机械伤害事故案例

机械伤害事故案例

NO.1机械绞伤事故

【事故经过】7月4日，当班值班长张某在用短松节油涂抹在托辊上的松节油发热，托辊与皮带产生较大的摩擦力，使托辊带动皮带一起转动，造成未来及抽出手的张某右臂绞断事故。

【事故原因】

1.张某违反操作规程，用手直接涂抹松节油。

2.员工自我防范意识淡薄。

3.皮带廊无紧急拉线开关设施。

【预防措施】

1.加强员工教育，增强保护、互保意识。

2.组织员工学习岗位安全操作规程。

3.安装皮带廊紧急拉线开关设施。

NO.2手代替工具造成的手指挤伤事故

【事故经过】2006年12月18日上午八点左右，梁某安排装辊工杨某给现场组

装好的精轧支撑辊轴承箱打干油，在使用过程中发现气动干油泵出现不出油现象，杨某告诉当班班长梁某，梁某就指派装辊工温某去检查问题，温某怀疑是干油泵缸筒堵塞，然后就将干油泵气源总开关关闭，对干油泵的缸筒及活塞进行检查。在检查过程中干油泵的气缸活塞拉杆突然上升，致使温某正在检查的右手被挤压在缸筒与活塞开始咬合部位，温某喊道：“我的手被咬住了”，梁某及时将气源开关打开，但这时温某已将右手拽出，摘掉防油手套后发现温某的右手中指被切断一节。

【事故原因】

1.气动干油泵设备本身存在设计缺陷，缺少气水分离器，导致在冬季使用时，

气源管路存在冻冰堵塞现象，致使管路存在余压，是导致事故发生的主要原因。

2.温某安全意识薄弱，干油泵出现故障检查时，本应用工具检查干油泵的缸筒

和活塞，但其却用手直接去触摸是否有杂物，造成右手中指被挤伤事故。既是受害者又是事故责任者，是造成此次事故的直接原因。

【事故预防措施】

1.对气动干油泵等类似设备应增设气水分离器或在气动干油泵的气缸上部加一

个阀门，避免因管路冻冰堵塞存在余压。

2.职工的安全意识及危害识别的能力，特别是对所使用设备的检查与维护过程

中存在安全隐患的确认应加强。

3.操作过程中，专用工具的正确使用，严禁用手代替工具。

NO.3挤水辊机械伤害事故案例

【事故经过】2002年8月26日10点40分，黑龙江省某合金公司精整车间副主任陈某在经过清洗机列时，发现挤水辊前面从清洗箱出来的一块（2×1820×2080）板片倾斜卡住，陈某在没有通知主操纵手停机的情况下，将戴手套的左手伸入挤水辊与清洗箱间的空隙（约350mm）调整倾斜的板片，由于挤水辊在高速旋转，将陈某的左手带入旋转的挤水辊内，造成陈某左手无名指、小指近关节粉碎性骨折，手掌大部分肌肉挤碎，最后将无名指、小指切掉。

【事故原因】

1.戴手套操作旋转设备；

2.不停机处理故障；

3.主操纵手工作不负责，未及时发现故障；

4.未对陈某的行为进行制止，监护不到位‘

5.该分厂对安全工作监管不严、对职工安全教育不够。

【事故防范措施】

1.加强安全管理，将安全责任层层分解落实到具体人员，促进安全工作齐抓共

管。

2.对职工进行安全技术操作规程的教育培训和考核，组织职工进行事故分析，

用事故教训给职工敲响警钟，解决存在的思想隐患。

3.加强现场安全检查力度，下大力气纠正作业中的习惯性违章操作行为，杜绝

类似事故重复发生。

4.认真查找设备隐患，落实隐患整改责任人，并在重复发生和易发生事故部位

设立安全警示标志。

NO.4 电厂除灰机机械伤害事故

【事故经过】2003年某日下午，某电厂锅炉运行班组技术员李某，带领新工周某、陈某、陈某某，去处理该厂5号炉静电除尘器电厂灰斗内积灰结块不下灰的故障，他们到现场打开除灰机的观察孔（灰斗东侧，孔内是除灰机的叶轮），并启动该电厂除灰机。消除故障的工作就这样在技术员李某的监护下开始了，由李某指导3名新工轮换操作，所用的工具为一根6m长的扁钢（40×5mm），从除灰机观察孔向上将结块捅碎使其落下清除。

看到3h后故障仍未排除，李某便亲自操作，周某到灰斗西侧用一节钢管振打灰斗，陈某清扫漏到平台上的积灰，陈某在李某的背后休息。

李某捅了约15min，被捅碎的灰块突然大量下落，使扁钢受压弯曲向孔里收缩，操作人李某还未来得及松手，右手（在前）就被扁钢带进了孔内，被除灰机叶轮卷入叶轮与除灰机外壳之间，造成右手3指（中指、无名指、小指）当即被切断的人身伤害事故，在李某身后的陈某某立即拿一块布对其进行简单包扎后将其送往医院治疗，医院要求将切割的3指拿来接上，因种种原因只接了中指和无名指。【事故原因】

直接原因

1.当事人违章作业；

2.由于北方冬季气候寒冷，灰仓的伴热装置因故障导致运行效果不佳，灰仓内

温度较低，引起仓内的积灰结块，在外面敲打效果不佳，工作人员采取用扁钢捅的方法来排除，进而发生机械伤害事故；

3.当事人产生急躁情绪，注意力有所分散，当发生紧急情况时来不及采取正确、

有效的措施来保护自己；

间接原因：

1.未及时消除伴热装置存在的安全隐患；

2.现场没有安全操作规程；

3.安全教育培训不到位，对工作人员的安全防范意识、自我保护能力、可能发

生的危险等方面没有进行有效的培训教育，使得工作人员在工作中违章作业、冒险蛮干。

【事故防范措施】

1.建立健全安全操作规程，使工作人员有章可循，从技术上采取防范措施保证

人身安全；

2.管理人员要加强生产现场监督管理，发现有可能危及人身或设备安全的不安

全行为应及时制止纠正，防止违章行为合法化成为习惯性违章。

3.加大技改资金的投入，尽早实现放灰自动化系统方案，避免灰仓内积灰结块，

从技术上消除危险因素。

4.切实做好安全培训教育，提高工作人员的安全意识，引导工作人员开展危险

预控活动，在每项工作开始前对可能发生的危险有足够的认识，并事先制定防范措施，把事故真正消灭在萌芽状态，保证人身设设备的安全。

5.工作人员要加强自身修养和学习，急躁情绪是安全作业的大敌，导致事故的

概率很高，因此在工作中要自觉克服，防止急躁情绪的产生，时刻把“安全第一”牢记心中保证自己和他人的人身安全。

NO.5 皮带输送机机械伤害事故

【事故经过】2007年1月24日11时20分左右，皮带机操作工章某在17皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。章某于是到机尾查看，看到正在运行的17皮带机机尾大辊筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大辊筒上的原煤。手套、衣袖被卷入正在运行的大辊筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。

【事故原因】

1.章某安全意识淡薄，违反煤焦车间技术操作规程，是事故主要原因；

2.车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，

但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度；

3.部分设备防护设施不全，也是导致事故的原因之一；

4.皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况

下发生，一旦发生安全事故处于无人救护状态，很容易导致恶性事故。

【事故防范措施】

1.在车间内利用调度会、白班早会、交接班会的各种会议，通报事故经过，分

析事故原因，在职工中广泛进行“提高安全意识，增强防护能力”的安全教育；

2.在职工中开展“一日一题”的安全教育活动，把安全教育制度化、经常化落