灼热丝测试报告.xls
灼热丝试验
灼热丝试验：
1.灼热丝试验概述
热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。
组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。
灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。
灼热丝测试的温度为550, 650, 750， 850， 960 °C，具体的温度由相关规范来决定：如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。
样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦.
※灼热丝试验是 IEC6 0695-2-10 :2000 ～ IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829 DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真实验项目。
灼热丝试验仪将规定材质(4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 (550℃～
960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
IEC灼热丝温度测试
灼热丝标准
GB/T 5169.10：2006（IEC 60695-2-10:2000） 电工电子产品着火危险试验_第10部分：灼热丝、热丝 基本试验法_灼热丝装置和通用试验方法 GB/T 5169.11：2006 （ IEC 60695-2-11:2000 ）电工 电子产品着火危险试验_第11部分：灼热丝、热丝基本 试验法_成品的灼丝可燃性试验方法 GB/T 5169.12：2006（ IEC 60695-2-12:2000 ） 电工电子产品着火危险试验_第12部分：灼热丝、热丝 基本试验法 材料的灼丝可燃性试验方法 GB/T 5169.13：2006（ IEC 60695-2-13:2000 ） 电工电子产品着火危险试验_第13部分：灼热丝、热丝 基本试验法 材料的灼丝起燃性试验方法
灼热丝标准
定义：
灼热丝标准
试验装置
箱体内容积 箱内照明
灼热丝温度
灼热丝对样品施加的力 灼热丝（U型头） 灼热丝尖部靠近测试样品的移动速度 计时器
特点
≥0.5立方米，带玻璃观察门
小于20LUX
常温~1000℃可调节
测温采用φ0.5mm镍/铬铠装（K型）进 口热电偶
0.8N~1.2N，进入样品深度7mm±5mm
2011-10-15 手动调到960℃，则降至常温时，温度显示为 部温度不一致，热电偶感温处为灼热丝内部。更换
10℃左右，与室温25℃左右不符合。
灼热丝。
2011-10-21 电流调节阀不灵敏，电流不稳，波动较大。 报修，维修人员拆卸仪器内部维修。
2011-11-23
测试结果较异常，同一样品出现不起燃和延燃时 间超长情况。
关于铺底层
绢纸
设备维护
• 试验时使用温度慢升慢降的方法，在刚刚开始的时候电流 要一点一点慢慢加上来，不允许一次就把电流加到100A或 更高，以每次30 ~ 40A的幅度加温1次，待温度基本稳定后 再加；
电工电子产品着火危险试验 灼热丝热丝基本试验方法 材料的灼热丝起燃温度(GWIT)试验方法-最新国标
电工电子产品着火危险试验第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃温度（GWIT）试验方法1 范围本文件详细规定了在固体电气绝缘材料或其他固体材料试样上进行起燃性试验的灼热丝试验方法，目的是测定灼热丝起燃温度（GWIT）。
GWIT是比最大测试值高出25℃1)（或30℃）的温度，是在标准化程序中确定的温度，在此过程中，测试材料不会起燃，或持续燃烧不超过5s，试样不会完全烧尽。
本试验方法是在一系列标准试样上进行的材料试验。
其获得的数据联同由IEC 60695-2-12材料灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法获得的数据一起，按照IEC 60695-1-30[4]预选程序，评定材料是否满足IEC 60695-2-11的要求。
注：作为进行着火危险评定的结果，一系列适当的可燃性和起燃性预选试验可减少成品试验的数量。
本文件旨在供产品委员会根据IEC指南104和ISO/IEC指南51中规定的原则编写标准时使用。
产品委员会的任务之一就是在编写本领域的标准时，凡适用之处都要使用本系列标准。
除非有关标准特别提及或列出，否则本文件的要求、试验方法或试验条件将不适用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60695-2-10 着火危险试验第2-10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（Fire hazard testing—Part 2-10: Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire apparatus and common test procedure）注：G B/T 5169.10—2017 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（IEC 60695-2-10:2013，IDT）IEC 60695-2-12 着火危险试验第2-12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（Fire hazard testing—Part 2-12：Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire flammability index (GWFI) test method for materials）注：G B/T 5169.12—20XX 电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（IEC 60695-2-12:2021，IDT）IEC 60695-4:2021 着火危险试验第4部分：电工产品着火危险术语（Fire hazard testing—Part 4: Terminology concerning fire tests for electrotechnical products）注：G B/T 5169.1—2015 电工电子产品着火危险试验第1部分:着火试验术语（IEC 60695-4:2012,IDT）GB/T 2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO 291:2008，MOD）1) IEC原文单位是K，此处统一为℃。
灼热丝试验详解
判断标准
IEC 60335-1:2004
1、支撑载流连接的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料部件， 经受GB/T 5169.11 （idt IEC 60695-2-11）灼热丝试验，当进行GB/T 5169.11（idt IEC 60695-2-11）的灼热丝试验，温度如下：
－对于工作期间其载流电流超过0.2A的连接件，750 ℃
根据上述制定了我司的标准： 绝缘材料部件在试验过程中不起燃或燃烧时间小于2秒。
试验仪器
外观
操作面板
试验过程
灼热丝 样品 小车
返回键 前行键 绢纸 1、仪器上电，设定试验温度； 2、将试验样品安装到小车上，按前行键使灼热丝接近样品，调整样品使灼热丝正对 最高温处或最易着火处，按返回键使小车退回原位置，并在灼热丝的正下方铺上 一层绢纸。
－其他连接件，650 ℃
可经受GB/T 5169.11 （idt IEC 60695-2-11）灼热丝试验，但在试验期间产生的火 焰持续超过2s的部件，进行下述附加试验。该连接件上方20mm直径，50mm高的 圆柱范围内的部件，进行附录E的针焰试验。但用符合针焰试验的隔离挡板屏蔽 起来的部件不需进行试验。
试验过程
调整旋钮盘使电流表显示100A，温度表显示灼热丝温度，如不符合设定温度则 对旋钮盘进行微调，保持当前温度一分钟后方可进行试验。
试验过程
按前行键使小车前进，样品与灼热丝接触后灼热时间立即计时，同时按下秒表 的启动键进行计时。
试验过程
试验过程中如出现样品燃烧，同时按下操作面板上的暂停键，记录显示为样品起燃 时间。
洗碗机电器件灼热丝试验
测试负责人：钟惠文 部 门：质量管理部
内
容
1、试验和判断标准
灼热丝试验报告
11
-
2006
测试条件
灼热丝(□650℃□960℃，30 s )：试样的灼热在移开灼热丝之后的30 s内
即te≤ta + 30 s；铺底层绢纸不应起燃。
序号
Ta(s)
Ti(s)
Te(s)
底部娟纸是否起燃
备注
结果
1
30
2
30
3
30
备注：Ta:灼热时间Ti：起燃时间Te:火焰熄灭时间1、Te＜30s 2、娟纸未起燃（同时满足以上两点测试结果合格）
测试：审核：
温州正泰电器科技有限公司
配电电器制造一部灼热丝测试报告
样品名称
型号
测试日期
供应商
测试仪器
灼热丝试验仪
执行标准
GB
/
T
5169
.
11
-
2006
测试条件
灼热丝(□650℃□960℃，30 s )：试样的灼热在移开灼热丝之后的30 s内
即te≤ta + 30 s；铺底层绢纸不应起燃。
序号
Ta(s)
Ti(s)
Te(s)
底部娟纸是否起燃
备注
结果
1
30
2
30
3
30
备注：Ta:灼热时间Ti：起燃时间Te:火焰熄灭时间1、Te＜30s 2、娟纸未起燃（同时满足以上两点测试结果合格）
测试：审核：
温州正泰电器科技有限公司
配电电器制造一部灼热丝测试报告
Hale Waihona Puke 样品名称型号测试日期
供应商
测试仪器
灼热丝试验仪
执行标准
GB
/
T
5169
灼热丝试验仪测量结果不确定度评定示例
附录A1灼热丝试验仪温度指示仪示值 测量结果不确定度的评定1 概述1.1 测量依据 JJF （机械）****-***《灼热丝试验仪校准规范》 1.2 测量方法测量方法：按“输入基准法”直接输入电压信号（热电偶对应的温度标称电量值），进行测量。
1.3 环境条件温度：15℃～35℃，相对湿度：≤85％RH 。
1.4 测量标准直流毫伏发生器：校准范围：0～300mV ；准确度：0.01%1.5 被测对象灼热丝试验仪温度指示仪: 测量范围300℃～1000℃ 准确度±0.05％1.6 评定结果的使用本评定结果只适用于本次测量，以后对灼热丝试验仪冲击能量示值进行不确定度评定时都可参照本次评定进行。
2 测量模型=td -t s 式中：t ℃t d —仪表显示值 ℃t s —标准器 mV 值对应的温度值℃3 输入量的标准不确定度评定：3.1输入量ts 的标准不确定度u(ts)的评定(B 类) 输入量的不确定度来源主要是标准器的不确定度引起的依照其技术指标,其准确度为±0.01%。
按均匀分布考虑，取包含因子 k= 3 ，则测量点为 600℃是的 u(ts)为：0.06（℃）3.2 测量重复性的标准不确定度u(t d )的评定 u(t d )的不确定度主要是被校仪器读数的不重复性。
可通过重复性测量得到测量列。
采用A 类评定方法进行评定。
对一台被校对象某一测量点600℃进行连续测量10次。
得到表3－1的数据：1 n则M ＝ ∑ Mi ＝599℃n i =1单次实验标准差：s i 0.48℃u(td)＝S i ＝0.48（℃）4 合成标准不确定度的评定 4.1 灵敏系数测量模型：∆t =t d -t s∂∆ 灵敏系数：C 1＝ =1 ∂tdC 2＝ ∂∆ ∂ts=－14.2 合成标准不确定度 u c 的计算输入量u(td)、u(ts)彼此独立不相关，所以合成标准不确定度可按下式计算u c ＝ [C u (td )]2 + [C u (ts )]2 =0.48℃124.3标准不确定度一览表表4.1 标 准 不 确 定 度 一览表5. 扩展不确定度的确定：取置信概率P ＝95％k 取2由此可得扩展不确定度U 为：U＝ku c＝2×48=0.96=1℃6. 测量不确定度的报告与表示温度指示仪示值误差的扩展不确定度为U ＝1℃k =2用同种方法计算不同分辨力的灼热丝试验仪温度指示仪的不确定度表：8.说明如不直接使用上述评定结果，则每次校准的示值误差的不确定度的评定可采用如下方法： A 类不确定度的评定可对被校样品的示值连续测量10次，得到单次实验标准差S i 。
家用电器行业中的灼热丝试验
家用电器行业中的灼热丝试验对于家用电器行业来说，安全性一直是一个备受关注的问题。
由于误操作，电气布线系统可能会发生电流过载或短路而引起塑料材料燃烧，因此业界制定了各种防火要求来评估并测定电器中所使用材料的可燃性水平。
灼热丝试验（Glow WireTesting）就是现今家用电器行业采用的相关防火要求之一。
本文首先介绍了什么是灼热丝试验，描述了灼热丝试验方法的基本原理，并将这种试验方法与其他常用的可燃性试验方法进行了简要的比较。
此外，本文还列举了进行灼热丝试验时应遵循的各种规范。
什么是灼热丝试验历史上曾经有多种方法来评估材料的可燃性和耐火性，包括直接和间接火焰燃烧试验方法。
UL94规范是采用直接火焰燃烧试验方法的一个示例。
这种已被长期采用的方法是在受控条件下，对垂直或水平安装的样本直接施加火焰。
而间接火焰燃烧方法则是对样品施加热源。
灼热丝试验是间接火焰燃烧方法的一个示例。
使用这些方法得到的试验结果可用来比较材料的阻燃、自动熄灭（如果起燃）和燃烧形成的滴落物不引起火焰蔓延的可能性。
为了更好地理解直接和间接方法的区别，可参照图2。
国际电工委员会（IEC）于2001年制定了灼热丝试验方法，因为原有的试验方法已无法覆盖所有起燃源。
具体地讲，灼热丝试验主要用于模拟因连接元器件过载或器件过热引起电气设备故障时可能产生的发热效应。
灼热丝试验方法IEC 60335-1中规定了家用电器的灼热丝标准，最新版本是其E dition5.0 2010-05。
但是，具体的灼热丝试验方法主要体现在IEC 60695-02系列规范中。
灼热丝试验通过将元件加热到预定温度实现。
加热元件被称为灼热丝（Glow wire）。
图3是灼热丝试验中使用的加热元件的示例。
待测样品被固定到位，棉纸直接放置在样品下面。
在达到预定温度后，以1N的力把灼热丝按压在样品上保持30s，如果30s内发生燃烧，则记录持续时间、火焰高度，以及材料滴落物是否引燃棉纸。
灼热丝检测记录表
编
号
测试部件
载流
(A)
温度 （℃）
火焰高度
(mm)
起燃时间（s）
持焰时间（s）
持续燃烧时间
(30s后)
现象描述
结果
1
燃烧
融融物滴落
滴落，绢纸起燃
木板烧焦2ຫໍສະໝຸດ 燃烧融融物滴落滴落，绢纸起燃
木板烧焦
3
燃烧
融融物滴落
滴落，绢纸起燃
木板烧焦
4
燃烧
融融物滴落
滴落，绢纸起燃
木板烧焦
5
燃烧
融融物滴落
滴落，绢纸起燃
木板烧焦
测试样品粘贴处：
1
2
3
4
5
6
仪器编号:
测试： 日期：
校对： 日期：
文件名称
灼热丝检测记录表
编号
XX-XX-1518-XXXX
版本
页码
编制部门
编制日期
灼热丝测试前,样品在温度15℃至35℃相对湿度45% 至75%的大气环境中放置至少24h
仪器校准状态检查牵引力测试1 N+0.2N
书写清晰!每次测试前清理灼热丝
假如存疑，请与管理人员核查
灼热丝检测
( 通过测试条件: 1.灼热丝退去后 火焰持续燃烧时间不超过30s. 2. 滴落物不引起绢纸燃烧)
750度灼热丝测试标准
750度灼热丝测试标准
750度灼热丝测试是一种常用的材料热稳定性测试方法，用于评估材料在高温下的抗热能力。
以下是一般的750度灼热丝测试标准：
1. ISO 4589-2：塑料材料耐燃性试验 - 第2部分：热氧化指数（HOI）试验
该标准描述了一种用于测量塑料材料在高温下的氧化稳定性的测试方法，包括使用750度灼热丝进行灼烧试验。
2. ASTM D5865：标准测试方法用于测量材料抗高温老化和热氧化稳定性的热失重速率和氧化指数
该标准描述了利用热失重法和750度灼热丝测试方法来评估材料在高温下的稳定性和抗氧化能力。
3. GB/T 10707：塑料材料耐燃性能试验方法
该标准规定了一种用于测量塑料材料的燃烧性能的方法，其中包括使用750度灼热丝进行灼烧测试。
这些标准都是用于评估材料在高温下的抗热能力和热氧化稳定性，测试方法主要包括将750度灼热丝置于材料表面，观察其燃烧或氧化情况，并记录相关数据。
具体测试方法的详细步骤和要求可以参考对应的标准文件。
(完整版)灼热丝实验介绍
试验的严酷等级应为：
——对于正常工作期间其载流超过0.2A的连接件，750℃；
——其他连接件，650℃。
载 流 连 接 件 3mm 距 离 内 的 非 金 属 材 料 部 件 ， 但 由 其 它 材 料 与 此 连 接 件 隔 离 ， 应 在 相 应 严 酷 等 级 下 进 行 IEC
60695-2-11的灼热丝试验，被隔离材料置于原位，灼热丝应施加于隔离材料的适当部位，而不直接施加于被
对于印刷电路板的基材，通过30.2.4的试验检查其合格性。
封面 目录 简介
概念
分类
要求
结束语 封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝与阻燃的关系
30.2.1 非金属材料部件经受GB/T 5169.11—2006的灼热丝试验，该试验在550℃的温度下进行。但是，灼 热丝试验不施加于按照IEC 60695-2-12其材料类别的灼热丝可燃性指数（GWFI）至少为550℃的部件。 30.2.2 对有人照管下工作的器具，支撑载流连接件的非金属材料部件，以及这些连接件3mm距离内的非金 属材料部件，经受GB/T 5169.11的灼热丝试验…… 30.2.3 工作时无人照管的器具按30.2.3.1和30.2.3.2的规定进行试验。但该试验不适用于： ——支撑熔焊连接件的部件，及这些连接件3mm距离内的部件； ——支撑19.11.1所述低功率电路中的连接件的部件，及这些连接件3mm距离内的部件； ——印刷电路的焊接连接件，及这些连接件3mm距离内的部件； ——印刷电路板上小元件的连接件，如二极管、晶体管、电阻、电感、集成电路和不直接连接到电源的电容 器，及这些连接件3mm距离内的部件。
隔离材料。
注4：属于“3mm距离内”的示例如图O.5所示。
但是，GB/T 5169.11—2006中严酷等级为850℃的灼热丝试验不施加于按照IEC 60695-2-12其材料类别的灼热 丝可燃性指数(GWFI)至少为850℃的部件。
650度灼热丝测试标准
650度灼热丝测试标准一、概述650度灼热丝测试是一种常用的材料耐热性能检测方法，主要用于评估材料在高温环境下承受灼热丝的侵蚀能力。
该测试方法广泛应用于电气绝缘材料、塑料、涂料、陶瓷等材料的品质控制中。
二、测试原理650度灼热丝测试装置主要包括灼热丝、加热器、试样、温度传感器和保护装置等部分。
测试过程中，灼热丝通过加热器加热至预设温度（通常为650℃），然后接触试样，模拟高温环境下材料受到的灼热损伤。
通过观察试样的变化，评估其耐热性能。
三、测试方法1. 准备测试设备：包括灼热丝、加热器、试样夹、温度传感器、保护装置等，确保设备正常工作。
2. 选取试样：根据测试对象选择合适的试样，试样应具有代表性，尺寸适宜。
3. 安装试样：将试样夹固定在测试设备上，确保试样平整且与灼热丝接触良好。
4. 设定参数：设置加热器功率、灼热丝温度、测试时间等参数，确保测试条件符合要求。
5. 开始测试：启动测试设备，观察并记录试样的变化，直至测试完成。
6. 结果分析：根据测试过程中的观察和记录，评估试样的耐热性能，判定是否符合要求。
四、测试标准1. 温度范围：灼热丝温度应达到650℃，确保模拟高温环境。
2. 时间限制：测试时间不宜过长，以免试样过热损坏。
一般建议不超过3分钟。
3. 灼热丝材质：灼热丝材质应具有稳定的热性能，不易氧化腐蚀。
通常采用不锈钢等材质。
4. 试样材质：试样材质应与实际应用环境相符，以便更准确地评估耐热性能。
5. 合格标准：根据实际应用要求，设定合理的合格标准，如试样损坏程度、气味、颜色变化等。
五、测试注意事项1. 确保测试设备状态良好，定期进行检查和校准。
2. 选择合适的试样，避免试样过薄或尺寸不合适导致测试结果不准确。
3. 确保灼热丝与试样接触良好，避免测试过程中灼热丝断裂或移位。
4. 观察测试过程中的变化，及时停止测试并取样检测，避免试样过热损坏。
5. 测试结束后，及时清理测试设备，确保安全卫生。
灼热丝试验及标准
编辑本段根底定义灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。
而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品到达标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。
编辑本段常见试验标准灼热丝 / 热丝根本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T编辑本段术语和定义灼热丝可燃性指数GWFIGWFI—— glow-wire flammability index一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：a)在移开灼热丝后的 30 秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；b)试验样品没有起燃。
灼热丝起燃性温度GWITGWIT—— glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高 25K〔900℃~960℃之间高30K〕〞的温度。
样品要求SGS材料实验室对测试样品的要求如下：试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面局部，进行试验时受试平面保持在垂直位置。
试验样品可采用几种方式制成：压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。
11 / 2平面局部的尺寸应为：长：≥ 60mm，宽 ( 夹具内侧 ) ：≥60mm根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10 个的试验样品。
严酷等级1.灼热丝可燃性指数 (GWFI) 应从以下试验温度进行选择试验温度 / ℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602.灼热丝起燃性温度 (GWIT) 应从以下试验温度进行选择试验温度 / ℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960试验结果的评定1.灼热丝可燃性指数 (GWFI)结果的评定如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，那么认为经受住了本试验a)如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s 内熄b)包装绢纸没有起燃如果不满足上述两个或两个条件之一，那么选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。
灼热丝实验
灼热丝试验灼热丝试验是为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。
而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。
试验标准灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC60695-2-11:2000/GB/T5169.11-2006)材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC60695-2-12:2000/GB/T5169.12-2006)材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC60695-2-13:2000/GB/T5169.13-2006)术语定义可燃性指数GWFIGWFI——glow-wire flammability index一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：a)在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；b)试验样品没有起燃。
起燃性温度GWITGWIT——glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K （900℃~960℃之间高30K）”的温度。
样品要求SGS材料实验室对测试样品的要求如下列：试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。
试验样品可采用几种方式制成：压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。
平面部分的尺寸应为：长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。
严酷等级1.灼热丝可燃性指数(GWFI)应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602.灼热丝起燃性温度(GWIT)应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960结果的评定1.灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验a)如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄b)包装绢纸没有起燃如果不满足上述两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。
灼热丝测试能力验证试验调查表
依据标准：
GB/T 5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验 第10部分:灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置 验方法》 GB/T 5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验 第11部分:灼热丝/热丝基本试验方 灼热丝可燃性试验方法》 GB/T 5169.12-2006《电工电子产品着火危险试验 第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法 材料的灼 性试验方法》 GB 4706.1-2005 《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》
5、试验前 2、预处理 3、试验箱 4、试验 使用银箔进 1、预处理 环境平均相 行温度核 的容积（m 时，试验箱 环境平均温 对湿度湿度 查，银箔熔 度（℃） ³ ） 箱体是 （%） 化时的温度 （℃）
7、除了使 用银箔进行 温度核查， 6、使用银 是否采用其 箔进行温度 他方法进行 核查的周期 快速的温度 核查，请具 体说明所使 用的方法。 A每次试验 暂无 前
13、在施加 灼热丝时， 是否有自动 温度稳定装 置？
13、在施加 16、灼热丝 灼热丝时， 15、试验时 接近样品的 17、何时进 是否有自动 灼热丝是如 速度 行排烟？ 电流稳定装 何动作的？ （cm/sec） 置？
9.5
100.0
本处不用填 写，填写好 保留到小数 9、10题 点后1位 后，自动计 算生成
D无固体隔 开，样品距 A是 灼热丝不小 于5cm A 样品无屏 蔽 B 样品被一 个固体隔 开，且样品 距灼热丝不 小于5cm C 样品被一 个固体隔 开，且样品 A 是 距灼热丝小 B 否 于5cm D无固体隔 开，样品距 灼热丝不小 于5cm E无固体隔 开，样品距 灼热丝小于 5cm
A是
A灼热丝不 动，样品移 0.15cm/sec B试验后 动
灼热丝试验及标准
灼热丝试验及标准
灼热丝试验是一种评估材料防火性能的测试方法。
该试验使用一根纤维或金属丝，通过将其加热至高温后将其接触到待测试材料表面来模拟火灾情况下的热辐射。
通过观察材料的反应和燃烧情况，可以评估其防火性能。
灼热丝试验是一种通用的测试方法，可用于评估各种材料，如塑料、橡胶、纺织品和建筑材料等。
该测试方法可以用于评估材料的防火等级，例如欧洲标准EN 13501-1中的A1、A2、B、C、D、E和F级别。
灼热丝试验的标准可以根据不同国家和地区的要求和标准来制定。
例如，欧洲标准EN ISO 1716和EN ISO 1182分别用于评估建筑材料的热值和不燃性能。
美国标准ASTM C411和ASTM E119则分别用于评估绝缘材料和建筑墙体的防火性能。
在进行灼热丝试验时，需要注意安全问题，以防止意外发生。
同时，测试结果仅仅是材料防火性能的一种评估方式，应结合其他测试结果和实际使用条件来做出综合评估。
- 1 -。
灼热丝试验仪校准记录、证书内页格式
附录C
校准原始记录格式
校准用主要计量标准器具
一．外观及性能检查：二．燃
烧室体积测量：
测量值：三．压力
测量：
测量值：
四．960℃温度整体测量纯度99.8％以上规格为2mm2×0.06mm纯银片融化时，温度显示值：℃
五．时间测量:
灼热时间设定值：测量
值：起燃时间设定值：
测量值：焰熄灭时间设
定值：测量值：
六．温度校准：
A尺寸测量值：mm
八．温度恒定60s,温度变化量测量值：K
附录D
校准证书内页格式
证书编号××××××—××××
1.×××××仅对加盖“×××××校准专用章”的完整证书负责。
2.本证书的校准结果仅对所校准的对象有效。
3.未经实验室书面批准，不得部分复印证书。
第×页共×页
证书编号××××××—××××
校准结果
校准员：核验员：
第×页共×页。
灼热丝试验
灼热丝试验灼热丝试验是为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。
而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。
常见试验标准灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006)材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006)材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006)术语和定义灼热丝可燃性指数GWFIGWFI——glow-wire flammability index一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；b) 试验样品没有起燃。
灼热丝起燃性温度GWITGWIT——glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。
样品要求微谱技术实验室及SGS材料实验室对测试样品的要求如下：试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。
试验样品可采用几种方式制成：压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。
平面部分的尺寸应为：长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。
严酷等级1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960试验结果的评定1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄b) 包装绢纸没有起燃如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。
灼热丝试验及标准
灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作时候稳定性。
而灼热丝本身其实是一个固定规格电阻丝环，试验时要用电加热到要求温度，使灼热丝顶端接触样品达成标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定试验程序。
灼热丝/热丝基础试验方法成品灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11: / GB/T 5169.11- ) 材料灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12: / GB/T 5169.12- ) 材料灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13: / GB/T 5169.13- )灼热丝可燃性指数GWFIGWFI——glow-wire flammability index一个要求厚度试验样品在连续三次试验中最高试验温度，应满足以下条件之一：a) 在移开灼热丝后30秒内试验样品火焰或灼热熄灭，而且放置在试验样品下面包装绢纸没有起燃；b) 试验样品没有起燃。
灼热丝起燃性温度GWITGWIT——glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引发要求厚度试验样品起燃灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”温度。
样品要求SGS材料试验室对测试样品要求以下：试样样品应该有足够大固定尺寸平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。
试验样品可采取多个方法制成：压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面成品部件上切割而成。
平面部分尺寸应为：长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm依据本试验要求评定可燃性通常需要一组数量为10个试验样品。
严酷等级1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960试验结果评定1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果评定假如试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验a) 假如试验样品火焰或灼热线在移开灼热丝以后30s内熄b) 包装绢纸没有起燃假如不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低试验温度，用一个新试验样品反复试验。
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灼热丝测试
样品名称：样品名称：
温度(℃)：850温度(℃)：
火焰高度(㎜):30火焰高度(㎜):
灼热丝与样品施加时间(s):30灼热丝与样品施加时间(s):火焰起燃时间(s):0.8火焰起燃时间(s):
火焰熄灭时间(s):32.88火焰熄灭时间(s):
火焰持续燃烧时间(s):32.08火焰持续燃烧时间(s):
底部铺上的绢纸是否起燃：否底部铺上的绢纸是否起燃：
备注灼热丝移走时带走了燃烧材
料,火焰熄灭
备注
测试结果：Pass测试结果：
测试样品图片：测试样品图测试后测试后
样品名称：
850温度(℃)：850 20火焰高度(㎜):25
30灼热丝与样品施加时间(s):30 0.9火焰起燃时间(s): 1.79 32.66火焰熄灭时间(s):32.03 31.76火焰持续燃烧时间(s):30.24否底部铺上的绢纸是否起燃：否
灼热丝移走时带走了燃烧材料,火焰熄灭备注
灼热丝移走时带走了燃烧材
料,火焰熄灭
Pass测试结果：Pass
样品图片：测试样品图片：
测试后。