水电站压力钢管的制造和安装
水电站压力钢管制作与安装质量控制措施
水电站压力钢管制作与安装质量控制措施发布时间：2021-05-07T05:33:01.358Z 来源：《防护工程》2021年2期作者：鲁全有[导读] 如今我国城市化建设的推进越来越快，各行各业的用电需求都日益增长，面对这样的局势，我国针对新型发电设施进行了大力的建设与发展。
中国水利水电第四工程局有限公司青海省西宁市 810000摘要：如今我国城市化建设的推进越来越快，各行各业的用电需求都日益增长，面对这样的局势，我国针对新型发电设施进行了大力的建设与发展。
在这些设施当中，水电站占据了十分重要的地位。
从实际角度出发，建设水电站工程不是一件容易的事情，其施工内容十分复杂，特别体现在压力钢管的制作与安装方面，这为相关工作人员带来了一定的挑战，并且对于水电站的建设质量来说也有很大的影响。
基于此，本文就水电站压力钢管制作与安装进行分析，希望可以为相关工作者提供借鉴。
关键词：水电站；压力钢管；制作安装引言如今，我国坚持可持续发展，而水电属于可再生能源与我国的发展规划十分契合，因此水电具有很大的利用意义，在减少二氧化碳排放以及缓解大气污染方面有着积极作用，一定程度上延缓了全球变暖的趋势。
在我国，水电站也保持社会持续发展以及维持人民正常生活的重要设施，其施工内容十分复杂，到时施工难度系数比较高，所以在施工过程中不能有任何差池，每一个施工环节都要做到符合国家相关标准，否则工程中可能会潜藏着质量问题和安全隐患，这对于周围居民来说是巨大的威胁，严重的情况下会导致不可挽回的人员伤亡以及经济损失。
在工程中压力钢管的制作与安装是非常重要的施工环节，它与整个工程的质量息息相关，因此下文将针对水电站压力钢管制作与安装进行分析和阐述。
1.水电站压力钢管的制作与安装极其工艺特点 1.1水电站压力钢管制作安装标准压力钢管的材质比较特殊，它属于高新能材料，具有耐压和耐腐蚀的特点，在材料选择、制作、剪裁、拼接、组装以及防护等各个环节中都必要严格按照国家标准进行，每一项工艺都配备专业的安全操作指南。
拉西瓦水电站引水隧洞压力钢管制造安装方案及实施
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水电站-压力钢管安装方案
压力钢管安装方案一编制依据编制依据二 工艺流程 2.1 工艺流程图焊接前检查清理预热定位焊纵缝焊接加筋环焊接防腐处理返修外观检查及无损探伤检测不合格合格返修不合格外观检查及无损探伤检测合格2.2 工艺流程说明2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备2.2.1.1 焊接方法（1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。
为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。
待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。
自动CO2气体保护焊接设备运行示意图（2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。
2.2.1.2焊接材料手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。
焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。
焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。
保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。
库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。
烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。
现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面无油污、铁锈等杂质，否则应子清除；自动焊所用保护气体的杂质含量应符合有关标准，CO2的纯度在99.5%以上。
2.2.1.3焊接设备焊接设备及有关设施应有专人负责管理，并有专业人员定期进行维护、保养及检修，自动焊操作人员应了解设备性能及其特性，开焊前应确保参数调节正确，才可进行自动焊。
水电站压力钢管岔管制作安装施工技术方案
****水电站岔管制作技术方案批准：审核：编制：第一章岔管制作 (1)1.1岔管情况概述 (1)1.2原材料的采购及验收 (1)1.2.1 钢板 (1)1.2.2 焊接材料 (2)1.2.3 涂装材料 (2)1.3原材料的存放 (3)1.3.1 钢板的存放 (3)1.3.2 焊材的存放 (3)1.3.3 涂料的存放 (3)1.4 压力钢管制造 (3)2.1 制作前的准备 (3)2.2 压力钢管制造工艺流程 (4)2.3 压力钢管制造工艺方法及主要技术措施 (5)第二章岔管焊接及涂装 (9)2.1 岔管焊接 (9)2.1.1 焊接方法 (9)2.1.2 焊工资质 (10)2.1.3 无损检测人员 (10)2.1.4 焊接工艺评定 (10)2.1.5 生产性施焊 (11)2.1.6 焊缝检查 (13)2.1.7 焊缝缺陷处理 (14)2.2 压力钢管涂装 (14)2.2.1 防腐蚀材料.................................................................. 错误！未定义书签。
2.2.2 施工人员资质 (15)2.2.3 施工设备、检测仪器 (15)2.2.4 涂装技术要求 (15)2.2.5 涂装工艺试验 (15)2.2.6 防腐蚀施工工序 (16)2.2.7 防腐涂装施工工艺要点 (16)2.3质量检查与验收 (20)2.3.1 钢管材料的检查和验收 (20)2.3.2 岔管制造质量的检查和验收 (20)第三章质量安全措施、施工进度计划及资源配置 (21)3.1 质量保证措施 (21)3.1.1 质量目标 (21)3.1.2 岔管制作施工质量控制措施 (21)3.2 安全保证措施 (22)3.2.1 安全方针 (22)3.2.2 安全工作目标 (22)3.2.3 压力钢管安全保证的施工技术措施 (22)3.3 施工进度计划 (24)3.4 主要施工机械设备配置 (25)3.5 人力资源配置 (25)第一章岔管制作1.1岔管概述1.1.1岔管的结构型式及技术参数****水电站引水隧洞采用一洞二机布置型式。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323。
968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。
压力钢管长169。
047米,其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4。
5米,长157.757米，重286.4t；支管直径2。
5米，长21。
615米，重21。
46t；加劲环120个，重85。
23t；岔管1个，重25。
16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16—20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25。
16 16MnR支管δ=18mm t 21。
46 16MnR加劲环t 85。
23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号：洪沙-S—水工—B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007
ICS 27.100F 22备案号：J687—2007中华人民共和国电力行业标准DL/T 5017—2007代替DL 5017—1993水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范Specification for manufacture installation andacceptance of steel penstocks in hydroelectricand hydraulic engineering2007-07-20发布2007-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言1范围2规范性引用文件3总则3.1技术资料3.2材料3.3对测量工具和基准点的要求4压力钢管制造4.1直管、弯管和渐变管的制造4.2岔管和伸缩节制造5压力钢管安装5.1基本规定5.2埋管安装5.3明管安装6压力钢管焊接6.1焊接工艺评定6.2焊工资格6.3焊接的基本规定和工艺要求6.4焊缝检验6.5缺欠处理和焊补7压力钢管焊后消应处理7.1基本规定7.2焊后消应处理8压力钢管防腐蚀8.1表面预处理8.2涂料涂装8.3涂料涂层质量检查8.4金属喷涂8.5金属涂层质量检查9水压试验10包装、运输11验收11.1制造验收11.2安装验收附录A（资料性附录）钢板性能标准和表面质量标准附录B（资料性附录）国外常用于制造压力钢管的钢板附录C（资料性附录）钢板厚度允许偏差和厚度附加值附录D（规范性附录）焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准附录E（资料性附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式附录F（规范性附录）钢材按化学成分、力学性能和焊接性能进行分类、分组附录G（规范性附录）不锈钢复合钢板焊接工艺评定附录H（资料性附录）钢管焊接材料选用附录I （规范性附录）涂装前钢材表面除锈等级附录J （资料性附录）大气露点换算表附录K（资料性附录）金属涂层厚度和结合性能的检查条文说明前言本标准是依据《国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知》（发改办工[2006]1093号）修订的。
了鲁库水电站压力钢管制作安装工艺
整 。单 个筒 节在 制造 厂家 卷制 成型 时 ， 装 长度 及 组
重 量应 满足 现场 吊装 要求 ， 长 度尺 寸 控 制 在 ４～ 其
６ 重 量控 制在 ≤４ 。 ｍ， ｔ
焊 件边缘 应 予 固定 ， 以便在 焊接 时使 间隙保 持在 允 许公 差 内 。对 于纵 缝 焊 接 间隙 应 严格 按 照 工 艺评 定合 格 的要求 执 行 。焊 接 间 隙 过 小 易造 成 背 面 清
根 困难 ， 焊道 窄 而深 ， 使 易产 生夹渣 等 缺陷 ； 接 间 焊 隙过 大则 使焊 接量 增加 ， 造成 焊接 角变形 过大 。焊 件 间隙可 采用相 当于 或 略 大 于 焊件 间隙 厚 度 的钢 板 塞 于焊 件 边 缘 予 以保 证 。为 避 免 加 劲 环 （ 水 止
装 现场 ， 由现 场施 工人员 按构件 编号 及对接 标记 对 部件进 行组装 和焊 接 。厂 家 车 间制 造 与 现场 安 装
通往 主 厂房道 路为 乡村公 路 ， 间设 一简 易混 中 凝 土便桥 ， 便桥 至 主厂房 道路 用反铲 拓宽 并碾 压 。
２ ２ 施 工设 备 ．
在拼 装场 地布 置箱 式工作 间一 间 、 台焊 机及 两 移动 式空 压机 一 台 。起 吊设 备 ： 装卸 及 中转起 吊设
关键 词
备 ２ｔ ５ 汽车 吊一 台。垂 直运输 设备 ： 用 索 道运 输 采
１ 工 程 概 况
Ｅ鲁库 电站 位 于 四川 省九龙 县汤 古村 ， ｌ 距九龙
城 区约 １ ｋ 压 力 钢 管 安 装 现 场 距 ２ ５省 道 约 ８ ｍ， １
３０ ０ ｍ。该 电站 装 机 ３ ２ ０ ｋ 为 引 水 式 电站 ， × ０ ０ ｗ， 压
DLT5141-2001-水电站压力钢管设计规范-2019年文档
DLT5141-2001-水电站压力钢管设计规范-2019年文档1.前言本规范是为了保证水电站压力钢管设计的质量和安全性，按照相关法律法规进行制定的。
本规范适用于水电站压力钢管的设计、制造、安装、验收等工作。
2.术语和定义2.1 水电站压力钢管：指用于承受水电站系统内流体及运输中产生的压力的钢质管道。
2.2 最大允许压力：水电站压力钢管能够承受的最大内部压力。
2.3 许用应力：最大允许压力下的钢管允许承受的应力状态。
2.4 强度计算：根据钢管的材质、壁厚、直径等因素计算出钢管在内部压力作用下的强度。
2.5 安全系数：为保证设计质量和钢管的安全性，采用的一种保险系数，通常要求大于1。
2.6 可靠度：钢管在使用寿命内，实际承受压力与最大允许压力间的比值。
3.性能要求3.1 钢管的许用应力应符合下表：管道类型许用应力非合金管137Mpa合金管171Mpa3.2 钢管的强度计算应符合下表：管道类型计算公式非合金管(S=0.55*T/D)+6合金钢及高合金钢(S=0.72*T/D)+53.3 钢管的安全系数应符合下表：压力等级安全系数CLASS I 1.5CLASS II 1.45CLASS III 1.44.制造和验收4.1 钢管的制造应符合国家标准或行业标准，材质应符合设计要求，壁厚应符合下表要求：管道类型最小壁厚(mm)非合金钢管 6合金钢及高合金钢84.2 钢管的质量证明文件应具备合格证书、进厂检验报告等相关证明文件。
4.3 钢管的验收应按照国家标准执行，验收合格后方可使用。
5.安装和使用5.1 钢管的安装应符合相关法律法规和国家标准，应遵循以下要求：•避免钢管弯曲、崩裂、变形等问题。
•钢管连接应迎向管流方向，防止倒流。
•钢管的固定应牢固、稳定，且不应对钢管造成额外的损伤。
5.2 安全使用钢管应符合以下要求：•钢管的使用压力不应超过最大允许压力。
•钢管的密封应符合设计要求。
•钢管使用过程中，应定期检查和维护，并做好相应的记录。
电站压力钢管工程施工方案
一、工程概况本工程为某水电站压力钢管安装工程，主要包括压力钢管的制作、运输、吊装、安装和焊接等工序。
压力钢管设计直径为12.4m，最大设计内水压力为1.4MPa，是目前世界上管径最大的引水压力钢管。
本工程采用钢衬钢筋砼联合受力结构，布置上顺水流分为坝内段、坝后背管段及下水平段。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目领导小组，负责工程的全面管理；成立工程技术组，负责工程的技术指导和施工方案编制；成立质量安全管理组，负责工程的质量和安全监督。
2. 施工人员组织施工队伍，对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 施工材料根据设计要求，选用60kgf/mm2级高强度低合金调质钢和16MnR钢制作压力钢管。
确保钢材质量，满足工程要求。
4. 施工设备配备足够的施工设备，如吊车、运输车、焊接设备、检测设备等，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 制作工艺（1）下料：根据设计图纸，按照钢管尺寸进行下料。
（2）成型：采用冷弯成型工艺，确保钢管尺寸和形状符合设计要求。
（3）焊接：采用自动焊接技术，确保焊接质量。
（4）探伤：对焊接后的钢管进行超声波探伤，确保焊接质量。
2. 运输工艺（1）采用平板车运输，确保钢管在运输过程中的安全。
（2）在运输过程中，对钢管进行固定，防止钢管发生位移。
3. 吊装工艺（1）根据现场条件，选择合适的吊装设备。
（2）吊装前，对吊装设备进行安全检查。
（3）吊装过程中，确保钢管垂直、平稳，避免碰撞。
4. 安装工艺（1）根据设计图纸，确定安装位置。
（2）采用高精度测量仪器，确保钢管安装精度。
（3）安装过程中，对钢管进行固定，防止钢管发生位移。
5. 焊接工艺（1）采用自动焊接技术，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
四、质量控制1. 严格按设计图纸、规范和施工方案进行施工。
2. 加强对施工材料、设备、工艺和质量检测的监控。
3. 建立质量管理体系，确保工程质量。
抽水蓄能电站高强度压力钢管制造及安装技术
抽水蓄能电站高强度压力钢管制造及安装技术摘要：压力钢管是由柱、锥、球壳、加强构件和附件等组成的空间钢结构，乃是水利水电工程引(输)水建筑物的重要组成部分之一。
近年来，由于能源危机的影响和能源结构政策的调整，国内大力推进抽水蓄能电站建设，抽水蓄能电站因水流压强较大，输水管道一般采用钢衬衬砌，且钢衬一般使用高强度钢板，现阶段已将压力钢管的科研、设计、施工和运行技术、管理水平推向到一个崭新的阶段。
关键词：抽水蓄能;电站;高强度;压力钢管引言抽水蓄能电站压力钢管一般强度较高，属于中高压压力容器范畴，所以钢板的性能要求一般应符合压力容器用钢板的相关标准要求。
采用回火试制的钢板，其碳当量和值均较低，可保证钢板具有优异的焊接性能，现阶段我国常规抽水蓄能电站压力钢管承压能力一般分为500Mpa、600Mpa、800Mpa等级别。
1压力钢管制作1.1技术准备钢管制作前，应充分熟悉设计图纸、技术规范和相关标准，在此基础上进行技术文件编写，主要包括：钢管施工组织设计、工厂制作工艺图、钢板采购清单、制作工艺文件、钢管焊接工艺评定，钢管焊接、钢管质量检验检测计划、发货清单、钢管安装指导书等等。
1.2压力钢管制作工艺及主要技术措施压力钢管制造从原材料进场检测合格后，包括划线放样、下料、卷板、拼装、焊接等主要施工工序。
抽水蓄能电站的钢管一般直径较小，板厚较厚，板材级别较高，一般需配置一台压力机。
为了消除钢板卷制时的剩余直边，高强钢在卷制前，采用压力机配合专业预弯模具对钢板两端头进行预弯。
根据项目钢管直径定制预压模具，有效的减小了剩余直边，提高了瓦片卷制的质量。
由于钢管纵缝焊接时通常处于无约束状态，焊接时的热输入会使钢管纵缝局部变形及钢管的圆度发生较大变化，因此需采取校正措施以满足要求，采用米字型内部活动支撑调圆是常用的方法。
1.3高强度压力钢管焊接抽水蓄能电站因引排水压力钢管强度较高，针对高强钢焊接主要注意焊缝焊接前清理坡口两侧各20mm范围内的油污、铁锈、水迹等污物。
压力钢管加工和安装
2.总则
钢板的运输和存放应避免变形、锈蚀、损坏 等。所有到货的钢板应按钢种、厚度分类堆放, 垫离地面, 钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免 产生变形。户外堆放时, 应有遮盖措施以防雨水 , 并注意通风防潮, 以免锈蚀。堆放好的钢板还 应注意防止灰尘、油脂以及酸性有机物的污染 。
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2.总则
焊接所选用的焊条、焊丝、焊剂、保护气体等 应与所施焊的钢种相匹配。焊缝金属的力学性能 应与母材相当, 且焊缝金属的抗拉强度不宜大于 母材标准规定的抗拉强度上限值加30N/mm2。
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3.钢管制造
加劲环、阻水环与钢管外壁的局部间隙不应大于 3mm。加劲环、支承环、止推环和阻水环的对接焊 缝应与钢管纵缝错开200mm以上 。
加劲环及止推环与钢管的连接焊缝（贴角或组合 焊缝）和钢管纵缝交叉处, 应在加劲环及止推环内弧 侧开半径25mm～50mm的避缝孔。
建议采用拔管法进行接缝灌浆, 尽量避免在钢板 上开孔。如检查后脱空范围和程度不满足设计要求, 则应在现场开孔。
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4.钢管安装
引水压力钢管及冲沙钢管全包垫层段不允许 外侧支撑与钢管外壁焊接。
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4.钢管安装
拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其 它临时构件时, 不得使用锤击法, 应用碳弧气 刨或热切割在离管壁3mm以上切除, 切除后 钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平, 并检查确认 无裂纹。对高强钢宜采用磁粉JB/T6061有关 规定或渗透 JB/T6062 有关规定探伤检查。 如发现裂纹应用砂轮磨去, 并复验确认裂纹已 消除为止。
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泄洪中孔钢衬布置图
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2.总则
技术要求结合龙开口工程特点编写, 主要强 调压力钢管制作安装及焊接时应注意的事项, 对于一般性的焊接要求, 仍需遵守标准DL/T 5017等有关标准或规范的规定。
水电站长竖井压力钢管安装施工工法(2)
水电站长竖井压力钢管安装施工工法水电站长竖井压力钢管安装施工工法一、前言在水电站的建设中，长竖井压力钢管是一种重要的设备，用于输送水力发电厂的水源。
它搭载在竖向透水井内，具有承受高压和流量大的特点。
本文将介绍一种针对水电站长竖井压力钢管的安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点水电站长竖井压力钢管安装施工工法的特点如下：1. 适用范围广：适用于各种规模的水电站，能够满足不同水位和流量的需求。
2. 施工周期短：采用先进的机械化装备，能够提高施工效率，缩短施工周期。
3. 施工质量稳定：通过严格的质量控制和施工工艺的标准化操作，保证工程质量的稳定和可靠。
4. 安全可靠：充分考虑到施工过程中的安全因素，采取科学严谨的安全措施，确保施工人员的安全。
5.经济性好：通过精细的经济技术分析，能够在保证工程质量的前提下，实现成本的最小化。
三、适应范围该工法适合于各种水电站的长竖井压力钢管安装，无论是小型还是大型水电站，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过施工工法与实际工程之间的精确联系和采取的技术措施，实现长竖井压力钢管的安装。
具体来说，通过对现场地质环境的勘测和分析，确定施工工艺和工具的选择。
在施工过程中，根据工程设计要求，选取适当的钢管和接头，采用专业设备将其顺利地安装在长竖井内。
在施工中，还需要根据具体情况进行必要的封闭和防水处理，确保钢管的安全性和可靠性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.概念设计：根据工程要求，确定长竖井内压力钢管的数量、规格和位置。
2. 地质勘察：对施工地点进行地质勘察和分析，确定地质条件，为后续施工提供依据。
3. 施工准备：根据概念设计和地质勘察结果，制定详细的施工方案，准备必要的材料和设备。
4. 钢管安装：将预制好的压力钢管逐段安装到长竖井内，确保每段钢管的连接牢固和密封性良好。
水电站压力钢管制作与安装施工技术
水电站压力钢管制作与安装施工技术伴随着我国城市化建设脚步的加快，使得社会各界对于电力能源的需求与日俱增，在这样的形势之下，我国致力于大力发展新型发电设施的工作当中。
在这其中，水电站发挥出了重要的作用。
从实际的角度来讲，水电站工程建设施工的难度较大，施工内容比较复杂，尤其是在压力钢管的制作和安装施工方面，给相关的工作人员带来了极大的挑战，同时也直接决定着整個水电站的施工效果和质量，本文将以此为主线，进行简要的分析和描述。
标签：水电站;压力钢管;制作;安装就水电站而言，是保证我国社会稳定发展以及人们日常生活的重要基础设施，其自身的施工内容复杂，施工难度较大，在每一个工作环节都不能有任何的疏漏，所有的施工操作都需要严格的按照相关标准规范来执行，否则将会存在严重的安全问题和质量隐患，给周围居民的生命财产安全带来严重的威胁，还会造成不必要的经济损失。
尤其是在压力钢管的制作和安装施工方面，可以说是牵一发而动全身，下文围绕水电站压力钢管制作和安装施工技术展开一系列的讨论。
1、压力钢管的制作和安装工艺1.11.压力钢管的制作安装规范就压力钢管自身而言，应该具有高度的耐腐蚀性，再进行材料选择以及制作、拼接组装以及防护等技术方面都需要严格按照国家所制定下相关标准规范来进行，对每一个工艺流程都需要制定安全操作手册。
不仅如此，在实际施工的过程当中，还需要对施工人员的人身安全保障工作进行周全的部署，安排专业的技术人员对整个工作过程进行全面仔细的监管和控制。
相关管理人员应该将水电站设计的文件、图纸以及所制定的安装施工流程向上级单位报备，经过审批通过之后才能够正式启动项目。
1.22.压力钢管的制作安装首先需要进行划线编号，并且要严格保证划线切割的准确性，这是保证后期拼接不存在缝隙的重要基础。
相关工作人员应该使用专业的划线设备将切割线、内外弧度值以及水流方向等指标进行标识，然后再按照一定的顺序进行编号，如此可以保证后期的施工能够顺利的开展和完成。
抽水蓄能电站输水发电系统工程压力钢管的制造和安装施工技术方案
抽水蓄能电站输水发电系统工程压力钢管的制造和安装施工技术方案1.1 说明1.1.1 范围本章规定适用于本合同施工图纸所示上游输水支洞及尾水隧洞钢板衬砌及其部件(以下统称钢管)的制造、涂装、安装。
钢管与机组尾水管的连接焊缝的焊接工作亦属于本合同的工作范围。
1.1.1 承包人的责任(1) 承包人应按本技术条款第1.5.3条、1.6.1条和本章第1.2节的规定，负责对本工程钢管制造和安装所需的全部钢材、焊接材料、连接件和涂装材料进行检验和验收。
(2) 承包人应负责本工程钢管制造和安装，包括按本章第1.3节至第1.10节的规定进行钢管制造、焊接、试验、运输、安装、涂装、灌浆以及质量检查和验收等全部工作。
(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作，并应按本章第1.4.3条规定，进行焊接工艺评定。
(4) 监理人有权根据开挖面的工程地质和水文地质条件，调整钢板衬护范围、管节布置和钢板厚，承包人不得拒绝执行，不能要求支付除增减工程量以外的费用。
1.1.2 主要提交件1.1.2.1 施工措施计划承包人应在钢管工程开工前42天提交一份钢管制造和安装的施工措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢管的加工车间布置；(2) 钢管的制造工艺设计；(3) 钢管的运输和安装措施；(4) 质量和安全保证措施；(5) 施工进度计划。
1.1.2.2 材料采购计划(1) 发包人负责采购的钢材发包人负责采购压力钢管所需的钢材，承包人根据工程进度计划和施工图纸的要求，按本技术条款第1.5.3条和1.6.1条的规定提交压力钢管的用料采购计划，报监理人审批并转报发包人。
地点在专用条款中规定。
(2) 承包人负责采购的其他钢材及焊接材料承包人负责采购的其它材料，应根据工程进度计划和施工图纸的要求，按本技术条款第1.6.1条的规定材料采购计划，报监理人审批。
1.1.2.3 材料检验成果报告承包人按本章第1.2.1.2款所作的钢材检验成果、按本章第1.2.2.1款所作的焊接材料检验成果和按本章第1.2.3.2款所作的涂装材料检验成果，均应及时报送监理人。
压力钢管加工及安装施工方案(水利)
目录1. 工程概述 (1)2. 编制依据 (5)3. 施工布置 (7)4. 压力钢管制作准备和材料要求 (8)4.1 施工准备 (8)4.2 材料要求 (10)5. 压力钢管制作工艺措施 (12)5.1 钢板表面处理 (13)5.2 钢板排料、划线、切割和坡口加工 (14)5.3 钢板卷制 (15)5.4 组圆、焊接、调圆 (16)5.5 岔管制造 (17)5.6 装焊加劲环、支腿、吊耳等附件 (17)5.7 钢管摞节 (18)5.8 钢管焊接 (18)5.9 焊缝检验 (23)6. 压力钢管安装 (24)6.1 安装工艺流程 (24)6.2 安装需具备的条件 (24)6.3 安装程序 (25)6.4 安装准备 (25)6.5 压力钢管的施工运输及吊装 (25)6.6 岔管段安装 (28)6.7 压力钢管现场焊接施工 (28)6.8 冬雨季施工措施 (30)7. 压力管道防腐 (31)8. 压力钢管水压试验 (33)9. 管道的试运行 (37)10. 施工进度计划及资源配置 (38)10.1 施工进度计划 (38)10.2 资源配置 (38)11. 压力钢管制安质量保证措施 (39)11.1 信息管理措施 (39)11.2 主要保证施工措施 (40)11.3 保证施工工艺的主要技术措施 (42)12. 实现安全目标的保证措施 (43)13. 施工环境保证措施 (45)压力钢管加工及安装施工方案1. 工程概述毕大提水泵站位于大坝下游左侧冲沟内，采用一级提水，泵房型式为地面式，原水经取水口、取水隧洞、进水压力管道，进入水泵后提至1475.000m设计运行水位高程，水泵进水管中心高程为1292.250m，设计流量6.0m3/s；厂房基础平面尺寸64.0*33.0m（长*宽）。
压力钢管包括进水管和提水管。
进水管布置于取水隧洞之后，包含洞内埋管段、洞外埋管段以及泵房内明管，最大内压0.5Mpa，管材均采用Q345—C。
《GBT50766—2020水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范》条文说明
GB50766-2012压力钢管制造安装及验收规范条文说明GB/T50×××-20××目录1 总则 (3)2 基本规定 (4)3 制作 (6)3.1 直管、弯管和渐变管的制作 (6)3.2 钢岔管制作 (9)3.3 伸缩节制作 (9)4 安装 (10)4.1 一般规定 (10)4.2 埋管安装 (11)4.3 明管安装 (13)5 焊接 (14)5.1 一般规定 (14)5.2 焊接工艺要求 (16)5.3 焊接工艺评定 (18)5.4 焊接接头检测 (21)5.5 缺陷处理 (24)6 焊后消应处理 (26)7 防腐蚀 (27)7.1 表面预处理 (27)7.2 涂料涂装 (28)7.3 涂料涂层质量检测 (28)7.4 金属喷涂 (29)7.5 金属涂层质量检测 (29)7.6 牺牲阳极阴极保护系统施工 (29)7.7 牺牲阳极阴极保护系统质量检测 (30)8 水压试验 (31)9 包装、运输 (34)10 验收 (35)10.1 过程验收 (35)10.2 完工验收 (35)1.0.1技术标准、规范是专业技术发展的总结，成熟的技术标准、规范又进一步推动专业的发展。
为了做好水电水利工程压力钢管制作、安装及验收工作，客观如实地反映现阶段压力钢管的制作、安装特点，为工程施工提供可靠的质量检测与验收依据。
根据中国电力企业联合会指示，明确深化压力钢管的制作、安装和质量要求等。
为工程施工提供可靠的标准资料，特承接首次编制国标《水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范》。
在水电水利工程压力钢管制作安装及验收施工领域里，到目前为止还没有一本国家标准来做为统一的工作依据，这与我国规模庞大的水电水利事业是极不相称的。
尤其是，近年来我国大型、超大型水电站不断增多、水工金属结构趋于大型化。
同时，水电站的引水压力钢管的直径和水电金属结构埋件尺寸亦趋于大型化（向家坝钢管直径达14.4m）、水头建得越来越高（四川省凉山州苏巴姑水电站水头达到1200m)、管壁厚度也变得越来越厚（在建的白鹤滩水电站钢管和蜗壳采用材质780MPa高强钢，其最大管壁厚度100mm）、钢岔管月牙肋为材质610MPa高强钢的厚度已达150mm （如我国融资援建的马来西亚姆若水电站钢岔管月牙肋）、常用的一些钢牌号国家也进行了更新、新的钢材、焊接材料及其牌号也在不断涌现、出现了780N/mm2和1000N/mm2的高强钢。
水电站压力钢管制作与安装施工管理
水电站压力钢管制作与安装施工管理随着经济建设的不断发展和进步，水利水电得到了进一步的发展，其中水电站是关系着电力工程发展的关键，是人们生产生活电力供应的重要载体，在水电站运行中，压力钢管占据着不可忽视的重要作用，本文主要就水电站压力钢管的制作与安装施工管理进行了分析研究。
标签：水电站；压力钢管；制作；安装施工管理引言近年来，水电站作为重要的电力供应载体受到人们的广泛重视，也在一定程度上得到了进一步的发展，在水电站的运作过程中，压力钢管所起的作用是不可小觑的，一旦压力钢管出现问题，将会使得整个水电站运行受到严重影响，由此可见，水电站压力钢管的制作与安装施工管理就显得极为关键，因此，本文将对水电站压力钢管制作与安装施工管理相关问题进行具体的研究。
一、水电站压力钢管制作水电站压力钢管制作工艺流程：材料进场检查一平板一四线与编号一下料一修磨坡口一压头、卷板一检查并组圆一焊接工艺评定一焊接及检查一除锈、涂刷底漆一涂装及防腐一运输出场。
1、对管节的基准线、切割线和破口度进行四线处理，并用油漆标记出水流方向，并进行分段、分块、分槽、分节编号，确定加强环内外弧度、厚度等参数；2、切割钢板时采用采用中性焰，并保证钢板表面和割嘴之间距离宜保证处在3-5mm的范围内；3、关于破口的制备，一般采用机械矫形或火焰矫形；4、破口打磨处理，用角向磨光机去除母材表面在切割时形成的氧化层；5、在瓦片压头的过程中，采用小进辊量对瓦片进行多次反复卷制，以尽可能减少直边长度；6、对于卷板，采用小进辊量先端部后中部进行卷制；7、对组圆平台上进行管节组装，采用立式组拼方式，并严格控制瓦片错边量和纵缝装配间隙；8、把压缝器焊接在挡块上，以各顶紧瓦片吊装完成后的瓦片下部，，在吊入对圆工装之前，要对接纵缝进行初步的对正处理；9、管节调圆后，装配加强环；10、钢管焊接的流程：焊接实验与工艺评定一焊前清理一预热一定位焊焊接一装配校正与间隙保证一焊接。
压力钢管制作安装方案
钢管制作安装方案1、工程概况引水隧洞采用一洞一机布置型式，平行布置。
压力钢管布置在下平段，自灌浆帷幕处起始，灌浆帷幕下游设排水设施。
钢管经下平段、锥管段、连接段至水轮机蜗壳端口。
右岸7#～12#机压力钢管直径Φ12.50m，经锥管段渐缩为Φ11.5m，由连接段与蜗壳进口端连接。
7#机灌浆帷幕布置在下弯段部位，8#～12#机灌浆帷幕布置在下平段部位，压力钢管长均为55.20m，6条压力钢管总长331.20m。
右岸压力钢管内径D=12.500m～11.500m，设计水位975.000m，水轮机安装高程为803.000m，单机引用流量700余m3/s，经调保计算，压力钢管的设计压力H（包括水锤升压值）为245.500m，HD值为3069m2，属于超大型地下埋管。
压力钢管采用800MPa级钢板制造，经计算，钢管壁厚为56～60mm（含锈蚀厚度）。
在外压作用下，钢管外须布置加劲环，加劲环断面为矩形，间距2～3m，材质为Q345C。
一条钢管重量约为1060t（不包括钢管安装、运输所用吊耳、内支撑、埋件等重量），6条钢管重量约为6360t。
2、工程范围乌东德右岸地下电站引水压力钢管及其附件的制造、运输和安装，包括钢管直管、渐变管及其部件（以下统称钢管）的制造、运输、安装以及防腐涂装和检测。
3、引用标准和规程规范（1）《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017-2007；（2）《水电站压力钢管设计规范》DL/T5141-2001；（3）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》DL/T5358-2006；（4）《水工金属结构焊工考试规则》SL35-2011；（5）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2006；（6）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007；（7）《压力容器》GB150-2011；（8）《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；（9）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008；（10）《中厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004；（11）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；（12）《钢的成品化学成分允许偏差》GB222-2006；（13）《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T247-2008；（14）《金属低温夏比冲击试验方法》GB4159-1984；（15）《金属拉伸试验方法》GB228-87；（16）《金属弯曲试验方法》GB232-88；（17）《水工建筑物金属结构焊接技术规范》SDZ008-84；（18）《手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则》SDZ009-84；（19）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T13288-2009；（20）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T986-1988；（21）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985-2008；（22）《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005；（23）《钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-1989；（24）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923-2008；（25）《低合金钢焊条》GB/T5118-1995；（26）《压力钢管安全检测技术规程》DL/T709-1999；（27）《焊接接头机械性能实验方法》GB2649-2654；（28）《压力容器焊接工艺评定》JB3964-85；（29）《焊工技术考核规程》DLJ61-81。
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压力钢管的制造和安装第一节工程概况**水电站为引水式电站，位于四川省雅安地区**县境内，是引水式电站。
压力管道安装钢管，压力钢管主管内径4.2m.岔管采用卜形布置，分别与三条进厂支管连接。
本标压力钢管工程需完成本标压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其部件的制造和安装.表14.1-1 压力钢管制作及安装工程量统计表第一节临时设施布置由于钢管直径过大，无法在国家公路上长距离运输，因此，钢管制造采用现场制造方案，制造厂布置于业主提供的钢管加工拼装场内。
第一节主要施工设备表14.3-1 钢管制作安装主要施工设备表第一节压力钢管14.4.1 应提交的资料14.4.1.1 施工措施计划在制造、安装前56 天，我方将向监理工程师提供一份关于钢管制造和安装的详细施工措施计划，包括以下主要资料：（1）生产车间的布置（2）制造工艺的设计（3）钢管防腐蚀措施（4）运输和安装措施（5）质量及安全文明达标投产保证措施（6）施工进度计划14.4.1.2 材料计划根据合同，我方将按招标文件技术条款第 1.14.1 条（1）项的规定提交压力钢管的材料计划供业主采购，并报送监理工程师审批。
14.4.1.3 检查报告在使用材料之前，根据招标文件技术条款第11.2.1.2 款、第11.2.1.3 款和第11.2.2.1 款的要求，我方将分别向监理工程师提交关于钢板、焊接材料和防腐材料的检查报告。
14.4.1.4 车间加工图根据监理工程师提供的压力钢管图纸，我方将完成车间制造图和必要的文件，并在开工前14 天提交给监理工程师，并征得监理工程师的同意。
14.4.1.5 焊接工艺计划根据招标文件技术条款第11.4.2 条的要求，我方将编制焊接工艺计划和必要的文件，在开工前14 天提交给监理工程师审批。
14.4.1.6 焊接工艺评定报告根据招标文件技术条款第11.4.3 条的要求，我方将编制焊接工艺评定报告和必要的文件，在开工前28 天提交给监理工程师审批。
14.4.1.7 钢管水压试验措施计划和试验报告的计划根据招标文件技术条款第11.5.1 条的要求，我方将提交钢管水压试验措施计划，以及根据招标技术条款第11.5.4 的要求，提交钢管水压试验报告给监理工程师，并征得监理工程师的同意。
14.4.1.8 制造和安装的质量检查记录在钢管制造和安装过程中，将根据监理工程师指示，我方将提交钢管制造和安装的质量检查记录。
14.4.1.9 涂装工艺措施报告和质量检查成果根据招标技术条款第11.8.1 条的规定，我方将提交钢管涂装工艺措施，报送监理工程师审批。
根据招标技术条款第11.8.4 条的规定，提交涂装质量检验成果。
14.4.1.10 完工验收资料全部钢管工程施工结束后，我方将根据招标文件《通用合同条款》52 条款，向监理工程师提交必要的资料以供其完工验收，内容如下：（1）钢管竣工图；（2）各种材料和连接件的出厂质量证明书，使用说明书或试验报告；（3）制造、焊接和安装的质量检查报告；（4）一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工姓名和代号清单）；（5）水压试验结果；（6）重大缺陷处理报告；（7）监理工程师要求的其它完工资料。
14.4.1.11 引用标准和规程规范在钢管制造安装过程中，将采用下列标准和规程规范（1）《钢焊缝手工超声波探方法和探伤结果分级》GB11345-89 （2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（3）《压力容器用钢板》GB6654-1996（4）《厚度方向性能钢板》GB5313-85（5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87（6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB9814-88（7）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88（8）《碳素结构钢》GB700-88（9）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94（10）《水电站压力钢管设计规范（试行）》SD144-85（11）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95（12）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93（13）《电力建设施工及验收技术规范、钢制承压管道对接焊接头射线检验篇》DL/T5069-96（14）《压力容器无损检测》JB4730-94 及第一号修改单（15）《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965-8514.4.2 材料14.4.2.1 钢板1、每一批运至现场的钢板均附有产品质量证明书并接受监理工程师的检查。
没有产品质量证明书的钢材不得使用。
2、我方将对运至现场的钢板进行抽检,每批抽检数量为2％，最少不低于2张钢板。
监理工程师有权在必要的情况下，要求对钢板进行增加随机抽检。
如果发现钢板不符合标准要求，则抽检数量增加一倍。
同一牌号、同一质量等级、同一炼钢炉、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成钢板可视为同一批。
抽检结果提交监理工程师。
钢板将进行表面外观检查、化学成份和机械性能的检查，并按标准JB4730-94 及第一号修改单要求作超声波探伤检查。
沿用于岔管加劲肋的钢板增作厚度方向（Z 向）拉伸试验（测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率）及硫含量检测，试验和检测成果将报送监理工程师。
钢板将按相同的钢种和板厚分类堆放，垫离地面，并附上标识牌。
堆放处将具备防雨设施以防锈蚀、污染、变形。
14.4.2.2 焊接材料1、我方采用的焊接材料与母材和焊接工艺相匹配。
在监理工程师的指示下，将进行焊接材料的随机抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书，使用说明书提交监理工程师。
2、我方的焊接材料的贮存、运输将符合相关规定，贮存区通风良好、干燥和防潮。
室内温度不低于5℃，相对湿度不高于70％，并对此作常规记录。
14.4.2.3 连接件连接件的品种和规格应符合施工图纸规定,将向监理提交产品质量证明书。
14.4.2.4 涂装材料1、涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。
2、每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。
说明书内容包括涂料特性、配比、使用设备、干影视剧阿、再涂时间、养护、输和保管办法。
3、涂料运抵工地后、将按监理工程师指示进行抽样检查，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理工程师。
14.4.3 钢管的制造制造工期参见钢管制造工期表。
生产设备参见设备清单。
厂房内所有设备及材料的吊装均采用2×10 吨龙门起重机完成。
14.4.3.1 钢管制造程序钢板进料及堆放—→钢板检查及验收—→划线—→切割及开坡口—→卷压—→纵缝组对—→纵缝焊接—→纵缝矫正—→探伤检验—→调圆及加劲环组焊—→联段—→环缝焊接—→探伤检验—→除锈防腐—→出厂检查验收14.4.3.2 钢板的划线、切割和坡口加工在划线平台上进行划线工作。
划线过程中，用样冲在钢板上（卷板后钢管内侧）进行打点标记，用油漆、样冲在钢板上标注管节编号、轴线、水流方向，对于切割缺陷用角向磨光机进行处理。
样冲及钢字符均采用端部为圆弧形的字头。
坡口加工采用半自动切割加工。
（1）钢板的划线偏差符合下表要求：表14.4-1 钢板划线的允许偏差2 对角线相对差 23 对边相对差 14 矢高(曲线部分) ±0.5（2）钢管环缝间距不小于500mm；（3）两相邻管节间纵缝间距大于5 倍板厚，且不小于100mm；（4）同一节钢管上纵缝间距不小于500mm；（5）钢板划线标记应符合DL5017-93 第4.1.2 条和第4.1.3 条的规定。
（6）钢板切割及坡口加工采用半自动切割机完成。
采用手工火焰切割部位，应经监理工程师同意。
（7）切割的熔碴、毛刺和缺口，应采用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。
（8）坡口尺寸切割后的极限偏差，在施工图纸未规定时应符合GB985-88、GB9814-88 的规定。
14.4.3.3 卷板1、卷板质量满足DL5017-93 中表4.1.5 的要求。
2、卷板方向与钢板的压延方向一致；3、钢板卷板前，拟采用630t 钢板起弧压力机对钢板端部边缘预制弧度，卷板时，不允许锤击钢板，以防止在钢板上出现任何伤痕。
4、钢管卷制采取“整卷工艺”，弧度通过样板进行检查，单节组对在卷板机上完成，其间隙符合DL5017-93 中表4.1.5 的规定。
在卷板机侧面及上方设置钢构架，在钢构架上安装滚轮，实现钢管“整卷工艺”。
14.4.3.4 单节钢管的组装焊接1、钢管纵缝的焊接在纵缝组焊平台上完成。
2、纵缝的焊接方式采用以埋弧自动焊为主，手工焊为辅。
3、管节的组装焊缝符合招标文件技术条款14.4.4 的要求。
4、质量检查符合DL5017-93 中条款4.1.6～4.1.12 的要求。
5、当焊接或去除钢管上的夹具和吊耳等以方便管节的组装、运输和安装时，应避免损伤母材。
但如果这些夹具和吊耳等在以后的安装工序中并不会带来不便，则不必去掉。
6、纵缝的焊接变形处理采用320t 压力机配合专用矫形工装进行矫正处理。
14.4.3.5 钢管的联段及环缝的焊接1、钢管的联段在联段台车上完成，以两个单节组装成一个大节。
大节长度暂定为 4.0m～5.2m。
在制造时，为减少安装工期，尽量将大节做长以减少安装节数量。
2、管段的环缝焊接在环缝组焊区的环缝滚焊台车上完成。
焊接方法直管采用埋弧自动焊，弯管采用手工焊焊接。
3、质量要求满足DL5017-93 中条款4.1.6～4.1.12 的要求。
14.4.3.6 附件的制造14.4.3.14.1 加劲环、止水环和止推环1、加劲环、止水环和止推环在钢管制造加工厂内制造完成。
2、加劲环、止水环和止推环的制造和加工质量，符合招标技术条款第11.3.1 条和第11.4.4 条的有关规定。
3、以上所述环的对接焊缝与钢管的纵缝错开至少100mm。
加劲环、止水环与钢管表面的组合焊缝为双面连续焊缝。
止水环与管壁间的组合焊缝为连续焊缝。
4、加劲环、止水环内弧面与管壁的间隙符合DL5017-93 中表4.1.5-1 的要求。
加劲环、止水环内弧面与管壁的间隙不超过3mm。
5、直管段的加劲环组装的极限偏差,将符合DL5017-93 表4.1.15 的规定。
6、钢管纵缝焊接完成并验收合格，加装调圆架调圆至符合规范要求后，在加劲环组装平台上进行加劲环、止水环和止推环的安装和焊接。
7、加劲环、止水环和止推环的焊接以CO2 气体保护焊为主。
14.4.3.14.2 水压试验闷头制造1、水压试验闷头由我方负责设计和制造。
并在制造前56 天将闷头布置图、计算书和车间加工图，报送监理工程师审批。
2、在钢管制造加工厂内完成闷头的制造。
3、在闷头上设置进人孔、排气孔、进水孔、排水孔和测试仪表安装孔。
14.4.3.7 岔管的制造1、由于岔管尺寸大、重量重、整体运输困难。