盘河“金三角”油藏开发工艺配套技术

盘河“金三角”油藏开发工艺配套技术
盘河“金三角”油藏开发工艺配套技术

盘河“金三角”油藏开发工艺配套技术X

张克娟,王燕霞,张克义

(胜利油田有限公司临盘采油厂,山东临邑 251500)

摘 要:针对盘河“金三角”油藏开发中存在的问题,进行技术攻关,加强工艺技术配套,并先后采取了套管全井加厚、提高水泥返高、小泵深抽、压裂控缝高等技术。通过工艺技术配套应用,盘河“金三角”油藏开发取得了良好效果。

关键词:高矿化度;腐蚀;压裂;配套技术

中图分类号:T E34 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)01—0116—01

1 盘河“金三角”油藏基本概况

盘河“金三角”位于盘河构造南部,临邑断层上升盘。由盘40-80块、盘40-斜892块、盘40-斜93块三个含油断块组成,年产能12.1×104t。

2 盘河“金三角”油藏开发技术难点

2.1 矿化度高

盘河“金三角”油藏地层水总矿化度平均89949. 94mg/l,地层水型为C aCl2,为高矿化度地层水,高矿化度地层水对套管及井筒管、杆、泵产生腐蚀性损害,易造成套漏、管漏、杆断。“盘河金三角”的盘40 -斜92井综合含水上升到50%后仅生产了5个月就因腐蚀造成抽油杆断躺井。盘40-斜94井、盘40-斜95井高含水,由于矿化度高腐蚀严重,生产一个月左右光杆就会出现腐坑。

2.2 结蜡严重

盘河“金三角”油藏原油凝固点在24~39℃,含蜡量3.9%~30.38%,油井结蜡严重。从作业过的起出杆、管描述情况来看,结蜡位置在800m以上,油管内壁结蜡层厚度在2~3mm左右。

2.3 渗透率低

盘河“金三角”油藏除盘40-80块主力砂组渗透率高以外,其他区块不同砂组渗透率较低。盘40-80块三砂组孔隙度平均为16.1%,渗透率平均为27.1×10-3Lm2。

2.4 油水层间互,压裂效果差

盘40低渗区块由于油层深、厚度薄、跨度大,且油水层间互,没有很好的泥质隔层,2008年曾压裂了5口油井,有2口井压后出现全水。

2.5 水井注水状况变差,欠注严重

盘河“金三角”油藏2008年开始注水,初期注水压力较低,基本能完成配注,但注水过程中注水压力上升快,注水状况变差。

3 盘河“金三角”油藏开发工艺配套技术

针对油藏开发中存在的问题,从完井开始进行技术攻关,加强工艺技术配套与应用,使油藏开发逐渐走向良性循环。3.1 高矿化度工艺配套

为有效的减缓套管的腐蚀,延长油水井的使用寿命,盘河“金三角”2008年以来开发的油水井共65口井采用全井壁厚9.17mm的油层套管。

由于地层水矿化度高对水泥返高以上长井段套管的腐蚀更为严重,盘河“金三角”油水井水泥返高平均上返到1377m。

对于含水超过50%的油井,井口投加缓蚀剂,减轻管、杆腐蚀,目前已经在5口井上投加缓蚀剂,从作业起管柱的情况看腐蚀大大减轻。

3.2 凝固点高工艺配套

针对“盘河金三角”油藏凝固点、含蜡量高且油层存在弱水敏的特点,主要采用热油循环与自流洗井维持油井正常生产,在管柱上配套防漏洗井器生产,可以有效避免洗井液进入地层,对油层造成伤害。

3.3 低渗油井工艺配套

针对渗透率低、供液较差的油井采用小泵深抽技术。小泵深抽工艺主要是根据油井具体情况,通过加深泵挂,降低井底流动压力,增大生产压差,提高地层渗流能力,达到增加油井产能的目的。

3.4 油水层间互压裂工艺配套

针对“盘河金三角”油水层间互,没有很好的泥质隔层,压裂后出现高含水的现象,在认真分析压裂施工经验教训的基础上,大胆创新应用压裂新技术,精心工艺设计,取得了良好效果。主要应用的压裂工艺技术:小规模施工结合变排量技术,砂埋底部油层增加对下方水层的遮挡作用,并采取变排量施工;

优化压裂井段及射孔技术,对距离水层较近且可能连带压开的油层采取避射或限射;对微裂缝发育的地层采用前置暂堵技术,即在泵入前置液中期,加入一段低砂比的混砂液,既可起到打磨孔眼降低摩阻的作用,又可起到暂堵微裂缝降低滤失的作用;

对生产井段上下都有水层很难进行压裂改造措施的井,采取了前置液加油容性粉陶+变排量+控水覆膜砂综合控水压裂技术。

116内蒙古石油化工 2012年第1期 X收稿日期3

:2011-11-1

开发部技术部对接流程

浙江莱蒙童鞋有限公司文件 ---浙莱企管总字【2015第15号】--- 《开发技术部运作体系---管控细则规定》 开发部 1、开发部在接到业务部下达的样品确认制作单后,开发部经理要仔细审核相关制作确认标准,并合理规划后、将制作确认样需要的时间提供给业务部,方便业务部制定计划时间并与客户沟通交流。 2、确认样鞋经客户最终确认后,业务部将客户信息及时反馈给开发部,开发部在规定时间内、按对应的客户货号制定详细的色卡、工艺书等技术资讯转交至技术部进行技术调板和产前试做。技术部技转需参与到开发试做过程。同时,互通技术部给予对应的技术支持,并将对应的相关材料数据归档编号保存,所护送的技术标准必须规范安全,否则生产大货所出现的对应问题将接受追查; 3、开发部必须保时、保质、保量的完成确认鞋的制作,为大货生产互动技术部提供技术支持。 4、明确规范的工艺制作要求: (1)楦形风格、放码量、码差、皮质、后处理要求; (2)面料的风格、线条流畅、样板的划料配图、鞋底本码长度、是否有整套模具; (3)材料裁向标注、批皮宽窄和斜度要求; (4)机拥宽度、拼缝链接标准、丝印标准、搭头宽度、针车用线等需做明细的说明; (5)处理剂及鞋底用胶、后处理油漆调配均要求明细说明; (6)内外原因的工艺注意要求及材料标示工艺。特殊的后处理工艺、檫皮要求(批皮、特殊工艺的稳定度),甚至鞋配饰扣等都需全部标示到位,涉及大货能否正常生产,需吻合实际生产的技术支持; 5、开发(或复制)产品交验审核的注意事项: (1)样品鞋的全套资料(含样品编号、样板、样料色卡、计划用量、面皮价格、以及制作的工艺要求和面皮、底材供应商的联系电话); (2)工艺图片及核对是否符合客户要求; (3)如有差异,审核人必须做好质量异常记录并予以处理到位;

节能降耗技术在机械采油中的应用研究

节能降耗技术在机械采油中的应用研究 发表时间:2019-08-13T16:18:18.247Z 来源:《科学与技术》2019年第06期作者:刘威王训明杨彦辉熊飞 [导读] 基于节能降耗技术在机械采油中的应用研究展开论述。 长庆油田分公司第一采油厂陕西延安716000 摘要:绿色发展、节能降耗是油田行业发展的必然趋势,在机械采油中利用节能降耗技术在提高油田开采效率的同时,还可以进一步减少石油开采中高耗能的问题,是维护我国能源安全的有效途径。现阶段,螺杆泵采油配套技术、间歇采油技术、小井眼采油技术、抽油机井节能改造技术广泛应用在机械采油领域内,取得显著的节能降耗效果。随着科学研究进程的进一步深化,将会有越来越多的节能降耗技术应用在机械采油当中,为环境友好型、资源节约型社会的构建贡献力量。本文基于节能降耗技术在机械采油中的应用研究展开论述。 关键词:节能降耗技术;机械采油中;应用研究 中图分类号:TE938 文献标识码:A 引言 采油工程在油田开发过程中具有重要的作用,采油工程技术在提高油田开发效率方面发挥着重要作用。通过对目前油田开采过程中遇到的问题的研究,并结合未来采油工程技术的发展提出来几点新的采油工程技术。通过新技术的应用对未来我国油田开发过程中会遇到的问题,提供了可借鉴的工艺技术。通过本文可以让致力于油田事业的从业者们,能够更加明确未来采油工程技术的发展方向,为从业者提供了很好的资料。 1采油工程概述 油田的采油工程技术措施经历不同的发展阶段,开发和研究复杂断块油气藏的开采工艺技术措施,对碳酸盐岩的潜山油气藏进行了开采,深入油田生产实际,提高采油工程的效果。采取符合油田生产的采油工艺技术措施,提高采油生产的效率。采油工程是一门综合性的学科,其主要用于油田开采过程。根据生产井和注入井并通过一系列措施对油藏进行采油。对采油工程的研究可实现对油藏经济有效地利用和开采,通过采用工程各种技术的应用还可以提高油井产量和原油采收率。常规采油技术工程措施包括抽油生产技术,螺杆泵采油生产技术和潜水电动泵采油生产技术等,通过采用的生产设备提高油井的举升能力,实现高产量的目标。因此,为了提高油田生产效率,在油田开发过程总需要实施采用工程技术。传统的采油工程措施可以提取一定数量的地质储量,但随着油田的不断勘探和开发,旧的采油工程措施难以达到预期的采油效率,因此需要开发新的采油工程技术措施,以满足不断发展的油田生产需求。通过增加油田的地质储量或延长旧油田的开发,来寻找新的油田是非常困难的。那么通过采取措施提高采收率,也可以在油田开发的最后阶段实现生产目标。研究采油工程新工艺技术,解决油田开发后期油田产能限制的技术问题。优化油田设计开发模式,节省油田生产过程中的各种能耗,优化最佳生产设备,提高设备运行效率。 2机械采油的能耗分析 在开采油田的过程中,机械采油包括硬件和软件2个部分。硬件部分包括抽油杆、抽油机以及防护装置。软件部分包括采集信息软件和工艺管理软件。将硬件和软件部分结合起来,形成了有机采油系统。机械采油过程中,由于抽油机是往复运动模式,很容易产生扭矩,扭矩大小以及扭矩方向是呈现周期变化的。从目前情况来看,采油工作使用了大量的电力设备,消耗了大量的电能。机械采油装机总容量仅占据油田整体容量的1/3,但是用电量已经占据总用电量的1/2以上。机械采油过程中耗电量大,存在严重的能耗问题。对此展开分析,发现采油能耗问题多是由于抽油机自身负荷率不够,存在功率因数低的情况,使得采油能耗大。同时采油系统运行中,配电设备容量远远超过了实际需求,进一步增加了系统能耗。 3当前在采油工程技术中存在的问题 油田采油经济效益得不到保障。采油工程经济效益在采油工程中具有非常大的意义,然而现阶段却问题较多,很多油田在经过多年的开采后,其产量下降很快,采油经济效益得不到保证,甚至很多油井都失去了开采的价值。在采油技术的应用上,也存在着规范性不足的现象,存在小油层开采率、单油井开采率普遍较低的问题,对低渗透油田的开采难度普遍较大。当前油田在实际开采过程中,采用了注水采油技术,没有建立完善的水驱采油系统,导致采油的成本普遍较高,低渗透油田的储层性能也较差,油层也存在着较薄的现象。水驱开发问题。在水驱开发中出现的问题,主要集中在三个方面:1)限流完井技术在实际应用过程中,受外界因素的影响较大。主要表现在内、表外薄差储层进行开发中,随着采油的不断进行,储层岩性的变化较快,无法有效适应油田隔层变薄的条件和环境,容易受到采油环境的影响。2)无效注水率普遍较高。在注水采油过程中,存在着一定的无效注水现象,导致石油往往集中在地层的顶部,采油控水的难度普遍较大,采油的成本偏高。3)测调工艺水平偏低。测调工艺具有测试时间短的优势,但只能逐层开展,容易造成层间矛盾的产生,对测试准确性也会造成较大的影响。随着能源危机的不断加大,采油技术高能耗的问题越来越突出,节能降耗已经成为采油技术发展的主要方向之一,但我国在相关技术的研发力度上还明显不足,相关采油技术的能耗问题迟迟得不到解决。在采油生产的过程中,难免会产生较多的污染物,很多企业都是直接进行排放,对周围的环境造成了较大的污染。 4机械采油中节能降耗技术的应用 4.1间歇采油技术 这项技术经常在渗透率低、单井产量低的地区使用,这种方法能耗低,有效的避免浪费。其中螺杆泵间歇采油技术是在井下区域使用螺杆泵,在井上区域使用的是拖拉机作为动力源,使用变速万向连轴连接井口驱动头,使用拖拉机动力带动螺杆泵,从而将井下液运输到地面上。通过油罐将油传输到中转站中,让成本得到减少,同时提升了抽油的效率[2]。另外,提捞采油技术也能够有效减少电费成本和药剂成本,可以降低能源的消耗。例如:在开发新区域的时候,不需要在集油管线、井口装备以及电力设施上投入大量的成本。使用提捞采油技术能够让采油工作、管理工作得到简化,这项技术也在很大程度上加速了新区域的开发进程。 4.2螺杆泵采油配套技术 在过去很长一段时间内,油田企业以抽油机为采油作业的主要设备,存在体积大、油耗高、成本高、污染大的不足之处。于是,越来越多的油田企业运用螺杆泵采油配套技术替代抽油机采油作业方式,具有价格低廉、使用便捷、高效率、低污染的优势。螺旋泵属于密封严谨的封闭性腔体,主要有螺旋杆和衬套两部分结构组成,灵活性、可调节性较强。在采油作业环节中,操作人员以地下油层供油能力为依据设计转子速度,在符合开采需求的基础上达到降低用电量的效果。根据实践应用数据显示,在开采同等容量石油的条件下,螺旋泵采

河沙项目合作协议

沙场项目合作协议书 甲方:身份证号: 乙方:身份证号: 根据国家相关的法律、法规,甲乙双方本着公平、平等、互利的原则订立如下合作协: 第一条甲乙双方自愿共同承包广西东兴市成仲贸易有限公司在钦州市大寺镇的河砂开采项目,总投资为万元,甲方以人民币方式出资万元,乙方以人民币方式出资万元。 第二条本合伙依法组成合伙项目,在合伙期间合伙人出资的为共有财产,不得随意分割。合伙终至后,各合伙人的出资仍为个人所有,届时予以返还。 第三条双方共同经营,合伙人执行合伙事务所产生的收益归全体合伙人,所产生的亏损或者民事责任由全体合伙人共同承担。 第四条项目产生利润后,所有固定资产和盈余按照取得的净利润额:按甲方占50%、乙方占50%的比例分配。 第五条项目债务按照甲方50% 、乙方50% 比例负担。 第六条利润按分配比例来进行分红。每月分红总净利润额的70% ,剩下30% 作为发展运营金到年底一次性分红结算。每年项目需要扩大投入 的,按分配比例进行固定投入。 第七条本协议有效期暂定三年,自双方代表签字之日起计算,即从 年月日至年月日止。

第八条本协议未尽事宜,双方可以补充规定,补充协议与本协议有同等效力。 第九条争议处理 1、对于执行本合同发生的与本协议有关的争议应本着友好协商的原则解决; 2、如果双方通过协商不能达成一致,则提交仲裁委员会进行仲裁,或依法向 人民法院起诉; 第十条本合伙采砂项目经营期限为按管理单位要求终止为准。 第十一条违约处理 如果一方违反本合同的任何条款,非违约方有权终止本合同的执行,并依 法要求违约方赔偿损害。 第十二条协议解除 1、一方合伙人有违反本合协议的,另一方有权解除合作协议; 2、合作协议期满; 3、双方同意终止协议的; 一方合伙人出现法律上问题及做对项目有损害的,另一方有权解除合作协议。 第十三条未尽事宜,双方可再协商补充协议,补充协议同等本协议有效。 第十四条第八条本协议一式四份,合伙人各两份,签订之日起生效。具有相同的法律效力。 乙方:(签章) 合同签订地点:___________ 合同签订时间:____年__月__

盘河“金三角”油藏开发工艺配套技术

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浅析油田机械采油及清污工艺技术

浅析油田机械采油及清污工艺技术 摘要:随着地层能量逐渐衰竭和综合含水不断升高,过去的自喷井已不再适合现代采油的产生要求,机械采油就应运而生,而机械采油清污工艺却有所滞后。本文通过对油田机械采油工艺技术分析以及介绍几种机械采油清污装置应用,为机械采油及清污工艺技术发展提供参考。 关键词:油田机械采油清污装置工艺技术分析 在油田进入全面开发阶段,地层含水的上升,能量的下降,大量自喷井已不符合生产要求,逐渐转为机械采油方式生产,并且在油田中所占比例越来越大,问题越来越突出。例如在部分井配套工艺不够完善、工作参数等不合理、检泵周期较短、举升优化设计、系统效率相对较低、清污技术滞后等问题。为了满足生产需要,本文结合油田的实际情况进行,在对油田机械采油工艺应用现状调查和工艺指标统计的基础上提出解决存在问题的工艺技术方案,并进行机械清污装置的研究。 1、油田机械采油工艺技术分析 (1)机械采油井抽油泵效分析。电泵井最佳泵效在80%~120%范围内,对于泵效小于30%的油井平均泵效偏低,低泵效进中配合掺稀生产,原油粘度影响泵效,部分油井供液严重不足,个别油井油气比较高,抽油泵的选择及工作参数的选择偏大等等问题。统计数据表明,泵排量选择不合适是造成井泵效不合理的主要原因,部分井的选泵及参数优化还要进一步研究。通常的情况下,平均泵效高达102.0%且数量占油井数的80%以上,平均沉没度高达1357m以上,表明供液能力很强,地层能量充足,但可能存在抽油泵及抽汲参数的选择偏小、工艺选择不合理等因素。另外,为了连喷带抽的油井增加诱喷作用,应选择大泵径、快冲次快速抽汲。 (2)机械采油井工艺适应性分析。管式泵在国内外得到广泛应用,其结构简单,适用于各种供液能力的油井生产。但带有出砂、稠油、高含气的油井抽吸效果差等特点,在实践中为了保证正常生产,往往需要采用其他配套技术配合。油田应用管式泵开采其粘度适应范围之内的油井,比较适合塔河油田中低粘度稠油井的开采,具有很强的适应性及液力反馈作用,可以缩小了抽油机上下冲程载荷变化幅度,有效提高泵效,减少了抽油杆断脱事故的发生,,可克服杆柱下行阻力,使下部抽油杆柱处于受拉状态,充满和强制排液功能,对于稠油的开采是应用比较普遍的。电潜泵的扬程最大可达3 500 m,排量范围30~1 000 m3/d,在恶劣环境下能够保证正常工作,而且能有效地防气蚀,能承受频繁开、关电机对保护器的影响。对于地面粘度小于2 500 mPa•s的中、深油井,针对其供液能力较强,含水较高的特点,为了更好地提高油井产量,通常采用小排量变频抽稠电潜泵采油,这样可以克服了气蚀现象和下入深度问题。电潜泵采油工艺还可以使电机和电缆发热对原油起到升温作用,为稠油开采提供方便。 (3)机械采油井沉没度分析。沉没度分析是油田抽油机井的沉没度设计要特

掘进二队工艺流程

清洁生产工作材料 第一部分、掘进工艺流程 主体工艺流程:打眼——响炮——临时支护——扒矸——锚喷 辅助工程工艺:铺路、吊挂电缆、吊挂风水管、挖砌水沟 第二部分、单元操作说明: YT-24型风钻打眼,风源来自地面东风井压风机房。迎头配备3台风钻同时作业,实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间责任制,分区打眼,自下而上,点眼和钻眼由技术好经验丰富的老工人承担。各工种要相互配合好,能平行作业的要尽量平行作业,以做到不怠工、窝工,充分利用工时,提高工作效率 0.025m×0.15m,重0.10kg,8号毫秒延期段发电雷管引爆,电雷管必须编号,反向装药结构。起爆使用MFB-200型发爆器起爆,联线方式为串联联线。具体布置如下: 1、掏槽方式为楔式掏槽法。 2、炮眼布置分为掏槽眼、辅助掏槽、周边眼和辅助眼。 (1)掏槽眼:采用2对水平楔形掏槽,每对眼口间距1.2m,眼底间距0.2m,排距0.3m,眼深1.9m。 (2)辅助掏槽眼:采用1对水平楔形掏槽,眼口距为1.8m,眼底间距0.8m,布置在两对掏槽眼之间,眼深1.9m。 (3)周边眼:两帮炮眼及顶部炮眼眼口布置在巷道毛断面轮廓线上,眼底落在毛断面轮廓线以外0.15m处,眼距为0.4m,抵抗线0.5m,底眼眼口布置在底板下0.1m处,眼距0.5m,眼深均为1.8m。 (4)辅助眼:均匀合理布置在周边眼和掏槽眼及底眼之间,眼距为0.55m,眼深1.8m。 装药量可根据岩层的硬度系数等情况作适当调整。 3、光爆技术要求: (1)严格按中腰线画好巷道轮廓线。 (2)周边眼眼口点在巷道轮廓线上,眼底落在巷道轮廓线以外0.15m处。 (3)严格按爆破图表打眼,尤其是周边眼和辅助二圈眼,控制好间距及角度。 (4)严格按要求装药,尤其是周边眼,并严格按要求联线放炮。 (5)严格现场管理,制定奖罚制度。

采油工艺流程图及各分工艺流程图(精)

管理控制 技术要领 井口憋压 单量(单量车单量 1、从井口考克泄完压力,排完残液; 2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏; 3、检查电缆是否完好无损; 4、启动离心泵时是否顺时针转动; 5、检查液位计和温度计显示是否有效; 6、准确记录单量时间和流量计底数; 7、检查加温口温度是否正常; 8、单量过程中记准瞬时流量。 1、单量前检查单量设备; 2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故; 3、电路故障必须由专业电工维修; 4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误; 5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量; 6、做好单量详细记录。

1、蹩压过程中应严格控制井口压力; 2、不正常井,根据情况加密憋压次数; 3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏; 4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又 上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油: 5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图 6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果; 管理控制 1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格; 2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用; 3、憋压时间不少于10min ; 4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳; 5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内; 6、憋压值不得超过压力表量程的2/3; 7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。 日常工作单井 录取抽油机井口油、套压

河沙承包生产协议书

河沙承包生产协议书 甲方: 乙方: 经双方友好协商,甲方现将于_______问道标段承包给乙方负责同开采生产,本着互利互惠的原则,特立如下协议条款,以便双方共同遵守履行。 一、在甲方指定的问道范围里,由乙方自投配带扣沙所需要的船舶机械设备配套的生产设施和熟练的工作人员,乙方负责生产的全面工作,机械操作和工作人员在工作的安全生产问题由乙方全权负责,一切责任与甲方无关。 二、甲方负责处理好当地村民的人际关系及其它无理纠纷因素,确保乙方的设备,不受人为的破坏和人员不受人为的伤害,如有此类事故甲方不及时处理好造成乙方损失的由甲方负责所有损失。 三、当地政府权威,部门的手续,税收等相关事宜,由甲方协调负责处理,如有关部门对乙方的设备扣押,没收等造成乙方经济损失的事宜,应由甲方负责协调处理并承担所有经济损失,按市场价格赔偿乙方或更换维修好交乙方,但如遇相关部门检查时,乙方接到甲方电话短信通告后,必须自行及时将船舶及时将船舶等设备藏好并看管,否则一切责任和损失与甲方无关。

四、结算方式及计量 1、乙方生产的抽沙立方按人民币9元计算。 2、生产期间,甲方应每天预支乙方燃油等费用2000元,每15天结算一次,双方对帐无误后,扣除乙方预借的燃油费后,甲方必须在3天内一次性付清于乙方,不得拖欠。 3、河沙计量乙方本着甲方销售单为准,双方当日应凭出料单对帐并签名确认。 4、甲方承包给乙方的生产单价含燃油费、工人工资、生活伙食等机械折旧等全部费用。 五、甲方应提供乙方足够的场地及时将河沙运出,不能因此造成乙方无法正常工作,如因甲方因素造成的停工超过10天,甲方应负责伙食,工资费用按1000元1天承担交付给乙方,如有由甲方造成停工1个月后,乙方有权随时将设备调走,终止合同。 六、双方合作期间,乙方须向甲方保证每月生产量不低于10000立方,如月生产保底量少于10000立方,结算时甲方按实际方量以人民币8元/立方计算交付给乙方生产费用. 七、双方签订协议书时,甲方向乙方支付人民币伍万元整(¥50000.00元)作为乙方保证金,此保证金在乙方退出时,双方处理好一切手续后,乙方必须一次性退还保证金后方能将所有设备调出甲方场地,乙方的设备进场时甲方承担吊车费外,其它费用由乙方自费。退场时所有费用由乙方承

配套工艺和配套工具设备模板

目录 一、油田基本情况 二、常规机采配套管柱 ( 一) 、防漏热洗管柱 ( 二) 、管柱找隔水管柱 ( 三) 、负压抽油管柱 ( 四) 、液力投捞多级分注管柱 ( 五) 、油层保护管柱技术 三、配套机具应用情况 四、典型经验及教训 准东采油厂辖区共探明含油面积149.3km2, 各类石油地质储量12811×104t, 其中: 已动用含油面积83.6km2, 动用石油地质储量8814×104t; 未动用含油面积65.7km2, 石油地质储量3997×104t。投入开发的主要油气区块为火烧山油田,北三台油田、沙南油田、马庄气田。各油气区块储层性质差异大, 开发中表现出的问题各异, 集中表现在油田综合含水上升, 油田大面积水淹、水窜, 地层压力下降, 洗井液漏失严重, 清蜡困难等, 为有效控制油田综合含水的上升, 解决清蜡难题, 准东采油厂进行了三期油田综合治理, 其中在机械采油

方面有针对性的开展了分层注水、隔水抽油、负压抽油、分层压裂、防漏热洗、油层保护等项目, 经过不断的完善实验, 已形成适合我油田情况的系列配套管柱, 在油田生产中取得了 良好的经济效益。 二、常规机采配套管柱 准东采油厂常规机采配套管柱: ( 一) 、防漏热洗管柱 自九零年起我厂就开始了防漏热洗管柱技术的研究, 先后采用了以下几种管柱工艺: 1: 泵( 带有特殊结构固定凡尔) +Y341-114封隔器+单流凡尔+筛管 该管柱的缺点是Y341-114封隔器, 耐反压差小, 易解封; 施工时需将原抽油泵的固定凡尔换掉, 泵修检时无法配套。 2: 泵+筛管+卡瓦封隔器+单流凡尔+筛管 由于卡瓦封隔器在坐封时要加一定的压重, 这 使得抽油泵发生弯曲, 影响泵效。 3: 泵+筛管; 可钻封隔器+单流凡尔 该管柱分两部分施工, 工序复杂, 可钻封隔器留在井里给以后其它作业造成不便, 钻磨时又会

《采油工艺技术》课程标准

《采油工艺技术》课程标准 课程名称: 采油工艺技术 适用专业: 三年制高职油气开采技术专业 建议学时: 1 课程定位与设计思路 1.1 课程定位 本课程是石油工程专业的一门专业核心课,注重理论教学与工程实践应用紧密结合。在学习本课程之前,应具备工程图的识读与绘制、电工维修、石油地质基础、流体流动规律、油层物理等基础知识和基本技能。其任务是使学生掌握油气开采中各项工程技术措施的基本原理、工程设计方法及实施技术,了解采油工程新技术及发展动向,掌握油气开采过程中油水井操作、管理和作业施工的主要工艺技术和设备、工具的操作和使用,同时和其他协作部门配合,解释采油井在生产过程中及注入井在注入过程中所出现的异常情况,对油水井的生产动态进行分析、预测和判断,控制油井含水过快上升,减少油田开采过程中出现的层间矛盾、层内矛盾和平面矛盾,以最大限度地提高油田的开发效率及其经济效益,同时避免油水井在生产过程中故障或事故的发生,为适应采油工艺和技术的发展,合理的开发好油田打下基础。 1.2 设计思路 经过新疆克拉玛依油田和塔里木油田等各大油田现场调研,针对学生今后的工作岗位和生产实际需要,同时为适应采油技术、工艺、设备的发展需要,以采油工职业岗位需求为出发点,以油水井生产过程为导向,以项目和任务为主要载体,参照采油工职业资格标准,分析采油工艺技术的行动领域,对采油工艺技术的学习情境和实习实训环节进行课程整体设计,实现理论与实践的一体化。 本课程的的教学内容主要分为三大块:自喷井的生产与管理(含气举采油基础知识);抽油机的相关知识;注水;压裂和酸化等增产措施;防砂、水、蜡。 2 工作任务与课程目标 2.1 工作任务 本课程主要为采油工岗位服务,所以开展教学活动的场所是采油实训基地、采油实训室、仿真模拟室和多媒体教室。 实施教学的场所必须配备以下硬件设备: 电脑及多媒体投影设备、自喷井井口设备实物、有杆泵采油井井口设备实物、计量站及其相应的设备实物、水套炉等设备实物、井场流程图和计量站流程图。

高炉炼铁生产工艺流程简介

高炉炼铁生产工艺流程简介 [导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。 高炉冶炼目的:将矿石中的铁元素提取出来,生产出来的主要产品为铁水。付产品有:水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介: 高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图: [高炉工艺]高炉冶炼过程: 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中, 定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼工艺--炉前操作

新型喷浆材料与配套工艺技术研究

新型喷浆材料与配套工艺技术研究项目论证报告 兖州煤业股份有限公司南屯煤矿 杭州求是支护器材有限公司 浙江大学 二○○七年七月

目录 1.项目的必要性 1.1国内外喷浆技术的发展 (1) 1.2干(潮)喷浆技术存在的问题 (2) 1.3改性喷浆材料湿喷技术的特点 (2) 1.4我国改性水泥和混凝土的研究水平及在煤炭系统应用的意义 (3) 2.研究开发内容 2.1聚合物改性混凝土研制 (4) 2.2聚合物改性水泥研制 (4) 2.3湿式混凝土喷射机研制 (4) 2.4湿式水泥浆喷射机研制 (5) 3.主要经济技术指标、项目最终目标 3.1研发项目的经济技术指标 (5) 3.2项目最终目标 (6) 4.关键技术及创新点 4.1项目关键技术 (6) 4.2项目创新点 (6) 5.研制开发的技术路线,实施的方式、方法、步骤 5.1聚合物改性的研制方案和方法 (8) 5.2喷射机的开发思路和方案 (9) 5.3项目实施的步骤 (9) 6.技术、经济可行性及可靠性分析、论证 (9) 7.对安全、环境、健康的影响性分析 (10) 8.现有基础、技术条件,保证体系 (10) 9.经济、社会效益分析 9.1环境效益 (11) 9.2速度效益 (11) 9.3质量和安全效益 (12) 9.4经济和社会效益 (12) 10.项目实施进度计划(按年、月的详细进度计划) (12) 11.经费计划(费用性、资本性分开,尽量列出明细) (13) 12.项目负责人、项目组成员 (14)

新型喷浆材料与配套工艺技术研究项目论证报告 一、项目的必要性 喷射混凝土是煤矿井巷支护技术、设计和施工方法的一次重要变革,在井下施工中喷射混凝土的应用越来越广泛。喷射混凝土具有速凝的特性,其施工必须采用特定的混凝土喷射机进行喷射作业。 1.国内外喷浆技术的发展 1907年,美国研制了世界上第一台单罐式混凝土喷射机,随后又出现了双罐式混凝土喷射机、直筒转子式干式混凝土喷射机、“U”型料腔转子式干式喷射机;70年代美国、瑞士、德国、日本等国家开始研制湿式喷射机;80年代,国外已逐渐淘汰干式、潮式喷射机,开始推广应用各种型式的湿式混凝土喷射机,同时,各种改性混凝土开始在美国、德国、英国、俄罗斯及日本商业化应用。 部分国家喷射混凝土作业中干喷与湿喷所占比例 国外混凝土喷射机经历了近百年的发展,已从结构简单、功能单一、喷射质量差的罐式喷射机发展为具有上料、配料、搅拌、外加剂添加与输送、喷射为一体,具有智能控制水平的湿式混凝土喷射机组。 我国混凝土喷射技术起步较晚,二十世纪60年代,开始从国外引进混凝土喷射技术并在岩巷进行试验。1965年,我国研制出第一台双罐式混凝土喷浆机。随后也沿着国外的道路探索前进,其中以煤科总院南京研究所为最具代表性。 由于种种原因,国内目前仍以干(潮)式喷射机为主。随着人们环保意识的增强以及对喷射混凝土质量要求的提高,越来越多的从国外引进的湿式混凝土喷射机进入国内大型水利工程,如二滩水电站,黄河小浪底工程,三峡工程等,近几年来,国内也开始研发湿式混凝土喷射机,但实际应用的技术水平尚有待于提高。

探讨油田机械采油工艺技术 叶益

探讨油田机械采油工艺技术叶益 发表时间:2018-01-31T10:47:45.447Z 来源:《基层建设》2017年第32期作者:叶益 [导读] 摘要:目前,油田机械采油工艺,处于不断的研究与改善中,目的是提高油田采油的经济效益,体现油田采油工艺的应用价值。中海油能源发展股份有限公司上海环境工程技术分公司 524057 摘要:目前,油田机械采油工艺,处于不断的研究与改善中,目的是提高油田采油的经济效益,体现油田采油工艺的应用价值。采油是一项复杂的工艺,油田中的机械采油,是未来的发展趋势,也是最常用的采油方式,应该全面、积极的落实油田的机械采油工艺,满足现代社会对石油的需求。本文围绕油田机械采油工艺展开研究。 关键词:油田;机械;采油工艺 近些年来,伴随着国民经济GDP的飞速增长,我国国内对石油的使用量和依赖性也大大增加。然而对一些传统的油田来说,由于常年来的持续开发,地下石油的储油量逐年减少,持续开采的可能性在降低。一方面我们需要加大寻找新油田的力度,另一方面,改善和革新传统的采油工艺,提升石油开采率和最大限度的挖掘传统油田的潜力在现阶段显得更为重要。塔河油田和孤东油田在开采技术上的创新就很好的证明了这一点:这两大油田改变了原有的自喷井模式,及时更新机械采油设备,实现了机械采油的信息化,自此,两大油田的产量和效率大大提升。由于机械采油需要在开采的过程中需要对不同的环境和地质条件具体分析从而才能得出使用何种工艺进行开采,因此我们结合近几年来的实际工作经历,提出当前在我国国内各大油田采用的几种机械采油工艺。 1、油田机械采油工艺分析 1.1螺杆泵采油工艺 螺杆泵采油工艺,是油田机械采油工艺中比较常见的一类,机械状态明显,主要采用螺杆泵,实现机械化的采油工艺。螺杆泵在油田中,主要分为两个结构,分别是地上与地下结构,地上是螺杆泵采油工艺的驱动部分,专门提供充足的采油动力,包括电机、电控箱等结构,完成采油中的各项驱动操作,能够稳定的控制螺杆泵的运行,完善采油的工艺过程。地下结构即在油田中设置的螺杆泵,包括接头、抽油杆等设备,用于采集油田的石油,体现自动化采油的工艺效益。螺杆泵采油时,油井供液能力>泵排量,保持高于200mm以上的沉浸度,而且油井内部的温度,禁止超出150℃,螺杆泵采油工艺在油田机械化采油中,没有过于繁琐的限制条件,在油田中的应用范围非常广,不仅可以应用在油田采油的工艺中,还能应用在抽稠油中,实现连续的抽稠油,而且处于均匀吸液、排液的状态。因为螺杆泵的结构简洁,不会牵扯到太过的运动设备,所以不会引起水力损失的情况,具有一定的节能优势。结合油田机械采油中对螺杆泵采油的应用,分析此类机械化采油方法的工作原理。首先驱动系统的电机,会接到来自于螺杆泵电控箱的传输电流,驱使皮带传送,促使动力达到减速箱的结构内,进入输入轴;然后是输出的过程,输出轴会将输入轴的信息,传输到抽油杆、转子系统内,提供足够的旋转动力,井下的螺杆泵,定子、转子结构,共同组成了密闭空腔;最后转子机械化转动的时候,空腔会实现端到端的移动,完成了油田提液的工艺。 1.2防砂式抽油泵采油工艺 防砂式抽油泵的机械结构,主要由泵筒、抽稠结构组成,同时还配置了环空沉砂结构。分析防砂式抽油泵采油的工作原理,如:首先是油田机械采油的上行工艺,此时下柱塞需要主动关闭进油阀,当腔式减小后,会作用于油腔内的油井液;然后逐渐提高抽油泵采油的压力,在压力的作用下,打开反馈长柱塞,长柱塞决定了排油阀的状态,进入泵上的油管之中,完成整个防砂式抽油泵采油的过程;最后是与上行相对的下行,下行时,关闭了排油阀,实现采油中的吸油处理。防砂式抽油泵结构,其在油田中的机械化优势明显,整个装饰具备简单的安装与拆卸有点,而且反馈长柱塞的运行,会在采油的过程中,提供下行的压力,减轻光杆下行的压力。防砂是抽油泵结构,在泵筒、外套的系统内,提供了环空、泵下的条件,能够连接尘砂尾部,构成明显的沉砂通道,而且沉砂底部会接入砂口袋,避免泵体发生停抽的情况,同时也避免了砂卡、於堵的问题。 2、油田机械采油技术分析 2.1抽油泵效。抽油泵效是评价油田机械采油工艺的一项技术因素,我国所有的油田中,抽油泵效>80%的,多于50口油井,平均泵效高达102%,由此得出,大多数油井,存在连抽带喷的状态,油井地层中,含有较大的能量,作用在抽油的供液过程内,据有关数据统计,连抽带喷的油井内,平均沉降度约为1400mm,还可以看出,机械采油工艺中,有可能存在不科学的抽油设计,导致抽油泵本身参数较小,受到此类因素的影响,干预了抽油泵效,所以可以选择大泵径的机械设备,提供诱喷的条件,以便提高机械采油的经济效益[3]。除此以外,针对抽油泵效<30%的油井,提出提高能效的要求,分析抽油泵效过低的原因,如:(1)油井内油气的自身含量较高,缺乏供液条件;(2)原油粘度的干扰较大,过度掺稀会降低抽油泵效;(3)油田机械采油中的机械设备,设置的参数与实际不符,导致抽油泵活动范围较大,进而降低了能效。油田机械采油中,应该明确抽油泵能效低的原因,再逐步提高抽油泵的机械效率和能效,满足油田机械采油的需求。 2.2沉没度。油田机械采油工艺中,沉没度参数,反馈油田机械采油技术的现状,表明油田机械采油的实况。通过研究沉没度,分析提高油田机械化的技术措施,如:(1)油田机械采油时,预防气体干扰,消除气体对抽油泵的影响,提升气体的实际水平;(2)处理油藏较深的油井时,特别是碳酸盐,受到数据预测的影响,降低了油田机械操作的精准性,必须应用较大的沉没度,既能满足油田沉没度的应用,又能降低修井的资金投入;(3)根据油田机械采油的实际情况,适度增加油井的沉没度,在油田生产中,提供压力差,有助于提高泵效。 2.3适应性。油田机械采油中的适应性,可以解决采油中的诸多问题,辅助提高抽吸的效果。因为油田机械采油工艺,对实际配套技术的影响较为明显,所以评估适应性技术指标,能够找出油田机械中的各项缺陷,实现油田机械采油的机械性。例如:在某油田机械开采的现场,采用了管式泵,专门用于现场开采,根据机械设备的运行,管式泵可以在现场控制电潜泵的扬程,提供了足够的适应性特征,同时根据管式泵的参数特点,将油田机械装置应用到更为复杂的开采环境中,不仅保障了适应性,还能保护好油田机械设备,避免采油中出现过度冲击。油田机械采油工艺及技术中,应该主动评估适应性技术指标,便于根据油田的现场,配置相关的设备或装置,满足采油的适应性要求,改善油田机械采油的过程,优化机械采油工艺,充分应用适应性技术指标,保障油田机械采油的各项装置系统,均能适应油田开采的需求。 3、结束语 降低采油成本,提高采油效率,提高采油的信息化程度,为国民经济的发展提供充足的石油保障,这是我国采油工人和广大工程师的

采油工艺

第二部分采油工艺 一、填空题: 1、有杆泵深抽工艺设计要求采用____________________的 抽汲方式。(长冲程低冲次) 2、八区乌尔禾系抽油系统优化设计以 ____________________的协调为基础,应用__________方法进行有杆抽油系统的设计。(油层—井筒—抽油设备(机—杆—泵)、节点分析) 3、在油井条件一定的情况下,系统效率主要受__________、 __________以及__________三方面的影响。(技术装备、机—杆—泵的设计、管理工作水平) 4、合理选择机抽系统中的抽汲参数,使之在技术上_____、 经济上_____、工艺上_____。(合理、合算、可行) 5、《机抽系统校核与设计软件》主要内容包括原有机抽参数 的校核计算、__________、__________、__________以及__________。(机抽井系统参数优化设计、机抽井故障诊断、机抽井管理、机抽井经济评价) 6、上冲程时,丛式井悬点负荷比竖直井__________,下冲程 时,丛式井悬点负荷比竖直井__________。(大、小)7、丛式井抽油杆柱最明显的特点是____________________, 因此,必须在抽油杆柱上装______。(杆柱与油管摩擦阻力大、扶正器) 24

8、油井调参顺序应采用先_____后_____,地面先_____后 _____,在地面设备允许情况下合理调整__________。(地面、地下、冲程、冲次、地下参数) 9、闭式采油技术不适合气油比__________的井,并不能用测 液仪测抽油井真实__________。(大于350、动液面)10、在有杆抽油过程中,抽油杆和油管的弹性伸缩对活塞冲 程影响的结果是_________________。(活塞冲程小于光杆冲程,造成泵效小于100%) 11、隔水抽油技术成功应用的关键是____。(找准出水层位) 12、微生物采油技术是____________________的技术,包括 __________、__________、__________等多项技术。(利用微生物来提高原油采收率、微生物单井吞吐、微生物驱油、清蜡降粘) 13、我厂近几年试验使用的电加热采油工艺技术有 __________、__________、__________三种。(GPS井下电磁加热器采油技术、空心杆电加热采油技术、油管电加热装置采油技术) 14、玻璃钢杆杆体两端因为用环氧脂粘接剂与钢接头内腔数 级锥面连接,只能承受__________负荷。(拉伸) 15、玻璃钢杆与普通抽杆相比具有________、________、 ________等特点。(质量轻、弹性好、耐腐蚀) 16、玻璃钢杆较低的__________为井下柱塞超冲程的实现提 供了可能。(弹性模量) 25

油田机械采油工艺技术

油田机械采油工艺技术 发表时间:2019-07-26T16:46:19.913Z 来源:《基层建设》2019年第14期作者:王明刚[导读] 摘要:科技在不断的发展,社会在不断地进步,油田的机械采油工艺也在逐步发展。 大庆油田有限责任公司第三采油厂第五油矿采油十六队黑龙江大庆 163000摘要:科技在不断的发展,社会在不断地进步,油田的机械采油工艺也在逐步发展。机械采油工艺水平的提升,增加了油田的开采率,最终使油田的经济效益有所提高。随着改革开放的深入,中国进入高速发展的阶段,由于全球经济一体化,对行业之间的竞争越发激烈,尤其是石油行业同样面临严峻的形势,为了在行业中占有一定的市场份额和地位优势,就必须改进和完善油田的机械采油工艺技术。 目前地球底层含水量的增加,地层的能力在逐渐衰退,油田的大部分自喷井都有能量不足的现象出现,所以大部分的油田生产方式都转向了当前比较常用的机械采油工艺技术。提高机械采油的工艺技术,才能推动石油行业向前发展。 关键词:油田机械;采油;工艺 引言 在石油正式开采的过程中,操作人员一般多会对机械采油技术的具体运用予以高度重视,以确保开采作业安全。随着我国科技水平的不断提升,以机械采油技术为主的开采技术逐渐得到普及使用,并有效促进我国油田采油工艺领先于其他国家,具有一定的技术价值。值得注意的是,油田采油工艺在正式开采的过程中不仅需要注重作业效率,还需要注重能源消耗情况,尽可能地避免污染问题。针对于此,要求操作人员必须利用好机械采油工艺技术,提升作业安全度。 1概述 现阶段我国对石油的需求量呈现逐年上升的趋势,但同时面临的问题是国内地下油量不断减少以及传统采油方式动力不足,这些导致当前石油资源已进入严重供不应求的局面,因此,对传统采油工艺进行改善和创新显得十分必要。当前国内很多油田顺应客观需求,摒弃了传统自喷井进行采油的方式,采用了机械采油的方法,大大提升了采油效率和采油质量。与传统自喷井方式相比,机械采油对周围环境也有了更高的要求,因此需要对油田周围地质环境进行勘测分析,根据具体情况采用适合具体地质环境的机械采油工艺。 2油田机械采油工艺技术分析 2.1螺杆泵采油工艺 螺杆泵采油工艺是由国外引进的,在我国的发展时间不长,范围也比较小,而且在采油作业中的应用往往会因为技术问题而导致采油事故的发生。螺杆泵本身体积较小,结构简易,重量小、维修方便,鉴于上述的技术特点,螺杆泵在含沙量高、含气高以及原油黏度高的油井中有非常广泛的应用。但是螺杆泵在实际的应用过程中也经常会出现抽油杆断裂、泵线脱落等一些技术问题,这对螺杆泵的机采效率有很大的影响,对油田的生产作业也造成了严重的影响。螺杆泵的驱动装置安装在地面,通过电机皮带带动减速器输入轴转动,因此来带动螺杆泵高速旋转。而螺杆泵在定子和转子紧密结合形成了密闭的空腔,转子的旋转会将井下的油液举升到地面。 2.2防砂式稠油泵采油工艺技术 防砂式稠油泵采油工艺技术是较为常见的油田的机械采油工艺技术。这种采油工艺分为泵筒、环空沉砂以及抽稠结构三部分内容。其中以泵筒起主要作用,工作原理相对比较简单易懂,工作模式比较像汽车的气缸,分为上下行程。油泵上行程时,下柱塞进油阀门关闭,增加油压使油液由于压力增大进入上油管中;油泵下行程中,下柱塞进油阀门为开启状态,油液直接进入油泵的储油口,完成采油,以上下行程整体运动来形成一个完整的进油过程。防砂式稠油泵采油工艺的自身特点,避免了卡顿和堵塞的情况出现。泵筒由中间固定泵外套,以双通接头的整体性缸筒结构,拆装起来非常的简单方便,便于工作人员能够快速熟悉掌握工艺原理。所以要重视这种工艺技术,使石油工作人员对开发过程有更深入的了解和研究,学习更多的石油勘探知识,更好的为石油企业服务,为石油行业未来发展做出科学的决策。 2.3选择螺杆泵 螺杆泵的选择主要是由地面驱动装置和井下螺杆泵等部分组建而成。其中,电控箱内部电流主要是由电机的运行而产生,在动力驱动作用下,皮带传动到减速箱当中,且在定子与转子的合力作用下,形成螺杆泵。值得注意的是,二者会在动力驱动作用下,形成密闭的空腔。一旦定子与转子内部处于待选择情况时,密闭空腔会随着系统的运作状态而出现转移情况,全面提升提液的泵送效率。 2.4防腐型抽油泵采油工艺技术 在实际的采油过程中,很多的油泵都存在着被油体腐蚀的问题,要想解决腐蚀问题,就需要使用新型的防腐型抽油泵。由于泵筒和柱塞最容易被腐蚀,所以防腐型的抽油泵对这块的工艺进行了创新,找到了耐腐蚀性好的材料进行制作,提高了油泵的使用率。在砂井中使用时,防腐型抽油泵要进行防砂处理或者配备防砂装置,因为相比其他的油泵,防腐型抽油泵在防砂这块比较薄弱。由于防腐型抽油泵的特殊性,含气较高的油井中禁止使用,在使用之前必须对油管进行专业的检测,最好是使用多功能通井规来进行检验。 3油田机械采油工艺要点 3.1抽油泵泵效分析 抽油泵的好坏对采油质量有直接的影响,如果抽油泵泵效不高,那么会对石油开采效率和石油开采数量形成很大的影响,造成石油资源大量沉积,出现生产浪费现象。一般情况下,80%至120%之间的抽油泵泵效可以使抽油泵发挥出最佳状态,但是在实际石油开采过程中,往往存在一些问题,降低了抽油泵的泵效,对油液开采造成一定的影响。出现泵效偏低的情况可能是因为原油的粘度不够或者油井供液不足导致,另外如果抽油泵的泵量选择不合理也会导致泵效不佳。泵效如果能够达到102%且平均沉没度能够大于1357m,说明油井的供液能力较好,在实际操作时可以选择泵径较大的抽油泵进行快速抽汲,这样也能够增加油井的诱喷作用。 3.2工艺适应性分析 (1)当前我国通常使用管式泵与其它技术相配合的配套技术进行油液开采,以弥补其对高砂、稠油和高含气的油田抽吸效果较差的弱点。管式泵在中低粘稠度的油田中,实用性较优良,它有效缩小了抽油机上下冲程中负载的变化,降低了抽油杆断裂的可能性。(2)对于电潜泵来说,其扬程较大,最远扬程甚至可达到3500米左右,其排量范围也较广,即便在恶劣的环境中也能保持一定的工作能力。对于地面粘度不超过2500毫帕.秒的油井,可以选择使用小排量的电潜泵进行采油,能够有效的解决气蚀问题和下入深度问题。 3.3对沉没度进行的工艺技术分析

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