综合管网施工方案

表A.4 方案报审表

汾阳市生活垃圾焚烧发电项目

综合管网管道安装工程

综合管网管道安装施工方案

审批：

审核：

编制：

山东皓德威建设有限公司

汾阳项目部

二0一二年七月二十九日

目录

一、适用范围 (4)

二、编制依据 (4)

三、施工应具备的条件 (4)

四、施工主要机具与机械 (5)

五、安装施工工艺 (6)

六、工艺质量要求 (7)

七、安全管理 (7)

八、文明施工及环境保护... ... ... ... ... ... ... ... ..... (9)

九、成品保护... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... (10)

一、适用范围

汾阳市生活垃圾焚烧发电项目综合管网管道安装，包括废污水处理及回收系统，工业回收水系统，辅机循环冷却水系统，汽轮机间循环冷却水系统，综合水泵房部分管道安装。汾阳市垃圾焚烧发电项目管道方式分别为：汽机间循环冷却水为埋地敷设、辅机循环冷却水室内为管沟敷设；室外为埋地敷设；其他管道为明装架空安装。

二、编制依据

1、中国轻工业广州设计工程有限公司提供的图纸及技术文件。

2、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94

3、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-67

5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1－2002）。

6、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000

7、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007—92

8、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）

9、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-2010

10、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011

11、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

12、山东皓德威建设有限公司企业标准：《质量保证手册》。

三、施工应具备的条件

1、施工图纸、相关说明书及有关资料齐全，并经过会检。

2、材料已到货，质量和数量满足施工要求。

3、到达现场的材料已经清点验收，确定材料标准及规格与图纸相符。

4、施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。

5、施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及特殊工艺要求，做到明确设计意图、介质流向、切实掌握管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。

6、焊工经焊接工艺培训，培训人员必须取得合格证，并经监理及业主方代表认可。

7、所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。

8、人力资源

9、电源箱、电焊机、氧气、乙炔等力能供应布置合理。

10、施工现场通道清理完毕，道路畅通。

11、选用的机械设备和工器具的状态正常。

四、施工主要机具与机械

五、安装施工工艺

1、安装施工工艺流程图（见附录1）

2、施工工艺要点

2.1安装前的准备工作

2.1.1首先熟悉图纸及其说明，准备好施工机器具。

2.1.2材料到货后，清点领用，领用时做到领和用配套，避免积存，防止丢失。领用后的堆放便于吊装，做好标记，尽量按顺序排好。

2.1.3循环冷却水系统防腐合格后的管子，方可按图下料，打磨坡口。抛锚就位，对口和焊口焊接前，复查管道的坐标和标高，焊接结束后，认真检查焊口质量。

2.2落坑下管、吊装管段、管道安装

2.2.1吊装管段、阀门等部件，应根据图纸确认方向、位置，以及长度、重量等数据，确保正确无误；吊具的选用要安全合适。

2.2.2吊装、临抛时应避免损坏管件的表面防腐油漆及损伤管道；在钢丝绳的捆绑处应做保护措施。

2.2.3坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。

2.2.4管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净，方可实施对口工作。2.2.5对口时管段的焊缝应错开布置，采用常规对口方法，不得强拉对口，管道就位时要符合图纸设计的坐标和标高。管道对口合格后开始施焊，焊接结束后，进行焊口检查，清理管内的杂物，检查焊口外观质量，焊口合格后进行焊口防腐工作。

2.2.6管道安装结束后，去除安装对口用的辅助件应避免损伤管道。

2.2.7管道施工工艺要求应符合设计图纸，厂家提供的技术资料，国家和部颁的技术规范的要求，管段表面无裂纹、缩孔、夹渣，折叠重皮等，•焊接钢管的直径允许误差为0.001Dg，相邻两管口的直径之差不得超过4mm，管子椭圆度不得超过0.01Dg其次管道对口时，对接管段的纵向焊缝应错开布置，•相互错开的距离不小于100mm，纵向焊缝不得设在管子的水平直径和垂直直径的端点。管壁上的各种开孔不应布置在焊缝通过处。

2.3其它管道安装

2.3.1其余管道系统为架空安装。管道就位时要符合图纸设计的坐标和标高。

2.4阀门安装

2.4.1阀门定位应与管线中心垂直。

2.4.2在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承，应保持阀门的关闭状态。

2.4.3安装前，阀门进出口的塞盖必须除去，且阀门内必须清理干净。

2.4.4管道施工中，不允许附加的推力及弯力作用在阀体上。

2.4.5当阀门与管道焊接时，阀门在施焊过程中应处于微开启状态；且应确保无杂质。

2.5水压试验

管道安装合格后，即可进行水压试验，要求水压试验的压力为设计压力的1. 5倍，且不得小于0.4MPa，试验管段上安装临时进水阀，排气阀和放水阀，排气阀要设在最高点，放水阀要设在最低点。水压试验前，将两端用焊接堵头或阀门封闭。水压试验用水取自施工用水，进水时打开临时放气阀，设专人看护，当管内注满水后，关闭放气阀开始升压，当压力达到试验压力后，控制进水阀，保持10分钟压力不降，然后将压力降到工作压力，仔细检查外观焊接及接头处，无破裂、无渗水、漏水现象，压力表指示无变化，即水压试验合格。水压试验合格后，及时排放管内的存水。

六、工艺质量要求

1、所有领取管材的坡口一定要保护好。一天的工作完成后，未安装完管子的坡口位置应作好保护。

2、管道对口应做到内壁齐平，内壁错口≤0.5 mm，如有错口其局部错口时不应超过1mm，管道对口间隙为2~3mm。

3、阀门安装位置方向正确，内部清洁，与管道中心线垂直。

4、法兰密封面光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺等，垫片材料符合设计要求。

七、安全管理

1、安全管理

1、1应根据起吊物件的长度、重量等及吊装位置选择吊装机械及器具。

1、2起吊件应绑牢，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。

1、3起吊管段时，应拴溜绳。

1、4为防止撬棒及工器具坠落，高处使用的撬棒及工器具应系安全尾绳。

1、5钢丝绳应防止打结或扭曲，管道组件临抛时应注意对钢丝绳的保护，严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软