直流屏技术条件重点讲义资料

直流屏技术协议

1. 直流屏标准和规范

本系统中直流屏的制造、检验、包装和运输应符合中国国家标准（GB）、电力行业标准及国际电工委员会标准（IEC）。这些标准、规范均应是最新有效版本。

标准行业JB/T5777.4-2000 电力系统直流屏电源设备通用技术条件及安全要求。

国标GB/T 19826-2005电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求。

2 基本技术参数

2.1 输入额定电压及频率

三相电压：380V±10％、50Hz±2％，实际输入304V～456V 也能工作。

2.2 输出直流额定电压

220V，可输出在190V到300V之间。

2.3 充电装置输出直流额定电流

30A，过载能力1.05倍。

2.4 电池额定容量

100Ah。

2.5 设备负载等级

负载等级为一级(即连续输出额定电流)。

2.6 稳流精度

在交流输入电压为额定电压±10％时，输出电流整定为20％～100％额定值，充电电压在规定的电压变化范围内，充电装置的稳流精度应符合±1.0%。

2.7 稳压精度

在交流输入电压为额定电压±10％时，负载电流在0～100％额定值下，备类型充电装置在不同运行方式下所规定的电压调节范围内其输出电压的稳压精度应符合±0.5%。

2.8 纹波系数

在稳压状态下，输入电压为额定电压及额定电压±10%，负载电流在0~100％额定值范围内变化时，当充电装置的负载为纯电阻负载时，其输出电压交流分量有效值与直流输出电压的平均值之比不应超过±1%。

3 产品外形尺寸

柜体外形尺寸(柜体外形尺寸是指柜体框架尺寸)（不包含眉头高度60mm）。

2200mm×800mm×600mm (高×宽×深)。

3.1 结构应选用能承受产品机械、电和热应力的材料制成，保证机械强度。面板上较大的开孔或连续开孔应有补强措施，大型操作元件的安装应有加强措施。

3.2 直流电源设备中屏、柜式的产品结构外形尺寸公差应符合下列规定：

高度为500mm～1600mm时，±1.5mm；

高度为1600mm～2200mm时，±2.0mm；

高度大于2200mm时，±2.5mm；

宽度尺寸公差为0 –2.0mm；

深度尺寸公差为±1.5mm；

台的尺寸公差暂不作规定。

3.3 屏的形状公差应符合下列规定：

3.4 面板的平面度公差为：1000：3mm。

3.5 垂直度公差应符合下列规定：

前后方向为：1000：3mm，但不大于6mm；

左右方向为：1000：3mm，但不大于3mm。

3.6 面板开孔的位置度公差为1.5mm，孔的尺寸公差应满足元器件的安装要求。

3.7 直流电源设备结构应考虑如下基本措施：

a) 地脚安装孔与拼屏孔；

b) 便于产品运输的起吊设施；

c) 安全接地设施并确保保护电路的连续性，接地连接处应有防锈、防污染的措施，接地处应有明显的标记。

3.8 其它要求

3.8.1 结构组装后应整洁、美观，备焊口应无裂纹、烧穿、咬边、气孔、夹渣等缺陷，并应及时清除焊渣。

3.8.2 紧固联接应牢固、可靠，所有紧固件均应具有防腐蚀镀层或涂层.紧固联接必须采取防松措施，对于既作连接，又作导电用的零件（构成保护电路的连接件除外），必须采用钢质材料。

3.8.3 结构备结合处及门的缝隙应匀称，门的开启、关闭应灵活自如，锁紧可靠。门的开启角度应不小于90°，如用户提出要求应加装限位机构。

3.8.4 直流电源设备结构在根据用户需要加装照明时，应使灯泡能安全更换。而不中断设备的正常运行。

3.8.5 屏、柜或台的翻起角度应不小于45°，翻板翻起后应有定位机构，以便进行维护检修，翻板结构设计应考虑尽量缩小元件的安装禁区。

3.8.6 对电流、电压测量回路，应具有在工作情况下互换和检验的设施（如试验接线座或试验端子）。

3.9蓄电池屏（柜）

屏或柜中使用的蓄电池组可以单独安放于一个或几个屏（柜）内，也可放置于直流馈线屏（柜）的下部，采用阶梯式、堆积式等布置方式，蓄电池组亦可外放于其它室内成架式排列，蓄电池之间距离不小于2mm，无论采用何种方式都应保证蓄电池组的绝缘性能，对需要观察液面的蓄电池应便于观察液面、维护与检修。

3.10 表面涂复层与系统模拟图要求

3.10.1 直流电源设备所有应涂复的表面在涂复前应进行处理。表面涂复层的颜色应符合用户要求（用户可提供色标）或有关标准的规定。

3.10.2 涂复层应有良好的附着力，应均匀、光洁，不允许有流挂、缩边、缩孔等缺陷。表面不应眩光，以免影响监控效果。

3.10.3 系统模拟图应根据运行电压等级，按表1规定的颜色标示，颜色所对应的色标，由制造厂或制造厂与用户之间协商确定。

表1 系统模拟图电压色标的规定

3.10.4 屏（柜）式的直流电源设备上模拟母线的宽度为12mm，纵向分支模拟线宽度为8mm，备模拟图形线条宽度为8mm。台上模拟母线及分支模拟线的宽度原则上与屏相同，但元件较密集的台，也允许模拟母线宽度为8mm，纵向分支模拟线宽度为6mm，备模拟图形线条宽度为6mm。如有特殊要求，由用户与制造厂协商确定。

3.10.5 模拟线应附着牢靠、不易破损、颜色均匀、布置匀称美观，模拟图形的绘制应符合有关国家标准的规定。直流电源设备中相邻两屏（柜、台）的同一模拟母线高度应一致，直流电源设备中同等功能

的模拟线及模拟图形线条宽度和颜色应一致。

3.11 元件安装要求

3.11.1 直流电源设备安装的元件应具有产品合格证或证明质量合格的文件，已颁发产品生产许可证的元件，还应提供相应的证明或标志，并按照制造厂的说明书进行安装.不得选用已淘汰的、落后的和能耗高的元件。

3.11.2 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施。

3.11.3 显示元件及按钮的颜色应根据其用途按有关国家标准的规定选用。

3.11.4 直流电源设备面板距地面250mm范围内一般不布置元件。

3.11.5 安装在直流电源设备后的元件及端子排应不妨碍其它元件的维修。屏后元件应排列整齐、层次分明。

3.11.6 对长期带电发热的元件，其温升应符合自身的技术标准，安装位置应靠上方，按其功率大小与门周围元件及导线柬应保持有不小于20mm的间隙距离，以确保周围元件及导线束不受影响。

3.11.7 电气元件、小母线座、汇流排或端子排均应有符合设计图样规定的文字符号（或编号、标记）、标志，并应清晰、耐久、易于观察。

3.12 小母线、汇流排、主电路导线相序及颜色应符合表3规定。

3.13 绝缘导线的敷设和连接

3.13.1 导线的排列应横平竖直、布置合理、整齐美观，推荐采用行线槽的配线方法，行线槽应符合有关标准的规定。

采用行线槽配线时，行线槽的配置应合理、固定可靠，线槽盖启闭性好。

3.13.2 捆扎导线的夹具应结实可靠，不应损伤导线的外绝缘。禁止用尼龙线等易破坏绝缘的材料捆扎线束。对于标称截面积为1.5mm2的导线束，导线数量一般不应超过30根。

直流电源设备内应安装用于固定线束的支架或线束。

3.13.3 导线与元件端子或端子排的连接，6 mm2及以下截面导线推荐采用BVR软线，并应采用冷压接端头；10 mm2及以上截面导线可用多股硬线，其端头由冷压钳或油压机压接。冷压连接要求牢靠、接触良好，铜、铝导线的连接必须采用铜铝过渡接头。导线接线端应加识别标记，导线标记应符合有关标准的规定。

采用单股线行线时，导线接线端应制作缓冲环，以免在振动、冲击下断线。

硬母线的敷设，应符合有关标准的规定。

3.13.4 在可运动的地方布线，如跨越门或翻扳的连接导线，必须采用多般铜芯绝缘软导线，要留有一定的长度裕量，并采用缠绕带等子以保护，以不致产主任何机械损伤。同时，还应有采取固定线束的措施。

3.13.5 连接导线中间不允许有接头。每一个端子不允许连接两根以上的导线，并应采取措施确保连接