热镀锌锌锅技术 PPT
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热镀锌锌锅技术综述
三、锌锅中加锌
四
第三节热镀锌层的影响因素
• 一、锌液温度与浸镀时间的影响 • 二、钢基体中各元素对热镀锌的影响
一、锌液温度与浸镀时间的影响
1.锌液温度的影响（温度铁损关系图）
• 在热镀锌过程中，锌液温度是影响镀锌层特征的 重要因素。在分析影响镀锌层特征的因素时应引 入一个概念———铁损，其含意是指热镀锌过程 中，钢材的重量损失，它包括合金层中的铁和锌 渣中铁的总和。通常用热镀锌时的铁损作为Fe－ Zn 反应程度的参数。 • 钢在热镀锌时，锌液温度一般保持在450－460度。 锌液温度对铁损的影响是热镀锌过程中的典型问 题。当锌液温度达到480度时，合金层的生长速 度急剧加快，并有部分合金层剥落于锌液中形成 锌渣。
1－1锌液温度与铁损的关系
2.浸镀时间的影响
• 各种碳钢热镀锌时，合金层厚度均随浸镀 时间的增长而增大，其合金层中各个相的 生长速度却不相同。 • 钢带浸镀时间很短（小于10s），且在锌液 中添加抑制合金层生长的铝元素时，其所 得合金层结构简单且很薄，不会出现锌灰 或锌渣（出现几率很小）。
3.锌灰、锌渣的形成原因分析（图1－1）
• 锌渣：锌渣是铁锌铝的金属间化合物，也叫做硬 锌包；含 95% 的锌和 5% 铁，锌渣的密度远大于 溶融锌，因此沉到锌槽底部。锌渣是熔融锌与钢 件表面反应而成的，当粘附到镀层表面就形成锌 渣缺陷，它是热镀锌产品的主要缺陷之一。锌锅 中锌渣分为面渣、底渣和悬浮渣，可通过锌锅铝 含量、铁含量控制，锌锅温度稳定控制以及锌锅 温度场、浓度场的稳定控制来减少锌渣缺陷。 • 锌灰：成份是氧化锌，锌槽表面熔融锌液与空气 中的氧或水反应而来，锌灰也形成于钢件表面的 铁盐类。
二、钢基体中各元素对热镀锌的影 响
1、碳含量的影响 钢中碳含量对热镀锌过程及所得镀锌合金层的 特性有显著影响。通常，钢中碳含量愈高，Fe－Zn 反应就愈剧烈，因而钢板的铁损愈大， Fe－Zn合 金层也愈厚，合金层中易变脆，塑性下降，使镀锌 层的附着性降低，加工变形时容易剥落。
热镀锌专业技能培训(一)ppt课件
超声波测厚法
03
利用超声波在金属中的传播速度与镀锌层厚度的关系进行测量。
附着力测试方法
划痕法
用划痕试验机在热镀锌件表面划出一定长度的划痕，观察锌层是 否剥落或翘起。
弯曲法
将热镀锌件弯曲至一定角度，检查锌层是否出现裂纹或剥落现象。
冲击法
用冲击试验机对热镀锌件进行冲击，观察锌层是否脱落或碎裂。
环保性能评估指标
合金层生长
合金层不断向钢材内部和 锌液方向生长，达到一定 厚度。
镀层结构
合金层与纯锌层、钢材基 体紧密结合，形成致密的 防护层。
影响因素分析
温度和时间
钢材成分和组织
锌液成分和纯度
操作工艺和设备
影响锌铁扩散速度和合 金层厚度。
影响合金层的形成和性 能。
影响镀层质量和耐腐蚀 性。
影响生产效率和产品质 量。
的听力损害和环境污染。
05 安全防护措施与 应急处理
个人防护装备选择和使用
头部防护
安全帽，防止高空坠 物伤害。
呼吸防护
防尘口罩或防毒面具， 避免吸入有害粉尘和 气体。
身体防护
穿戴防护服，耐酸碱、 耐高温，防止化学飞 溅和高温烫伤。
手部防护
耐酸碱手套，防止化 学腐蚀和高温伤害。
脚部防护
穿防砸、防滑鞋，防 止重物砸伤和滑倒。
建立应急组织
成立应急小组，明确各成员职责和联系方式。
定期演练和培训
定期组织应急演练和培训，提高员工应急处 置能力。
06 总结回顾与展望 未来发展趋势
本次培训重点内容回顾
01
02
03
04
热镀锌工艺原理及流程 介绍
热镀锌设备结构、功能 及使用注意事项
锌锅操作培训ppt课件
• 锌锅内液体温度： 460℃镀锌（GI）
•
660℃～690℃镀铝（Al Si）
• 参考钢带：
• 纯锌（GI） 镀层双面合计重量 350 g／m ²对 0.93 mm×1250 mm 160 m／min
• 铝硅（Al Si）镀层双面合计重量 200 g／m ²对 0.93 mm×1250 mm 130 m／min
• 气刀高度通常取决与带钢速度和吹气压力。当带钢速度高， 且吹气压力大时，应适当增大气刀高度，以避免气板型的影响
• 带钢板型的影响主要时通过带钢距离气刀刀唇的间距来影 响镀层的厚度的。
• 通过张力可以改善带钢的抖动情况，通过纠正辊的前进可 以修正部分板型。
.
带钢速度的影响
• 在相同吹气压力下，增大带钢速度，则镀层厚度也增大。 压力愈低，其厚度增大越多。
• 因此气刀操作时，在镀层不变的基础上，随着带钢速度的 变化，气刀的参数也要变化，否则带钢的镀层厚度均匀性 无法保证，同时气刀工艺参数对镀层的影响不是线性的， 因此 气刀参数的调整具有不确定性，需要锌层厚度测量 仪反馈值进行微调，但具有延迟性。这需要生产操作时， 保证生产速度的稳定性。
≤0.003
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剩余 0.78－0.85 ≤0.003
剩余 4.9－5.1
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≤0.003
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2024年度镀锌原理内部培训课件pptx
案例二
另一家公司镀锌产品表面粗糙度超标，经过分析发现是镀 液温度过高所致。通过降低镀液温度和加强过滤措施，成 功改善了产品表面质量。
案例三
某厂镀锌产品出现露底现象，经过检查发现是前处理不彻 底所致。通过加强前处理工序和提高清洗效果，成功解决 了露底问题。
22
06
环保与安全生产要求
2024/3/24
2024/3/24
调整工艺参数
根据产品要求和实际情况，调整镀锌温度、 时间和电流密度等工艺参数。
定期维护设备
对镀锌设备进行定期维护和保养，确保设备 正常运行和镀液循环畅通。
21
案例分析
2024/3/24
案例一
某公司镀锌产品出现大量气泡缺陷，经过调查发现是镀液 中氢气未完全逸出所致。通过改进镀液搅拌方式和增加氢 气排出装置，成功解决了气泡问题。
镀锌原理内部培训课件 pptx
2024/3/24
1
目录
2024/3/24
• 镀锌原理概述 • 热镀锌原理及工艺 • 电镀锌原理及工艺 • 镀锌层性能及影响因素 • 镀锌产品缺陷分析及预防措施 • 环保与安全生产要求
2
2024/3/24
01
镀锌原理概述
3
镀锌定义及作用
2024/3/24
镀锌定义
镀锌是一种在金属表面涂覆一层 锌的防腐蚀技术。
2024/3/24
24
安全生产规范与操作要求
2024/3/24
安全生产法规
01
国家颁布了《安全生产法》等一系列法规，要求企业建立健全
安全生产责任制，确保生产安全。
镀锌安全操作规程
02
针对镀锌生产过程中的安全风险，制定了相应的安全操作规程
另一家公司镀锌产品表面粗糙度超标，经过分析发现是镀 液温度过高所致。通过降低镀液温度和加强过滤措施，成 功改善了产品表面质量。
案例三
某厂镀锌产品出现露底现象，经过检查发现是前处理不彻 底所致。通过加强前处理工序和提高清洗效果，成功解决 了露底问题。
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06
环保与安全生产要求
2024/3/24
2024/3/24
调整工艺参数
根据产品要求和实际情况，调整镀锌温度、 时间和电流密度等工艺参数。
定期维护设备
对镀锌设备进行定期维护和保养，确保设备 正常运行和镀液循环畅通。
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案例分析
2024/3/24
案例一
某公司镀锌产品出现大量气泡缺陷，经过调查发现是镀液 中氢气未完全逸出所致。通过改进镀液搅拌方式和增加氢 气排出装置，成功解决了气泡问题。
镀锌原理内部培训课件 pptx
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目录
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• 镀锌原理概述 • 热镀锌原理及工艺 • 电镀锌原理及工艺 • 镀锌层性能及影响因素 • 镀锌产品缺陷分析及预防措施 • 环保与安全生产要求
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01
镀锌原理概述
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镀锌定义及作用
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镀锌定义
镀锌是一种在金属表面涂覆一层 锌的防腐蚀技术。
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安全生产规范与操作要求
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安全生产法规
01
国家颁布了《安全生产法》等一系列法规，要求企业建立健全
安全生产责任制，确保生产安全。
镀锌安全操作规程
02
针对镀锌生产过程中的安全风险，制定了相应的安全操作规程
镀锌工艺培训ppt课件
镀锌工艺培训ppt课件xx年xx月xx日目录•镀锌工艺概述•镀锌前处理工艺•镀锌方法及设备介绍•镀后处理及质量检测•环保与安全生产要求•案例分析与实践操作演示01镀锌工艺概述镀锌定义与分类镀锌定义镀锌是一种在金属表面涂覆锌层的工艺，以提高金属的耐腐蚀性、美观性和导电性。
镀锌分类根据镀锌方法和锌层结构的不同，镀锌可分为热镀锌、电镀锌、机械镀锌和化学镀锌等。
早在古代，人们就开始使用锌来保护金属，如青铜器上的锌镀层。
古代镀锌工业革命时期现代镀锌工艺随着工业革命的兴起，镀锌工艺得到了广泛应用，主要用于钢铁制品的防腐。
随着科技的进步，现代镀锌工艺不断改进和完善，出现了多种新型镀锌方法和设备。
030201镀锌工艺发展历程镀锌工艺应用领域镀锌钢材广泛应用于建筑结构中，如钢梁、钢柱、钢桁架等，以提高其耐腐蚀性。
汽车零部件如车身、车架等常采用镀锌工艺，以提高其耐腐蚀性和美观性。
电力铁塔、输电线路等采用镀锌钢材，以提高其耐候性和导电性。
如石油化工、航空航天、船舶制造等领域也广泛应用镀锌工艺。
建筑领域汽车制造电力行业其他领域02镀锌前处理工艺表面预处理去除表面氧化物和杂质通过机械打磨、酸洗等方法去除金属表面的氧化物和杂质，确保表面干净。
表面粗糙度处理根据需求，对金属表面进行粗糙度处理，如喷砂、拉丝等，以增加镀层与基体的结合力。
除油与除锈除油采用有机溶剂、碱液等方法清洗金属表面，去除油脂和油污，保证镀层质量。
除锈通过酸洗、机械打磨或喷砂等方法去除金属表面的锈蚀物，确保镀层与基体良好结合。
磷化与钝化磷化在金属表面形成一层磷化膜，提高金属的耐蚀性和润滑性，同时增加镀层与基体的结合力。
磷化方法包括喷淋法、浸渍法等。
钝化通过化学反应使金属表面形成一层致密的钝化膜，进一步提高金属的耐蚀性。
常用的钝化方法有铬酸盐钝化、硝酸盐钝化等。
03镀锌方法及设备介绍工艺原理工艺流程优点缺点热浸镀锌法01020304将钢铁件浸入熔融的锌液中，通过物理化学反应，在钢铁表面形成一层锌铁合金层。
热镀锌锌锅技术 ppt课件
• 在热镀锌过程中，锌液温度是影响镀锌层特征的 重要因素。在分析影响镀锌层特征的因素时应引 入一个概念———铁损，其含意是指热镀锌过程 中，钢材的重量损失，它包括合金层中的铁和锌 渣中铁的总和。通常用热镀锌时的铁损作为Fe－ Zn 反应程度的参数。 • 钢在热镀锌时，锌液温度一般保持在450－460度。 锌液温度对铁损的影响是热镀锌过程中的典型问 题。当锌液温度达到480度时，合金层的生长速 度急剧加快，并有部分合金层剥落于锌液中形成 锌渣。
48
2、碳在钢中存在状态的影响 由于热处理工艺不同，钢中碳的存在状态也不 同。钢中的碳以粒状珠光体或层状珠光体状态存在 时，其在锌液中的铁损均最大，而屈氏体最小。这 种趋势与它们在硫酸中的溶解量相似。对碳含量相 同的钢，其中的碳不以粒状或片层珠光体状态存在， 而以弥散均匀的索氏体或屈氏体状态存在，则其铁 损就小得多。钢板在轧制后退火时，如果退火温度 过高，就会导致在钢板表面形成晶间渗碳体。它使 钢板的表面张力增大，降低锌液对钢板表面的浸润 性，锌液在钢板表面的流动不能均匀地进行，容易 产生锌瘤等缺陷。
ppt课件
44
3.锌灰、锌渣的形成原因分析（图1－1）
（1）加热温度过高或过低; 导致锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度－易形 成的流动性极差的锌铁合金－锌渣（高达94% ） （2）保温时间过长 a.500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增 加; b.低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提 高缓慢 －480～510℃称为恶性溶解区。在此温度 范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过 560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基 体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进 行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～ 600℃两个区域内进行。
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2、碳在钢中存在状态的影响 由于热处理工艺不同，钢中碳的存在状态也不 同。钢中的碳以粒状珠光体或层状珠光体状态存在 时，其在锌液中的铁损均最大，而屈氏体最小。这 种趋势与它们在硫酸中的溶解量相似。对碳含量相 同的钢，其中的碳不以粒状或片层珠光体状态存在， 而以弥散均匀的索氏体或屈氏体状态存在，则其铁 损就小得多。钢板在轧制后退火时，如果退火温度 过高，就会导致在钢板表面形成晶间渗碳体。它使 钢板的表面张力增大，降低锌液对钢板表面的浸润 性，锌液在钢板表面的流动不能均匀地进行，容易 产生锌瘤等缺陷。
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3.锌灰、锌渣的形成原因分析（图1－1）
（1）加热温度过高或过低; 导致锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度－易形 成的流动性极差的锌铁合金－锌渣（高达94% ） （2）保温时间过长 a.500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增 加; b.低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提 高缓慢 －480～510℃称为恶性溶解区。在此温度 范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过 560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基 体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进 行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～ 600℃两个区域内进行。
热镀锌锌锅技术演示课件
• 经验表明，钢带入锅温度和锌液中铝含量对形成 Fe2Al5合金层有重要影响，从而对镀锌层的附着性 产生大的影响。因此，如果锌液中铝含量较低， 可通过提高钢带入锅温度来增大Fe2Al5层的形成量， 从而提高镀锌层的附着性。
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三、锌锅中加锌
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四
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第三节热镀锌层的影响因素
同。钢中的碳以粒状珠光体或层状珠光体状态存在 时，其在锌液中的铁损均最大，而屈氏体最小。这 种趋势与它们在硫酸中的溶解量相似。对碳含量相 同的钢，其中的碳不以粒状或片层珠光体状态存在， 而以弥散均匀的索氏体或屈氏体状态存在，则其铁 损就小得多。钢板在轧制后退火时，如果退火温度 过高，就会导致在钢板表面形成晶间渗碳体。它使 钢板的表面张力增大，降低锌液对钢板表面的浸润 性，锌液在钢板表面的流动不能均匀地进行，容易 产生锌瘤等缺陷。
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• ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以 便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺 或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打 捞。
• ⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要 进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不 允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
• ⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。
热镀锌锌锅技术
1
2
3
第一节 锌锅设备
4
5
6
1.沉没辊
7
8
9
2.稳定辊
10
3.气刀
11
（1）气刀结构
12
13
14
（2）气刀擦拭法对镀层厚度的影响1516 Nhomakorabea17
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三、锌锅中加锌
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第三节热镀锌层的影响因素
同。钢中的碳以粒状珠光体或层状珠光体状态存在 时，其在锌液中的铁损均最大，而屈氏体最小。这 种趋势与它们在硫酸中的溶解量相似。对碳含量相 同的钢，其中的碳不以粒状或片层珠光体状态存在， 而以弥散均匀的索氏体或屈氏体状态存在，则其铁 损就小得多。钢板在轧制后退火时，如果退火温度 过高，就会导致在钢板表面形成晶间渗碳体。它使 钢板的表面张力增大，降低锌液对钢板表面的浸润 性，锌液在钢板表面的流动不能均匀地进行，容易 产生锌瘤等缺陷。
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• ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以 便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺 或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打 捞。
• ⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要 进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不 允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
• ⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。
热镀锌锌锅技术
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第一节 锌锅设备
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1.沉没辊
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2.稳定辊
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3.气刀
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（1）气刀结构
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（2）气刀擦拭法对镀层厚度的影响1516 Nhomakorabea17
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热镀锌锌锅技术
建筑行业的应用案例
桥梁建设
热镀锌锌锅技术广泛应用于桥梁的钢 构件，如桥梁护栏、桥塔等，以提高 其耐腐蚀性和使用寿命。
建筑外墙
高层建筑的外墙框架、门窗框等也常 采用热镀锌锌锅技术，以增强其防锈 和装饰效果。
汽车行业的应用案例
汽车底盘
汽车底盘的防锈处理是关键，热镀锌锌锅技术能够提供良好的防锈保护，延长 汽车使用寿命。
汽车零部件
汽车零部件如发动机支架、车轮钢圈等也常采用热镀锌锌锅技术，以提高其耐 腐蚀性和可靠性。
家用电器行业的应用案例
空调室外机
家用空调的室外机支架采用热镀锌锌锅技术，可以增强其耐 腐蚀性，延长使用寿命。
洗衣机外壳
洗衣机外壳也常采用热镀锌锌锅技术，以提高其防锈和装饰 效果。
06
热镀锌锌锅技术的发展 趋势与未来展望
热镀锌锌锅技术
目录
• 热镀锌锌锅技术概述 • 热镀锌锌锅的构造与原理 • 热镀锌锌锅技术的工艺流程 • 热镀锌锌锅技术的优缺点 • 热镀锌锌锅技术的实际应用案例 • 热镀锌锌锅技术的发展趋势与未来展望
01
热镀锌锌锅技术概述
定义与特点
定义
热镀锌锌锅技术是一种将锌层通 过高温熔融的方式附着在金属表 面，以达到防腐和装饰效果的工 艺。
热镀锌过程中，锌液通过与钢材表面的铁反应形成铁-锌合金层，该层具有良好的耐 腐蚀性能和装饰性能。
热镀锌锌锅的温度通常需要控制在430℃~450℃之间，以保证锌液的流动性和附着 力。
锌锅的主要材料
热镀锌锌锅的主要材料是耐热钢， 因为其具有良好的耐热性和抗腐 蚀性，能够承受高温和锌液的腐
蚀。
常用的耐热钢有Cr25Ni20Si2、 Cr20Ni80和Cr15Ni60等，这些 材料在高温下仍能保持较高的强
镀锌基础知识ppt课件
锌的熔点是419.4℃，这时锌的流动性不好，遇到冷的原料易凝固，因 此锌液温度太低，不适于热镀锌生产，另一方面，锌液温度不能过高， 锌液温度过高有很多坏处： 1、锌液温度过高，生成了较厚的合金层，使镀层的附着力变坏，在 加工时易出现锌层脱落。 2、锌液温度高，加速了锌液对镀锌设备的腐蚀，如炉鼻子浸入锌液 部分、沉没辊、稳定辊等设备长期在锌液中工作，温度过高时，它们 很快就会被腐蚀掉。 3、锌液温度过高，加剧了铁的重量损失，从而增加了锌液中的铁含 量，使镀层表面光泽降低，缺陷（如锌粒）增多。 4、浪费了大量锌锭，因为温度高，则锌液中含Fe增多，生成的锌渣 多，而锌渣的主要成份是ξ相（FeZn13），ξ相中只含有6.0～6.20％ 的铁，其余93％的都是锌。
当温度超过480℃时，ξ相（FeZn13） 的晶体形成速度变得非常慢，生成的少量 ξ相（FeZn13）晶体变成了颗粒粗大的晶 料，而这些粗大的晶粒之间存在有许多间 隙，液体锌可穿过这些间隙一直深入到δ1 相（FeZn7），使熔锌在δ1的界面上呈现 过饱和状态，这时铁就沿着δ1相的晶界被 迅速溶解。
在生产实际要合理地控制锌液温度
镀锌速度对纯锌层厚度的影响
一般来讲，增大镀锌速度，会导致镀层的纯锌 层增厚，因为带钢从锌液中出来时，液态锌粘 附在带钢表面上，而带钢往锌锅上方垂直运动 时，由于自身垂力的作用，粘附在带钢表面上 的锌液流向锌锅，如果带钢从锌液中拉出的速 度慢时，从带钢上流回锌锅的锌液多，则纯锌 层薄，如果镀锌速度较快，带钢表面上的液态 锌来不及流回锌锅就被带钢带走而冷凝固，则 纯锌层就厚。
镀锌基础知识
热镀锌锌层的结构和形成示意图
480C
460C 419C F
1
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热镀锌专业技能培训三.ppt
致，Fe-Al化合物比Fe-Zn化合物优先生成，并附着在钢 的表面。Fe2Al5优先形成并达到一定的厚度。 ▪ c.Fe2Al5层的存在，对Zn-Fe的扩散和反应起了阻碍作用， 使其比纯锌镀锌时缓慢。形成极薄的Fe-Zn合金层。 ▪ d.带钢离开锌液，并开始冷却至锌液的熔点。形成纯锌层。 ▪ e.锌凝固，表面氧化，进一步冷却。形成镀层外表氧化膜。 ▪ 所以锌层的结构是最内层为Fe2Al5中间化合物层，其上 为Fe-Zn合金层，再其上为纯锌层，最后是镀层外表氧化 膜。
如果锌液温度超过480℃，则铁的重量损失成上抛物线增加，所以生 成的底渣多。同时尽可能的使锌液温度的波动减小，可以有效的减少 锌渣的生成。 ▪ （2）带钢温度的影响：一般来讲，带钢温度在规定的偏差内，应尽 可能比锌液温度高一些，但带钢温度尽量不要超过锌液温度20℃以 上，因为这样可以促进Fe2Al5中间化合物的形成，阻止Fe-Zn扩散， 减少铁的重量损失，避免过多的锌渣形成。 ▪ （3）锌液中铝含量的影响：锌液中的铝含量小于0.2%时，铁的溶解 量随铝含量增高而下降，当铝含量超过0.2%时，铁的溶解量又逐渐 增加，但铝含量在0.2%时锌液的黏稠度较大，不利于锌层厚度的控 制，所以本机组实际生产中铝含量控制在0.6-0.8%之间，同时较高的 铝含量可以降低锌液中的铁含量，提高产品质量，而且可以避免底渣 FeZn7的形成。
十、沉没辊为何设计成带沟槽
▪ 沉没辊设计沟槽的目的主要是为了增加摩 擦系数，同时有利于带钢与沉没辊之间的 锌液排出，改善沉没辊的运转。直径 600mm的沉没辊其沟槽最好设计为沟槽宽 度3mm，沟槽深度1.5mm，沟槽间距 35mm，此时沟槽达到的使用效果最好。
十一、出现厚边现象时的处理
▪ 当热镀锌带钢边部的锌层比中部的锌层厚时，就是厚边缺 陷。这种缺陷对带钢的卷取特别有害，因为在张力卷取时， 边部厚边就拉力大，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺 陷。
如果锌液温度超过480℃，则铁的重量损失成上抛物线增加，所以生 成的底渣多。同时尽可能的使锌液温度的波动减小，可以有效的减少 锌渣的生成。 ▪ （2）带钢温度的影响：一般来讲，带钢温度在规定的偏差内，应尽 可能比锌液温度高一些，但带钢温度尽量不要超过锌液温度20℃以 上，因为这样可以促进Fe2Al5中间化合物的形成，阻止Fe-Zn扩散， 减少铁的重量损失，避免过多的锌渣形成。 ▪ （3）锌液中铝含量的影响：锌液中的铝含量小于0.2%时，铁的溶解 量随铝含量增高而下降，当铝含量超过0.2%时，铁的溶解量又逐渐 增加，但铝含量在0.2%时锌液的黏稠度较大，不利于锌层厚度的控 制，所以本机组实际生产中铝含量控制在0.6-0.8%之间，同时较高的 铝含量可以降低锌液中的铁含量，提高产品质量，而且可以避免底渣 FeZn7的形成。
十、沉没辊为何设计成带沟槽
▪ 沉没辊设计沟槽的目的主要是为了增加摩 擦系数，同时有利于带钢与沉没辊之间的 锌液排出，改善沉没辊的运转。直径 600mm的沉没辊其沟槽最好设计为沟槽宽 度3mm，沟槽深度1.5mm，沟槽间距 35mm，此时沟槽达到的使用效果最好。
十一、出现厚边现象时的处理
▪ 当热镀锌带钢边部的锌层比中部的锌层厚时，就是厚边缺 陷。这种缺陷对带钢的卷取特别有害，因为在张力卷取时， 边部厚边就拉力大，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺 陷。
热镀锌专业技能培训(三)
二、锌锅各设备的工艺作用
1、锌锅：储存生产所需的锌液。本机组锌锅的熔锌量140吨。通过对锌液成 分的控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制 不当造成的产品缺陷。 2、感应体：熔沟是感应体的主要组成部分，熔沟内的锌液是感应体的二次 线圈，当感应体的一次线圈通电时，熔沟内的锌液由于产生感应电流而被加 热。同时，一次电流又产生一个磁场，通过磁场作用，使作用二次电流的锌 液按照一定方向发生流动，而使整个锌锅的锌液得到加热并流动起来。本机 组锌锅安装2只感应体，其额定功率为每只240KW。 3、沉没辊：主要是转向辊作用。沉没辊是空心的，生产时由带钢带动。为 了增加带钢对沉没辊的磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形的刻槽，同时具有增 加锌液流动的作用）。沉没辊稳定辊的材质一般是高镍镉的合金钢。本机组 沉没辊直径为600mm。 4、稳定辊：减少带钢摆动，增强带钢的稳定性，使带钢平直通过气刀。本 机组稳定辊直径为250mm。 5、气刀：刮掉表面多余的锌液，得到合格的锌层重量及均匀的镀锌层。 6、冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前的温度降到150℃左右。 7、水淬槽：对带钢进行急速冷却。出水淬槽的带钢温度在40℃~60℃左右。
三、锌层的形成过程
a.带钢在炉内表面经过处理，达到洁净、活化的状态。 b.带刚浸入到含锌的锌液中后，带钢与锌液的温度达到一 致，Fe-Al化合物比Fe-Zn化合物优先生成，并附着在钢 的表面。Fe2Al5优先形成并达到一定的厚度。 c.Fe2Al5层的存在，对Zn-Fe的扩散和反应起了阻碍作用， 使其比纯锌镀锌时缓慢。形成极薄的Fe-Zn合金层。 d.带钢离开锌液，并开始冷却至锌液的熔点。形成纯锌层。 e.锌凝固，表面氧化，进一步冷却。形成镀层外表氧化膜。 所以锌层的结构是最内层为Fe2Al5中间化合物层，其上 为Fe-Zn合金层，再其上为纯锌层，最后是镀层外表氧化 膜。
热镀锌锌锅工作原理
热镀锌锌锅工作原理Hot-dip galvanizing is a process of coating steel or iron with a layer of zinc by immersing the metal in a bath of molten zinc. This process provides long-term protection against corrosion and rust as the zinc layer acts as a barrier, protecting the underlying metal from exposure to the environment.热镀锌是一种将钢铁通过浸入熔化的锌浴中，覆盖一层锌的工艺。
这个过程可以长期保护钢铁免受腐蚀和生锈，因为锌层作为一种屏障，保护底层金属免受环境的侵蚀。
The process of hot-dip galvanizing involves several steps. Firstly, the metal to be coated is cleaned to remove any dirt, rust, or oil that may be present on the surface. This is typically done through a chemical cleaning process or by blasting the surface with abrasive materials. Once the metal is clean, it is then immersed in a bath of molten zinc, typically at a temperature of around 450°C. The high temperature of the zinc bath allows the metal to bond with the zinc, creating a strong and durable coating.热镀锌的工艺包括几个步骤。
热镀锌专业技能培训(ppt28张)
十八、露点发生突然变化的原因
（1）仪表本身失常。 （2）炉子漏气，有漏点的缘故。 （3）生产保护气体的脱水系统失常， 造成保护气体中的水分突然升高。
十九、为何炉内正压还是会因为炉子 漏气而渗入空气
（1）因炉内、炉外存在着极大的氧气浓度 差，这是造成渗入氧气的主要动力。 （2）因漏点往往是不规则的，使保护气体 从炉内渗出时受到很大的阻力，渗出流速 大大减慢，这也是造成氧气渗入炉内的有 利条件。
五、带钢带正电脱脂和带负电脱脂各 有什么特点
带钢带正电脱脂时，表面析出的是氧气， 分子体积大、气泡大、数量少、面积小， 所以除油和乳化作用较弱，脱脂效果较带 负电时差，但较大的气泡能带走带钢表面 的铁粉和粉尘。 带钢带负电脱脂时，表面析出的是氢气， 分子体积小、气泡小、数量多、面积大， 所以除油和乳化作用较强。但会因造成带 钢渗氢，带来氢脆缺陷。
四、电解脱脂段的清洗原理
1. 带钢在经过盛有碱性电解液的电解清洗槽时，两侧的电栅因 通以低电压、高电流的直流电而极化。带钢的两面分别作为 阴极和阳极发生电化学反应，带钢表面析出氢气或氧气的小 气泡。在电极极化和气体的机械撕裂综合作用下，带钢表面 的残留油脂被进一步除去，从而达到了清洗的目的。 2. 电解脱脂的过程中，气体的析出过程实质是电解水的过程 3. 当带钢作阳极时，其表面上进行的是氧化反应，并析出氧 气: 4. 4OH--4e→O2↑+2H2O 5. 当带钢作阴极时，其表面上进行的是还原反应，并析出氢 气: 6. 4H2O+4e→2H2↑+4HO-
六、影响预脱脂和电解脱脂清洗效果 的因素（二）
太过高温的液体会导致刷毛加速老化，致使刷毛断裂，断 毛在循环过程中，返回来堵塞喷淋管口，严重影响到带钢 的表面清洗质量，另外，在机械搅拌下，温度升高，泡沫 增多，造成脱脂液回流不及，从侧面溢出，增加成本消耗。 电解清洗的电解液，温度控制在70℃±5℃，电解液温 度升高，增加电解液电导率及除油效果。但是，过高的温 度，热能消耗大，溶液大量蒸发，还会恶化工作环境。 （3）清洗时间对清洗效果的影响 清洗时间对带钢的清洗质量影响很大。如果机组速度 慢，皂化脱脂、乳化脱脂和电解脱脂的时间增加，对带钢 清洗质量有积极的影响，但如果清洗时间过长，会影响到 机组的产能发挥，增加消耗。
2024版镀锌原理内部培训课件
镀锌原理内部培 训课件
2024/1/29
1
目录
2024/1/29
• 镀锌概述 • 镀锌原理及反应机制 • 镀锌设备与工艺参数 • 镀锌操作规范与安全防护 • 镀锌产品质量检验与评价标准 • 环保法规与清洁生产要求 • 总结回顾与拓展学习建议
2
2024/1/29
01
CATALOGUE
镀锌概述
3
镀锌定义与分类
2024/1/29
测量点选择
在镀锌件上均匀选取至少5个测量点，确保 测量的准确性和代表性。
厚度要求
根据产品标准和客户要求，确定镀锌层的厚 度范围，确保产品合格。
21
结合力测试方法
划痕法
使用硬质刀片在镀锌层表面划一道直 线，观察划痕处是否有锌层剥落或起 皮现象。
弯曲法
将镀锌件弯曲至一定角度，观察弯曲 处是否有锌层开裂或脱落现象。
设备与操作
设备的先进性、操作的规 范性以及生产环境的控制 也会对镀锌质量产生重要 影响。
10
2024/1/29
03
CATALOGUE
镀锌设备与工艺参数
11
主要设备介绍及功能
前处理设备
包括脱脂槽、酸洗槽等，用于去 除金属表面的油污和氧化物，保
证镀锌质量。
2024/1/29
镀锌槽
盛放熔融的锌液，是镀锌过程的核 心设备，通过控制锌液成分和温度， 实现金属表面的镀锌。
润滑维护
对设备的运动部件进行定期润滑， 减少磨损和故障发生。
安全操作
严格遵守设备操作规程和安全规 范，确保人员和设备安全。
14
04
CATALOGUE
镀锌操作规范与安全防护
2024/1/29
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• 镀锌概述 • 镀锌原理及反应机制 • 镀锌设备与工艺参数 • 镀锌操作规范与安全防护 • 镀锌产品质量检验与评价标准 • 环保法规与清洁生产要求 • 总结回顾与拓展学习建议
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镀锌概述
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镀锌定义与分类
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测量点选择
在镀锌件上均匀选取至少5个测量点，确保 测量的准确性和代表性。
厚度要求
根据产品标准和客户要求，确定镀锌层的厚 度范围，确保产品合格。
21
结合力测试方法
划痕法
使用硬质刀片在镀锌层表面划一道直 线，观察划痕处是否有锌层剥落或起 皮现象。
弯曲法
将镀锌件弯曲至一定角度，观察弯曲 处是否有锌层开裂或脱落现象。
设备与操作
设备的先进性、操作的规 范性以及生产环境的控制 也会对镀锌质量产生重要 影响。
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镀锌设备与工艺参数
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主要设备介绍及功能
前处理设备
包括脱脂槽、酸洗槽等，用于去 除金属表面的油污和氧化物，保
证镀锌质量。
2024/1/29
镀锌槽
盛放熔融的锌液，是镀锌过程的核 心设备，通过控制锌液成分和温度， 实现金属表面的镀锌。
润滑维护
对设备的运动部件进行定期润滑， 减少磨损和故障发生。
安全操作
严格遵守设备操作规程和安全规 范，确保人员和设备安全。
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镀锌操作规范与安全防护
2024/1/29
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同。钢中的碳以粒状珠光体或层状珠光体状态存在 时，其在锌液中的铁损均最大，而屈氏体最小。这 种趋势与它们在硫酸中的溶解量相似。对碳含量相 同的钢，其中的碳不以粒状或片层珠光体状态存在， 而以弥散均匀的索氏体或屈氏体状态存在，则其铁 损就小得多。钢板在轧制后退火时，如果退火温度 过高，就会导致在钢板表面形成晶间渗碳体。它使 钢板的表面张力增大，降低锌液对钢板表面的浸润 性，锌液在钢板表面的流动不能均匀地进行，容易 产生锌瘤等缺陷。
1－1锌液温度与铁损的关系
2.浸镀时间的影响
• 各种碳钢热镀锌时，合金层厚度均随浸镀 时间的增长而增大，其合金层中各个相的 生长速度却不相同。
• 钢带浸镀时间很短（小于10s），且在锌液 中添加抑制合金层生长的铝元素时，其所 得合金层结构简单且很薄，不会出现锌灰 或锌渣（出现几率很小）。
3.锌灰、锌渣的形成原因分析（图1－1）
（1）加热温度过高或过低; 导致锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度－易形 成的流动性极差的锌铁合金－锌渣（高达94% ）
（2）保温时间过长 a.500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增
加; b.低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提
高缓慢 －480～510℃称为恶性溶解区。在此温度 范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过 560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基 体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进 行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～ 600℃两个区域内进行。
一、锌液温度与浸镀时间的影响
1.锌液温度的影响（温度铁损关系图）
• 在热镀锌过程中，锌液温度是影响镀锌层特征的 重要因素。在分析影响镀锌层特征的因素时应引 入一个概念———铁损，其含意是指热镀锌过程 中，钢材的重量损失，它包括合金层中的铁和锌 渣中铁的总和。通常用热镀锌时的铁损作为Fe－ Zn 反应程度的参数。
• ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以 便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺 或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打 捞。
• ⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要 进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不 允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
• ⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。
4.锌渣量的控制方法
• 要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从 减少铁溶解的诸因素着手：
• ⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在 480～510℃时进行作业。
• ⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊 接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量 高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用 08F/XG08/WKS优质钢板，并含有能抑制铁被浸 蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗 锌量大，锌锅寿命短。目前工业陶瓷所制作的锌 锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小 件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
• 经验表明，钢带入锅温度和锌液中铝含量对形成 Fe2Al5合金层有重要影响，从而对镀锌层的附着性 产生大的影响。因此，如果锌液中铝含量较低， 可通过提高钢带入锅温度来增大Fe2Al5层的形成量， 从而提高镀锌层的附着性。
三、锌锅中加锌
四
第三节热镀锌层的影响因素
• 一、锌液温度与浸镀时间的影响 • 二、钢基体中各元素对热镀锌的影响
二、钢基体中各元素对热镀锌的影 响
1、碳含量的影响 钢中碳含量对热镀锌过程及所得镀锌合金层的
特性有显著影响。通常，钢中碳含量愈高，Fe－Zn 反应就愈剧烈，因而钢板的铁损愈大， Fe－Zn合 金层也愈厚，合金层中易变脆，塑性下降，使镀锌 层的附着性降低，加工变形时容易剥落。
2、碳在钢中存在状态的影响 由于热处理工艺不同，钢中碳的存在状态也不
• 当锌液中不添加抑制合金层生长的元素时，合金 层的厚度取决于锌液温度和浸镀时间，而与钢材 从锌液中移出的速度无关。合金层表面黏附的纯 锌层厚度主要决定于移出的速度，移出速度快， 则表面附着的纯锌层厚。当然，锌液温度较高时 锌液流动性大，也会影响表面纯锌层的厚度，使 其厚度减小。
• 具体见下图锌液温度与铁损的关系图。
• 钢在热镀锌时，锌液温度一般保持在450－460度。 锌液温度对铁损的影响是热镀锌过程中的典型问 题。当锌液温度达到480度时，合金层的生长速 度急剧加快，并有部分合金层剥落于锌液中形成 锌渣。
• 锌渣：锌渣是铁锌铝的金属间化合物，也叫做硬 锌包；含 95% 的锌和 5% 铁，锌渣的密度远大于 溶融锌，因此沉到锌槽底部。锌渣是熔融锌与钢 件表面反应而成的，当粘附到镀层表面就形成锌 渣缺陷，它是热镀锌产品的主要缺陷之一。锌锅 中锌渣分为面渣、底渣和悬浮渣，可通过锌锅铝 含量、铁含量控制，锌锅温度稳定控制以及锌锅 温度场、浓度场的稳定控制来减少锌渣缺陷。
碳的存在状态对热镀锌的影响（碳含量0.78％）
3、硅的影响 钢中的硅对热镀锌层结构的影响很大，它能使
合金层中相层增厚且晶粒粗大而疏松，使镀层的附 着性大大降低，且易形成无纯锌层的灰色外观。
铁在锌液中的失重（溶解）通常随硅含量的提 高而增大；
钢中的硅能加速钢表面铁原子向锌液中的溶解 及反而Fe-Zn 反应过程，故称含硅钢为活性钢或反 应性钢。硅的这种加速作用使镀锌层的结构发生巨 大的变化。
热镀锌锌锅技术
第一节 锌锅设备
1.沉没辊
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
2.稳定辊
3.气刀
（1）气刀结构
（2）气刀擦拭法对镀层厚度的影响
第二节 锌锅工艺参数控制
• 锌液温度控制在450－455度范围内是最理想的。 如果锌液温度波动范围过大，就会大大影响镀锌 层的厚度，从而影响镀锌钢板的性能。
• 锌灰：成份是氧化锌，锌槽表面熔融锌液与空气 中的氧或水反应而来，锌灰也形成于钢件表面的 铁盐类。
• 在浸镀时间不变的情况下，当锌液温度上升到 480度时，铁损随温度的提高而迅速增大；当锌 液温度达500度时，铁损达到最大值。以后，随 着温度的继续提高，铁损又开始快速下降，当温 度超过530度时铁损又恢复到480度以前的状态， 随温度的提高而缓慢增大。
1－1锌液温度与铁损的关系
2.浸镀时间的影响
• 各种碳钢热镀锌时，合金层厚度均随浸镀 时间的增长而增大，其合金层中各个相的 生长速度却不相同。
• 钢带浸镀时间很短（小于10s），且在锌液 中添加抑制合金层生长的铝元素时，其所 得合金层结构简单且很薄，不会出现锌灰 或锌渣（出现几率很小）。
3.锌灰、锌渣的形成原因分析（图1－1）
（1）加热温度过高或过低; 导致锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度－易形 成的流动性极差的锌铁合金－锌渣（高达94% ）
（2）保温时间过长 a.500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增
加; b.低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提
高缓慢 －480～510℃称为恶性溶解区。在此温度 范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过 560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基 体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进 行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～ 600℃两个区域内进行。
一、锌液温度与浸镀时间的影响
1.锌液温度的影响（温度铁损关系图）
• 在热镀锌过程中，锌液温度是影响镀锌层特征的 重要因素。在分析影响镀锌层特征的因素时应引 入一个概念———铁损，其含意是指热镀锌过程 中，钢材的重量损失，它包括合金层中的铁和锌 渣中铁的总和。通常用热镀锌时的铁损作为Fe－ Zn 反应程度的参数。
• ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以 便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺 或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打 捞。
• ⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要 进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不 允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
• ⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。
4.锌渣量的控制方法
• 要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从 减少铁溶解的诸因素着手：
• ⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在 480～510℃时进行作业。
• ⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊 接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量 高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用 08F/XG08/WKS优质钢板，并含有能抑制铁被浸 蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗 锌量大，锌锅寿命短。目前工业陶瓷所制作的锌 锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小 件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
• 经验表明，钢带入锅温度和锌液中铝含量对形成 Fe2Al5合金层有重要影响，从而对镀锌层的附着性 产生大的影响。因此，如果锌液中铝含量较低， 可通过提高钢带入锅温度来增大Fe2Al5层的形成量， 从而提高镀锌层的附着性。
三、锌锅中加锌
四
第三节热镀锌层的影响因素
• 一、锌液温度与浸镀时间的影响 • 二、钢基体中各元素对热镀锌的影响
二、钢基体中各元素对热镀锌的影 响
1、碳含量的影响 钢中碳含量对热镀锌过程及所得镀锌合金层的
特性有显著影响。通常，钢中碳含量愈高，Fe－Zn 反应就愈剧烈，因而钢板的铁损愈大， Fe－Zn合 金层也愈厚，合金层中易变脆，塑性下降，使镀锌 层的附着性降低，加工变形时容易剥落。
2、碳在钢中存在状态的影响 由于热处理工艺不同，钢中碳的存在状态也不
• 当锌液中不添加抑制合金层生长的元素时，合金 层的厚度取决于锌液温度和浸镀时间，而与钢材 从锌液中移出的速度无关。合金层表面黏附的纯 锌层厚度主要决定于移出的速度，移出速度快， 则表面附着的纯锌层厚。当然，锌液温度较高时 锌液流动性大，也会影响表面纯锌层的厚度，使 其厚度减小。
• 具体见下图锌液温度与铁损的关系图。
• 钢在热镀锌时，锌液温度一般保持在450－460度。 锌液温度对铁损的影响是热镀锌过程中的典型问 题。当锌液温度达到480度时，合金层的生长速 度急剧加快，并有部分合金层剥落于锌液中形成 锌渣。
• 锌渣：锌渣是铁锌铝的金属间化合物，也叫做硬 锌包；含 95% 的锌和 5% 铁，锌渣的密度远大于 溶融锌，因此沉到锌槽底部。锌渣是熔融锌与钢 件表面反应而成的，当粘附到镀层表面就形成锌 渣缺陷，它是热镀锌产品的主要缺陷之一。锌锅 中锌渣分为面渣、底渣和悬浮渣，可通过锌锅铝 含量、铁含量控制，锌锅温度稳定控制以及锌锅 温度场、浓度场的稳定控制来减少锌渣缺陷。
碳的存在状态对热镀锌的影响（碳含量0.78％）
3、硅的影响 钢中的硅对热镀锌层结构的影响很大，它能使
合金层中相层增厚且晶粒粗大而疏松，使镀层的附 着性大大降低，且易形成无纯锌层的灰色外观。
铁在锌液中的失重（溶解）通常随硅含量的提 高而增大；
钢中的硅能加速钢表面铁原子向锌液中的溶解 及反而Fe-Zn 反应过程，故称含硅钢为活性钢或反 应性钢。硅的这种加速作用使镀锌层的结构发生巨 大的变化。
热镀锌锌锅技术
第一节 锌锅设备
1.沉没辊
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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2.稳定辊
3.气刀
（1）气刀结构
（2）气刀擦拭法对镀层厚度的影响
第二节 锌锅工艺参数控制
• 锌液温度控制在450－455度范围内是最理想的。 如果锌液温度波动范围过大，就会大大影响镀锌 层的厚度，从而影响镀锌钢板的性能。
• 锌灰：成份是氧化锌，锌槽表面熔融锌液与空气 中的氧或水反应而来，锌灰也形成于钢件表面的 铁盐类。
• 在浸镀时间不变的情况下，当锌液温度上升到 480度时，铁损随温度的提高而迅速增大；当锌 液温度达500度时，铁损达到最大值。以后，随 着温度的继续提高，铁损又开始快速下降，当温 度超过530度时铁损又恢复到480度以前的状态， 随温度的提高而缓慢增大。