燕山大学生产实习报告剖析

生产实习报告
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实习地点：
目录
一、实习目的 (2)
二、实习方式与基本要求 (2)
三、实习地点 (3)
四、实习时间安排 (3)
五、公司背景介绍 (3)
六、实习内容 (4)
1.公司安全教育 (4)
2．木模分厂实习 (5)
3．动能分厂实习 (6)
4．中型装备制造分厂 (7)
5．XX公司物流管理信息系统（报告） (8)
6．XX产品质量管理系统（报告） (9)
7．XX管理信息系统（报告） (10)
8．冷加工与热处理（报告） (10)
9．XX仓库实习 (10)
10．设备维修分公司实习 (12)
11．XX公司（报告） (13)
12．XX公司（报告） (15)
13.XX公司实习 (16)
14.XX公司实习 (16)
七、实习感想 (17)
八、实习工作建议 (18)
一、实习目的
暑期生产实习是大学里的一个重要的实践学习过程，是学生对本专业进行进一步认识的良好机会，因此学校很重视这次实习。

作为学生本人，我也是很期待这样的一个机会。

这次在齐齐哈尔中国XX的生产实习为我们全面的了解和接触生产的工艺流程、工作现场布置等提供一次很好的机会，同时也让我们见识到目前国内机械制造业的不少先进设备，让我们将所学的知识与实践结合了起来，初步了解怎样将工业工程的思想运用到生产的各个环节。

通过实习使理论与实践相结合、充实提高、进一步拓宽专业知识面；同时结合实际的需要，搜集有关资料。

因此也是一次重要的教学环节，它是以生产实践和社会为大课堂，以企业的技术人员、管理人员和有实践经验的的工人为师，实现更生动、灵活、丰富多彩的教学。

通过生产实习，应达到以下目的：
1.理论联系实际:在深入实践中增强感性认识，使所学知识在事件中进一步提高巩固，遵照实践是检验真理的唯一标准，在实践中不断学习；
2.努力拓宽专业知识面:在实习中继续不断学习了解新知识、发现新问题，努力多学习在课堂理论教学中难以学到的知识，进一步充实专业知识面；
3.注意学习应用基础工业工程的方法:对现有或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考察，找出更容易、更有效的工作方法；
4.对生产系统及企业管理有一个概括地了解：注意生产管理中的生产系统规划、设计、生产计划与控制、物资采购、库存管理、设备管理等基本理论在现场的应用；
5.树立IE意识：学习运用IE知识，与实际相结合，对作业系统进行调查、分析，进而提出改善意见和建议；
6.认识现代企业：接触社会实践，在现实中巩固所学专业知识、方法和专业技能，培养独立思考能力和创新能力；
7.为后续专业课程学习打基础：通过生产实习，进一步加强学习的劳动观念和实践经验，从而为后续专业课程的学习及今后从事的工业工程专业技术打下一定的基础。

二、实习方式与基本要求
1.实习方式
实习在老师的指导，工程技术人员和管理人员讲解，工人师傅言传身教下，学生积极学习来完成。

2.实习要求
（1）遵守企业的各种规章制度和实习纪律；
（2）认真按时间完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作；
（3）尊重管理企业人员，虚心听取讲授，每天写好实习日记，记录企业情况、
革新建议、心得体会等；
（4）对组织的专业参观、产业报告都要详细记录并加以整理；
（5）借阅企业提供的资料，必须妥善保管，完好交还；
（6）实习结束前写好实习报告，对政治思想和业务收获进行全面的总结。

三、实习地点
四、实习时间安排
五、公司背景介绍
1．XX公司背景介绍
2．Y公司背景介绍
3. Z公司背景介绍
六、实习内容
1.公司安全教育
进入工厂实习，安全是应该放在第一位的。

给我们进行安全教育的是XX安技环保部的左老师，主要从三个方面进行了讲述：
（1）要强化安全意识，自我保护；
（2）在今后的工作中安全管理上可能遇到的问题；
（3）企业中发生过的工伤事故特点，我们应该怎样去预防。

关于第一个问题，老师用了一个非常生动的故事给我们阐述了安全意识的重要性，安全意识可以有效地减少或避免工伤事故的发生。

第二方面，老师强调了从事技术工作与管理工作应该以人为本，热爱生活。

在安全管理上应该注意四个原则：①管生产的必须注意生产安全；②安全工作人人有责，分线负责；③行政领导负全责；④党政工作齐抓共管。

工厂应该实行安全生产制，安全操作规程，分级管理。

第三部分，老师给我们讲了几个重大的安全事故，使我们意识到危险潜存在每个意想不到的角落。

在今后的工作中，我们应当做到绝对注意周边的环境，尤其是当环境有所改变时，同时也要时刻保持清醒头脑，同时当身体有变化
时也应当注意。

2．C分厂实习
C分厂是为铸造生产的模型产品，把图纸做成实物，以助于形成空腔，浇上铁水便可形成铸件。

在这里我们进行了二次安全教育，这里要注意：①生产中得安全；②防火安全。

因为木模分厂中木材较多，厂房内是严格禁止烟火的，以减少损失。

该厂区的原材料与半成品挺多的，运输设备主要是天车送到半挂车上，也许是挂尾板的车，分厂内有手推小车，人工搬运等，通过看该分厂的宣传栏，我发现他们很重视安全生产与现场“5S”管理，同时他们在生产中也非常重视工业工程管理，例如分厂条例中有要工人对成品进行自检、互检、专检，保证质量；同时不大材小用，不优材劣用，做到节约用料，充分利用时间；清扫现场，收好图纸。

可见在工厂中，工业工程管理是挺重要的，要从上到下，各个部门开始实施。

C分厂的组织结构分为党总支、行政科、财务科、技术科、材料科、计划室、资料室、干燥室、一工段和二工段。

其中一工段为辅助生产，主要有5个班组，有菱镁组、油漆组、备料组、装窑组、钻床组、搓锯组、锻工组，而第二工段为主要生产，由模型组组成，该分厂共有4个模型组。

该分厂现有工人156人，且目前工期比较紧张，工人会有适量的加班，该厂主要是生产单件小批量产品，而且有一些特别大，大概20~30m³大小的大型模具，耗时约20多天才能完成，工人特别辛苦，尤其是在一线进行钻、车、铣、据的工人，不但要技术娴熟，还要注意力集中，时刻把安全放在第一位。

其原材料供应地现在只要是俄罗斯、满洲里地区，因为木材的可回收性比较差，所以讲究供应地的木材价格，据悉，该厂每年可耗约3000m³的原材料，而原材料的价格放在2000元/m³，这样算来，每年的原材料费用都到了约600万元。

所以材料的利用问题特别引起注意，同时也要加强防火，减少意外损失。

该厂主要有带锯机、手工刨床、手工车床、手工铣床、混砂碾轮机等几种设备，很多机器上都标有其负责人的名字，这样可以做到分机负责，带动大家的积极性。

基本布置为从外到里逐步加工，最后为装配区，然后成品搬运到门口的成品区，特别大的组装件除外，到门口部进行油漆，质检后便可装车运走。

基本布置是这样，另外，该厂还有焊接组，主要焊接大型模具外面的固定件，起到支撑固定模具的作用，但是，一旦铸件完成，这些钢铁铸件焊的固定件便没有了用，所以有将近1/5的会被回收回来，被拆除了再重新利用，据师傅介绍，这是因为拆除这些件需专门人才、乙炔氧气等，成本较大，因此回收率才不高的。

该厂从今年6月份便开始推行“5S”管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，便是因为设备比较老，手工劳动强度高，自动化少，因此推行起来比较困难。

因为唐钢在这方面做的比较好，他们还专门派人去进行了学习，希望改善工厂现状。

他们的目标是希望半年内能看到成效，工人小工段进行改进，但是可能因为
地域、气候及工人多年习性，厂子老等问题推行起来困难重重。

3．D分厂实习
D分厂就是负责生产并输送这些能量到用户单位的。

这些能量包括风能、水、压缩空气（氧、乙炔、丙烯、二氧化碳、蒸汽等）、电能等。

在电能方面，高压供电安全为主，以人为本。

工厂大概有130多台变压器，由发电厂高压输送过来，动能分厂一次降压到6000V或1.2万V后输送给用户单位，用户单位二次降压后便可进能使用。

用高压输送电能是为了减少输电线上得功率损失，节省电能，减少浪费，用最少的资金创造最多的价值，体现了IE思想。

对各种变压器安全距离，6KV为35厘米，1万V为70厘米，11万V为1米五左右，地上有绝缘地毯与安全线进一步保护员工的安全，以人为本。

动能分厂的工作站在工厂中比较分散，因为各个车间都需要被供能，约有20个左右的工作站。

热力分厂空压站主要有3台机器和一个型号为2H 15000 2H离心机，该厂主要是将空气经压缩转为高压气体运输到用户单位，供生产使用，全厂只有一个这类的分厂，共有约10台设备，每台耗资200万，比较贵重，所以机器保养比较重要，机器基本为自动运转，没有看到操作人员，但有负责人。

总降压站一厂与总降压站二厂每年可用电6亿5千度，约合人民币4亿多元，这是一项很大的经济消耗，若能节约用电，便可省去一笔开支，因此我觉得该厂可以让工人从小事做起，节约用电。

总降压站主要是把发电厂的电输送过来约有10000V，经过ＡＢＣ机器和隔离开关后，经过互感器，羊角开关，主变器送到馈电所后再输送到用户单位。

该工作站的主要任务是：①对供配电设备进行巡视检查，记录和维护；②受理动力调度命令，进行倒闸操作和事故处理；③按照工作要求完成现场安全措施和布置；④协调好与相关单位的工作关系；⑤全面完成分厂交办的工作任务。

这两个工作站主要负责全厂供电，自动化较高，但危险性也有一些，员工主要是与手控按钮通过电脑控制，环境卫生。

污水处理工作站主要有一些污水处理的设备，有过滤器、涡凹气浮机，污泥过滤机等，工作环境噪声大，有热量放出，和一些比较难闻的气味，在这里我们只看到了几名工作人员，污水处理是一种十分负责的做法，可以处理掉污水中的各种有害离子，再回收利用或者排放出去。

环保是目前所有大型企业的一个追求，因为他们不仅要追求效率，同时也更注意自己的形象。

循环水站主要是把工厂用来冷却零件后的高温水约为30多度，经过风机抛高落下来吹干后降到25℃左右，再输送到用户单位，循环利用。

这也是一种节约用水的方法，只是我在想这些水是不是也可以用来发一些电后再冷却了运输到用户单位，或者说把这些热能转化为可利用能量。

XX公司购进软件系统与硬件共花费了6000万元，现在已投入了将近亿元，现在中心调度室共有9台电脑控制，其中两台主控。

配备比较先进，并且环境比较好。

因为涉及到XX的某些保密数据，门口没有刷卡机，只有工作人员才能刷
卡进入，所以能有幸目睹，我们觉得十分幸运。

企业的运转需要能量，因此动能分厂的工作站就像是企业的心脏，时刻不能停止跳动，如果一旦有限间断时间的能量供应不上，便会给企业带来巨大的损失。

这个管理信息系统是对每个供电供能站和用户单位用能情况的一个反映，可以起到及时监督、操控的作用，在出现紧急情况时可以第一时间发现并作出动作。

这些设备是用电脑启动，有安全方面的报警，24小时人工监控，采集信息，并将数据进行备份。

这个系统每年都会加入新的感应点与作出替换，每年进行维护和更新，只要不是太无法适用，这个系统会一直用下去。

4．F分厂(东、西厂房)
2011年股份公司生产经营目标商品价值为150亿元，而重装分公司生产任务目标为内部销售收入40亿元，中装分公司为商品价值3.5亿元，机加工时120万小时，可见生产任务是很重的。

这里的工人都是三班倒制，共有4个工段，每个段下约有6个组，每组约20多个人。

据宣传栏介绍，缸块生产线是2006年刚开始试生产的，共占地694㎡，装有机加工设备7台，德国产W4A/13C数控镗床1台，昆明产T×6113A/2数显镗床2台，英国产SV200数控绗磨机床1台，宁夏产M4125绗磨机1台，北京产X2010A龙门铣床1台，前苏联产257钻床1台，同时配备机加工、打压场地各一个。

目前有操作者17人，其中高级技师1人，技师1人，高级工人4人，中级工人6人，本着“质量第一，打造精品”已形成专业化生产线。

该生产线有着明确的质量工作目标：严格把ISO9001标准生产，满足工艺要求，争取两年内机加工合格率达96%，改进率达100%，缸块用户满意度达99%，全年质量损失小于11万元（废品5万元，返修损失2万元，三包损失1万元）。

并定期会对员工进行质量体系标准培训与质量管理知识培训。

中型装备制造分厂中西厂房主要是轴承生产线，东厂房主要是缸块生产线和试样生产线。

该单位属于属地化管理，单件小批生产，主要是工程总部接受订单，然后由分厂计划部做出生产计划，然后递至生产车间进行生产。

分厂有管控中心负责技术，生产计划与管理成本的管理，行政部则主要负责财务与办公。

该厂共有377人，其中西厂房约有160多人，因为有些机器是纯手工操作的，所以厂里的生产也是以安全为首要前提的。

根据工艺卡片，可知缸块生产线工序为：划线检查余量→粗铣→打磨棱角→划线检查各处余量→铣面→VT探伤→划线→钻孔→划线→铣槽面→划线→找正、铣、镗槽、面孔→自然时放5~7天→划线→铣各面槽→钻孔→划线→铣槽、螺纹孔点窝→划线→钻螺孔→精加工→攻丝、清整、打磨、检查→标记。

辊轴承座（传动侧）工序：划线→车内孔端面→划线→铣床→探伤→划线→钻孔、端面→车孔、端面→划线→铣、车、镗孔、端面→钻孔→精加工→攻丝→打磨→清整→打印→检查→清洗。

工序都比较多并且反复程序比较多，这里的工人都有生产作业日报表，记录对工件进行加工过得工人都进行了什么样的工作，差不多是一
机一个日报表。

据工人们介绍，这种方法可以有效地告诉下个工人上个工人都做了些什么，然后他可以根据情况安排自己的工作。

西厂房主要的设备有数据镗床、摇臂钻床、数控立车、加工车床、铣床、锯床等，办公区与工作现场相邻，有露天垮（毛坯车）。

数控130镗可以生产工作辊轴承座、中间辊轴承座、立辊轴承座、斜楔、固定铁等零件，厂房内有闲置和封存的机床，工人说现在不太忙，所以这些机床暂时用不到，现场进行工作的人员约有二三十人，但可以看到办公室也有不少工作人员，该分厂的铁屑都有暂存箱和暂存区，暂存区在地下（即在厂房内部地上有坑），上面会标明铁屑类型。

东西厂房均有临时占道供一些半加工件或成品临时用，但占用会提出申请占用时间，得到批准人批准后才可利用。

东厂房总体卫生条件与工作环境优于西厂房，这里的工具室采用格子铺式，摆放有序，分类摆放，便于查找，车间每个机床旁都有一桌一凳，供工人临时休息与工作，另外也有铁屑箱，因此铁屑乱飞现象几乎没有，并且机床四周都有铁网挡住外溅的铁屑，是一种很好的方法。

同时也备有工件架子来摆放工件，有序且整洁，工人都已养成习惯，可见只要有恒心，“5S”管理就会贯彻下去。

该厂房的一大亮点就是花费8000万元引进的一台机器人，有专业人员看管，主要进行拉伸试样的翻转工作，工人流，自从引进机器人，生产量可达每天300~400件，大大提高生产率也减少了人体损伤，解决了分厂的瓶颈问题。

该厂房主要有铲床、电炉、井式炉、盐炉、砂轮机、卧铣、数控车床、数控龙门铣、龙门刨床、牛头刨床、锯床等设备。

其中龙门铣床可生产移动梁、护板、缸块、斜楔、机架辊轴承座这些零件，由工人控制，及时清除上面的铁屑。

5．XX公司物流管理信息系统（报告）
办公用户包括：采购部，生产管理部，各生产单位，档案管理部，质量保证部以及公司领导。

浏览用户包括：全公司管理人员及员工。

据任老师介绍，自从有了物流MIS。

现在公司通过网络系统传输数据系统，速度快且准确，并且又省人力，极大的提高了效率，降低了成本。

中国XX物流MIS的6个方面的问题：1、现代物流及物流特点：物流是实体流通活动的行为。

而在流通过程中通过管理程序有效结合仓库储运输，流通加工，保管的活动。

特点是：（1）、电子商务与物流的紧密结合，（2）、系统化，（3），网络化。

2、物流信息系统的含义与特征物流管理系统主要包括物料采购、物资储运、物资在生产中的流动生产进度。

该系统与生产管理系统，明细表系统链接，以获得产品生产分配情况，以及产品所需物资的采购，储运到进入到整个生产的流程。

特征是物与信息公共传输，信息先行。

3、XX物流管理信息系统的现状：已满足日常工作需要，硬件、软件、备用件以满足需要，通过电脑的工作流，由领导→分厂段长→班长→员长，采用OA系统来传达信息。

4、XX信息系统简介：主要包括物资采购，物资储运，物资在生产中的流动——生产进度。

基本
功能包括：①数据收集和录入（完善性、准确性、核验能力），②信息的储存，③信息的传播（克服空间障碍），④信息的处理，⑤信息的输出。

5、物流管理的四大特点：①、以实现客户为第一目标，内部运作效率提高；②、以企业整体最优为目标；③、以信息为中心；④、重效率。

6、物流的重要性：有效减少库存，方便查询查找，减少库存积压产生，有效降低成本。

物流为三大建设之首，物流处理成本为总成本的10%~15%，其中日本为8%~9%，我国为14%~15%，大部分国家为30%~40%。

管理信息系统主要包括：始料管理，财务管理，生产成品管理，综合查询系统管理，每个子管理系统均有各自的功能。

6．XX产品质量管理系统（报告）
如何实现好的产品质量（过程控制）
XX目前质量MIS情况：共有四个质量MIS①、ISO9000质量管理体系，主要用于专项产品要求，目前在执行的是GJB9001B-2009；②、压力容器制造质量保证体系（加氢反应器），包括特种设备安全监察条例，《压力容器安全技术检查规程》；③、民用安全机械设备制造质量保证体系；④、AMSE质量保证体系。

最后老师给我们总结出四具有：①、具有良好的工作习惯，遵纪守法，按章办事；
②、具有良好的工作态度：积极主动，思想向上；③、具有良好的工作作风：诚实守信，实事求是；④、具有良好的工作方法：理解流程，遵守程序，工作细心，不走捷径，遇到问题寻求帮助。

XX质量问题发生率约为311000左右，但其损失很大约在2000万左右，这其中包括可在用品、废品，以及三包产品损失，可见由质量引起的损失很大，我们应当特别的重视。

7．XX管理信息系统（报告）
XX的MIS现状为：硬件设施和配置基本完善，软件对硬件的支持不够；部分管理能够做到半自动化，还没有充分发挥集成的效果。

信息化出现的主要问题：信息系统建立缺乏系统性，导致不能信息共享，信息化建设没有统一的标准。

稳定性为现在最为关键的一个性能需求。

总体来分析，XX的MIS做的在全国央企中是比较突出的，而且正在不断地完善，以满足企业内部与用户的需求。

8．冷加工与热处理（报告）
锻件产品的工艺流程主要有：由工艺科下达文件到相关部门；当工艺图通
过审核后，便由炼钢分厂配备原料等，通过粗炼，精炼，铸锭等得到产品，生产管理人员必须掌握一般流程。

生产管理人员主要是指导细节，将生产的产品通过交结时间、重要性等排序，指导生产人员有目的、高效率地生产产品。

冷加工和热加工厂房目前拥有加工设备132件。

主要设备有6X18米数控龙门铣车，立车（立式铣车），主要产品有轨机设备、压机、剪切机、卷曲机、核电压力容器设备、压力容器设备、石化产品、专项产品等。

厂里的机构设置主要包括：机加工部、装配工段、厂长办公室、辅助部门，其中以机加工为主，装配为辅。

生产模式为专业化生产（年初提出，预计半年内完善），充分体现核心制造。

生产流程为信息化管理，主要是以电子表格的形式下达计划。

由管控中心项目组细分计划，编制出工艺流程，设备清单，建立加工明细，然后组织进料，编排重点机床计划，进行加工，装配零件入库，最后进行装配。

生产管控中心主要包括四个项目组：轨机组、锻压组、卷曲剪切组、专项生产组，工具办，物料办，财务办，厂办。

厂办主要负责人人事，教育等事。

管理模式主要是矩阵式管理，将管理部门分成职能部分和专项小组。

（任务完成，专项小组人员将回到原部门）。

特点是针对新专门有新专门小组，包括各个部门的成员，纵向立法，横向协调。

管理上需要的改进是减少层级，有利于沟通。

目前，他们厂的现场管理正在推行“5S”和“6S”（安全），清理，物品区分管理，正在不断纠错与改善。

目前，生产管理部比较棘手的问题是做出日计划，落实到每一天比较困难。

9．XX仓库实习
自从2007年9月公司装上物流管理信息系统以后，该部门目前一直用这个系统，现在不论是找货，提货都大大减少了周转时间。

该仓库主要储备钢材类外购件，供货商主要是鞍钢，武钢等，主要货品有钢丝绳，精钢，槽钢，钢板，钢管，角钢，焊条，焊丝等。

目前，该库货值约为3亿元。

该部门主要是运用物流管理系统下的仓储管理子系统，该界面下主要有①待验物查询，主要信息有名称，规格，材质，货号，供应商名称，物资种类，采购合同号，入库日期等信息；②物资入库审核（由保管员工作），主要有计划员、入库数、实际数、实收数、质检日期等信息；③物资出库审核；④打印发料清单；⑤财产清单；⑥当期（历史）过账物资查询；⑦移库出事物查询；⑧总库保管账明细查询界面；⑩物资收发查询；①物资补打入库单；②总库材料移出确认，包括审批量，实发数，储位，驳回理由，产品代号，采购状态等信息；③物资保管。

以下为仓库的平面布置图
图2钢材库平面图
5号库存放的有焊条，焊丝，焊炬，焊带，其中存料卡有货料的各种信息，这个仓库的货大都为盒装，堆放在货架上，很整齐。

存放焊材库的温度与湿度很重要，一般温度在5℃以下，温度在60%以下，在里面我们看到降湿机器正在运行，看来现在湿度太大的天气让仓储人员不得不想办法降低湿度。

在7号仓库，主要是存放核电产品，容器，货架上的货也是人工码放的，相对来说，比5号库要大件，员工采用先入先出方式取货。

货物码放比较整齐，归类码放，并且都有存放料单，方便查找，但是通道较窄，不能让机器通过，货物都是人工码放效率较低，劳动强度也大。

1-115 20# 180 X 10
20#为钢材类型
货位号
外径
壁厚
露天仓库共有5
台卡车，其中有一个是20t 的，10t,5t 。

A 区主要存放军工原钢，管材，
B 区为管材区，C
区为钢材区，由火车平板发送，一次可载重60t ，。