高压伺服控制脉冲试验台液压系统设计
《42MPa电液伺服压力脉冲试验机的设计与研究》范文
《42MPa电液伺服压力脉冲试验机的设计与研究》篇一一、引言随着现代工业技术的飞速发展，对各种材料和设备的性能测试要求越来越高。
其中，压力脉冲试验是评估材料和设备在高压、高频率等复杂环境下的性能表现的重要手段。
因此，设计一款高效、稳定、可靠的电液伺服压力脉冲试验机显得尤为重要。
本文将详细介绍42MPa电液伺服压力脉冲试验机的设计与研究过程。
二、设计背景与目标设计背景：当前，市场上已经存在一些压力脉冲试验机，但其在压力稳定性、测试频率、数据采集和分析等方面仍存在不足。
为了满足更高性能测试的需求，我们设计了42MPa电液伺服压力脉冲试验机。
设计目标：本试验机的主要目标是实现高压力、高稳定性、高频率的测试，同时具备高精度的数据采集和分析功能。
三、系统结构与设计原理本试验机采用电液伺服控制系统，主要由伺服电机、高压泵站、电液伺服阀、脉冲产生器等组成。
具体结构与设计原理如下：1. 伺服电机：作为驱动源，为高压泵站提供动力。
2. 高压泵站：将伺服电机提供的动力转化为高压油液，为脉冲产生器提供动力源。
3. 电液伺服阀：根据控制信号调节油液流量和压力，实现精确控制。
4. 脉冲产生器：根据设定的参数，产生所需的高压、高频率的脉冲信号。
四、关键技术与创新点1. 高压泵站设计：采用先进的水力设计，提高泵站的效率和稳定性，同时保证高压力输出。
2. 电液伺服控制技术：采用先进的电液伺服控制算法，实现精确的压力和流量控制。
3. 智能数据采集与分析系统：通过高精度的传感器和数据处理技术，实时采集和分析测试数据，为测试结果的准确性和可靠性提供保障。
4. 创新性的结构设计：整体采用模块化设计，便于后期维护和升级。
同时，合理的布局和结构设计保证了设备的稳定性和可靠性。
五、性能指标与测试结果本试验机的主要性能指标包括压力范围、压力稳定性、测试频率等。
经过严格的测试和验证，本试验机达到了以下性能指标：1. 压力范围：0-42MPa，可满足不同材料的测试需求。
《2024年度42MPa电液伺服压力脉冲试验机的设计与研究》范文
《42MPa电液伺服压力脉冲试验机的设计与研究》篇一一、引言随着现代工业技术的快速发展，对各种材料和设备的性能测试要求越来越高。
其中，压力脉冲试验是评估材料和设备在承受快速压力变化时性能的重要手段。
电液伺服压力脉冲试验机以其高精度、高效率、高稳定性的特点，在材料性能测试领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍42MPa电液伺服压力脉冲试验机的设计与研究。
二、设计目标本试验机设计的主要目标是实现高精度的压力控制，满足在42MPa压力范围内进行压力脉冲试验的需求。
同时，要求系统具有高稳定性、高效率以及良好的操作界面，以适应不同用户的需求。
三、系统设计（一）硬件设计1. 压力源设计：采用电液伺服系统作为压力源，通过伺服阀控制液压泵的输出压力，实现高精度的压力控制。
2. 压力传感器：选用高精度的压力传感器，实时监测试验过程中的压力变化。
3. 控制系统：采用PLC控制系统，实现试验过程的自动化控制。
4. 机体结构：采用高强度材料制作机体结构，保证在高压下仍能保持稳定。
（二）软件设计1. 人机交互界面：设计友好的人机交互界面，方便用户进行操作和设置。
2. 控制算法：采用先进的控制算法，实现高精度的压力控制，保证试验的准确性。
3. 数据处理：对试验过程中采集的数据进行处理和分析，生成试验报告。
四、关键技术研究（一）电液伺服系统研究电液伺服系统是本试验机的核心部分，其性能直接影响到试验的准确性。
因此，对电液伺服系统的研究是本设计的重点。
通过优化伺服阀的控制策略，提高系统的响应速度和稳定性，保证高精度的压力控制。
（二）压力传感器校准技术压力传感器的精度直接影响到试验结果的准确性。
因此，对压力传感器进行定期的校准是必要的。
通过研究压力传感器的校准技术，保证其测量精度，从而提高试验结果的准确性。
五、试验与验证（一）试验方案为了验证本试验机的性能，我们设计了多种试验方案。
包括不同压力、不同频率的压力脉冲试验，以及在不同温度下的性能测试。
第七章 液压伺服系统设计
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• 五、检验系统静、动态品质，需要时对系统进行 检验系统静、动态品质， 校正 – 检验系统的静、动态性能指标是否满足设计要 检验系统的静、 如不满足要求就需对系统进行校正， 求，如不满足要求就需对系统进行校正，或者 重新选择动力元件参数， 重新选择动力元件参数，直至重新选择控制方 案。
– 反馈传感器或偏差检测器的选择特别重要，检 反馈传感器或偏差检测器的选择特别重要， 测器的精度应高于系统所要求的精度。 测器的精度应高于系统所要求的精度。反馈传 感器或偏差检测器的精度、线性度、测量范围、 感器或偏差检测器的精度、线性度、测量范围、 测量速度等要满足要求。交流误差放大器、 测量速度等要满足要求。交流误差放大器、解 调器、直流功率放大器的增益应满足系统要求， 调器、直流功率放大器的增益应满足系统要求， 而且希望增益有一个调节范围。 而且希望增益有一个调节范围。在增益分配允 许的情况下，应使交流放大器保持较高的增益， 许的情况下，应使交流放大器保持较高的增益， 这样可以减小直流放大器漂移引起的误差。 这样可以减小直流放大器漂移引起的误差。
• 二、拟定控制方案，画出系统原理图 拟定控制方案， – 伺服系统的控制方案主要是根据被控物理量类 控制功率的大小、执行元件运动方式、 型、控制功率的大小、执行元件运动方式、各 种静、 种静、动态性能指标值以及环境条件和价格等 因素考虑决定的。 因素考虑决定的。 – 在确定控制方案时应考虑： 在确定控制方案时应考虑：
• (二)液压执行元件主要规格尺寸和伺服阀空载流 二 液压执行元件主要规格尺寸和伺服阀空载流 量的确定 • 1．按负载匹配确定 ． • 2．按最大负载力和最大负载速度确定 ． – 按最大负载力 Lmax确定执行元件的规格尺寸， 按最大负载力F 确定执行元件的规格尺寸， 并限定伺服阀的负载压力 pL ≤ 2 ps ，则液压缸 3 的有效面积为 && & FL max 3 mt x p + Bp x p + Kx p + FL Ap = = pL 2 pS – 伺服阀空载流量可按最大负载速度确定，并认 伺服阀空载流量可按最大负载速度确定， 为最大负载速度和最大负载力是同时出现的。 为最大负载速度和最大负载力是同时出现的。 则伺服阀空载流量为 q0 m = 3 Ap x p max
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《42MPa电液伺服压力脉冲试验机的设计与研究》篇一一、引言随着工业技术的不断发展，对于各种材料和产品的性能测试需求日益增长。
其中，压力脉冲试验是评估材料和产品耐压性能的重要手段之一。
为了满足高精度、高效率的压力脉冲测试需求，本文提出了一种新型的42MPa电液伺服压力脉冲试验机设计与研究。
二、设计背景与目的设计该试验机的背景是工业生产中对高精度压力测试的需求日益增加，特别是在液压、气动等行业中，对材料和产品的耐压性能要求越来越高。
设计目的在于通过电液伺服技术，实现对压力脉冲的精确控制与测试，以满足不同行业对压力测试的需求。
三、设计与技术原理（一）设计思路该试验机采用电液伺服技术，以高精度、高效率为设计目标，通过计算机控制系统实现对压力脉冲的精确控制与记录。
（二）主要构成部分1. 压力源：采用高精度的液压泵作为压力源，确保输出压力的稳定性和准确性。
2. 控制系统：采用计算机控制系统，通过电液伺服阀实现对压力的精确控制。
3. 试验台：采用高强度材料制作，确保在高压测试过程中不会发生形变或损坏。
4. 数据采集系统：用于实时采集压力、时间等数据，为后续分析提供依据。
（三）技术原理该试验机采用电液伺服技术，通过计算机控制系统发出指令，控制电液伺服阀的动作，从而实现对液压泵输出压力的精确控制。
在测试过程中，通过数据采集系统实时采集压力、时间等数据，并对数据进行处理和分析，以得出测试结果。
四、具体设计与研究内容（一）压力源设计选用高精度的液压泵作为压力源，通过调整液压泵的输出压力，实现不同压力范围的测试需求。
同时，为了保证压力的稳定性和准确性，还需对液压泵进行相应的调校和检测。
（二）控制系统设计控制系统采用计算机控制系统，通过电液伺服阀实现对压力的精确控制。
在控制系统中，需要设置相应的控制算法和程序，以确保在测试过程中能够实时调整和控制压力。
此外，还需对控制系统进行相应的调试和优化，以提高其稳定性和响应速度。
高压脉冲试验台测控系统设计
关键词
液压系统 ；脉冲测试 ；闭环控制 ；脉冲波
液 压系 统工 作 时，液压 阀的开 关 、液 压泵 的起 停 、负载 的变 化均 会产 生严 重 的液压 冲击 ，其 强度 往往 数倍 于 系统 工作压 力 ，轻则 影 响元件 寿命 ，重 则 导致 管路 断裂 、元件 失效 等 。因此对 于 系统 中采 用 的一 些重 要元件 ，国家标准 规 定在 使用 前必 须进 行 脉冲 试验 。高压 脉冲 试验 台是 进行 压力 疲 劳试验
必 不可 少 的设备 ，我 国高压 脉冲 试验 还处 在起 步 阶 段 ，１ ９ ９ ９年 才颁 布相 应 的标准 。目前 市场 上 高压脉 冲试 验 台设 备还 不齐 全 ，没 有满 足试 验使 用要 求 的 现 成设 备 ，因此我们 自行开 发设 计 了一套 高压 脉冲 试 验 台系统 。
采 用低 压 腔 与 高压 腔 面积 比系 数较 大 的增 压缸 ） 。 图 ２为高 压脉冲 试验 台液 压 原理 图。
当低压 油 Ｐ 进入 增压 缸 左端 时 ，活 塞 向右
１ 系统设计与组成
高 压脉 冲试 验 台主 要 由液压 油源 、脉冲 控制 装 置 、增 压装 置 、补油装 置 、蓄 能器 以及被 试 件组 成
制 电机 ４ ． ３转 速决 定 。
液 压浦漾
●
Ｉ
系 统 与 增 压 原 理
目前 国 内现 有 的 高压 脉 冲 试 验 台 设 备 通 常 是
采用 高 压力 、大流 量 的伺服 阀方 案 。通过 直接 控 制
伺 服 阀 电磁 铁 电流 周 期 和 大 小 来 控 制 脉 冲 压 力 产 生 周期 和大 小 ，这种 方 案虽然 在 频率 控制 方 面 比较 方 便 ，但 并 不 能真 正实现 高压 ， 比如 脉 冲 超 过 ５ ０ ＭＰ ａ ，伺服 阀 实现 起 来就 比较 困难 。 本 文采 用增 压缸 方式 增 压 ，这 种方 案不 但 能在 压 力上 达 到设计 要求 ，增 压效 果也 比较 明显 （ 一 般
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《42MPa电液伺服压力脉冲试验机的设计与研究》篇一一、引言随着现代工业技术的快速发展，对各种材料和产品的性能测试要求日益提高。
其中，压力脉冲试验作为评估材料在复杂环境下的耐久性和可靠性的一种重要手段，已经引起了广泛关注。
电液伺服压力脉冲试验机，以其精确的控制系统和高精度的压力测试，为产品提供了全面的压力脉冲测试环境。
本文旨在介绍42MPa电液伺服压力脉冲试验机的设计与研究工作，对其实现的功能和实现过程中的相关问题做出深入的分析与阐述。
二、试验机的设计思路与工作原理在设计电液伺服压力脉冲试验机时，我们首先明确了其需要满足的主要功能：高精度的压力控制、稳定可靠的伺服系统以及易于操作和维护的机械结构。
为了实现这些功能，我们选择了电液伺服系统作为试验机的主要驱动和控制方式。
电液伺服系统主要由液压泵站、伺服阀、压力传感器和控制系统等部分组成。
在试验机工作时，液压泵站提供稳定的液压动力，伺服阀根据控制系统的指令调整液体的流量和压力，而压力传感器则实时监测液体压力并将其反馈给控制系统。
通过这种方式，控制系统能够精确地控制压力脉冲的参数，从而满足不同材料和产品的测试需求。
三、硬件设计与研究1. 液压系统设计：为了保证液压系统的稳定性和可靠性，我们选用了高质量的液压元件和管道。
此外，为了降低系统内的热能，我们设计了一套高效的冷却系统。
同时，我们还考虑了系统的安全性能，如过压保护和泄漏检测等。
2. 伺服系统设计：伺服系统是试验机的核心部分，其性能直接影响到试验机的精度和稳定性。
我们选用了高精度的伺服阀和控制系统，以确保系统能够快速响应并精确控制压力脉冲的参数。
3. 机械结构设计：机械结构的设计考虑了系统的稳定性和操作便利性。
我们选用了高强度的材料和先进的制造工艺，确保了机械结构的稳定性和耐久性。
同时，我们还设计了易于操作和维护的机械结构，以降低操作人员的劳动强度和提高设备的维护效率。
四、软件设计与研究在软件设计方面，我们主要关注控制系统的设计和实现。
1.5MN伺服电机双向泵控实验压机液压系统设计
燕山大学本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：1.5MN伺服电机双向泵控实验压机液压系统设计学院（系）：机械工程学院年级专业：13级机控2班学生姓名：谷岩帅指导教师：孔祥东教授完成日期：2017.3.26一、国内外研究动态，选题的依据和意义1.1、实验压机概述实验压机是机械工业中各生产企业、科研单位进行试验的一种关键设备，适用于各种不同工艺的试验。
实验压机要求精度高、重复性好、参数变换范围大，经常变动的工艺条件。
液压系统是实验压机的重要组成部分，其主要作用是控制液压缸活塞动作，满足各种工艺要求，其工作性能对实验压机的工作效率与加工产品质量均有很大的影响。
目前现有实验压机存在智能化低，难以对试验参数进行精确控制，液压系统自动化程度低，无多段加压、保压等功能缺陷。
随着新技术不断在液压行业中应用与发展，对实验压机液压系统的设计与革新有了重大的突破。
本文研究的伺服电机双向泵控实验压机液压系统正是将交流变频伺服技术应用于液压系统设计的产物。
1.2、实验压机国内外研究现状伺服实验压机是一种以液体为工作介质，应用伺服电机驱动双向定量泵，通过液压系统驱动滑块运动的一种液压机。
伺服实验压机采用伺服电机进行驱动，可以减少控制阀回路。
伺服实验压机通过控制交流伺服电机的转速来控制泵的转速进而控制其流量和流速。
交流伺服电机具有控制性能好、可靠性高和效率高等优点，可以简化实验压机的液压系统结构，提高实验压机的工作性能。
日本第一电气株式会社研究无阀电液伺服系统己有十多年了，其产品也得到了广泛应用，并成功将其应用在压力机上。
日本的液压机生产公司以容积控制电液伺服系统为基础研发了泵控伺服液压机，这种液压机具有柔性高、节能降噪等众多优点，是液压机未来发展的一个重要方向。
1994年，小松公司成功开发出了伺服液压机。
美国的WIDEMANN和W. A. WHITNEY公司，日本的会田公司，以及瑞士的RASKIN公司也都在展开伺服液压机的研发工作。
(毕业设计)伺服阀试验台设计
摘要随着液压工业的发展，液压技术在各种机械中发挥着越来越重要的作用。
由于液压系统的组成、功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。
液压缸的研究、设计、生产、使用与维修都离不开对其进行试验；设计一种能满足各种类型液压缸试验要求，并能以最少的资金和占用最小的场地解决实际问题的通用液压缸试验台已势在必行。
本课题在设计出的试验台液压原理图的基础上，借助先进的测量系统和经典的电气控制系统来实现液压缸的动静态特性测试。
其主要的测试项目的为液压缸的气密性、排量、容积效率、总效率等特性测试。
本课题所设计的液压缸动静态特性试验台最大压力达到31.5MPa，最大流量达到250L/min；能够满足缸径在200mm、行程在1500mm以下的液压缸的试验要求。
本系统的特点是：效率高、精度高、噪声小、泄露小、操作人性化等特点。
本系统还选用了一些先进的电子元件，系统稳定可靠、使用寿命长。
关键词液压技术，液压系统，液压缸试验台IABSTRACTWith the development of industrial hydraulic, hydraulic technology in the machinery to play an increasingly important role. As the hydraulic system of the composition, function increasingly complex and thus the failure rate also will increase. Cylinder research, design, production, use and maintenance can not be separated from its test; design a hydraulic cylinder to meet the test requirements of various types, and are able to at least the capital and occupied the smallest venue to solve practical problems Universal hydraulic cylinder test bed it is imperative.This topic in designs in the test platform hydraulic pressure schematic diagram's foundation, realizes the hydraulic cylinder with the aid of the advanced measurement system and the classics electric control system to move the static characteristic test. What its main test item is characteristic tests and so on hydraulic cylinder's gas tightness, displacement, volumetric efficiency, overall effectiveness index. The issue of hydraulic cylinders designed by static and dynamic properties of the greatest pressure reached to 31.5 MPa, the largest flow reached 250 L/min; able to meet bore in 200 mm, in 1500 mm trip following the test requirements of hydraulic cylinders. The system is characterized by: high efficiency, high precision, noise, leaking small, operating characteristics of human nature. The system also selected a number of advanced electronic components, the system is stable and reliable, long life.Keywords hydraulic technology，hydraulic system，hydraulic cylinder test bed绪论（标题1）1.1课题研究的背景（标题2）随着工业自动化水平的不断提高，利用计算机技术对工厂多渠道的信息进行管理以及对生产过程实施数据采集和监控，越来越受到人们的关注。
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阀 的 瞬时 通 流 能 力 直 接 相 关 。
关 键 词 ： 力 脉 冲 ； 压 试 验 台 ； 波 ； 真 压 液 Ｔ型 仿
中 图分 类 号 ： Ｈ１ ７ Ｔ ３ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ８ ０ １ （０ ２ ０ — ０ １ ０ １０ — ８ ３ ２ １ ）９ ０ ２ — ４
ｃ ｎｒ ｌｔ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｏ ｅ ｓ ｒ ｈ ｃ ｕ ａ ｙ ｏ ｅ ｔｃ ｒ ｅ Ｔ ｅ ｓｍｕ ａ ｉｎ ｍｏ ｅ ｓ ｂ ｉ ｙ ｕ ｉ ｇ ＡＭＥ ｉ ｔ ｅ ｆ ｈ ｅ ｉｂ ｅ ｏ ｅ ｉｎ ｄ ｏ ｔ ｈ ｒ ｓ ｕ ｅ ｔ ｎ ｕ ｅ ｔ ｅ ａ ｃ ｒ ｃ ｆｔ ｓ ｕ ｖ ． ｈ ｉ ｌ ｔ ｄ ｌｉ ｕ ｌ ｂ ｓｎ ｏ ｏ ｔ Ｓ ｍ ｏ ｖ ｒ ｙ ｔ ｅ ｒ ｌ ｌ ｆｄ ｓ ｅ ｉ ａ ｇ ｈ ｄ ａ ｌ ｙ ｔ ｍ． Ｔ ｅ ｅ ｅ ｔ ｏ ｍｐ ｒａ ｔｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓｗｅ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｗｈ ｃ ａ ｒ ｖ ｄ ｕ ｄ ｎ ｅ ｔ ｈ ｒ ｓ ｕ ｅ ｐ ｌｅ ｔ ｓ ｂ ｄ Ｉ ｓ ｏ ｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｓｅ ｃ ｈ ｆ ｃｓ ｆｉ ｏ ｔ ｎ ａ ａ ｔ ｒ ｒ ｉｃ ｓｅ ｉ ｈ ｃ ｎ ｐ ｏ ｉ ｅ ｇ ｉ ａ ｃ ｏ ｔ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｕ ｓ ｅ ｔ ｅ ． ｔ ｈ ｗｓ ｈ ｔｔ ｅ ｒｓ ａ ｅ ｏ ｒ ｓ ｕ ｅ ｐ ｌ ｃ ｒ ｅ ｈ ｓ ｃｏ ｅ ｒ ｌｔｄ ｔ ｈ ｎ ｔ ｎ ａ ｅ ｕ ｏ ａ ａ ｉ ｏ ｔ ｅ ｖ ａｖ ． ｔ ａ ｈ ｉｅ ｒ ｔ ｆｔｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｕ ｓ ｕ ｖ ａ ｌｓ ｅａ ｅ ｏ ｔ ｅ ｉ ｓａ ｔ ｎ ｏ ｓｆ ｗ ｃ ｐ ｃｔ ｅ ｓ ｒ ｏ ｖ ｌ ｅ ｈ ｅ ｌ ｙｆ ｈ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ： ｐ ｅ ｓ ｒ ｐ ｌｅ ｈ ｄ ａ ｌ ｔｓ ｂ ｄ； ｔ ｐ ｚ ｍ ｗａ ｅ ｓ ｌｔ ｎ ｒ ｓ ｕ ｅ ｕ ｓ ； ｙ ｒｕ ｉ ｅ ｔ ｅ ｃ ｒ ｅｉ ａ ｕ ｖ ； ｉ ａｉ ｍｕ ｏ
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【０ 臧 克 江 ． 压 缸 ［ ． 京 ： 学 工业 出版 社 ， １． １］ 液 Ｍ］ 北 化 ２ ０ ０ ［１ １］李 静 明 ， 海 顺 ． 压 缸 结 构 及 设 计 【． 矿 机 械 ，０ ９（） 邓 液 Ｊ煤 Ｊ ２０， ． ９ ［２ １］于 贵 文， 克 江， 晶 ． 作 用 多 级 液 压 缸 的设 计 【． 国 工 程 臧 林 双 Ｊ中 １ 机 械 学 报 ，０ ７ （】 ２０ ， ． ４
摘 要 ： 压 系统 在 工 作 的时 候 承 受 的 压 力 脉 冲严 重影 响着 液 压 元 件 的寿 命 。 文设 计 了一 种 压 力 脉 冲 试 验 台模 拟飞 机 液 压 系 统 液压 液 该 缸 所 承 受 的 Ｔ型压 力 脉 冲 ， 用 伺 服 阀对 液 压 缸 进 油 腔 压 力 直 接 进行 控制 ， 确 保试 验 曲线 的准 确 性 。 立 了 Ａ Ｓｍ 仿 真模 型 ， 采 以 建 ＭＥ ｉ 并通 过 仿 真 分 析 影 响 脉 冲曲 线 的 因 素 ， 证 了 系 统 的 正 确性 ， 试 验 台 的 合 理搭 建 提 供 支 持 。 析 和 仿 真表 明 ： 力脉 冲 的上 升 速 率 与 伺 服 验 为 分 压
２１
【】 张 宇 文 ． ７ 鱼雷 外形 设 计 【 】 安 ： 北 工业 大 学 出版 社 ，９ ８． Ｍ． 西 西 １９
液 压 气 动 与 密 封 ／０ ２年 第 ９期 ２１
周期 受 到 限制 ，压 力上 升 速率 也会 因增压 缸 的影 响 而 变慢 。而 且 ， 于 曲线 的精 确控 制 难度 加 大 ， 冲波形 对 脉
［３ 周 恩 涛 ． 压 系 统 设 计 元 器 件 造 型 手 册 ［ ． 京 ： 械 工 业 出 １】 液 Ｍ】 北 机
版 社 ．０ ７局 西 安 微 电机 所 ． 用 微 电机 手 册 ［ Ｉ 阳 ： 实 Ｍ． 沈 ｉ ／
宁 科 学 技 术 出 版社 ．０ ０ ２０ ．
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回到 中位 。伺服 阀 ｌ 再 通 电 ， １ 开始第 二个 脉 冲试验 ， 如
此循 环 。
同 时 满 足大 流 量 和 高压 力 的情 况 下 的一 种 替 代 方 案 。
本 系统 根据 最 近伺 服技 术 的发 展 ，选 择 了压 力 等级 可 到 ５ ＭＰ ，额 定流量 可 达 ２ ０ ／ ｉ ０ ａ ０ Ｌｍ ｎ的伺 服 阀来 控制 液
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Ｚ ｅｉ ｇ ｎｖｒｉ ，Ｈ ｎ ｚｏ ３ ０ ２ ） ｈｊ ｎ Ｕ ｉｅｓ ｙ ａ ｇｈｕ ０ ７ ａ ｔ １
Ｏ 引 言
液压 系 统在 工 作 的时候 ， 由于液 压 阀 的开 关 、 压 液 泵 的起 停 、 负载 的变 化 而产 生 严 重 的液压 冲击 ， 强 度 其
导致 管路 断裂 、 元件 失效 等等 。所 以对 于一些 重要 的元 件 国家 标 准规 定 在使 用前 必 须完 成 脉 冲试 验 。我 国 的 压 力脉 冲试 验 还处 在 起 步 阶段 ， 至 １ ９ 直 ９ ９年才 颁 布相 应 的标准 。
往 往数 倍 高 于 系统 工作 压 力 ， 轻则 影 响元 件 寿命 ， 则 重
基金项 目： 国家 自然 科 学 基 金 （１０ ２０） ５０ ５ ０
收 稿 日期 ： ０ ２ ０ — ８ ２ １— ６ ０
液 压缸 作 为液 压 传动 系统 中的重 要元 件 ．其元 件 性 能和 寿命 直 接影 响 着 整体 系统 的可靠 性 。现 今 国 内 存 在 的液 压 缸 高 压 力 脉 冲试 验 台 多 为 采 用 增 压 缸 方
５ ￣ ℃。 ０５
１ 系统 组 成 与 工作 原 理
本系 统液 压 部分 原理 图如 图 １所示 ，本 系 统用 于 对 液 压缸进 行 压力 脉 冲循 环 试验 ， 主要 系统 元件 包 括 ：
２ 压力 脉 冲流量计 算 ） 设 工作 频 率 为 ２ ｚ 根据 标 准 脉 冲曲线 要 求 ， 图 Ｈ， 如 ２所 示 ， 准脉 冲一个 周 期共 分 为 ５个 区域 ， 标 每个 区域
案， 这种 系 统虽 然 能够 在 压力 上 达 到要求 ． 是 其脉 冲 但
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作 者 简 介 ： 双 （９ ８ ， ， 西 西 安 人 ， 读 博 士 生 ， 究 方 向 为 电 液 王 １８ 一）男 陕 在 研 控制 、 压元件 。 液
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【】 刘 芙 蓉 ， 辉 ． ２ 陈 自主式 水 下 潜 器 研 究 开 发 综 述 【． 船 科 学 技 Ｊ舰 ］ 术，０ ８ （） ２０ ， ． ５ 【 Ｈ ａｅ Ａ ＪＧ ｏ Ｍ ．Ｔ ｅ Ｐ Ｕ Ｉ Ａ ｔ ｏ ｏ ｓ ３ ］ ｅｌ ｙ ， ｏｄ Ｒ ｈ Ｎ Ｓ Ａ Ｖ Ｉ ｕｏ ｍ ｕ ｎ
１２ 系统元 件参数 计算 ． １ 系统 工作参 数 ）
压缸 进 油腔 压 力 曲线 的上 升速 率 和波 形 的稳 定 。本 系
统 的研 发 ．对 于 国 内压力 脉 冲试 验 台 的技术 发 展具 有
重要 的意义 。
本 系统 采 用 航 空 液 压 油 Ｙ １ ，系 统 工 作 温 度 Ｈ一 ５
Ｈｖ ｒ ｕｉ ｓＰｎ ｕｍａ ｉｓ＆ Ｓ ａｓＮｏ９．０１ ｄ ａ ｌｃ ｅ ｔｃ ｅ ｌ／ ． ２ ２
高压伺服控制脉冲试验 台液压 系统设计
王 双 ， 乾 坤 ， 邓 张 斌
（ 江 大学 流 体动 力与 机 电系统 国家 重点 实验 室 ， 江 杭 州 ３ ０ ２ ） 浙 浙 １０７
也会 受 到影 响 。选择 增 压 缸方 案是 在 伺服 阀元件 不 能
级右端 通 电 ， 带动伺 服 阀阀芯 移 向右位 。执行 器压力 下 降速率 与 阀芯移动 成正 比， 完成 降压 脉 冲。当压 力 降低 至 ５ ａ ｍｉ） ， ＭＰ （ ｎ 时 至此 完 成 一 个 脉 冲 周 期 ， 服 阀 １ 伺 １