触摸屏精密切割机说明书
半自动精密玻璃切割机使用说明
半自动精密玻璃切割机使用说明一、刀具的安装调试1、首先把靠近两梁交汇处的X梁（Y梁也行）第一把刀，依据对应的玻璃边定位，锁紧，然后参考标尺，定位第二把刀，并测量两刀尖的距离，是否与所切尺寸相符，再定位，以此类推，直至该梁所有刀具对齐。
另一梁的刀具安装顺序也是如此。
2、调节刀压；拿块与加工厚度相同的小块玻璃逐刀划痕（拉横梁测试）观其划痕结果，以看清划痕（不要过重白痕）听到刀尖与玻璃相切时有“嘶”一声为好。
3、为油箱加油：每只油箱加够一半就行。
4、调节油压：以刀头上的白色毛毡含满油，不往下滴油为准。
调节每只油箱上与刀盒相对应的节流阀，控制油量大小。
5、根据所切玻璃尺寸长短，在触摸屏上调节每个横梁所走长度，并且定好：①起始距离；②正常距离；③停车与慢行距离。
二、整机操作1、清理直线轴、台面上的污垢，合上电源检测机械是否运转正常。
2、按下“压扣开关”（启动气室吹气功能）把玻璃原片轻轻推入定位区域，准确定位后按下控盘上的吸气键（让工件处于加工状态）。
3、手动功能的使用①打开触摸屏，根据玻璃的长宽数据，输入X、Y梁的行走距离（要大于玻璃尺寸30~50毫米）。
②把旋钮键拨到“单动”位置。
③按下X键；让X梁完成擦油，切割功能停稳。
④按下Y键；让Y梁完成擦油，切割功能全部工作结束。
⑤按下压扣开关（打开吹气功能）这样就可轻轻移动切割好的玻璃，最后移到掰片台，待掰片。
4、连动功能的使用：①玻璃准确定位后，按下操控盘上吸气键。
②把旋钮开关拨到“连动”位置，打开触摸屏，同手动操作一样，输入切割尺寸（大于玻璃要切尺寸30~50mm）按触摸屏上的自动（区域）键，本机将进入自动操作程序。
注（每切割一片重复触摸屏操控一次。
吹、吸键重复一次）。
三、注意事项1、勤检查机械是否处于良好运行状态。
如：①电气线路电流电压是否正常。
②刀痕是否正常。
③运动部位是否缺油。
④切割前、擦油时、刀盒走过的轨迹上是否缺少煤油。
⑤触摸屏的所输数据、程序不可随意改动。
TSR-2E型自动精密玻璃切割机规格书(系列)讲解
TSR-2E型自动精密玻璃切割机技术规格书北京清大天达光电科技有限公司一、设备特点TSR-2E型自动精密玻璃切割机是根据CSTN-LCD、STN-LCD、TN-LCD等产品的工艺要求设计的玻璃切割设备。
设备工作台可进行精确的Y向运动，实现高精度切割间距的进给。
另可由气缸驱动实现90度往返摆动，带缓冲可调机械定位，保证90度摆角精度；切割头运动结构采用低震动设计以保证切割质量。
切割头设计有刀尖对零、进刀深度调整机构。
刀尖浮动机构克服玻璃及工作台不平度对切割质量的影响，保证良好的切割质量。
刀头可往返摆动180度，实现切割头运动往返双向切割。
该设备配备了双CCD摄像装置，实现标记(MARK)自动对位。
可对每个切割位置的MARK进行监视。
两摄像头可进行X向的运动，实现自动对位X向的精确运动。
优质的切割刀具是影响切割质量的重要因素之一，可根据不同的玻璃性能提供适合的切割刀具。
二、设备规格及主要技术指标●外形尺寸（L×W×H）：约1652mm×1110mm×1500mm●适用玻璃尺寸：Max 500×500㎜●玻璃厚度：0.4～1.1㎜●切割间距位置精度：±0.03mm●90度偏差：可人工调整●工作台高度：900±20mm●机器重量：约1000 kg●机器外壳：钢板喷塑（白色），或根据用户要求三、外部动力源（由用户厂房提供）●电源：交流220v±5% 单相50～60Hz 1.2KW●外供干燥气源：压力5kg/cm2；流量30公升/min PT1/4●外供真空源：压力400mmHg；流量20公升/min PT1/4●环境温度：22℃±5℃（干燥）。
相对湿度：60%四、各部分规格1、操作面板触摸屏控制面板和功能键控制。
2、工作台规格：⑴工作台尺寸：520×520 mm⑵材料：硬质铝合金⑶玻璃固定方式：真空吸附方式⑷工作台分区：6个区（12″×12″、14″×14″、14″×16″、16″×14″、370×470㎜、470×370㎜）3、工作台运动（Y轴）⑴工作台移动速度（Y向）：最高30m/min⑵工作台行程：最大540mm⑶定位精度：±0.02mm⑷Y轴最小位移分辨率：0.001mm⑸Y轴驱动：伺服电机⑹Y轴传动：精密滚珠丝杠⑺Y轴导向：LM直线导轨4、工作台回转⑴回转驱动：气缸⑵回转导向：轴承⑶90度精度：可人工调整⑷0度及90度位置重复性：0.01mm5、切割头切割运动⑴切割头有效行程（X向）：最大590mm⑵切割速度：最高40m/min⑶分辨率：0.02㎜⑷驱动：伺服电机⑸传动：同步带⑹导向：精密直线导轨6、CCD对位系统⑴CCD摄像头：2个⑵摄像镜筒：工作物距约125毫米2个⑶摄像照明：LED同轴照明2个⑷监视器：CRT监视器或液晶监视器。
切割机说明书
切割机操作方法与注意事项今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容：一、切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符，以免错接到380va的电源上。
二、切割注意事项(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
手机屏幕切割机操作方法
手机屏幕切割机操作方法手机屏幕切割机是一种用于切割手机屏幕的工具，能够将大尺寸的屏幕切割成多个小尺寸的屏幕，以便于后续的使用或销售。
下面我们将详细介绍手机屏幕切割机的操作方法。
首先，准备工作是非常重要的。
在操作手机屏幕切割机之前，首先需要确保工作台面整洁、干净，以防止灰尘或其他杂物对屏幕切割产生不良影响。
同时，需要检查切割工具的刀片是否锋利，切割机的电源是否正常，以确保操作的顺利进行。
第二步是选择合适的切割模板。
手机屏幕切割机通常会根据不同的手机屏幕尺寸设计不同的切割模板，通过选择合适的模板来适应不同尺寸的手机屏幕。
在选择模板之前，需要先测量手机屏幕尺寸，并选择与之匹配的模板。
第三步是对待切割的手机屏幕进行准备。
首先，需要将手机屏幕从手机主机上拆下来，确保屏幕本身没有任何破损或划伤。
然后，将屏幕清洁干净，去除表面的指纹、灰尘或油污，以确保切割的质量。
接下来是切割的具体操作步骤。
将准备好的切割模板放在切割机的工作台上，并将待切割的手机屏幕放在模板上，使其与模板完全重合。
然后，通过调节切割机的刀片定位将刀片对准屏幕切割线，并确保刀片与屏幕保持垂直，以确保切割的准确性和平整度。
在开始切割之前，需要确认切割机的刀片处于合适的切割深度位置，以防止对屏幕造成过度损伤或切割不彻底。
可以通过调节切割机上的深度设置来控制刀片的深度位置。
接下来就是开始切割了。
按下切割机上的启动按钮，切割机将自动执行切割操作。
在切割过程中，需要保持手机屏幕与切割模板的相对位置不变，以确保切割的精度和一致性。
同时，需要注意监控切割机的工作状态，确保切割过程平稳无异常。
当切割完成后，将切割好的手机屏幕取下，并进行质量检查。
检查屏幕的切割边缘是否平整、无毛刺，并检查屏幕是否切割完整，没有残缺或裂纹等。
如果发现有问题，需要重新进行切割。
最后，将切割好的手机屏幕进行分类打包，以备后续使用或销售。
分类时可以根据不同型号的手机屏幕进行分组，方便日后的管理和使用。
455CNC全自动铝切割机说明书
455CNC全自动铝切割机说明书
设备特点：
1.采用滚珠丝杆在导柱上水平自动送料，自动夹紧，自动切割功能。
2.具有无料自动停机，锯片保护功能。
3.内部锯料可降低噪音。
4.采用触摸屏结构，界面更人性化。
5.由下往上进退刀，进刀稳定刀具寿命长，锯切精度高。
6.精心设计送料系统，不伤工件表面，送料精度高。
7.独特的上下、前后夹钳设计，夹持力强又窂固。
8.配置电子式锯切数量计数器。
9.锯屑集中处理方便干净。
10.微量喷油系统,提高锯片寿命,避免皂化液带来的污染。
设备可用于铜、铝挤型、铝门窗、散热片、木材、水管、音响面板等锯切，采用气体压缩液体方式驱动锯片，气缸夹紧材料，伺服电机驱动送料机制。
设备具有锯口切割光滑、平整，送料精准，操作简便快捷，维护简便等优点，是目前国内外铜、铝材精密锯切的最佳选择。
技术参数：
切铝机样件：。
切割机作业指导书
切割机作业指导书引言概述：切割机是一种常用的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等领域。
为了确保切割机的安全操作和高效工作，本文将提供一份详细的切割机作业指导书，以帮助操作人员正确使用切割机并避免潜在的危险。
一、准备工作1.1 检查切割机- 检查切割机的外观是否完好，有无明显损坏。
- 检查电源线、开关等电气设备是否正常工作。
- 检查切割机的刀片是否锋利，是否需要更换。
1.2 准备工件- 确保待切割的工件符合切割机的规格要求。
- 清理工件表面，确保无杂物和油污。
- 确保工件的固定稳固，以防止在切割过程中移动或倾斜。
1.3 个人防护措施- 穿戴适当的防护服装，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
- 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 禁止穿戴宽松的衣物、长发或者佩戴首饰，以免被卷入切割机中。
二、操作步骤2.1 启动切割机- 确保切割机处于停止状态，将电源插头插入电源插座。
- 打开切割机的电源开关，确认指示灯亮起，表示电源已连接。
- 按下启动按钮，切割机开始运行。
2.2 调整切割参数- 根据工件的材质和尺寸，调整切割机的刀片转速、进给速度等参数。
- 确保切割参数的设定符合工件的要求，以保证切割质量和效率。
2.3 进行切割操作- 将待切割的工件放置在切割机的工作台上，并进行固定。
- 打开切割机的刀片保护罩，确保工件与刀片之间有足够的间隙。
- 按下切割按钮，切割机开始切割工件。
- 在切割过程中，保持工件和切割机的稳定，避免任何突发情况的发生。
三、安全注意事项3.1 避免触碰刀片- 在切割机运行期间，切勿触碰刀片或工件，以免造成伤害。
- 切割机停止后，也要等待刀片完全停止旋转后再进行操作。
3.2 防止过热- 切割机在运行过程中会产生热量，为防止过热，应定期检查切割机的冷却系统，并确保其正常工作。
3.3 防止火灾- 切割机在切割过程中会产生火花，因此工作区域应保持干燥，并远离易燃物品。
- 定期清理切割机周围的杂物和油污，以防止火灾的发生。
切割机操作说明书中文讲解
瑞洲RZCAM平板系列电脑切割机用户手册User's Manual佛山市南海瑞洲科技有限公司FOSHAN NANHAI RUIZHOU TECHNOLOGY CO., LTD.RZCAM电脑切割机主视图:RZCAM平板系列电脑切割机是专为鞋样/服装/箱包/手袋等行业样板切割而设计的自动化数控设备。
切割机采用了自主研发的嵌入式数控系统、美国进口的CPU和精密的电子元件，其稳定性和操作性达到国内外领先技术水平；切割机采用进口直线导轨结合进口同步带传动，切割精度完全达到往返原点零误差；切割速度可达60-80cm/s，安全稳定，清晰的双行液晶显示，数控界面美观大方，标准I/O接口，支持HP-GL和GP-GL格式，可连接任意CAD软件，操作简单易学；目前已广泛应用于制鞋、服装、箱包手袋等行业的样板切割。
当您购买了RZCAM电脑切割机平板系列任何机型后，请务必认真详细阅读本手册，以便您能正确和安全地使用本产品并充分了解它的性能。
一、切割机结构与工作原理RZCAM切割机由以下部分组成：切割机支架 + 切割机平台 +RZCAM数控系统 + 传动机构 + 切割机头（刀笔自动切换）1、本机的整体设计由专业的机械设计师设计，流线型的外观、方便灵活的机台支架装配了可自由移动的滑轮，客户在使用过程中如想换位，只要打开轮锁，轻轻推动切割机就可摆到自己想要更换的位置，方便实用。
2、此机的切割平台装置多组水平调节机构，在切割平面水平调节中可随时根据切割平面的要求、调整调节水平，克服了切割机出厂后不能再调节平台的缺点。
3、本机采用自主研发的嵌入式数控系统、美国进口的CPU和精密的电子元件，操作界面简单易学,稳定性和操作性达到国内外领先技术水平。
4、传动部份的稳定平滑运行直接决定切割机的切割输出品质，本机采用进口直线导轨作为X、Y方向的运动结构、结合进口同步带,切割精度达到更加精密 (X系列机型除外)。
5、本机切割头采用刀、笔自动切换装置的新型技术，意指笔线画完之后自动切换到半刀切割，半刀割完之后自动切换到全刀切割。
润金科技 KH 系列平板式数控切割机使用说明书
润金科技平板式数控切割机使用说明书User Manual宁波市鄞州润金机电科技有限公司前言感谢您选择本公司KH系列产品，您能成为我们的客户是我们莫大的荣幸。
您购买的平板式数控切割机为宁波市鄞州润金机电科技有限公司自主研发生产，该设备主要应用于服装、制鞋、箱包、手袋、广告及电子等行业自动化生产和打样。
本说明书包含了安装步骤、基础操作、安全注意事项、简单故障排除等方面的内容，方便您更快更好的了解和使用本设备。
在您第一次使用设备前请您仔细阅本说明书，充分了解它的性能，以便能正确和安全地使用本设备。
请妥善保管此书，以便更好的操作本设备。
温馨提示：1、本说明书是由宁波市鄞州润金机电科技有限公司编辑，以下简称润金科技。
2、润金科技对说明书不做担保，紧供客户对本设备操作的了解和疑问的解答。
3、说明书内容如与所购润金平板式数控切割机有出入，润金科技保留最终解释权。
4、这本说明书适用于KH1512，KH1509，KH1209，KH0906机型,在查阅过程中如遇到与机器不符之处，请以机器为准。
5、如果您在使用润金科技平板式数控切割机过程中有任何疑问，请拨打本公司24小时免费服务热线电话：4006809891目录1切割机安装操作---------------------------------------------------------------------------------------------------4 1-1切割机搬运注意事项---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 1-2切割机放置环境要求----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 1-3切割机的开箱检查项目------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 1-4切割机外型结构说明----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 1-5切割机装配流程---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 1-5-1切割机装配流程平台安装----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 1-5-2操作平台说明-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 1-5-3机箱连线板接口说明----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 1-6基本线路连接及注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 1-7安装刀套、笔套------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 1-7-1切割刀的安装--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 1-7-2绘图笔的安装------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 2切割机的操作和设置---------------------------------------------------------------------------------------------10 2-1切割机的开机，关机操作说明---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 2-2操作界面使用说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 2-3切割机基本操作-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 2-3-1工具设置--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 2-3-2测试笔画及刀切割功能说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------12 2-4操作界面各功能键说明----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------132-4-1使用说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 2-4-2使用说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 2-4-3使用说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 2-4-4使用说明-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 2-4-5使用说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------152-4-5-1使用说明---------------------------------------------------------------------------------------------------------------152-4-5-2使用说明---------------------------------------------------------------------------------------------------------------16 3切割机基本保养说明--------------------------------------------------------------------------------------------17-4切割机常见问题以及排除方法说明--------------------------------------------------------------------------------------181切割机安装1-1切割机搬运注意事项1-1-1、外包装我们统一采用国际标准的木材装箱包装。
精密切割机操作规程
精密切割机操作规程目的本操作规程旨在规范精密切割机的使用，并确保操作人员的安全和设备的正常运行。
适用范围本操作规程适用于所有在精密切割机上操作的人员。
安全预防措施在使用精密切割机之前，请确保您已经阅读并理解以下安全预防措施：1.操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，包括耳塞、安全眼镜和手套。
2.在操作过程中，切勿穿戴宽松的衣物或配件，并务必将长发束起，以防止被机器吸入。
3.机器前方应设立明确的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
4.在切割机运转时，严禁将手指或其他物体靠近刀口。
切割结束后，务必待刀口完全停止转动后方可接近。
5.定期清理和维护切割机以确保其正常运行。
切勿在维护期间触摸机器内部零件，以免造成伤害。
操作步骤根据以下步骤正确操作精密切割机：1.在使用精密切割机之前，先确保切割区域没有任何杂物。
2.将需要切割的材料放置在切割台上，并确保其安全固定。
3.启动切割机前，请检查刀片的锋利度和磨损情况。
如有需要，请更换刀片。
4.启动切割机，并根据需要调整切割速度和压力。
5.在切割过程中，请时刻关注材料的位置和刀片的运动状态，确保切割过程的精准度和安全性。
6.切割结束后，及时关闭切割机，并等待刀口完全停止转动后方可离开。
7.清理切割区域，将切割废料和杂物进行妥善处理。
8.遵循设备维护计划，按时对切割机进行清洁和维护，以确保其正常运行。
故障排除在出现以下情况时，请立即停止使用切割机并采取相应措施：刀片异常发出噪音或震动。
切割过程中出现卡住或异常停止。
电源线或控制面板出现故障。
发现切割后的产品存在质量问题。
若无法解决故障，请联系负责维修和维护的专业人员。
紧急情况应对在发生火灾、机器故障或人员受伤等紧急情况时，请立即采取以下措施：1.如果发生火灾，请立即关掉切割机的电源，并用灭火器或其他适当的灭火装置扑灭火焰。
2.如有人员受伤，请立即停止一切操作，并进行紧急救援。
3.在紧急情况得到解决之前，切勿重新启动切割机。
Cutmaster 30+ 手持平板切割机用户说明书
Cutmaster 30+ is the perfect combination of power and portability for hand-held plasma cutting machine. Plus means more, so we’ve added a user-friendly 4.3 in. TFT LCD screen and upgraded features that give you even more control and flexibility to master any cut up to 10 mm (3/8 in.). Together with the SL60 1Torch, it all adds up to the total plasma cutting package.Recommended pierce and cut capacity: 10 mm (3/8 in.)Maximum edge cut capacity: 16 mm (5/8 in.)Portable and durable with three handles and lightweight,industrial all-weather housing Bright 4.3 in. TFT LCD display with glove-friendlyadjustment knob simplifies use and provides greater control and flexibilityDual input 110-240 V, 1 ph power with automatic voltagedetection that sets max output amperage Comes with industrial SL60 1Torch featuring 2T/4Tfunction, safety trigger lock, and double-tap trigger to conserve bottled air Switch between normal and grate cutting modesAutomatic air pressure detection and post-cut air purge toexpand consumable life 40% duty cycle @ 30 A, 100% @ 20 ACutmaster Black Series consumables included for up to60% longer life Industry leading 3-year warranty on power supply and 1-year warranty on torch and leads Visit for more information.The total portable plasma cutting packageSimple and intuitive TFT LCD panelIndustryIndustrial and General Fabrication Light FabricationIndustrial Production & Manufacturing Automotive Bodies HobbyistsAgricultural Equipment HVACRepair and Maintenance PipelineTraining SchoolsSpecificationsAmperage Output10 –30 A, continuously adjustableRecommended Generator Size 4.5 kWRecommended Cut and Pierce Capacity up to 10 mm (3/8 in.)Maximum Edge Cut Capacity16 mm (5/8 in.)Open Circuit Voltage (OCV)290 VInput Voltage110 –240 VAC +/-10%, 50/60 Hz, 1phRated Duty Cycle40% @ 30 A, 100% @ 20 AAmperage Draw (at Maximum Cut Capacity)19 A @ 230 V, 20 A @ 120 V (limited output)Input Power Cable and Plug 3 m (10 ft) 1 ph12 AWG 3/C with NEMA 6-50P plugWork Lead with Ground Clamp 4 m (13 ft) 10mm2work cable with 25 mm Dinse connectionGas Requirements Compressed airOperating Temperature Range-10°to + 50°C (14 –122°F)Compressed Air Pressure Requirement90 –125 psi (6.2 –8.6 bar) (0.62 –0.86 Mpa)Compressed Air Flow Requirement80 –150 l/min (170 –350 cfh)SL60 Torch Duty Cycle100% at 30 A @ 150 l/min (350 cfh) air flowTorches –for use with Cutmaster30+SL60 1Torch (supplied)Enclosure Class IP23SCertifications CSADimensions L x W x H465 x 200 x 315 mm (18.3 x 7.9 x 12.4 in.)Weight (Including Torch)11 kg (24.25 lbs)Ordering InformationDescription Part NumberTD Cutmaster30+ Package, 120 –240 V 1 ph(NEMA 6-50 plug, 115 V1-3000-1adapters) CSA *TorchesSL60 1Torch and Lead 6.1 m (20 ft) 75°Head7-5200SL60 1Torch and Lead 15.2 m (50 ft) 75°Head7-5201*Cutmaster30+ power supply, SL60 75°torch with lead, 3 m (10 ft) work lead with ground clamp, consumables kit, regional input power plugs per above, 1/4 in.NPT air fitting. Cutmaster30+ is compatible with all 1Torch ATC torch connections.Options & AccessoriesDescription Part NumberCutting Guide Kit7-7501Circle Cutting Guide Kit7-3291Straight Line Cutting Guide7-8911Yellow Leather Lead Cover, 7.6 m (25 ft)0700009088Black Leather Lead Cover, 7.6 m (25 ft)0700009089Multi-Purpose Cart7-8888Single Stage Air Filter Kit7-7507Two Stage Air Filter Kit9-9387Wear & Spare Parts 1TorchDescriptionPart Number Cutmaster Black Series Extended Life Electrode 9-8214Electrode, SL609-8215Start Cartridge, SL609-8213Shield Cup, SL609-8218Shield Cup, SL60,Max Life9-8237Shield Cap,Gouging, Max Life (A –D)9-8241Shield Cap Deflector, Max Life (All)9-8243Cut Shield, Max Life (20 –40 A)9-8244Tip –Drag (20 A)9-8205Tip –Drag (30 A)9-8206Tip –“A” Gouging, (40 A Max), Profile: Shallow/Narrow 9-8225Torch “O” Ring 18-3487Torch “O” Ring 28-3486Stand Off Cutting Guide9-82511TORCH Consumables Parts Application GuideFor SL60and SL100manual cutting and gouging operations.DRAG SHIELD CUTTING This is an operator-friendly method of cutting while maintaining a constant standoff distance. For metal thickness greater than 6 mm(1/4 in), simply drag the shield cap in contact with the work piece. Use the shield cup body with the appropriate drag shield cap matching the current level being used. This method is not recommended for cutting light-gauge sheet metal.STANDOFF CUTTING The preferred method of cutting metal. Provides maximum visibility and accessibility. Shield cup for standoff cutting (with the torch tip 3 to 6 mm (1/8 to 1/4 in) from the work piece). Use the shield cup body together with the deflector forextended parts life and improved resistance to reflect heat. This combination provides cutting results similar to the single piece shield cup, as well as easy changeover to gouging or drag shield cutting.GOUGING A simple method of metal removal by angling the torch to a lead angle of 35°–45°and using a gouging tip.While maintaining a constant standoff distance, this allows for only a partial penetration into the work, thus removing metal from the surface. The amount of current, travel speed, standoff distance, lead angle, and tip size will determine the amount of material removed and the profile of the gouge. You can use the shield cup body with either the gouging shield cap or the shield deflector. Also, you canuse the single piece shield cap.ESAB / XA255221NA/EN11/222ESABreservestherighttoalterproductimagesandspecificationswithoutpriornotice.Productimagesmaynotbeanexactrepresentation. Step #2: Optional AccessoriesDescription Part NumberVCM 201 Cutting Machine0252-01251.8 m (6 ft) Track0212-00052.7 m (9 ft) Track0212-00193.7 m (12 ft) Track0212-0018Pinion Assembly 35 mm (1.375 in) Torch Barrel Diameter 7-2827Step #1: MechPaksDescription Part NumberMechPak, 7.6 m (25 ft) Kit7-7725MechPak, 15.2 m (50 ft) Kit7-7750Semi-Mechanized SystemsFor straight line cutting and gouging applications controlled with a simple start stop switch, ESAB’s MechPak provides everything you needto allow precision setup and control for many semi-automated applications. The MechPak is compatible with all Cutmaster plasmas thatcontain the convenient ATC torch style quick connection.。
力卓切割机面板功能说明
力卓切割机面板功能说明1. 引言力卓切割机是一种高性能、多功能的切割设备，广泛应用于各个行业，包括金属加工、建筑、汽车维修等领域。
切割机的面板是用户与设备进行交互的重要界面，具有丰富的功能和操作简便性。
本文将详细介绍力卓切割机面板的各项功能，并给出相应的操作说明。
2. 主要功能力卓切割机面板提供了以下主要功能，用户可以通过面板上的按钮、旋钮和显示屏实现针对切割任务的设定和控制。
2.1 启动/停止按钮在切割机面板上，有一个明显的启动/停止按钮，用于启动或停止切割工作。
按下启动按钮，切割机将开始执行当前设定好的切割任务；按下停止按钮，切割机将立即停止切割并回到初始状态。
2.2 切割速度调节旋钮切割速度调节旋钮位于面板的一侧，用于调节切割机的切割速度。
将旋钮顺时针旋转，切割速度将增加；逆时针旋转则降低切割速度。
该功能允许用户根据不同的材料和切割要求调整切割机的速度。
2.3 切割深度调节旋钮切割深度调节旋钮用于调节切割机的切割深度。
通过旋转该旋钮，用户可以控制切割刀具在工作期间的下降深度。
顺时针旋转将增加切割深度，逆时针旋转则减小切割深度。
该功能特别适用于需要在工件上进行局部切割或控制切割深度的任务。
2.4 切割模式选择按钮切割模式选择按钮允许用户根据切割任务的不同选择合适的切割模式。
常见的切割模式包括直线切割、圆弧切割、曲线切割等。
用户可以通过切割模式选择按钮在不同的切割模式之间进行切换，以适应不同的切割需求。
2.5 程序设定功能切割机面板上还提供了程序设定功能，用户可以通过面板输入特定的参数和设置，来自定义切割机的运行程序。
程序设定功能可以用于存储常用的切割模式、切割速度、切割深度等参数组合，方便后续使用。
2.6 显示屏切割机面板上的显示屏用于显示当前切割任务的相关信息，包括切割模式、切割速度、切割深度等。
通过显示屏，用户可以实时了解切割机的工作状态和参数设置，以便进行调整和监控。
3. 操作指南3.1 启动/停止切割任务1.确保切割机的电源已连接，并处于待机状态。
切割机使用说明书
切割机使用说明书1. 前言感谢您选择我们的切割机，本使用说明书将向您介绍如何正确、安全地操作和维护切割机，以确保您的使用体验和工作效果。
2. 产品概述我们的切割机是一种高效、精确的工具，适用于各种材料的切割工作。
切割机采用先进的技术和设计，具备稳定性和耐用性，可广泛应用于工业生产和个人DIY等领域。
3. 安全须知为了确保您的人身安全和设备的正常运行，请在操作切割机之前务必阅读并遵守以下安全须知：3.1 使用前，请仔细检查切割机是否有损坏或缺陷，如有异常情况请立即停止使用。
3.2 在操作切割机时，请穿戴好安全服、护目镜、耳塞等个人防护装备，避免受伤。
3.3 切割机应放置在平稳的工作台面上，确保稳定性和减少震动对操作的影响。
3.4 切割机的供电电源必须与设备标识的参数匹配，并做好接地保护。
3.5 在使用过程中，严禁戴手套以及操作异物，以免造成夹紧或卡住等意外情况。
3.6 切割机仅供专业人员或经过培训的人员使用，未经许可不得擅自调整或维修。
4. 使用方法4.1 准备工作将切割机插入电源插座，并确定开关处于关闭状态。
根据不同材料的需要，安装相应的切割刀片。
4.2 启动切割机打开切割机的电源开关，将需要切割的材料放置在工作台上，并调整切割刀片至适当位置。
4.3 切割操作使用一只手按住工作台，另一只手握紧切割机把手，轻按切割机开关，使切割刀片以合适的速度切割材料。
4.4 切割完毕切割结束后，请关闭切割机的电源开关，等待切割刀片完全停止后再将材料取出。
5. 维护保养5.1 清洁切割机每次使用后，请将表面的灰尘和杂物清除干净，可使用刷子或气压工具进行清洁。
5.2 润滑定期给切割机的关键部位添加一定量的润滑油，以确保零件的灵活运转和延长使用寿命。
5.3 存放切割机长时间不使用时，请将其存放在干燥、清洁的地方，避免阳光暴晒和湿气侵入。
6. 常见问题与故障排除6.1 切割出的材料边缘不平整原因可能是切割刀片钝化或不平衡，请更换或调整切割刀片。
QK55型数控晶锭切割机操作手册
QK55型数控蓝宝石晶锭切割机HMI操作说明书上海东联精密机械有限公司一、使用概述开机启动系统以后，输入密码888880即可进入操作界面。
本操作手册按照触摸屏界面来划分，内容如下：手动操作：显示当前设备状态、手动操作、辅助功能等；自动运行：显示当前设备状态、进给信息、速度信息、自动控制等；参数设置：进给速度的设置和OEM参数的设置；诊断界面：输入输出状态监控；报警记录：显示历史报警信息；二、手动操作1.状态显示：显示当前的各轴坐标位置值(转台为变频控制对应值无效)，当前锯带张力值，当前锯带速度。
其中Y轴为竖直轴，方向为向上为正，向下为负；Z轴为前后轴，方向为向前为负，向后为正；X轴为转台轴，顺时针为负，逆时针为正。
标题显示当前工作模式，分为手动模式、手轮模式、无模式和自动模式。
自动运行必须在无模式下启动。
2.按键说明：Y轴选择键,与Z轴和Y轴手轮选择互锁;Z轴选择键,与Y轴和Z轴手轮选择互锁;X轴选择键,与X轴手轮选择互锁;手动正向移动键;手动快速移动键;手动负向移动键;转台非摆动模式时,转台停止键;X轴选择时,先打开摆幅启用,再点击此键可实现X轴的摆动控制;清零手动轴选的轴坐标值;冷却液手动开启;冷却液手动关闭;锯带手动启动;锯带手动停止;转台轴摆幅启用,在此模式下,X轴手轮有效,手动点动控制有效,摆动有效.;此模式下,转台轴不能点动控制,点击正向移动时,X轴持续逆时针旋转,点击负向移动时, X轴持续逆时针旋转,点击停止,X轴停止旋转; 3.手动操作：第一步：轴选择，点击“Y”、“Z”、“X”，当按钮被选中的时候，相应的按钮凹下去；按键上面同时指明该轴运动的方向，操作前请了解运动方向防止误操作产生意外；请注意“Y”轴和“Z”轴有互锁关系，无法同时选择此两轴；第二步：在无报警的情况下，点击“+”或者“-”按钮，当前已选择的全部轴均会向正向或者负向移动；松开时相应轴停止运动；如遇到轴限位报警，限位的轴反向点动走出报警位置，切换到报警界面复位，故障即可解除；按键说明：1.快速移动，按下此键即可在移动时以快速移动速度运动；2.坐标清零，先选择需要清零的轴，再按下坐标清零，即可实现当前位置值变零；3.X轴要实现角度控制，需要先选择摆幅启用，然后才可实现转台点动控制；如果未选择摆幅启用，则转台将在按下“+”或者“-”时连续转动，此时通过按下停止或者取消选择X轴实现转台停转；4.手动摆动，当选择X轴，选择摆幅启用时，按下此键，可以按照设定的角度和速度实现往复回转运动。
触摸屏精密切割机说明书ZY-
目录目录 (1)用途 (2)参数 (3)概述 (3)安装使用 (4)维护保养 (9)金相流程 (10)注意事项 (15)装箱单 (16)一、用途超硬材料精密切割机主要适用于实验室金相试样的制取。
立地一体全封闭自动循环水冷方式切割。
采用分体式双层移动定位平台，为满足精确定位切割、连续切割取试样平片而研发。
由PLC控制，切割速度无级调速且在切割过程中也可对切割速度及切割行程等进行在线调整。
能对一些由多种材料组成的复合型工件及多种处理工艺的工件达到最优的取样效果，紧跟市场发展，解决了新型材料取样难的问题。
可任意设定切割行程，整个切割过程时时显示切割完成量，满足部分用户对深度定位切割的要求。
具有对操作人员及机器自身的多重保护功能，安全可靠。
实现一键式无人值守自动切割取样。
设备噪音低、环保型循环冷却、技术性能高适合精密实验室的切割取样。
二、主要参数电源：三相四线、380V50HZ切割转速：无极调速（0-3000r/min）切割速度：1-25mm/分钟切割行程：250mm进刀行程：0-200mm切割片规格：（200-250）×（0.8 -1.0）×32mm最大切割尺寸：350X120X50mm电动机功率：4.0KW/0.5kw切割台尺寸：300×260外形尺寸：1000×800×1400三、概述ZY-1000型超硬材料精密切割机采用PLC控制，自动化程度高；减轻操作人员工作强度；通过分体式双层移动定位平台精确定位及不松动被切割样件进行连续切割取样，从而满足操作人员做想要的取样规格.本机采用无极调速方式且切割过程中支持在线调速，以达到对一些复合型、超硬型及特殊型工件的合理取样。
在切割过程中时时追踪显示切割行程，完成量到达设定行程后自动复位并停机。
实现智能一键式自动切割。
四、安装与使用一、安装1.将本机移位于稳固的地面上，旋下固定支撑脚，检查各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、引言切割机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于将材料切割成所需尺寸和形状。
本作业指导书旨在提供关于切割机的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全和工作效率。
二、操作前准备1. 检查切割机的工作环境，确保周围没有杂物或者障碍物。
2. 检查切割机的电源和电源线，确保其正常工作和接地。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
4. 检查切割机的刀片和切割工具，确保其锋利且无损坏。
三、操作步骤1. 打开切割机的电源，确保电源指示灯亮起。
2. 将待切割的材料放置在切割机的工作台上，并固定好。
3. 调整切割机的刀片位置和切割深度，根据需要进行调整。
4. 打开切割机的启动按钮，开始切割操作。
5. 在切割过程中，保持双手稳定，避免蓦地挪移或者颤动。
6. 注意观察切割过程中的材料状态，确保切割质量。
7. 完成切割后，关闭切割机的电源，等待刀片住手旋转。
8. 将切割好的材料从工作台上取下，并妥善存放或者处理。
四、安全注意事项1. 在操作切割机之前，务必熟悉切割机的操作说明和安全规程。
2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
3. 在操作切割机时，禁止戴手套、长袖衣物或者长发，以免被刀片卷入。
4. 切割机必须放置在平稳的工作台上，并确保其稳定性。
5. 在切割过程中，严禁将手指或者其他物体挨近刀片区域。
6. 切割机切割材料时会产生火花和切屑，要保持周围干燥并远离易燃物。
7. 在切割机操作过程中，如发现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手操作并检查。
8. 切割机不得用于超过其额定负荷的工作，以免损坏设备或者引起事故。
五、维护保养1. 定期清洁切割机的刀片和切割工具，确保其保持锋利和正常工作。
2. 检查切割机的电源线和插头，确保其无损坏和松动。
3. 定期检查切割机的机械部件和传动装置，如发现异常应及时修理或者更换。
4. 切割机长期不使用时，应断开电源并妥善存放。
切割机操作说明
切割机操作说明F1 = [SP1] 换笔F2 = [SP2] 换半刀F3 = [SP3] 换刀F5 = [加工开始] 加工开始、暂停、继续F7 = [原点] 设置当前机器坐标为新的原点F8 = [回原点] 移动刀架到原点位置F9 = [复位] 机器复位F10 = [回对角位] 移动刀架到机器右上角位置空格键= [停止] 机器停止运动左箭头= [X－] 向左方向(X轴负方向)移动右箭头= [X＋] 向右方向(X轴正方向)移动上箭头= [Y＋] 向上方向(Y轴正方向)移动下箭头= [Y－] 向下方向(Y轴负方向)移动先按[SP0]，刀落下，再调整它的深度作为拖刀深。
Home = 增加拖刀深度End = 减少拖刀深度PageUp =[PU] 抬当前刀具PageDown=[PD] 落当前刀具---数字小键盘---1 = [SP1] 换笔2 = [SP2] 换半刀3 = [SP3] 换刀4 = [真空] 打开或者关闭真空泵+ = 增加当前刀具之深度- = 减少当前刀具之深度* = 增加当前刀具之偏位X值/ = 减少当前刀具之偏位X值Insert = 增加当前刀具之偏位Y值Delete = 减少当前刀具之偏位Y值＝＝＝切割机操作手册＝＝＝1.参数配置单击按钮[配置]。
不同的口令代表不同的参数修改权限。
1.1 系统[停机位] 加工正常完成后，刀架移动到哪个位置。
当选择原地时则刀架不移动自动重复加工:当需要自动的重复加工当前页的图形时，选中[加工计数]，再在产品数中输入加工次数，再输入[间隔分钟]表示两次加工的间隔时间。
输入[加工计数]为1，表示不自动重复。
配置文件：当正确的输入好各个配置选项后，单击[保存配置]，再输入合适的文件名保存。
当需要调用之前的配置文件，单击[恢复配置]，再选择那个文件名。
单击[恢复出厂配置]，自动以出厂时调试好的参数配置。
1.2 输入加工数据之获取方式：一种为[导入方式]，允许用户修改图形。
切割机说明书v1.1
切割机说明书V1.11/9切割机说明书V1.1设备参数1 电源：94V-264VAC 50/60HZ2 重量：20KG3尺寸： 430(L) ×330(W) ×260(H) ㎜4切割精度：±0.1 ㎜5切割尺寸：1.0 ㎜~99,000 ㎜6切割速度：230strips/min按键说明：1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。
2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。
3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。
4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。
5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。
6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。
7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。
9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。
10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。
屏幕显示说明：打开电源开关液晶屏显示如图1。
宽度速度数量400100 000T:000000 Q:0000图1开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样宽度 =400 表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲)减少(▼)键进行微调。
速度 =100 表示切割的速度是100（约 340 次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。
数量 =0 表示当前的切割切割数量是0 条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键该数重新为0。
T =0 表示当前的切割数量是0 条，每切割一次，此数会自动加一，按清零 (Clear) 键无影响，但断电后该数清零。
Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。
切割机操作说明
切割机操作说明F1 = [SP1] 换笔F2 = [SP2] 换半刀F3 = [SP3] 换刀F5 = [加工开始] 加工开始、暂停、继续F7 = [原点] 设置当前机器坐标为新的原点F8 = [回原点] 移动刀架到原点位置F9 = [复位] 机器复位F10 = [回对角位] 移动刀架到机器右上角位置空格键= [停止] 机器停止运动左箭头= [X－] 向左方向(X轴负方向)移动右箭头= [X＋] 向右方向(X轴正方向)移动上箭头= [Y＋] 向上方向(Y轴正方向)移动下箭头= [Y－] 向下方向(Y轴负方向)移动先按[SP0]，刀落下，再调整它的深度作为拖刀深。
Home = 增加拖刀深度End = 减少拖刀深度PageUp =[PU] 抬当前刀具PageDown=[PD] 落当前刀具---数字小键盘---1 = [SP1] 换笔2 = [SP2] 换半刀3 = [SP3] 换刀4 = [真空] 打开或者关闭真空泵+ = 增加当前刀具之深度- = 减少当前刀具之深度* = 增加当前刀具之偏位X值/ = 减少当前刀具之偏位X值Insert = 增加当前刀具之偏位Y值Delete = 减少当前刀具之偏位Y值＝＝＝切割机操作手册＝＝＝1.参数配置单击按钮[配置]。
不同的口令代表不同的参数修改权限。
1.1 系统[停机位] 加工正常完成后，刀架移动到哪个位置。
当选择原地时则刀架不移动自动重复加工:当需要自动的重复加工当前页的图形时，选中[加工计数]，再在产品数中输入加工次数，再输入[间隔分钟]表示两次加工的间隔时间。
输入[加工计数]为1，表示不自动重复。
配置文件：当正确的输入好各个配置选项后，单击[保存配置]，再输入合适的文件名保存。
当需要调用之前的配置文件，单击[恢复配置]，再选择那个文件名。
单击[恢复出厂配置]，自动以出厂时调试好的参数配置。
1.2 输入加工数据之获取方式：一种为[导入方式]，允许用户修改图形。
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触摸屏精密切割机
说明书
目录
目录 (1)
用途 (2)
参数 (3)
概述 (3)
安装使用 (4)
维护保养 (9)
金相流程 (10)
注意事项 (15)
装箱单 (16)
一、用途
超硬材料精密切割机主要适用于实验室金相试样的制取。
立地一体全封闭自动循环水冷方式切割。
采用分体式双层移动定位平台，为满足精确定位切割、连续切割取试样平片而研发。
由PLC控制，切割速度无级调速且在切割过程中也可对切割速度及切割行程等进行在线调整。
能对一些由多种材料组成的复合型工件及多种处理工艺的工件达到最优的取样效果，紧跟市场发展，解决了新型材料取样难的问题。
可任意设定切割行程，整个切割过程时时显示切割完成量，满足部分用户对深度定位切割的要求。
具有对操作人员及机器自身的多重保护功能，安全可靠。
实现一键式无人值守自动切割取样。
设备噪音低、环保型循环冷却、技术性能高适合精密实验室的切割取样。
二、主要参数
电源：三相四线、380V50HZ
切割转速：无极调速（0-3000r/min）
切割速度：1-25mm/分钟
切割行程：250mm
进刀行程：0-200mm
切割片规格：（200-250）×（0.8 -1.0）×32mm 最大切割尺寸：350X120X50mm
电动机功率： 4.0KW/0.5kw
切割台尺寸：300×260
外形尺寸：1000×800×1400
三、概述
ZY-1000型超硬材料精密切割机采用PLC控制，自动化程度高；减轻操作人员工作强度；经过分体式双层移动定位平台精确定位及不松动被切割样件进行连续切割取样，从而满足操作人员做想要的取样规格.本机采用无极调速方式且切割过程中支持在线调速，以达到对一些复合型、超硬型及特殊型工件的合理取样。
在切割过程中时时追踪显示切割行程，完成量到达设定行程后自动复位并停机。
实现智能一键式自动切割。
四、安装与使用
一、安装
1.将本机移位于稳固的地面上，旋下固定支撑脚，检查各部分零
件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作。
2.将冷却水箱放置适当位置，箱内注入配置好的冷却液，但冷却
液必须选用滑性好的冷却剂配制，切忌使用一般自来水作冷却液。
3.装好冷却泵电源线与出水管接插件及排水管连入冷却箱内。
4.主电源接入空气开关下输出端，本机使用三相四制方式（A、
B、C、E），在接插上之前应先检查电源电压是否与规定电压
相符，电源线的接地是否安全可靠。
一、功能说明：
1、参数设置如图一：
A、X轴点动速度：手动/自动模式下X轴左右移动速度（除A型
机外，其它机型无此功能），建议速度范围1-30mm。
B、Y轴点动速度：手动/自动模式下Y轴进退移动速度，建议速度范围1-30mm。
C、主轴转速：切割主轴的转速（除A型机外，其它机型无此功能），最高转速3000转/分钟。
D、X轴行程标定：输入设定行程100，点击运行；然后输入实际行程（出厂时已设定好），禁止随意更改。
E、X轴行程标定：输入设定行程100，点击运行；然后输入实际行程（出厂时已设定好），禁止随意更改。
F、Y轴进刀当量：进为切割时单次进刀量mm，一般根据材料大小及硬度设定0.2—1mm（材料过大及过硬进刀量尽可能小）；
退为切割时单次退刀量mm，一般根据进刀量设定（进刀量的1/3左右）；
间隔时间为切割时进刀量与退刀量的转换时间（一般根据材料大小及硬度设定0.1-0.5），单位秒。
2、智能切割如图二：
A、切割速度：对工件进行切割的进刀速度，单位mm；一般根
据材料的大小及硬度设定1-25mm之间。
B、切割行程：切割时加持平台移动的行程距离，单位mm；一
般为150%工件尺寸。
C、完成量：切割时系统会时时显示已切割的行程距离；当完
成量到达设定的切割行程时，机器会自动复位并停机。
切割前请先点击清零键清零。
D、X轴定位：切割前对工件的定位，单位mm;(除A/C型机
外，其它型号机器无此功能)。
E、Y轴定位：切割前对工件的定位，单位mm;(一般工件加持
好后，点击进或退将工件移动到切割片附近)。
F、冷却：点击会打开自动循环冷却系统。
G、切割：点击会打开切割主轴。
H、照明：点击会打开切割室照明灯。
I、运行：点击后，机器开始按设定程序自动切割。
J、停止：切割时点击会停止切割。
3、手动切割如图三：
A、手动：点击后指示灯提示，可经过机器外部旋转手轮
进行手动移动加持平台。
B、X/Y轴：功能同智能模式下。
C、冷却/切割/照明：功能同智能模式下。
三、使用说明
例如长度100mm,直径30mm的棒料切割。
1、打开安全门罩，先将工件放在右边的快速夹具中夹紧。