号转 炉的10名工人正在出钢作业时，炉内1500℃左右的钢水突然从炉口喷 溅出来，导致当班7名工人受伤其中2人伤势严重。 伤者被紧急送往龙 钢医院，2名重伤者经龙钢医院紧急包扎后，送往西安抢救，其中一 人在途中因伤势严重死亡。
事故原因分析：
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸， 炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。 一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所 致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向， 断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口 的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。 三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
2024锅炉事故案例
监管不力
1 1. 安全意识薄弱
一些监管人员对安全生产的重要性认识不足，缺乏有效的
监督检查措施。
2 2. 责任落实不到位
相关部门对安全生产责任落实不到位，导致安全隐患排查
和整改工作滞后。
3 3. 监管力量不足
监管人员数量不足，缺乏专业知识和经验，难以有效开展
监管工作。
4 4. 监管机制不完善
现有的安全监管机制存在漏洞，缺乏有效的奖惩机制和问
安全管理制度问题
1 1. 缺乏全面性
安全管理制度未覆盖所有潜在风险，缺乏对液化天然气锅
炉的特殊风险评估。
2 2. 执行不力
安全操作规程未严格执行，对设备维护和操作人员的培训
不足。
3 3. 缺乏监督机制
安全管理制度缺乏有效的监督机制，导致安全责任落实不
到位。
4 4. 应急预案不足
应急预案缺乏针对性，对事故发生后的处理措施不够完善
。
应急预案不完善
缺乏全面性
应急预案内容不够全面，没有覆 盖所有可能发生的突发事件。例 如，没有针对管道破裂导致泄漏 的应急预案。
缺乏针对性
现有应急预案缺乏针对性，没有 针对不同类型的突发事件制定相 应的措施。例如，没有针对爆炸 事故的具体应对流程。
演练不足
应急预案缺乏定期演练，导致员 工对预案内容不熟悉，无法在紧 急情况下快速有效地应对突发事 件。
责机制。
对事故处置的评价
迅速反应
事故发生后，化工厂立即启动 了应急预案，组织人员进行救 援和控制。
及时控制
消防人员迅速赶到现场，有效 控制了火势蔓延，防止了更大 损失。
多方协作
多个部门和机构参与事故处置 ，展现了高效协同和联动机制 。
酒钢1号高炉年修停开炉实践
酒钢1号高炉年修停开炉实践（酒泉钢铁公司炼铁厂白兴全）一前言1号高炉（1800m3）是在第三代原1513m3高炉基础上大修扩容而成，于1998年6月12日开炉投产。
设计利用系数1.6(t/m3.d)，作业率96%，年产生铁102万吨。
截至2008年6月份1号高炉已生产10年，共产生铁12860033吨，单位炉容产铁量7144t/m3。
1号高炉已进入炉役末期，炉体破损严重，风口下沉难以控制，对高炉安全生产造成严重威胁。
截止6月底10段冷却壁破损率达到54.17%，6段冷却壁破损率达到37.5%，7段冷却壁破损率达到37.5%，5段风口带冷却壁07年11月开始破损，已破损9块，破损率为18.75%。
10段炉皮开裂长度达5米以上，其中局部出现错位。
西南位置风口和二套下沉严重，已造成高炉9次休风，无法根治。
鉴于此情况，1号高炉7月8日停炉小修。
检修总共更换冷却壁136块，其中5段48块，6、7段各24块，10段32块，11段8块，炉皮灌无水压入泥浆15吨，风口带浇注用料145吨，6段以上钢砖以下部分喷涂料300吨，除尘器、上升管、下降管及炉缸炭砖保护合计用FN130喷涂料170吨，炉喉缸砖背面灌自流料3吨，主管、围管用磷酸盐泥浆4吨。
检修后5段冷却壁冷却水恢复双联，10、11段冷却水由10段进11段出改为单进单出。
检修由于高炉内结瘤严重，共实施了8次炉内爆破，炉缸清料总量约280吨（其中炉缸积料150吨，喷涂反弹料45吨，瘤体约85吨）。
现对停开炉经过进行分析总结。
二停炉过程1 停炉降料线操作本次停炉采用回收煤气空料线法。
7月7日10：22开始预休风，从炉喉十字测温孔安装四根φ48mm打水管（要求单管水量必须达到30吨），开裂炉皮补焊，下沉风口处理（二套和风口加丝杠）。
16：48送风后开始降料面，料线4.15m,17:03关南放散送煤气，17：37关北放散、φ250mm、φ400mm放散。
顶温按450℃控制。
钢铁冶金企业典型事故案例PPT(共 57张)
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在 生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂， 大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要：
南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉顶 上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉 方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大 放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮， 并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富 氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进 行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突 然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。
顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内突然塌料引起炉顶爆 炸，造成6人死亡、6人受伤的事故，直接经济损失150万元
2、事故主要原因：
由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
宏电铁合金6月6日爆炸事故案例
宏电铁合金6月6日爆炸事故案例6月6日上午，嘉峪关宏电铁合金有限责任公司发生一起爆炸事故。
据相关部门提供的数据，事故共造成一人死亡，25人受伤。
6月6日，记者得到消息后迅速赶到位于嘉北工业园区的嘉峪关宏电铁合金有限责任公司采访。
在该公司大门口，门卫将记者一行拦住，任凭记者好说歹说，就是不让记者进入厂区一步。
他说是接到上级的通知，外人一律不得入厂。
他承认工厂发生了事故，但对记者询问发生了什么样的事故、伤亡情况如何等问题，他拒绝回答。
门卫甚至连记者的厂区外拍照都阻拦。
无法进入事故现场，记者一行又掉头来到对该起事故进行救治的酒钢医院采访。
记者到达医院时，所有受伤人员都已经在急诊科处理完毕，被送到外四科（主治xx）继续救治。
在外四科门外，记者看到数十名家属聚集在走廊里，一些人焦急地向玻璃门内探望，门内有民警、医院工作人员及宏电铁合金有限责任公司职工一起组成的人员把守，拒绝外人进入。
记者看到穿着白大褂的医生、护士出出进进，紧张而不慌乱，不时有大箱大箱的药品被推进病室。
记者拿起相机拍照，门内一位穿着蓝色工作服的中年男子冲了过来予以阻拦。
他说“不能拍照！”记者问：“为什么不能拍照？”中年男子说：“请你配合。
”记者：“我在门外拍照，好像不影响里面对伤员的救治吧？”中年男子：“请你配合！”记者：“你要我配合你做什么？“中年男子无言以对，返身回到了门内。
此后，记者继续拍照，再没有人干涉。
家属们虽然脸上显出焦急的神态，但大家都安静的等待着，偶尔和别人说几句话，也是声音尽可能低一点。
部分家属一看到有认识的人从里面出来，就上前询问自己的亲人伤势如何，他们都被告知“没事的”不严重。
”家属被告知现在肯定不能探视，伤员有专门人员精心照顾，工作人员劝家属回去等消息。
部分家属听从劝说，回家了，但还有一部分家属放心不下，等在门外不愿意离去。
一对中年夫妇也等在门外，他们的儿子在这起事故中受了伤。
记者询问他们孩子的情况。
丈夫说，他是上午不到10点就接到在医院工作的儿子的同学打来的电话，说他的儿子所在工厂发生了事故，儿子被烧伤，正在医院急救。
酒钢816火灾事故原因
酒钢816火灾事故原因酒钢816火灾事故是指2006年8月16日，中国江苏省宿迁市酒坊镇一家化工厂发生的一起火灾。
这场火灾造成了重大的人员伤亡和财产损失，给当地社会造成了严重的影响。
事故的发生引起了社会各界的高度关注和警惕。
随着事故调查工作的深入进行，一些事故原因也逐渐浮出水面。
本文将对酒钢816火灾事故的原因进行分析，以期引起更多人对化工安全问题的重视。
化工企业的特点与安全隐患酒钢816化工厂是一家生产硼砂、砷酸钠和砷酸钙等产品的大型化工企业。
作为典型的化工企业，其生产过程中会涉及到一系列有毒有害化学物质，存在一定的安全隐患。
化工企业的生产一般都需要进行化学反应，需要使用高温、高压等条件，这些条件都是火灾的发生的重要条件。
因此，化工企业对于安全生产的重要性不言而喻。
然而，在实际生产过程中，由于种种原因，化工企业往往存在一定的安全隐患，需要引起足够的重视。
事故原因的分析在对酒钢816火灾事故的原因进行分析时，我们要从多个方面进行考虑和探讨。
一、设备设施的老化和维护不力首先，作为一个历史悠久的化工企业，酒钢816化工厂的一些设备和设施可能存在一定的老化问题。
在生产过程中，这些老化的设备极易出现故障，从而引发火灾。
另外，很多企业对于设备的维护不力，忽视了设备的定期检查和维修，也是造成火灾的一个重要原因。
酒钢816火灾事故就被认为是设备设施老化和维护不力的结果之一。
二、生产过程中的管理不善其次，生产过程中的管理不善也是酒钢816火灾事故发生的一个重要原因。
据了解，酒钢816化工厂的生产过程中，可能存在一定的管理漏洞和不规范操作，导致了可能导致事故的隐患。
在现代化工企业中，对于生产过程的规范和标准化管理显得尤为重要，一旦出现管理不善，就可能引发重大的安全事故。
三、员工的安全意识薄弱此外，酒钢816火灾事故中，员工的安全意识薄弱也是一个重要因素。
据了解，企业员工在生产过程中，可能存在着对于化工生产过程的不了解或者不够重视的现象，这使得一些事故隐患一直存在于生产过程中。
酒钢1号高炉铁水质量内部规律研究
下［：
Ｌ ＝ｋ ￣／ ｏ 。 Ｃ Ｐ２ （ ３ ） 式中－ 铁水中溶解的硫与气态硫之间的平衡 ｋ一 常数 ， 与温度有很大关系 ； 。 渣 的脱硫能力 ， ｃ一 取决 于渣 的成分 ， 温 度关 系不 大 ；‘ 硫 在 铁 水 中 的活 与 ｆ一 度， 取决 于铁水 成分 ， 与温 度有 一 定关 系 ；ｏ Ｐ２一氧活 度， 难以估计。
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第 １期
赵贵清， 酒钢 １ 等： 号高炉铁水质量 内 部规律研究
ｌ ５
４ １号高炉脱硫分配 系数的影响因素
Ｌ是衡量高炉综合脱硫能力的指标 ， 。 它决 定于 高炉运行状况的优劣 ， Ｌ是高炉冶炼技术水平及 即 。 高炉内外系统管理水平的综合结果。因此 ， 铁水降 硫是一个系统工程 ， 系统 中的任何一个环节都可影 响最终结果 ， 即铁水 ［ ］ Ｓ 含量 。下 面仅从高炉渣铁 各 参 数人 手来 研究 铁水 质量 的 内部规律 。
要原因有两点 ， 一是受原燃料条件的限制 ， 人炉硫负 荷呈上升趋势 ； 二是尽管炉温和炉渣碱度逐步提高，
＝
由
一
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０ ０ ５ ７ ４ ２＋０ ０ ２ ７ ４ ． １２ ０ Ｒ ． ４ ７ １ （） ２
式 中：。 单 位生铁炉料带人 的总硫量 （ Ｓ一 硫负 荷） ｋ／；Ｓ］ 铁水含硅 ， ； ２ 炉渣二元碱度 ， ，ｇｔ［ｉ 一 ％ Ｒ一
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第２ ９卷第 １期 ２０ ０ ７年 ２月
甘
肃
冶
金
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ １ １２ ． Ｆ ｂ ，０ ７ ｅ ．２ ０
ＧＡ Ｕ ＭＥ． Ｌ ＲＧ ＮＳ Ｉ Ｉ ＡＬ Ｕ Ｙ
文章编 号 ：６２４ ６ （０ ７ ０ ４０４． １７ － １ ２ ０ ｝ １）１ － ４ ０ ２
论“安全就是效益”
论“安全就是效益”1 “安全就是效益”在社会主义市场经济中应有它的市场位置据统计，1997年因各类事故死亡10万人左右，其中重特大事故频频发生，一次死亡10人以上的矿山事故102起，煤矿事故5699起，死亡9512人;石油化工企业、易燃易爆场所的特大火灾23起，死亡279人，伤266人。
累计尘肺病例约54万人，尚存活41万人，每年约1万例新增尘肺病，约5千例尘肺病人死亡。
从事故发生情况看，重特大事故及私营和其它所有制企业发生的事故呈上升趋势。
1998年重特大事故发生的频率也很大。
另据不完全统计，建国以来，全国仅矿山因各类伤亡事故所造成的死亡人数已逾30万人，重伤约50万人。
由此可见，伤亡事故和职业危害每年都在吞噬着10多万人的生命，侵害着数10万人的健康，造成了重大经济损失;仅伤亡事故的直接经济损失就是数10亿元，且存活的40万的尘肺病人的医疗费就是40亿。
如果按国际通常的计算方法，即国民生产总值1%~2.5%的低限计算，1997年我国经济损失将达到747.7亿。
而事故及职业危害损失的费用导致可用于生产性投资的剩余资金减少，因此使预期的国民收入下降;其中的物质损毁使投资减少，预期的纯收入下降，并因此使用于进一步增加国民收入的生产性投资进一步减少。
大量农民工、临时工的涌现，加上企业用工形式的灵活多样性，所造成的事故及职业危害必将转嫁给国家去承担。
因为事故及职业危害使劳动者部分或全部丧失了劳动力，也就等于国家失去了一个劳动力，反而还要承担其后果，企业一般都转嫁给了国家，特别是非国有制企业。
事故及职业危害给企业带来的实际经济损失比直接经济损失也要大得多。
如：据报道浙江东风莹石公司用于矽肺病休养人员的工资、医药费、扶恤费、生活困难补助费用，从1965年至1981年共支出837.8万元，等于全公司在册职工7年的工资总额;1990年3月12日酒泉钢铁公司炼铁厂高炉爆炸，炉顶设备和上升管、下降管及上料斜桥塌落事故，造成19人死亡，10人受伤，直接经济损失约2780万元，再建费用1亿元。
酒钢西沟矿火灾事故报告
酒钢西沟矿火灾事故报告一、事故概况2023年10月12日，酒钢西沟矿发生一起严重的火灾事故。
事故发生在矿井深处，造成了数十名矿工失联，煤矿设施受损严重，引起了全国范围内的轰动和关注。
此次事故给酒钢集团造成了巨大的经济损失和人员伤亡，也引起了各界对煤矿安全管理的关注和探讨。
二、事故原因分析1. 设备老化事故发生前，酒钢西沟矿的采煤设备已经运行了多年，存在着一定的老化和损坏情况。
随着设备的老化，其安全性和稳定性也逐渐下降，给矿工的生命安全带来了较大的隐患。
2. 作业人员操作不当在事故发生时，矿工们正在进行采煤作业，但因为操作不当，导致了煤层的大面积塌方以及火源的未被熄灭，最终引发了火灾事故。
3. 矿井通风系统故障事故发生时，矿井的通风系统出现了故障，导致矿井深处瓦斯积聚严重，增加了火灾事故的发生几率。
4. 管理层监督不力在事故发生前，管理层没有对矿井安全管理做到位的监督和检查，导致了矿工的安全意识下降，不注意安全生产环境，增加了失事的风险。
三、事故应急处理当事故发生后，酒钢集团立即启动了应急预案，组织了相关救援队伍，派遣救援人员赶往现场进行救援工作。
同时，酒钢集团还与当地政府协调，调动了全国各地的救援队伍和物资来支援救援工作。
事故发生后，酒钢集团高层也迅速赶往现场，指挥救援工作和应对后续的处置工作。
四、事故后续处置1. 伤员救治事故发生后，酒钢集团立即组织了相关医疗队伍，将伤员迅速送往医院进行救治。
同时，集团也与当地医疗机构协调，确保了伤员得到了及时的救治和护理。
2. 事故调查事故发生后，酒钢集团成立了专门的调查组，对事故的原因进行了深入的调查和分析。
调查组汇报了事故的详细情况，提出了相应的事故处理建议，并对相关责任人进行了严肃的处理。
3. 事故善后酒钢集团对事故的善后工作进行了全面的部署和管理，对因事故引发的环境污染和设施破坏进行了整改和修复工作。
同时，集团也对事故的相关责任进行了细化和确认，对相关责任人进行了相应的追责和处罚。
酒泉钢铁(集团)有限责任公司危险化学品重大危险源安全管理办法
酒泉钢铁（集团）有限责任公司危险化学品重大危险源安全管理办法第一章总则第一条为规范危险化学品重大危险源辨识、核定及运行安全管理行为,使之得到有效控制，特制定《危险化学品重大危险源安全管理办法》（以下简称《办法》）。
第二条本《办法》适用于集团公司所属具有危险化学品生产、使用、储存和经营等场所且符合《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009(以下简称“GB18218－2009”）标准的单位.各地分（子）公司（厂、矿）参照本《办法》制定本单位《危险化学品重大危险源安全管理制度》，按照属地化管理要求进行管理.第三条集团公司安全管理部门负责本《办法》的编制与完善，组织开展重大危险源的辨识和核定工作；负责建立集团公司《重大危险源管理登记台帐》。
第四条集团公司保卫部门负责对构成要害岗位的重大危险源区域进行出入管制;负责重大危险源区域防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故及区域动火等相关事宜的审批和监管工作.第五条集团公司计划管理部门负责重大危险源安全保证资金的计划落实与控制管理。
第六条集团公司人力资源管理部门负责重大危险源管理与操作人员的配置及相关资质的培训取证工作。
第七条集团公司设备管理部门负责重大危险源区域设备、设施的检修、检测管理，定期对其管理效果和技术状况组织检查、评价。
第八条气体防护站负责有毒有害、易燃易爆气体的监测，安全防护设施的检定，重大危险源区域的应急救援、动火审批等.第九条重大危险源运行管理权所属单位是安全管理的责任主体，负责贯彻执行国家有关法规、标准；建立重大危险源安全管理的各项规章制度和相应的记录；负责重大危险源区域的日常安全管理工作。
第二章管理程序及要求第十条危险化学品重大危险源实行申报、核准、登记制度.任何单位不得隐瞒不报或逾期上报危险化学品重大危险源。
（一）本《办法》发布之前已经投入运行的具有危险化学品生产（加工）、使用、储存和经营功能的设施，各安全管理责任主体单位必须按照GB18218-2009标准进行辨识,申报集团公司安全管理部门核定后纳入集团公司重大危险源进行管理。
钢铁冶金企业典型事故案例(PPT课件)
料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出 的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制 机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼 烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经 济损失达2120万元。
事故原因分析：
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸， 炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。 一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所 致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向， 断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口 的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。 三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在 生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂， 大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内突然塌料引起炉顶爆 炸，造成6人死亡、6人受伤的事故，直接经济损失150万元
2、事故主要原因：
冶金事故案例
关于冶金行业冶炼加工企业几起重特大事故的通报各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央管理企业：2004年下半年以来，冶金行业冶炼加工企业相继发生多起重、特大事故，给人民生命财产造成严重损失，在社会上产生很坏的影响。
2004年9月23日，新兴铸管股份有限公司煤气发电厂在新建的燃气锅炉调试过程中发生煤气爆炸，造成13人死亡，8人受伤；2005年2月9日，山西省临汾市翼城县唐兴镇召欣冶金有限公司发生炉底烧穿事故，10人死亡，6人受伤；2005年2月22日，湖北省大冶市华鑫实业有限公司一名看料工检查储料时因煤气中毒坠入料仓，同班3名工人因盲目施救先后中毒坠入料仓，共造成4人死亡。
此外，江西省南昌钢铁有限责任公司2004年1月投入试生产的4号高炉未严格执行"三同时"的有关规定，设计有缺陷，施工质量有问题，在2004年2月出现炉温异常上涨、炉皮多处开裂和煤气泄漏等问题，造成重大事故隐患。
经新闻媒体曝光后，在安全监督管理部门督办下，现正停炉整改。
冶金行业冶炼加工企业连续发生重大、特大事故，安全生产形势严峻。
这暴露了在原材料价格上涨，钢铁产品需求旺盛的形势下，一些冶炼加工企业片面追究经济效益，忽视安全生产；现场管理混乱，安全措施不落实；职工技术素质差，应急处理能力低等问题。
为认真吸取事故教训，切实做好安全生产工作，遏制重、特大事故的发生，现对冶炼加工企业的安全生产工作提出如下要求：一、各地区、各企业要高度重视安全生产，从全面贯彻落实"三个代表"重要思想，维护人民群众生命财产安全的高度，充分认识加强安全生产工作的重要意义和紧迫性，坚持安全第一，以人为本，加大安全投入，正确处理经济发展与安全生产的关系，克服片面追求短期经济效益的思想，防止突击冒进的生产行为。
二、健全安全生产责任制。
各企业要建立健全以岗位责任制为重点的安全生产责任制，并逐级分解，具体到人，落实到生产过程中。
酒钢2500m~3高炉操作制度探讨
角 差 ８ ； 视低 料 线 的 优 化 操 作 思 路 。实 施 后 ，＃ 炉 基 本 实 现 了 稳 定 顺 行 ， 项 经 济 技 术 指 标 逐 步 优 。重 ７高 各 化 ， 作制度更加合理 。 操
关 键 词 ： 炉 ； 作 制度 ； 风 面 积 ； 料 制 度 ； 讨 高 操 进 装 探
设 计 中适 当减 小 了 炉 腹 角 ， 利 于 炉 腹 渣 皮 的 形 成 ， 有
炉 喉 直径 ８４ ０ｍｍ； ０ 炉腹 角 ７ ．７ ； ８ ０ 。 炉身 角 ８ ．２ ； ２０ 。
高 径 比 ２ ２ ．。
７ 高炉 自开炉 达产 以来 ， ＃ 生产 、 操作 制度 受外 围 条件 影 响波 动较 大 ， 应 的产 量 、 相 指标 也 随之 起 伏 ， 通过 对各 项操 作 参 数及 原 燃 料 情 况对 比分 析 ， 讨 探 合理 的生 产 、 操作 制度对 于 ７ 高 炉炉 况 长 期稳 定 顺 ＃ 行及 指标 优化 意义 重大 。
２ 经 济 技 术 指 标
保护 炉腹 冷却 设备 ； 同时适 当缩小 炉 身角 ， 改善 高 炉 下料 条件 ， 利 于高炉 强化 。７ 高炉 主要 内型 尺 寸 ： 有 ＃ 死铁 层 深 度 ２２ ０ ｍｍ； 缸 高 度 ４８ ０ ｍｍ， 径 ０ 炉 ０ 直
１ ０ ２ ０ｍｍ； １ 炉腰 高度 ２０ ０ｍｍ， 径 １ １ ０ ｌ ０ 直 ３ ０ｆｍ； ８ ｉ
铁 的品种 ， 定 适 宜 的 造 渣 制 度 ， 炉 渣 物 理 热 充 确 使 足， 流动 性 良好 ， 硫 能 力 强 ， 脱 能保 证 高炉 冶 炼过 程 顺 利进 行 ， 获得 优 质 产 品 。 同时适 宜 的炉 渣碱 度 有 利于 减少料 柱 中炉渣 的滞 留时 间 ， 于改 善 料柱 透 对
冶金企业典型安全生产事故案例分析
产，约占伤亡事故总数的27.5%；轧钢，约占伤亡事故总数
的21%；其他部门，约占伤亡事故总数的14.2%；炼钢，约占 伤亡事故总数的10.8%；矿山，约占伤亡事故总数的8%；炼
铁，约占伤亡事故总数的7%。发生事故较少的生产工序依次
为：供热、氧气、燃气、铁合金、供电，约计占伤亡事故总 数的2%。
（二）伤亡事故发生的类别分析
冶金企业典型事故案例 分析
第一节 冶金企业事故 特点及其成因
冶金企业的突出特点，是企业规模大，生 产工艺和流程复杂，高温、高压、有毒有 害及易燃易爆等危险因素多，生产人员众 多，在安全生产管理上稍有疏忽，就会造 成设备事故或者人员伤害事故。
一、冶金企业事故的基本情况
（一）伤亡事故发生的生产工序分析 冶金生产企业伤亡事故发生较多的生产工序依次为：辅助生
不合理；教育培训不够、缺乏安全操作知识；技术和设计上 有缺陷；劳动保护用品缺少或有缺陷；没有安全操作规程或
规程由缺陷等因素。
（四）伤亡事故发生的时间分析
冶金生产企业死亡事故发生较多的月份在1月 和6月，发生死亡事故较少的月份在10月、2 月、11月。其他事故发生较多的月份在4月、 5月、8月和12月。
难以令人满意。因此，需要与时俱进，结合新形势、新情况，
探索安全生产管理新的思路、新的方法。
4．安全管理机构的设置和人员配置上还 存在问题
近几年来，在企业转变经营管理机制的改革中，部分企业安
全管理部门被并入生产部门，有的安全管理职能被分解到几
个不同的管理部门，使具体安全管理工作出现无人抓或难于 抓好的局面。安全管理人员的配备过分强调安全管理经验，
产生无料空间，加之7时 15分至7时40分出铁150吨， 出渣40吨，推算无料空间约50立方米，这就为崩料、 滑料创造了条件。
酒泉钢铁公司一号高炉发生特大爆炸事故
酒泉钢铁公司一号高炉发生特大爆炸事故1.事故经过1990年3月12日上午7时56分，甘肃省酒泉市酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产过程中发生爆炸。
随着一声闷响，高炉托盘以上炉皮（标高15～29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等瞬间全部倾倒、塌落。
出铁场屋面被塌落物压毁两跨。
炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC－584控制机等设备全部烧毁，上料皮带系统也受到严重损坏。
由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气中毒，造成19名工人死亡，10人受伤。
经核定，事故造成直接经济损失489.2万元，间接经济损失1631.49万元。
事故发生后，酒钢公司立即组织现场抢救，并采取果断措施，迅速切断了一号高炉与整个生产系统的煤气、电力等动力管线，有效地控制和防止了事故的扩大和蔓延。
2.事故原因这是一起由于高炉内部爆炸、炉皮脆性断裂、推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
2.1炉内爆炸根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征，一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。
二是从现场散落物的分布情况看，主要分布在东北、东南两个方向，最远的散落物距高炉238米，一个重达483.8千克的支梁式水箱在拉断12根螺栓后被抛落在距高炉78米处。
三是事故中控制高炉的仪表记录变化也与炉内爆炸特征相一致，炉顶压力由0.09兆帕升至0.18兆帕，然后马上回零；热风压力由0.2兆帕突升到0.315兆帕后降到0.18兆帕等。
另据嘉峪关地震台报告，3月12日7时56分38.8秒，该台东偏北7.5公里根据地震记录波形分析，属地面爆炸性振动，不是地震波形，这与炉内爆炸，整体崩塌的过程也是吻合的。
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甘肃酒泉钢铁公司高炉
爆炸
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
甘肃酒泉钢铁公司1号高炉爆炸一、事故概况及经过
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。
高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。
瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。
出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。
炉内喷出的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制机等设备全部烧毁。
上料皮带系统也严重损坏。
由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。
二、事故原因分析
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。
一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。
二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。
三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。
2．关于炉体坍塌
事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。
由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。
到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。
为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。
二、炉皮频繁开裂、开焊。
1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开
焊，并且日益加剧。
到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。
三、对事故责任者的处理
根据这起事故性质及原因，甘肃省人民政府对酒钢公司有关人员给予如下处分：
1．公司经理齐某是安全生产第一责任者，负有全面领导责任，给予行政记大过处分。
2．第一副经理李某在事故发生时，主持公司全面工作，负有领导责任，给予行政记大过处分。
3．分管设备的副经理张某在事故发生时，代管生产安全，负有领导责任，给予行政记过处分。
4．炼铁厂厂长马某对高炉维护操作负有管理责任，给予行政记过处分。