带钢连续热镀锌工艺技术
镀锌带钢工艺流程
镀锌带钢工艺流程
《镀锌带钢工艺流程》
镀锌带钢是一种在普通钢板表面镀覆一层锌层的金属制品，可以有效防止钢铁材料在潮湿环境下腐蚀。
镀锌带钢的制造工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择优质的普通钢板作为原料，保证其表面平整、无划痕和氧化物。
在加工之前，需要对原材料进行清洁、退火和涂油处理，以确保表面质量符合要求。
2. 表面处理：先进行酸洗处理，去除表面的氧化皮和锈蚀物，使钢板的表面光亮、干净。
然后进行磷化处理，通过对钢板表面进行磷化处理，可以增强钢板和锌层之间的粘接力，并防止锌层脱落。
3. 镀锌处理：镀锌带钢的镀锌工艺通常采用热浸镀锌或电镀锌的技术。
热浸镀锌是将经过表面处理的钢板浸入熔融的锌液中，形成锌层。
而电镀锌则是利用电化学原理，在钢板表面沉积一层薄薄的锌层。
4. 冷卷和切割：经过镀锌处理的带钢会经过冷卷工艺，使其达到所需的规格和厚度。
随后将带钢进行切割，按照客户的要求裁剪成不同尺寸的板材。
5. 包装和发货：最后，进行镀锌带钢的包装和标识，然后按照客户的订单要求将成品运往目的地。
通过以上工艺流程，经过表面处理和镀锌处理的带钢可以有效地防止因腐蚀而使其性能下降。
这种镀锌带钢被广泛应用于建筑、汽车制造、家电等领域。
介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术
介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。
本文介绍了连续镀锌线退火炉工艺控制技术及节能技术的应用。
l 绪论在带钢连续热镀锌机组中，连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一，也是机组的心脏。
它将完成带钢热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。
其技术水平的高低直接影响到热镀锌产品的质与性能。
冷轧钢带通过退火完成以下功能：①使带钢在退火炉内消除轧制应力，改善力学性能。
并逐步保温，冷却到镀锌温度。
②清洁带钢表面。
将钢带表面上的轧制油等污物通过加热过程中的扦发，燃烧而去除。
③在完成退火过程的同时，钢带表面的一层为氧化膜被炉内氢气还原成纯铁层，为热镀锌准备好具有良好附着力的表面。
④保持和改善镀锌钢带板形。
目前，热镀锌退火技术的发展丰要表现在：①退火炉工艺控制技术(包括温度、张力、均衡冷却控制技术)。
②炉内带钢防瓢曲、跑偏及自动纠偏技术。
③节能技术等。
2 退火炉工艺控制技术(I)温度控制技术。
退火炉温度控制包括两方面：一是板温控制，二是炉温控制，板温控制是镀锌．1：艺的关键，对于连续卧式炉来讲，炉温控制也足重要的一环。
实践证明，由于不同的加工成形性是带钢具有小同的再结晶温度。
因此，对于某一种产品应该结合使用情况确定出最佳的再结晶温度。
那么对于不同的钢铁企业，要根据本身原材料的材质，加工成形方式及其最终用途确定热镀锌连续退火温度，这关系到镀锌产品的性能和表面质量问题，是镀锌工艺的基础。
图1表示的是不同产品的理论退火温度，仅供参考。
另外，炉膛温度也对镀锌产品表面质量起到很火作用。
对于改良森吉米尔法热镀锌线，在NOF 段炉膛温度愈高，越有利于板面上油污及杂质的清除。
而且实践证明高炉温能保证NOF段的无氧化气氛，尽可能避免带钢的二次氧化，有利于RTH段还原作用的进行。
但是温度控制要遵循高炉温、低板温原则。
具体来说，出直燃加热段最后的加热区炉温要达到1200℃左右，但板温要控制在650"C左右，对于热轧板镀锌控制在550"C左右，这样既能避免钢带高温变形，又保证无氧化加热气氛。
热镀锌工艺操作流程要领1
热镀锌工艺操作流程要领1热镀锌线与工艺操作流程一、入口段操作概述人口段的操作是要在保证作业线不停止作业的条件下将原板带钢连续地送入热镀锌机组。
入口的设备为双套布置，在生产中，一台生产而另一台则处于准备状态。
例如，1#开卷机运行时，2#开卷机必须要上好钢卷，并用入口双层剪剪切去超厚的头部，做好焊接前的一切准备工作。
待1#开卷机的带钢运行完后，再切掉超厚的带钢尾部，迅速与2#开卷机上的准备好的钢卷头部焊接起来，这样，两台开卷机交替作用，轮换准备，不致于因带钢供应不上而引起整个镀锌机组降速或停机。
这些操作，必须在储存于入口活套内的带钢还没有用完的时间内进行。
焊接结束后，使进口段加速地以比工艺速度快地速度运转，重新使活套回到充满状态。
此外，活套内必须保持适当的张力。
还要检查原板的表面状态，当发现原板缺陷时，要采取相应的处理措施。
二、开卷开卷时首先用吊车将原料钢卷从存放区吊到入口鞍座上。
在入口鞍座上操作工要检查钢卷质量，如检查边裂情况和钢卷塔形情况，检查钢卷的标签是否与生产计划单相符。
符合要求后人工剪断带钢捆带，然后用入口钢卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上，上卷时要注意使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同，以避免钢卷与卷筒的碰撞。
上卷后，降下钢卷小车，卷筒涨紧，通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。
压下压辊，升起穿带导板，点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。
三、切头在冷轧带卷的头尾不可避免地要存在超厚部分，在开卷机出来的钢卷，用爬行速度送到双层剪进行剪切，剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。
这样依次逐张剪切，直到带钢厚度符合要求为止。
带钢尾部的超厚部分，在带钢尾部运行到上述切头后应达到的厚度时，也应该将余下的部分剪切掉。
若是带钢头部没有超厚，切头时必须将钢卷表面损坏的一两圈剪掉。
若发现头部还有边裂、孔洞等不适合于镀锌的缺陷，就还要继续剪切，直到符合要求为止。
四、焊接带钢经夹送辊后被送到焊机处，并和上一卷的带钢在焊机的入口和出口处建立了一个小的带钢活套，此后带钢的头部进入焊机。
热镀锌工艺
热镀锌是化学处理，属于电化学反应。
冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。
建筑施工中多采用热镀锌。
连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。
此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。
因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。
酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。
后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。
带钢镀锌工艺技术
带钢镀锌工艺技术钢镀锌是一种常见且重要的工艺技术，它能够有效地延长钢材的使用寿命，提高钢材的抗腐蚀能力，从而减少维修和更换成本。
在钢镀锌工艺技术中，主要有热浸镀锌和电镀锌两种方法，下面将详细介绍这两种工艺技术。
热浸镀锌是一种将钢材浸入熔融的锌液中进行镀锌的方法。
该工艺技术具有镀层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。
具体操作步骤如下：首先，将钢材经过酸洗去除表面氧化物和污垢，然后将其浸入预热到适当温度的熔融锌液中，使钢材表面形成一层锌层，最后将镀锌钢材取出并进行冷却。
在整个热浸镀锌过程中，锌液的温度、时间和清洗液的成分等都会对镀层的质量产生影响，因此需要控制好这些因素，以获得最佳的镀锌效果。
电镀锌是一种利用电流将锌离子还原在钢材表面形成锌层的方法。
相比于热浸镀锌技术，电镀锌工艺具有镀层均匀、精度高、适用于复杂形状钢材等优点。
具体操作步骤如下：首先，将钢材表面进行脱脂、酸洗等预处理，然后将其放入含有锌盐溶液的电镀槽中，并通过控制电流的大小来控制镀锌量。
镀锌后，取出钢材并进行清洗和干燥。
电镀锌技术中电流的大小、镀液的温度、PH值以及镀液中添加剂的种类和浓度等都会影响镀层的质量和性能，因此需要仔细调控这些因素。
无论是热浸镀锌还是电镀锌，钢材镀锌后都能够得到良好的防腐蚀能力。
镀锌层能够有效地阻止氧、水和其他腐蚀性物质的侵入，从而减缓钢材的腐蚀速度。
此外，镀锌层还具有自愈性，即在镀锌层受损处，锌层会通过锌腐蚀来补偿并修复。
因此，钢材镀锌后能够延长使用寿命，并降低运营成本。
总的来说，钢镀锌工艺技术在现代经济和社会领域中扮演着重要的角色。
它不仅可以延长钢材的使用寿命，提高抗腐蚀能力，还能减少对环境的污染。
未来，随着科技的进步和工艺技术的不断创新，钢镀锌工艺技术将会更加先进和高效，为社会经济的发展做出更大的贡献。
带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步
带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步摘要：带钢连续热镀锌及其退火炉是应用广泛的材料生产工艺，本文主要介绍了带钢连续热镀锌及其退火炉技术的发展历程和技术进步，着重分析了新技术的优越性和应用前景。
通过对比试验及工业应用情况，得出结论：带钢连续热镀锌及其退火炉技术对于提高产品质量、降低生产成本、节能减排等方面都有显著的推动作用，是一种具有良好前景和广泛应用价值的技术。
关键词：带钢、热镀锌、连续、退火炉、技术进步正文：一、简介随着现代工业的发展，带钢的应用范围越来越广泛，特别是在汽车、造船、桥梁、机械制造等领域中，带钢更是不可或缺的重要材料。
为了提高带钢的耐腐蚀性、强度等性能，热镀锌技术应运而生。
热镀锌是将钢材浸泡在高温的锌液中，使其表面与锌发生反应生成一层锌镀层的过程。
热镀锌能够增加钢材的抗腐蚀性和使用寿命，使其在恶劣环境下也能保持较好的性能。
在热镀锌过程中，退火是不可或缺的一个环节，它能够排除带钢的应力，提高其弯曲性和机械性能，并且还能改善镀层的质量和稳定性。
因此，带钢连续热镀锌及其退火炉是现代工业中重要的一环。
二、技术进步2.1 连续生产技术传统的带钢热镀锌技术是将单根的钢管浸泡在锌液中进行镀锌，但是这种方法无法满足大规模、高效率、高标准的生产需求。
随着现代科技的进步，连续生产技术得到了广泛的应用。
带钢连续热镀锌技术是这种技术的一种典型应用。
这种方法可以将经过退火处理的带钢一直在热浸镀槽中通过一系列的机械、气动、液压等设备自动化地完成镀锌、冷却、整平、张力控制、剪切等操作。
相对于传统的热镀锌工艺，连续生产技术的优越性体现在以下几个方面：（1）缩短生产周期，提高生产效率通过连续生产技术，可以将多道工序进行集成和自动化处理，从而有效减少了生产周期和人工成本。
而且在生产效率提高的同时，也可以保证产品品质的稳定性和一致性。
（2）降低生产成本，提高产值由于连续生产技术可以大幅缩短生产周期和节约劳动力成本，因此可以降低生产成本。
镀锌工艺
镀锌工艺镀锌工艺主要分为：热镀锌和冷镀锌。
一、热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
1.工艺流程冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取（如图1）2.核心设备2.1 连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。
退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。
不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和投资的限制,选用了法国的卧式退火炉。
2.2 气刀气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。
目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。
其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
2.3 锌锅锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。
带钢连续热镀锌工艺技术
带钢连续热镀锌工艺技术热镀纯锌（ＧＩ，ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ）产品及其合金化（ＧＡ,ｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄ）产品具有优良的耐蚀性能，成本也相对较低，而且随着热镀锌技术的进步，其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美，因而在汽车上得到了广泛地应用。
目前，日系轿车基本上全部采用ＧＡ板做外板,欧美国家的汽车制造业也在不断地提高热镀锌钢板的使用量。
汽车板，特别是汽车外板在需求量不断增加的同时,对热镀锌产品的表面质量和成型性等方面也提出了越来越高的要求,正是这种市场要求的不断提高大大地促进了带钢连续热镀锌工艺技术的进步.带钢连续热镀锌工艺及其改进1 热镀锌工艺带钢连续热镀锌工艺有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
森吉米尔法和改良森吉米尔法工艺简单，产品成本低，但由于采用火焰直接加热,虽然能烧掉钢板表面的轧制油，但影响带钢表面质量，也不利于生产薄规格产品。
美钢联法在退火炉前设置清洗段，采用电解脱脂，可将钢带表面油污完全除掉,另外，该工艺采用全辐射管还原炉加热带钢，因而镀锌层的表面质量较好.该工艺虽然相对复杂，热效率低,但它可以生产表面质量更好、厚度更薄的热镀锌钢板，而且可以降低炉内的Ｈ2含量，提高安全性，因而新建的热镀锌机组大部分采用美钢联法。
现代冷轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：上料→开卷→夹送、矫直→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→(合金化)→冷却→中间活套→平整→拉矫→后处理→出口活套→检查卷取.使用中间活套可以使平整机更换工作辊时机组工艺段能够正常运行，这样机组速度快，不仅能提高产量,而且工艺段恒定的机组速度有利于控制镀层厚度的均匀性。
另外，生产表面粗糙度要求严格的镀锌产品时,需要经常更换平整机工作辊，也有必要使用中间活套.近年来,热轧钢带连续热镀锌发展迅猛，日本已有多条热轧钢带连续热镀锌生产线，我国邯钢也建成一条类似生产线.热轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为:热轧酸洗来料→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→平整→拉矫→钝化→出口活套→卷取.可以看出，针对热轧基板的特点和热轧带钢镀锌产品的用途，这种工艺在冷轧带钢热镀锌工艺基础上作了简化，这不仅节约了投资,而且大大降低了运营成本.其发展趋势是朝短流程、低能耗、高效益方向发展，另外在线酸洗也是1个发展的方向。
带钢连续热镀锌工艺技术
带钢连续热镀锌工艺技术带钢热镀锌是将钢带浸入熔化的锌中，形成一层锌层以防止钢带腐蚀的过程。
这种工艺通过差异腐蚀的原理来达到保护钢带的效果。
在钢带表面形成的锌层可以提供长时间的防护，从而提高钢带的使用寿命。
1.钢带预处理：在进行镀锌之前，钢带需要进行一系列的预处理工序以确保表面的清洁和准备工作，以便于锌层的附着。
这些预处理工序包括酸洗、清洗、烘干等。
2.钢带进入热浸镀槽：经过预处理后，钢带被送入热浸镀槽。
热浸镀槽内装有熔化锌，温度通常在450-460摄氏度之间。
钢带通过规定的速度被送入热浸镀槽，然后通过连续传送带的方式，从镀锌槽中取出。
3.锌层形成：钢带在热浸镀槽中停留的时间通常较短，大约为几秒钟到几分钟不等。
在这个过程中，熔化的锌与钢带表面发生化学反应，形成一层具有良好附着力的锌层。
锌层的厚度可以根据需要进行调整。
4.冷却与固化：经过镀锌后，钢带需要进行冷却和固化。
冷却可以通过水冷却或空冷的方式进行，以便让锌层迅速达到稳定状态。
在固化过程中，锌层与钢带表面形成了更紧密的结合，从而提高了防腐蚀性能。
1.镀锌层均匀厚度：由于采用连续镀锌技术，镀锌层在整个钢带表面形成均匀，厚度一致，提高了防腐蚀性能。
2.镀锌层附着力强：在镀锌过程中，锌与钢带表面发生化学反应，使得锌层与钢带结合更加紧密，附着力更强。
3.镀锌速度快：通过连续传送带的方式进行镀锌，钢带在热浸镀槽中停留时间较短，使得镀锌速度更快。
4.环保性好：该工艺不会产生大量的废水和废气，对环境污染较小。
带钢连续热镀锌工艺技术在建筑、汽车制造、电力工业等领域得到了广泛应用。
通过使用该工艺，可以有效延长钢带的使用寿命，提高产品的质量和耐久性。
这种工艺具有镀锌层均匀、附着力强、速度快和环保性好等优点，可以有效提高生产的效率和减少对环境的污染。
随着科技的不断进步，带钢连续热镀锌工艺技术也在不断发展和完善，为工业生产带来了更多的机遇和挑战。
镀锌带钢生产工艺
镀锌带钢生产工艺镀锌带钢生产工艺是指将普通带钢通过镀锌工艺，使其表面镀上一层锌层，以增加带钢的抗腐蚀性和耐久性。
下面将介绍镀锌带钢生产工艺的步骤和关键技术。
首先是准备工作。
选择合适的带钢材料，通常选择低碳钢或者中碳钢作为基材。
对基材进行剪切、扎捆等预处理工艺，以便进一步进行镀锌。
第二步是酸洗。
将准备好的带钢放入盐酸中进行酸洗处理，以去除带钢表面的氧化皮和杂质，以便保证镀锌层与基材的结合力。
第三步是预处理。
经过酸洗的带钢表面仍然存在一定程度的氧化物，因此需要进行预处理工艺，通常是采用一层锌铝合金层来覆盖带钢的表面，以防止中间出现过度腐蚀。
第四步是镀锌。
将经过预处理的带钢放入镀锌槽中进行镀锌处理。
通常使用的镀锌槽中含有氯化锌、锌粉、氯化铵等成分，通过电解反应形成锌层。
镀锌的过程中需要控制电流密度、温度、镀锌速度等参数，以保证镀锌层的均匀性和质量。
最后是冷却和整理。
经过镀锌的带钢需要经过冷却处理，通常使用空气或者水进行冷却，以便固化镀锌层。
然后对镀锌带钢进行整理，切割成所需尺寸，包装装运。
镀锌带钢生产工艺中的关键技术包括酸洗处理、预处理、镀锌等。
酸洗处理需要控制酸洗时间和酸浓度，以保证酸洗去除氧化皮和杂质的效果。
预处理需要控制合金层的成分和均匀性，以确保锌层和基材的结合力。
镀锌过程中需要进行参数的调整和控制，以保证镀锌层的均匀和质量。
总结起来，镀锌带钢生产工艺是一个复杂的工艺过程，需要经过酸洗、预处理、镀锌等多个步骤，其中涉及到多种关键技术。
只有严格控制每个环节的参数和质量要求，才能生产出质量合格的镀锌带钢。
带钢连续热镀锌生产工艺
带钢连续热镀锌生产工艺首先，带钢进入连续热镀锌生产线之前，需要完成前处理工序。
这些前处理工序包括卷取、退火、除油、除锈、热处理等。
其中，卷取是将钢坯或热轧带钢卷成扁平的形状，退火是通过加热将钢的结构改善，并消除余应力，除油是将钢带表面的油渍清除，除锈是通过酸洗将表面的氧化铁清除，热处理是将带钢加热到一定温度并保温一段时间，以改善带钢的机械性能。
在进入镀锌生产线之后，带钢首先经过预处理段。
预处理段主要包括剪切机、清洗槽、氯化锌刷、干燥机等设备。
带钢通过剪切机将宽度调整到所需尺寸，并进入清洗槽，清洗槽中加入适量的清洗剂和水，将带钢表面的油污清洗干净。
清洗后的带钢进入氯化锌刷设备，通过刷涂氯化锌溶液，将锌涂层均匀附着在带钢表面，并经过干燥机将带钢表面的水分蒸发。
然后，带钢进入炉前段。
炉前段是热镀锌生产线的核心部分，主要包括加热炉、浸锌槽等设备。
带钢通过加热炉升温到镀锌温度，一般为460-480摄氏度。
然后，带钢进入浸锌槽，浸锌槽中加入液态锌，带钢通过槽液，使液态锌与带钢表面发生化学反应，形成一层坚固、致密的锌铁合金层。
同时，浸锌槽中也会加入一些合适的添加剂，以调整镀层的成分和性能。
经过炉前段的处理，带钢进入冷却段。
冷却段主要是通过水淬冷却带钢，将其表面的温度降低到一定范围。
这样可以使镀层更加致密，并提高镀层与基材之间的结合力。
最后，带钢经过涂层控制和调整段，通过控制喷嘴和刮刀的位置和角度，调整涂层的厚度和均匀性。
然后，在带钢通过压辊之前，使用风刀吹干带钢表面的残余液体，以防止液体流下。
带钢连续热镀锌
一、说明：因发包方未提供该退火炉施工图纸，因此此技术标只能依据以往施工退火炉的实际经验和相关理论综合而成，其并不能代替将来中标后的施工技术指导文件，待将来图纸下发后，再形成具有现场指导意义的施工方案，以下论述的只是施工过程中具有普遍性的、共性的施工方法：二、退火炉概述：带钢连续热镀锌作业中的退火炉，一般由预热炉、还原炉、冷却段三个基本部分组成，在退火炉的末端由一个刚性梁固定，这样在炉体受热时，便可依靠安装在炉体底部的滑轮在固定轨道上滑动，从而使炉体向带钢入口方向自由膨胀，退火炉有两个作用：一是将带钢加热到一定温度，二是使带钢具有一个清洁的无氧化物存在的活性表面，下面就退火炉的三个部份分别论述如下：1、预热炉：预热炉的作用是将带钢加热到一定温度，并将带钢表面的残余油脂通过蒸发和灼烧清除掉，预热炉的外壳由加固型钢和薄钢板制成，炉垟由粘土耐火砖和绝热砖砌成，并用耐高温的特级泥料灌注，炉膛采用煤气或天然气直接加热，烧嘴有炉顶、炉底、炉侧等不同的布置方法，为防止带钢下垂和穿带时的传送穿针，预热炉内还装有由单独马达驱动或通过链条分组驱动的炉底辊，炉底辊在炉内要承受高温，为了不发生弯曲变形，必须对炉底辊进行冷却。
2、还原炉：还原炉的作用是把带钢表面的氧化铁皮还原为适合热镀锌的活性海绵状纯铁层，把经过预热炉预热到一定温度的带钢继续加热，完成钢板的再结晶退火，还原炉外壳由加固型钢所制成的薄钢板结构组成，整个炉体的所有焊缝都必须达到气体密封程度，投产前应经受住炉体密封的试压，炉壁采用保温砖、耐火砖砌成，在炉体两侧开有辐射管、炉底辊安装孔，每个孔都焊有法兰盘，以便和炉底辊轴承座或辐射管法兰盘相连。
还原炉内采用上下交错布置的辐射管进行间接加热，为防止辐射管弯曲变形，采用连接炉顶的拉杆等防止管子下弯，为托运带钢，炉内同样设置炉底辊，通常采用马达带动减速机，再以链条分组集体传动，辊子两端的支座，一般都采用自动调心轴承，这样就不会因炉底辊稍微发生弯曲变形就造成卡辊的现象，因此安装炉辊时，绝对要保证平行度和同心度，以防带钢在炉内跑偏，还原炉内不象预热炉内温度高，所以炉底辊不需要冷却设施，但是因为辊子必须穿过炉体两侧的炉壁，所以密封问题是安装中非常重要的一个因素，检测人孔开在炉顶上。
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带钢连续热镀锌工艺技术热镀纯锌(ＧＩ，ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ)产品及其合金化(ＧＡ，ｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄ)产品具有优良的耐蚀性能，成本也相对较低，而且随着热镀锌技术的进步，其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美，因而在汽车上得到了广泛地应用。
目前，日系轿车基本上全部采用ＧＡ板做外板，欧美国家的汽车制造业也在不断地提高热镀锌钢板的使用量。
汽车板，特别是汽车外板在需求量不断增加的同时，对热镀锌产品的表面质量和成型性等方面也提出了越来越高的要求，正是这种市场要求的不断提高大大地促进了带钢连续热镀锌工艺技术的进步。
带钢连续热镀锌工艺及其改进1 热镀锌工艺带钢连续热镀锌工艺有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
森吉米尔法和改良森吉米尔法工艺简单，产品成本低，但由于采用火焰直接加热，虽然能烧掉钢板表面的轧制油，但影响带钢表面质量，也不利于生产薄规格产品。
美钢联法在退火炉前设置清洗段，采用电解脱脂，可将钢带表面油污完全除掉，另外，该工艺采用全辐射管还原炉加热带钢，因而镀锌层的表面质量较好。
该工艺虽然相对复杂，热效率低，但它可以生产表面质量更好、厚度更薄的热镀锌钢板，而且可以降低炉内的Ｈ2含量，提高安全性，因而新建的热镀锌机组大部分采用美钢联法。
现代冷轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：上料→开卷→夹送、矫直→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→(合金化)→冷却→中间活套→平整→拉矫→后处理→出口活套→检查卷取。
使用中间活套可以使平整机更换工作辊时机组工艺段能够正常运行，这样机组速度快，不仅能提高产量，而且工艺段恒定的机组速度有利于控制镀层厚度的均匀性。
另外，生产表面粗糙度要求严格的镀锌产品时，需要经常更换平整机工作辊，也有必要使用中间活套。
近年来，热轧钢带连续热镀锌发展迅猛，日本已有多条热轧钢带连续热镀锌生产线，我国邯钢也建成一条类似生产线。
热轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：热轧酸洗来料→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→平整→拉矫→钝化→出口活套→卷取。
可以看出，针对热轧基板的特点和热轧带钢镀锌产品的用途，这种工艺在冷轧带钢热镀锌工艺基础上作了简化，这不仅节约了投资，而且大大降低了运营成本。
其发展趋势是朝短流程、低能耗、高效益方向发展，另外在线酸洗也是1个发展的方向。
德国ＳｔａｈｌｗｅｒｋｅＢｒｅｍｅｎ厂在其热轧酸洗板热镀锌线上分别在热轧带钢焊接后和镀锌带钢平整后各设1个拉伸矫直系统，在焊机后设拉伸矫直系统是为了疏松氧化铁皮，提高酸洗效率；平整后的拉伸矫直系统能进一步改善最终产品的平坦度，而且通过调整拉矫延伸率可以在一定范围内调整热镀锌板的力学性能。
为了解决热轧带钢连续热镀锌过程中因原板中含Ｓｉ而导致的漏镀点多、镀层附着性差和表面光滑度欠佳等问题，韩国浦项钢铁公司开发了一种称为无酸洗热轧钢带连续热镀锌的工艺，即热轧钢带不经过酸洗直接进入还原炉，并将还原炉温度提高到650～750℃，保温时间增长至120～400ｓ，保护气体氢气含量提高至10%以上。
在此条件下，热轧钢带由于氧化铁皮的膨胀而产生裂纹和孔隙，氢气可通过这些裂纹和孔隙进入，使氧化皮变成由纯Ｆｅ和ＦｅＯ构成的多孔质层，在热浸镀锌时，这种多孔质层可促进锌和铝的扩散而形成质地较软的Ｆｅ-Ａｌ-Ｚｎ合金层，从而提高镀层的附着性，并消除漏镀点。
2 清洗工艺清洗通常包括碱液刷洗和电解脱脂，它可清除冷轧钢板表面上的铁屑和油污等杂质，对生产高表面质量和镀层结合力要求高的镀锌产品至关重要。
某厂新建热镀锌机组清洗段包括碱液浸洗、碱液刷洗、电解清洗、热水刷洗、热水漂洗、清洗挤干和清洗干燥，可以把带钢表面的残油和残碳总量控制在20ｍｇ/ｍ2(单面)以下，达到热镀锌汽车外板对清洗质量的要求，另外采用带ＳｉＯ2磨粒刷辊，清洗时对带钢表面进行研磨，可提高ＧＡ产品镀层的附着力。
也有人提出将来清洗段的发展方向应该是开发利用其它领域广泛使用的超声波清洗或高压清洗。
为了进一步保证带钢表面清洁，韩国浦项钢铁公司4号热镀锌机组采用了双清洗系统，除了正常的入口活套前预清洗以外，钢带出入口活套后，再进行电解清洗。
清洗段通常布置在入口活套前，也可以放在入口活套后，以实现恒速清洗。
3 退火工艺带钢连续热镀锌采用在线连续退火。
退火工艺是双相钢等高强钢热镀锌产品生产的关键，对Ｍｎ、Ｓｉ等元素在钢板表面的富集有很大影响，进而会影响到高强钢的可镀性及其表面质量。
镀锌钢板的退火过程通常包括预热、加热、均热和冷却过程。
利用加热废气预热带钢不仅能够节约燃料，而且可以避免因带钢升温速度太快而引起带钢变形，对薄规格产品的板形非常有利。
一些机组的冷却过程采用先缓冷后快冷的分段冷却方式，既可以避免冷却速度过快造成板形不良，又可以满足双相钢等高强钢的冷却速度要求。
有些厂家在冷却段之后还设置了均衡段，目的是在镀锌与冷却段之间提供一个缓冲区域，从而使带钢具有更佳的板形和更均匀的温度进入锌锅镀锌，提高镀锌质量。
另外，退火炉炉辊辊型设计、炉内退火气氛和露点控制、炉内张力控制和退火炉炉辊表面喷涂也是热镀锌退火工艺研究的重点，薄带钢的板形和高强钢的通板稳定性也需要深入研究。
4 合金化工艺合金化是指把热浸镀得到的纯锌镀层立即在450～550℃下进行镀层扩散退火，获得铁含量在7%～15%之间的锌铁合金镀层的过程。
影响合金化的因素主要有锌液有效铝含量、锌锅温度、带钢入锌锅温度、合金化温度、带钢速度、基板化学成分及镀层厚度等。
高品质合金化产品的镀层往往希望钢板和镀层之间不含齿状Г相(Ｆ3Ｚｎ10)，镀层表面不含大量柱状ζ相(ＦｅＺｎ13)。
这需要选择合适的合金化镀层退火工艺，对加热速率、均热时间和冷却速率进行严格控制。
我国合金化技术相对较弱，镀层在冲压时易出现粉化或剥落缺陷，迫切需要对合金化技术进行系统地研究，尤其是对镀层的相结构及其影响进行研究。
5 平整工艺为消除带钢的屈服平台，获得良好的带钢平直度和合适的带钢表面粗糙度，要对热镀锌板进行平整。
平整工艺参数主要包括轧制力、弯辊力、平整入口张力和平整出口张力。
在改善板形和提高带钢表面质量方面四辊平整机明显优于二辊平整机。
目前，日本已开发出工作辊可换成不同辊径的四辊平整机，可更好地控制不同规格和钢种热镀锌产品的板形和表面粗糙度。
镀锌板表面粗糙度控制是高品质镀锌产品生产的关键技术之一，目前主要是对平整辊辊面毛化方式及其参数和平整工艺参数等进行研究，另外平整机工作辊辊径大小以及辊面粗糙度等也对产品表面粗糙度有影响。
其中，在辊面毛化方面，喷丸毛化和电火花毛化应用最广，激光毛化由于周期长、成本高，很少用，而镀铬毛化和电子束毛化近年来研究较多，发展较快，但还未普及。
另外，平整辊粘锌问题一直是困扰高表面质量镀锌产品生产的难题，需要对平整机设备进行必要的改进，也可在平整脱盐水中添加清洗剂。
6 后处理工艺后处理包括钝化、预磷化和涂油。
通过钝化处理，可以改善镀锌层的表面结构和光泽，提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命，并能改善涂层与基体金属的结合力。
目前钝化处理主要采用铬酸盐钝化。
在钝化液中添加一些活化剂，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得钝化后得到较厚的铬酸盐膜。
当钝化液中有氟化物时可降低钢带表面张力，加速成膜反应，并能增加化学抛光作用，使钝化膜细致光亮。
对建筑用热镀锌钢板，日本ＮＫＫ公司开发了具有极佳耐蚀性和耐黑锈性的特殊铬酸盐钝化涂层。
多年来，学者们对无毒或低毒的无机缓蚀剂作为钝化剂进行了大量的研究。
钼酸盐是其中的一种，其毒性低于铬酸盐，但钝化后的耐蚀性只与低Ｃｒ钝化相当。
在无毒的水溶性丙烯酸树脂(简称ＡＣ)中加入少量的钼酸盐、磷酸盐(简称Ｍ)得到一种钝化液(简称ＡＣＭ)，代替有毒的铬酸盐进行钝化处理，结果表明，热浸镀锌层采用该无毒钝化液进行钝化，可以推迟镀锌层出现白锈的时间，其抗蚀性已接近铬酸盐钝化水平。
尽管文献报道了各种不同的无铬钝化工艺，但目前还没有一种无铬钝化工艺能够完全代替铬酸盐钝化工艺。
有的无铬钝化工艺在某些方面已经与铬酸盐钝化法相当，但其市场前景、应用范围及用户环保效果还需进一步研究。
但无铬钝化取代铬酸盐钝化已是大势所趋。
目前，具有预磷化处理能力的热镀锌机组较少。
而家电外板采用经过磷化处理的热镀锌钢板代替传统的电镀锌钢板既可以延长产品寿命，又降低材料成本，因此可以预见，机组在线预磷化还是非常具有发展潜力的。
我国在线预磷化热镀锌产品处理技术尚需深入研究。
另外，为提高热镀锌产品冲压零件的成型性能，除对防锈油，包括固态、半固态防锈油进行研究外，热镀锌产品无机润滑膜和有机润滑膜也是研究热点之一。
锌锅技术1 锌渣研究锌渣是铁锌铝的金属间化合物，粘附到镀层表面就形成锌渣缺陷，它是热镀锌产品的主要缺陷之一。
锌锅中锌渣分为面渣、底渣和悬浮渣，可通过锌锅铝含量、铁含量控制，锌锅温度稳定控制以及锌锅温度场、浓度场的稳定控制来减少锌渣缺陷。
同时生产高表面质量纯锌和合金化热镀锌产品的新建热镀锌机组通常采用双锌锅系统，分别生产纯锌产品和合金化热镀锌产品，以减少采用单个锌锅系统在进行产品切换时产生的大量锌渣缺陷，提高产品表面质量，同时也有利于锌锅温度和铝含量的稳定控制。
我国在锌渣的生成量控制方面较为薄弱，应对锌渣的生成机理及其控制进行深入研究。
2 锌锅流场的研究锌锅内锌液的流动规律会直接影响锌渣、锌灰嵌入镀层的行为，从而影响最终产品的表面质量。
一般采用实体或数值模拟方法来模拟锌锅内锌液的流动，实体模拟主要是用水进行模拟。
ＳＪＬｅｅ等利用带有感应加热器、刮刀和折流板的1：5透明水模拟器模拟锌锅流场，研究了锌液的流动特性和沉没辊对流场的影响。
但水模拟只能观察到模拟器内水流动的二维流场，有其不足之处，而采用数值模拟的方法，可得到任何截面的速度场，有助于理解不同区域的锌液流动。
国内应加强对锌锅流场的研究，改进锌锅的加热方式和锌锭的加入位置。
3 锌液成分及其对镀层的影响锌液成分对镀层的影响主要指铝含量和铁含量的影响，其直接影响镀层的附着力和锌渣的生成量，需精确控制。
热镀纯锌时，在锌液中加入0.005%～0.020%的Ａｌ，可显著提高热镀锌层的光亮性，减少锌液表面氧化。
而当锌液中加入超过0.15%的Ａｌ时，可抑制Ｆｅ-Ｚｎ合金相的形成并获得厚度适宜、粘附性良好的镀层。
在带钢连续热镀锌时，锌锅中铝含量通常控制在0.10%～0.20%。
生产合金化热镀锌产品时可以适当降低铝含量，以减少镀锌和合金化时间，提高机组速度，降低成本。
但锌锅铝含量的稳定控制一直是生产中的难点，需对锌锅内有效铝含量的在线检测及控制、锌锅物流平衡进行深入的研究。
4 锌锅设备研究锌锅设备主要包括沉没辊、稳定辊及其附属设备。
现有的先进热镀锌生产线多采用熔沟式陶瓷锌锅，内置1个沉没辊和2个稳定辊(或称矫正辊)。
为了保证带钢稳定运行和提高镀锌产品表面质量，有必要对沉没辊辊面流锌槽的形状和间距等进行研究。