GKYX2A通用液位(水位)控制系统设计方案
液位控制系统方案设计PPT课件
调节器
SP
－
4～20mA
执行器
被控对象
测量变送装置
进
PLC控制系统
料
口
监
控
变
plc
送
器
+
控制器
SP －
执 行 器
4～20mA
D/A
4～20mA
A/D
执行器
被控对象
测量变送装置
数字信号
DCS控制系统
进 料 口
变 送 器
I/O
站
控
制
控
柜
制
站
执 行 器
组态王
上位机监控
JX300
控制方案确定
被控对象：锅炉 被控变量：锅炉液位 操纵变量：锅炉给水 干 扰：蒸汽用量等。
一 单回路液位控制系统 蒸汽
出口控制
LT
LC
由于水在气化过程中特 别是沸腾时的汽泡迅速 增加,将水位抬高,造成 “虚假液位”现象。
气开/气闭形式的选择
四种组合方式
序 执行机 阀
(a)
正
正
(b)
正
反
(c)
反
正
(d)
反
反
调节 气关 气开 气开 气关
气开式
选择原则：
1.首先要从生产安全出发； 2.从保证产品质量出发； 3.从降低原料、成品、动力 损耗来考虑； 4.从介质的特点考虑。
正作用与反作用(保证系统是负反馈的）
输出信号随输入信号的增加而增加的环节称为正作用环节 输出信号随输入信号的增加而减小的环节称为反作用环节 例如：对于调节器来说，测量值增大，输出增大，称为正作用调节器
液位 控制系统设计
第 一 设 计 组
水泵自动控制箱设计方案GKYX
水泵自动控制箱主要由液位传感器和水泵控制箱两部分组成。
因为液位传感器的种类很多，原理也不同，导致水泵控制箱的设计方案也不同。
在实际的使用中，经常出现传感器和控制箱不配套的问题。
所以在液位自动控制系统中，应该首先选择合适的液位传感器，再设计控制箱。
因为控制箱的主回路基本都差不多，比较繁琐的是和传感器有关的二次回路设计。
然而在现实中，人们经常不重视液位传感器的选择，导致多数液位自动控制系统使用很短时间就失灵。
所以我们先简单总结一下液位传感器的种类和特点，这是决定自动控制系统寿命的关键因素。
液位（水位）传感器种类繁多，从最早的玻璃管液位计、电极式、UQK/GSK干簧管浮子、到现在的压力式、光电式、超声波和GKY液位传感器等，形成了多种液位控制方式。
这些液位控制方式各有特点，如电极式结构简单，价格便宜。
但在水中会吸附杂质，使用寿命仅几个月。
干簧管浮子与相对滑动轨道之间只有1mm左右的细缝，很容易被脏东西卡住，可靠性较低。
投入式压力传感器约2mm的小孔也很容易堵住。
光电式不能用于污水，因为玻璃反射面脏了就会出现误判断。
超声波液位计的耐污性也比较差。
这些传感器绝大部分是不能于污水和热水。
GKY液位传感器可以在污水、清水和温度不高的热水中使用。
但在80、90度高温的热水中还是建议采用传统玻璃管液位计加装光电检测的方式比较好。
不同液位传感器检测液位的原理是不同的，这里只是简单总结一下，详细的分析可参见本文附录中“各类液位传感器检测原理和性能分析”。
下面，我们再看看水泵控制箱部分的设计，这主要和水泵的功率有关。
一般功率小一点的，如18KW以下，直接启动就可以了。
功率较大的可以通过软启方式或变频方式启动。
直接启动控制箱的主回路设计很简单，二次回路需要根据选择的液位传感器来设计。
下面我们以GKY 液位传感器为例介绍几种控制箱设计方案。
为什么选择GKY液位传感器？因为GKY液位/水位传感器目前液位传感器市场唯一敢于承诺三年内包换的液位传感器。
恒压供水系统原理图
水泵交流接触器等二次回路控制系统变频器恒压供水专用仪表远程压力表恒压供水系统设计可以有多种方式实现。
一般来说，恒压供水系统有两个设备必不可少， 就是变频器和压力传感器。
如何将这两个设备组成一个有效的恒压供水系统就是设计的关键。
目前，恒压供水系统设计主要采用单片机、PLC ，通过编程等方法实现系统控制。
但这两种方式无论采用哪一种，其成本价格都比较高，而且日常维护比较困难。
一旦出现问题往往需要原设计人员来解决。
因为查一个程序的问题，往往不如重新编程更简单一些。
另外编程对相关工作人员的技术要求较高，所以大多恒压供水系统往往价格较高而且使用维护不方便。
可喜的是现在出现了一种新型的、成本低廉的控制设备，就是恒压供水专用仪表，可以方便的实现恒压供水系统的各种功能。
通过这种方式实现的恒压供水系统，价格较低。
更重要的是，便于维护。
因为一旦出现问题更换一块仪表就可以了，成本大大低于单片机或 PLC 。
通过专用仪表实现的恒压供水系统框图如下：具体功能需要根据客户的要求来设计，常用的一些设计方案如下，其中 A 为水泵功率。
水泵控制系统名称设计方案型号功能描述适用场合单台泵系统GKYX1A/HY 一台泵工作于变频方式，即根据压力调整水泵工作频率。
用水少时水泵转速低，用水量增加转速增加,以保证压力始终恒定在设定值。
控制一台水泵，其功率应该足够大，能够满足用水高峰的供水量。
双台泵一用一备系统GKYX2A/HY一台泵工作于变频方式，一台泵备用。
可以设定定时轮换工作，即过一段时间换为另一台泵使用。
控制两台泵，两台泵功率差不多，都能够满足用水高峰的供水量。
双台泵循环使用系统GKYX2A/HYX用水量小时一台泵工作于变频方式，另一台泵备用。
用水量大时第一台泵转换为工频工作方式（即保持全速运转），备用泵工作于变频方式。
当用水量再次减小时，第一台泵停止工作，备用泵工作于变频方式，如此循环工作。
控制两台泵，两台泵功率合起来，都能够满足用水高峰的供水量。
毕业设计水箱液位控制系统的设计
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3 系统控制要求及指标
3.1 水箱液位控制系统的指标
液位 L=30cm(可任意设置) 稳态误差 ess（余差）≤±5mm 过度时间 ts≤4 分钟 衰减比 n＞4:1 当系统从一个稳态过度到新的稳态，或系统受扰动作用又重新平衡后，系统可能会出 现偏差，这种偏差称为稳态误差。稳态误差记作 ess（Steady-State Errors） 在规定条件下激励时，在继电器的组成和形式相同的触点中、动作最快的触点的最小 动作时间与动作最慢的触点的最大动作时间之差叫过渡时间。 衰减比 n 是衡量过度过程稳定性的动态指标，它是指过度过程曲线第一个波峰值与同 相位第二个波峰值之比。
2
（8）执行器是动力部件，它根据控制器送来的控制信号大小改变调节阀的开度，对 控制对象施加控制作用，使被控参数保持在给定值。
1.2 水箱液位控制系统结构原理
水箱尺寸：长×宽×高=25×20×40 cm 3 液位控制系统由被控水箱 1、蓄水箱 2 液位检测仪表差压变送器 LT、控制器 LC、执行器（调节阀）等组成。如图(1-2)所示。
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3.3 自动控制系统的基本控制方式
3.3.1 开环控制方式
开环控制方式是指控制装置与被控对象之间只有顺向作用而没有方向联系的控制过 程，按照这种防止组成的系统称为开环控制系统，其特点是系统的输出量不会对系统的控 制作用发生影响。 开环控制系统可以按给定量控制方式组成， 也可以按扰动控制方式组成。 如工业1 过程控制系统的定义与应用
过程控制系统以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围 内的自动控制系统。这里“过程”是指生产装备或设备中进行的物质和能量的相互作用和 转换过程。表征过程的主要参量有温度、压力、流量、也为、成分、浓度等。通过对过程 参量的控制，可使生产过程中产品的参量增加、质量提高和能耗减少。一般的过程控制系 统通常采用反馈控制的形式，这是过程控制的主要方式。 过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。20 世纪 50 年代，过程控 制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变，从而保证产量和质量稳定。60 年代，随着 各种组合仪表和巡回检测装置的出现，过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。70 年代，出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。80 年代， 过程控制系统开始与过程信息系统相结合，具有更多的功能。
毕业设计论文液位控制系统
毕业设计论文液位控制系统Newly compiled on November 23, 2020毕业设计基于S7-300的单容水箱液位控制系统设计Design of Liquid-Level Control System Based on S7-300 专业班级：自动化0x0x班学生姓名： x x x指导教师： x x x 副教授学院：自动化与电气工程学院2016年 6月摘要可编程逻辑控制器（PLC）作为现代工业自动化的三大支柱之一，以其可靠性、灵活性在工业控制领域得到了迅猛的发展。
PLC是微电子技术和自动控制技术相结合的产物，并受到计算机技术、通信技术的影响。
我国近年来工业自动化水平逐渐提高，PLC在许多行业得到了越来越广泛的应用。
西门子公司的S7-300系列PLC以结构紧凑，扩展能力强，高性价比的特点在许多行业受到青睐。
在本次设计中，就以S7-300作为控制器，设计一个运行稳定、安全可靠又经济的液位控制系统。
控制核心以S7-300系列的CPU313C-2DP为主，以电磁阀、压力变送器、水泵、上位机、分隔式水槽等为辅构成了单容水箱液位控制系统，对整个液位控制系统进行了硬件设计和软件设计。
在设计过程中，首先，进行硬件的选择、设计。
其次，针对S7-300PLC的进行模块化编程，实现数据的归一化等功能。
最后，利用组态王软件设计人机对话界面，通过上位机控制实现液位的自动控制，上下限参数的在线设置，及液位测量值的在线监控；达到液位控制系统的技术要求。
关键词：S7-300；组态王；液位控制ABSTRACTProgrammable Logic Controller (PLC), one of the three pillars of modern industry automation, has gained rapidly development at the industry control field for its high reliability and flexibility. PLC is the product of the combination of microelectronic technology and automatic control technology, and it can be influenced by computer technology and communication technology. Recent years, as the level of the industry automation increased in our country, PLC has been widely used in more and more fields. Siemens PLC of the s7-300 series has been the favor of many industries, with the characters of compacted structure, strong extensible ability, and high function/price ratio.This design is going to fulfill a liquid level control system, which is stable, safe, and affordable, using s7-300 as the controller. The core is CPU313C-2DP of S7-300 series and the auxiliary parts contain a solenoid valve, a pressure transmitter, a motor, PC, a separated-type tank and so on. In the design, software system and hardware system can be designed completely.During the designing process, first of all, hardwires are chosen and designed. Second, module programming can be done to get normalized data and Position Control. Third, HMI can be finished using King software, which is used to control the liquid level, adjust the top and bottom limitation parameters on-line, monitor measured value of the liquid level, and meet the technical needs of controlling liquid level.Key Word: S7-300；Kingview；Liquid level目录1 引言课题的提出过程控制通常是指连续生产过程的自动控制，是自动化技术最重要的组成部分之一。
水位控制产品设计方案模板
水位控制产品设计方案模板设计方案模板一、引言本文旨在提供一种水位控制产品的设计方案模板，以帮助设计师和工程师们更好地进行产品设计和开发工作。
水位控制产品在各种领域具有广泛的应用，如水处理、污水处理、环境保护等。
本方案模板将涵盖产品需求分析、设计原则、关键技术参数等方面。
二、产品需求分析1. 定义需求：明确水位控制产品的功能和性能需求，如控制精度、施工环境、工作温度范围等。
2. 用户分析：了解目标用户群体的特点、需求及使用场景。
考虑用户对产品的易用性、可靠性、安全性等方面的要求。
三、设计原则1. 可靠性：确保产品在各种环境下能够稳定工作，具备较高的抗干扰能力。
2. 精准度：保证产品具备较高的控制精度，满足用户对水位控制的精确要求。
3. 兼容性：兼容不同系统和设备，与现有设备能够无缝集成。
4. 可维护性：设计易于维修和保养的产品结构，减少维护成本和频率。
5. 安全性：确保产品在操作和使用过程中不对人或环境造成伤害。
四、关键技术参数1. 工作原理：简要描述水位控制产品的工作原理，如浮子式、压力式等。
2. 控制精度：明确产品能够实现的水位控制精度，例如控制误差在多少范围内。
3. 接口标准：定义产品的接口标准，包括电气接口、通信接口等。
4. 工作范围：指明产品能够适用的水位范围，包括最小和最大水位限制。
5. 可靠性指标：定义产品的可靠性要求，如平均故障间隔时间（MTBF）、可靠性重要性指标等。
五、产品设计方案1. 结构设计：陈述产品的整体结构设计思路，包括外形结构、内部零部件布局等。
2. 控制算法：阐述产品采用的主要控制算法，确保产品能够准确控制水位。
3. 功能模块设计：按照模块化原则，介绍产品的各个功能模块，包括传感器、控制器、执行器等。
4. 电路设计：描述产品的电路设计原理，包括传感器信号采集、数据处理、驱动电路等。
5. 通信设计：若产品需要与其他设备进行通信，说明通信方式和协议。
六、产品测试与验证1. 测试方法：介绍针对产品功能和性能进行的测试方法，包括实验装置、测试参数等。
液位控制方案范文
液位控制方案范文液位控制是工业生产过程中的重要环节，它涉及到液体的加工、输送、储存等多个方面。
液位的控制有效地提高了生产效率、保证了产品质量和安全，因此液位控制方案的设计和应用是十分关键的。
本文将介绍一种液位控制方案，并对其原理、应用范围、优势和注意事项进行分析和讨论。
一、液位控制方案的原理液位控制方案主要基于液位传感器的测量结果，通过比较测量结果与预设值，来控制液位的升降。
常见的液位传感器有浮子式、电容式、超声波式等多种类型。
其中，浮子式液位传感器是最常用的，其原理是利用浮子的上浮和下沉来判断液位的高低。
当液位上升时，浮子跟随液面上浮，浮子与控制系统之间的机械联动装置被拉动，从而产生一个信号，告知控制系统液位上升。
相反，当液位下降时，浮子下沉，机械联动装置产生信号告知液位下降。
控制系统根据浮子的上浮和下沉信号，来控制液位的升降，以维持液位在设定范围内。
二、液位控制方案的应用范围液位控制方案广泛应用于化工、石油、食品、医药等行业。
例如，在化工行业中，液位控制方案可以用来控制反应釜的进料和排放，以保证反应的稳定性和产品的质量。
在石油行业中，液位控制方案可以用来控制油罐的注入和排放，以保证油罐的安全和使用寿命。
在食品行业中，液位控制方案可以用来控制槽罐的液位，以保证食品的储存和加工质量。
在医药行业中，液位控制方案可以用来控制药液的注射和排出，以保证药品的灌装准确和生产质量。
三、液位控制方案的优势1.自动化程度高：液位控制方案采用自动控制系统，可以实现全自动化操作，减少了人工干预的可能性，提高了生产效率。
2.精确度高：液位控制方案采用先进的传感器和控制器，可以实时监测和调节液位，精确控制在设定范围内，大大提高了产品质量和安全性。
3.灵活性强：液位控制方案可以根据实际需要进行调整和优化，适应不同工艺和工况的要求，具有较强的适用性。
4.安全性高：液位控制方案可以及时发现液位异常情况，并及时采取措施进行干预和处理，保证了生产过程的安全性。
液位控制系统设计
液位控制系统设计液位测量是液位控制系统设计的基础，常用的液位传感器有浮球式、电容式、超声波等。
浮球式液位传感器通过测量悬挂在容器内的浮球悬浮的高度来获取液位信息，适用于液位要求较低的场合。
电容式液位传感器采用电容原理进行测量，能够实现较高精度的液位测量，适用于液位要求较高的场合。
超声波液位传感器通过测量超声波在液体和气体界面之间传播的时间来获取液位信息，具有非接触式、测量范围大的特点，适用于对容器形状较为复杂的场合。
液位控制系统的控制方法分为开环控制和闭环控制两种。
开环控制是指通过设定液位设定值，根据液位传感器测量值，直接调节控制阀门或启停泵等执行器的开度或启停，以实现设定的液位控制精度。
闭环控制则是在开环控制的基础上，将液位测量值与设定值进行比较，通过控制器调节执行器的开度或启停，使液位保持在设定值附近，从而实现闭环控制。
闭环控制相比开环控制具有更高的控制精度，但也更加复杂。
液位控制系统的控制策略有多种，常见的有比例控制、比例-积分控制和模糊控制等。
比例控制是指根据液位偏差与设定值之间的比例关系，调节执行器的开度或启停，以实现液位控制。
比例-积分控制在比例控制的基础上引入积分环节，用来消除永久性偏差，提高控制精度。
模糊控制则是通过模糊逻辑运算，根据液位偏差和变化率的大小，调节执行器的开度或启停，以实现液位控制。
模糊控制相比传统控制方法，在非线性、时变和多变量系统中具有更好的适应性和鲁棒性。
在设计液位控制系统时，需要综合考虑测量精度、响应速度、控制精度和系统稳定性等因素。
同时，还需要结合具体应用场景的要求，选择合适的液位传感器、控制方法和控制策略，以实现高效、稳定、可靠的液位控制。
总之，液位控制系统设计需要综合考虑液位测量、控制方法和控制策略等方面的要素，以实现对液位的精确控制。
在设计过程中，需要选取合适的液位传感器，确定控制方法和控制策略，并进行系统调试和优化，以实现系统的高效性、稳定性和可靠性。
双容水箱液位控制系统设计与实现
2.2 控制器设计模型
双容水箱液位系统辨识方法
由于耦合关系的存在，假设双容水箱液位耦合系统控制器设计模型 的表达式为
y1 y2
W
(s)
u1 u2
W11 (s) W21(s)
W12 W22
(s) (s)
u1 u2
利用阶跃响应辨识方法，根据改变 u1与 u2 引起输出液位的变化曲 线，对耦合关系矩阵W 进行辨识.
此过程同样为时间常数较小的一阶惯性环节，可近似为如下线 性关系：
Qin k4u2 c2
‒流量到双容水箱液位的过程
假设 y2 y1 ，根据物料平衡关系 有：
A1
dy1 dt
Qin1
Qout1
Q0
A2
dy2 dt
Qin2
Qout 2
Q0
其中A1和A2分别为双容水箱的横截面积 Qin1与 Qin2 分别为入水流量，Qout1与 Qout2 分别为泄水流量， Q0 为某时刻2号水箱 流入1号水箱的流量
k1P 44, k1I 0.38 k2P 32.269, k2I 0.165 k21 0.24, k12 0.05 双容水箱液位系统解耦控制实验曲线如下：
1号水箱液位
2号水箱液位
6.4 非线性解耦控制（先进方法研究）
w(k 1)
e(k)
非线性
u(k )
解耦控制器
双容水箱
y(k)
y(k)
提纲
1. 双容水箱液位控制系统描述 2. 被控对象与控制器设计模型 3. 控制器设计 4. 系统仿真 5. 闭环实验
1.双容水箱液位控制系统描述
1.1 控制目标
液位解耦
双容水箱液位能够在一定时间内达到并稳定在给定值，在其中某个水 箱液位变化时，另一个水箱的液位基本维持不变
液位计算机控制系统设计方案
液位计算机控制系统设计方案1、系统设计方案1.1 系统设计方案比较对于水位进行控制的方式有很多,而应用较多的主要有2种,一种是简单的机械式控制装置控制,一种是复杂的控制器控制方式。
两种方式的实现如下：(1)简单的机械式控制方式。
其常用形式有浮标式、电极式等,这种控制形式的优点是结构简单,成本低廉。
存在问题是精度不高,不能进行数值显示,另外很容易引起误动作,且只能单独控制,与计算机进行通信较难实现。
(2)复杂控制器控制方式。
这种控制方式是通过安装在水泵出口管道上的压力传感器,把出口压力变成标准工业电信号的模拟信号,经过前置放大、多路切换、A／D 变换成数字信号传送到单片机,经单片机运算和给定参量的比较,进行PID运算,得出调节参量;经由D／A变换给调压／变频调速装置输入给定端,控制其输出电压变化,来调节电机转速,以达到控制水位的目的。
本设计利用单片机设计一个水位控制系统，要求选择合适的水位，当设定完水位后，系统根据水位情况控制电磁阀的开启和关断。
1.2 系统设计总框图图2-1 系统总体框图1.3 A/D转换模块设计方案TLC1543美国TI司生产的多通道、低价格的模数转换器。
采用串行通信接口，具有输入通道多、性价比高、易于和单片机接口的特点，可广泛应用于各种数据采集系统。
TLC1543为20脚DIP装的CMOS 10位开关电容逐次A/D逼近模数转换器，引脚排列如图1 所示。
其中A0～A10（1～9 、11、12脚）为11 个模拟输入端，REF+（14脚，通常为VCC）和REF-（13脚，通常为地）为基准电压正负端，CS（15脚）为片选端，在CS端的一个下降沿变化将复位部计数器并控制和使能ADDRESS、I/O CLOCK （18脚）和DATA OUT（16脚）。
ADDRESS（17脚）为串行数据输入端，是一个1的串行地址用来选择下一个即将被转换的模拟输入或测试电压。
DATA OUT 为A/D 换结束3态串行输出端，它与微处理器或外围的串行口通信，可对数据长度和格式灵活编程。
水箱液位控制系统的设计
水箱液位控制系统的设计首先，我们需要选择适合的传感器来测量水箱中的液位。
常用的液位传感器有浮子式传感器、压力传感器和超声波传感器等。
在选用传感器时需要考虑水箱的大小、形状和液位变化的速度等因素。
在测量完液位后，测量值需要经过放大和转换处理，以便与控制器进行连接并进行进一步的处理和分析。
放大和转换电路应根据传感器类型和输出信号的特征进行设计。
接下来，我们需要选择合适的控制器来实现液位控制。
液位控制器通常包括一个比例控制器和一个开关控制器。
比例控制器根据液位测量值与设定值之间的差异来调整输出信号，以控制水泵的运行速度。
开关控制器则根据液位测量值是否超出设定范围来判断是否需要启动或停止水泵。
在液位控制器中，需要定义一个设定范围，即水箱液位的上下限。
当液位超出设定范围时，开关控制器会发送一个控制信号，来启动或停止水泵。
同时，比例控制器会根据液位测量值与设定值之间的差异来调整水泵的运行速度。
另外，为了确保系统的可靠性和稳定性，还需要设计一套安全保护措施。
例如，在水箱液位过高或过低的情况下，可以设置报警装置，同时关闭水泵以避免故障或损坏。
此外，还可以设计备用水泵或备用电源，以确保在主要设备故障时系统可以继续运行。
最后，为了方便人机交互和系统管理，可以将液位控制系统与计算机网络进行连接，实现远程监控和操作。
通过远程监控，可以随时随地获取系统状态和运行数据，及时发现并解决问题。
总之，水箱液位控制系统的设计需要选择合适的传感器和控制器，并进行适当的信号处理和转换。
在设计过程中需要考虑系统的可靠性、稳定性和安全性，并提供方便的人机交互和系统管理功能。
通过合理的设计和实施，水箱液位控制系统可以实现自动化的液位控制，提高水资源的利用效率，并减少人力和能源的浪费。
水箱液位控制系统设计
水箱液位控制系统设计一、引言二、水箱液位控制系统功能需求1.实时监测水箱内的液位，能够准确地反映水箱的水位高低。
2.自动控制水泵的启停，能够根据液位情况自动控制水泵的工作状态。
3.监测和报警功能，当水箱液位过高或过低时，能够及时发出警报，防止水箱溢满或干涸。
4.用户可通过控制面板进行参数设置和手动控制，便于系统的调试和操作。
三、系统硬件设计1.液位传感器：选择合适的液位传感器，如浮球式液位传感器、压力式液位传感器等，用于测量水箱内的液位。
2.控制面板：包括液晶显示屏、按键开关和警报器，用于进行参数设置、手动控制和状态显示。
3.控制器：采用单片机或PLC等控制器，用于控制水泵的启停和监测、处理液位传感器的信号。
4.电磁继电器：用于控制水泵的启停，根据控制器的输出信号来控制水泵的运行。
四、系统软件设计1.液位监测算法：通过液位传感器获取的模拟信号，经过模数转换后，传入控制器进行处理。
控制器根据预设的液位范围和阈值，判断并监测水箱的液位高低。
2.控制算法：根据液位监测的结果，判断是否需要启动或停止水泵。
当液位过低时，控制器输出控制信号，驱动电磁继电器闭合，启动水泵；当液位过高时，控制器输出控制信号，驱动电磁继电器断开，停止水泵。
3.参数设置界面：在控制面板上设计用户界面，用户可以通过按键设置液位的上下限值、警报阈值等参数。
4.警报功能：当水箱液位超过上限或低于下限时，控制器将发出警报信号，触发警报器报警，并在液晶显示屏上显示相应的警报信息。
五、系统测试与调试1.对液位传感器的测量精度进行测试，确认液位传感器和控制器的连接正确，信号传输正常。
2.进行液位控制的测试，对水箱进行填满、放空等操作，检查控制系统是否正常响应并进行相应的控制。
3.对警报功能进行测试，将液位设置为超过上限或低于下限的值，检查是否触发警报器和显示屏的报警信息。
六、系统优化与改进1.根据实际情况对控制算法进行优化，提高控制的精度和可靠性。
两(双)台泵一用一备接线图
GKYX2A/1是两台泵一用一备直接启动设计方案，采用GKY液位传感器和仪表来实现。
现在的液位（水位）传感器种类很多，但使用寿命一般不超过三年，而且大部分不能于污水和热水。
详细分析可参见本文附录“各类液位传感器检测原理和性能分析”。
GKY液位（水位）传感器可以在污水、清水和温度不高的热水中使用。
但在80、90度高温的热水中还是建议采用传统玻璃管液位计加装光电监控探头的方法比较好。
为什么选择GKY液位传感器？是因为GKY液位（水位）传感器是目前液位传感器市场上唯一一款敢于承诺三年内包换的液位传感器。
GKYX2A/1水泵控制箱采用直接启动方式，具有液位显示，供水排水选择，手动、自动控制双台泵，手动自动转换的功能。
其中，A为水泵功率等级。
直接启动一般用于功率较小的水泵，如小于22KW。
因为功率大的水泵，直接启动会对电网产生冲击波，影响周围的用电同时对电机也会造成伤害，影响水泵寿命。
所以功率较大的水泵可以通过软启方式或变频方式启动。
GKYX2A/1具体设计方案如下：1、GKYX2A/1控制箱一般配上限、下限2个GKY液位传感器，如果需要配更多，则在其后标注传感器数量就可以了。
如需要配4个传感器，则在其后增加标注“-4T”。
如果不标传感器数量则默认为2个传感器。
2、该控制箱具有排水或供水选择功能。
选择排水型则高液位启动，低液位停泵。
选择供水型则低液位启动，高液位停泵。
3、GKY液位传感器适用于污水、清水和70°C以下的热水。
如果要用于控制高温热水，则需采用传统玻璃管液位计加装光电监控探头的方式,在其后加标“-BLR”。
4、一用一备是指转换开关打在中间位置时，双台泵可以手动控制。
转换开关打在左边位置时，1号泵自动。
转换开关打在右边位置时，2号泵自动。
5、如果需要配通讯接口的仪表，则在其后加标传感器数量和“TR”。
比如，3个传感器加标“-3TR”，4个传感器加标“-4TR”等。
这类控制箱的仪表支持MODBUS通信协议，具有RS485接口。
单容水箱液位控制系统设计
单容水箱液位控制系统设计一、引言水箱是常见的储水设备，广泛应用于家庭、工业和农业等领域。
为了保证水箱的水位稳定和安全，需要设计一种液位控制系统来监测和控制水箱的液位。
本文将介绍一个单容水箱液位控制系统的设计思路和实现方法。
二、系统设计思路1.系统功能要求2.系统组成液位传感器用于检测水箱的液位，并将检测到的液位信号传输给控制器。
控制器根据液位传感器的信号以及设定范围来判断蓄水或排水的需求，并通过控制阀门的开闭来实现液位的控制。
执行器是用于控制阀门开闭的装置，可以是电磁阀、电动阀或脚踏阀等。
人机界面用于显示水箱的液位信息和设置控制参数，可以是液晶显示屏或者计算机控制界面。
3.系统工作原理水箱液位控制系统的工作原理如下：当水箱液位低于设定范围的下限时，控制器会发送信号给执行器，使其打开阀门，进水进入水箱。
当水箱液位达到设定范围的上限时，控制器会发送信号给执行器，使其关闭阀门，停止进水进入水箱。
当水箱液位高于设定范围的上限时，控制器会发送信号给执行器，使其打开阀门，排水排出水箱。
当水箱液位低于设定范围的下限时，控制器会发送信号给执行器，使其关闭阀门，停止排水排出水箱。
三、系统实现方法1.液位传感器的选择与安装在单容水箱液位控制系统中，可以使用浮球式液位传感器或者压力式液位传感器。
浮球式液位传感器安装在水箱内部，通过浮球的上下运动来检测液位变化。
压力式液位传感器安装在水箱外部，通过测量水箱外部水压来间接推算液位变化。
2.控制器的设计与实现控制器可以使用微控制器或者可编程逻辑控制器（PLC）来实现。
控制器需要实现以下功能：（1）接收液位传感器的信号，并进行信号处理和滤波；（2）判断水箱液位是否低于设定范围的下限或高于设定范围的上限；（3）根据判断结果控制执行器的开闭。
3.执行器的选择与控制执行器可以根据具体需求选择合适的类型，如电磁阀、电动阀或脚踏阀。
执行器控制的开闭可以通过控制信号来实现。
4.人机界面的设计与实现人机界面可以使用液晶显示屏或者计算机控制界面来显示水箱的液位信息和设置控制参数。
液位控制电路图及原理
西安祥天和电子科技有限公司详情咨询官网主营产品：液位传感器水泵控制箱报警器GKY仪表液位控制系统，液位控制器，无线传输收发器等液位控制电路图和原理液位控制系统的主要由以下三个部分组成:液位信号的采集液位信号的传输水泵控制系统1.液位信号的采集液位信号的采集主要是选择合适的液位传感器。
液位传感器的发展从最早的电极式、UQK/GSK传统浮子、到现在的压力式、光电式和GKY液位传感器等，形成了多种液位控制方式。
电极式便宜简单，但在水中会吸附杂质，使用寿命短。
传统浮子与相对滑动轨道之间只有1mm 左右的细缝，很容易被脏东西卡住，可靠性较低。
这些是不能在污水中使用的。
光电式也不能用于污水，因为玻璃反射面脏了就会出现误判断。
GKY液位传感器可以弥补这些缺陷，在污水和清水中可以使用。
所以液位控制的系统设计应该根据具体使用环境慎重选择传感器，如果选择不当，将会导致控制系统故障频发，甚至瘫痪，这是导致现有很多液位自动控制系统使用不到一年就失灵的重要原因。
不同液位传感器检测液位的原理是不同的，具体可参见百度文库中“如何选择液位传感器”“什么是液位开关液位开关原理”等文章。
2.液位信号的传输液位信号的传输可以有有线和无线两种方式。
有线就是通过普通电缆线或屏蔽线传输，大部分传统液位传感器通过普通的BV线就可以了，传输信号易受干扰的压力式、电容式传感器需要用屏蔽线传输而且距离不能太远。
在传输距离远或不方便铺设传输线路的场所，需要使用无线液位传输系统。
无线液位传输系统可以有多种方式：第一种是直接采用无线收发设备传输液位信号，如GKY-WX。
第二种是借助于通讯网络的短信收发功能将液位信号传达到目的地，如GKY-DXSF。
第三种是目前最流行一种传输方式，就是借助中间服务器平台，采用流量卡来传输液位信号，如GKY-GPRSSF。
无线液位传输系统具体可参见百度文库中“无线液位控制器”“无线传输液位控制有哪些方式？”等文章。
3.液位控制电路图和原理传统的控制方式就是传感器将液位信号传到电气控制箱，再由控制箱控制水泵的开关。
液位控制系统课程设计
湖南工程学院课程设计课程名称过程控制课题名称储槽液位控制系统专业自动化班级0701学号200701020103姓名李敬杰指导教师沈细群李亚2010年12 月24 日目录第1章系统总体方案选择 (5)第2章系统结构框图与工作原理 (7)2.1 系统机构框图 (7)2.2 工作原理 (8)第3章各单元软硬件 (9)3.1 模拟控制对象系统 (9)3.2 控制台 (9)3.3 上位机及控制软件系统 (9)3.4 模拟量输入模块ICP-7017 (10)3.5 模拟量输出模块ICP-7024 (11)3.6 电动调节阀 (11)3.7 液位传感器 (12)第4章软件设计与说明 (13)4.1 用户窗口 (13)4.2 实时数据库 (16)第5章系统调试 (17)5.1 设备连接 (17)5.2 系统调试 (17)5.3 调试结果 (18)5.3 注意事项 (19)第6章总结 (20)附录程序清单 (21)第1章系统总体方案选择随着工业生产的迅速发展，工艺条件越来越复杂。
对过程控制的要求越来越高。
过程控制系统的设计是以被控过程的特性为依据的。
由于工业过程的复杂、多变，因此其特性多半属多变量、分布参数、大惯性、大滞后和非线性等等。
为了满足上述特点与工艺要求，过程控制中的控制方法是十分丰富的。
通常有单变量控制系统，也有多变量控制系统，有复杂控制系统，也有满足特定要求控制系统。
在工业生产过程中，液体贮槽设备如进料罐、成品罐、中间缓冲容器、水箱等应用十分普遍，为保证生产正常进行，物料进出需均衡，以保证过程的物料平衡，因此工艺要求贮槽内的液位需维持在某个给定值上下，或在某一小范围内变化，并保证物料不产生溢出，要求设计一个液位控制系统。
对分析设计的要求，生产工艺比较简单要求并不高，所以采用单回路控制系统进行设计。
单回路控制系统又称简单控制系统，是指由一个被控系统、一个检测元件及变送器、一个调节器和一个执行器所构成的闭合系统。
液位单闭环计算机监控系统设计方案
液位单闭环计算机监控系统设计方案1 课程设计目的与意义近年来，随着计算机技术、控制技术、信息技术、通信技术的不断发展及其相互之间的渗透和影响，极大的推动了计算机控制技术的迅猛发展。
同时，随着现代化社会的发展，许多领域的被控对象变得越来越付赞、规模越来越大、复杂程度越来越高，对于产品的质量要求更加严格，经典控制系统已经无法满足系统的性能指标要求。
故需要引入更加复杂、更加先进的控制系统是非常重要的，计算机控制系统也就应运而生。
计算机控制系统在工农业、军事、航空航天等领域得到广泛的应用，这要求工程技术人员了解计算机是如何控制各种被控对象的，并且掌握计算机控制系统的概念、分类、设计和应用知识，以促进社会主义现代化的过程。
本课程设计是关于液位单闭环控制的，我们需要先查阅有关计算机控制的相关资料，了解液位控制装置，并了解该控制的基本要点。
例如熟悉控制装置的三个主要部分：水箱、控制装置、控制端。
而该单闭环控制需要了解相应的控制框图及其原理，并且根据该控制框图，进行相应的线路规划及连接。
除了硬件，软件方面就是利用组态王软件控制液位，设计、修改、制作一个液位单闭环控制系统，使得液位始终保持在设定水平。
其中包括登录密码、实时液位曲线显示、实时压力曲线显示、实时液位列表显示、历史液位列表显示，历史液位列表查询，实时报警灯等内容。
利用组态软件构造“监控和数据采集系统”的好处之一就是能大大缩短开发时间，并能保证系统的质量。
能快速便捷地进行图形维护和数据采集是此类系统的关键点。
组态王正是提供了丰富的快速应用设计的工具，这在这次实验中得到了充足的体现。
本报告主要分为四个部分，第一部分为硬件方面的介绍，第二部分为组态王使用的介绍，第三部分为心得体会的表达，第四部分为相关文献书籍的介绍。
2 设计方案2.1 系统概述 2.1.1 水箱模拟装置我们需要控制图2-1所示的水箱模拟装置，使得水箱的液位保持在一定的高度。
通过计算机控制，当液位低于设定液位的时候，发动机运作，将水通过流量计，经进水口进入上水箱，其中，进水量是大于出水量的。
液位控制系统设计说明
液位控制系统设计说明1.引言2.系统组成2.1液位传感器：用于实时测量液体容器中的液位，并将测量值传输给控制器。
常见的液位传感器有浮球式液位传感器、压力式液位传感器等。
2.2控制器：接收液位传感器传输的液位信息，并根据预设的液位设定值进行控制动作。
控制器可以采用PLC（可编程逻辑控制器）或微处理器等。
2.3执行机构：根据控制器的指令，对液位进行调节。
常见的执行机构有阀门、泵等。
3.设计考虑在液位控制系统的设计过程中，需要考虑以下几个方面：3.1系统准确度：液位控制系统需要具备较高的测量准确度和控制精度。
因此，需要选择合适的液位传感器和控制器，并进行校准以提高系统的准确度。
3.2系统稳定性：液位控制系统需要具备良好的稳定性，以保证液位控制的精确性。
在设计过程中，可以采用反馈控制方法来提高系统的稳定性。
3.3安全性：液位控制系统需要具备良好的安全性，以避免因液位控制不准确导致的安全事故。
在设计过程中，需要考虑故障判断与报警系统，以及紧急停机装置等。
4.系统设计步骤4.1确定液位控制的目标和要求：明确需要控制的液位范围、控制精度等指标。
4.2选择合适的液位传感器：根据液体性质和工艺要求，选择适合的液位传感器，并确定传感器的测量范围和准确度。
4.3选择合适的控制器：根据需要控制的液位范围和控制精度，选择适合的控制器，并确定控制器的输出信号类型。
4.4确定执行机构：根据需要的控制方式，选择适合的执行机构，并确定执行机构的控制动作方式和控制信号类型。
4.5进行系统集成：将液位传感器、控制器和执行机构进行连接，并进行系统调试和测试。
4.6系统优化与改进：根据实际运行情况，对液位控制系统进行优化和改进，以提高系统稳定性和控制精度。
5.结论液位控制系统是工业生产过程中常见的一种控制系统，其设计涉及液位传感器、控制器和执行机构等多个组成部分。
在设计过程中，需要考虑系统的准确度、稳定性和安全性等因素。
通过合理的设计和优化，可以实现对液位的精确测量和控制，满足工业生产过程对液位的要求。
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GKYX2A/1是通用的双台泵一用一备液位（水位）控制系统设计方案，采用GKY液位传感器和仪表来控制两台水泵的手动、自动。
现在的液位（水位）传感器种类很多，但使用寿命一般不超过三年，而且大部分不能于污水和热水。
详细分析可参见本文附录“各类液位传感器检测原理和性能分析”。
GKY液位（水位）传感器可以在污水、清水和温度不高的热水中使用。
但在80、90度高温的热水中还是建议采用传统玻璃管液位计加装光电监控探头的方法比较好。
为什么选择GKY液位传感器？是因为GKY液位（水位）传感器是目前液位传感器市场上唯一一款敢于承诺三年内包换的液位传感器。
GKYX2A/1水泵控制箱采用直接启动方式，具有液位显示，供水排水选择，手动、自动控制双台泵，手动自动转换的功能。
其中，A为水泵功率等级。
直接启动一般用于功率较小的水泵，如小于22KW。
因为功率大的水泵，直接启动会对电网产生冲击波，影响周围的用电同时对电机也会造成伤害，影响水泵寿命。
所以功率较大的水泵可以通过软启方式或变频方式启动。
GKYX2A/1具体设计方案如下：1、GKYX2A/1控制箱一般配上限、下限2个GKY液位传感器，如果需要配更多，则在其后标注传感器数量就可以了。
如需要配4个传感器，则在其后增加标注“-4T”。
如果不标传感器数量则默认为2个传感器。
2、该控制箱具有排水或供水选择功能。
选择排水型则高液位启动，低液位停泵。
选择供水型则低液位启动，高液位停泵。
3、GKY液位传感器适用于污水、清水和70°C以下的热水。
如果要用于控制高温热水，则需采用传统玻璃管液位计加装光电监控探头的方式,在其后加标“-BLR”。
4、一用一备就是转换开关打在中间位置时，双台泵可以手动控制。
转换开关打在左边位置时，1号泵自动。
转换开关打在右边位置时，2号泵自动。
5、如果需要配通讯接口的仪表，则在其后加标传感器数量和“TR”。
比如，3个传感器加标“-3TR”，4个传感器加标“-4TR”等。
这类控制箱的仪表支持MODBUS通信协议，具有RS485接口。
每台仪表具有唯一的地址标识，上位机根据地址发查询指令，该仪表可以返回水泵控制箱的运行状态和液位信息。
例如地址为ox81的仪表，上位机发送数据0x810x030x000x200x00 0x01给仪表，仪表会返回运行状态和液位信息，如液位的高度、水泵的运行状态、是否有故障等等，具体可以参考相应仪表协议说明书。
如果该控制箱配DTU远程控制单元，则可以将信号上传网络，可以通过手机直接控制水泵的开关。
6、GKYX2A/1液位控制箱设计原理图A 为水泵功率等级，具体见下表：A 12345水泵功率等级（KW ）0.75 1.1 1.52.2345.515111518.5223037455575该设计原理图同时适用于GKYX2A/1-2TR 、GKYX2A/1-BLR ，具体如下图：附录、各类液位传感器检测原理和性能分析液位控制/水位控制的核心在于液位传感器，它决定了液位控制系统的可靠性、稳定性及使用寿命。
液位控制显示仪表做得好坏，可以起到景上添花的作用，可以增加很多功能，但并不是决定液位控制系统寿命的核心。
目前大部分液位传感器在清水中使用寿命最长。
一般一年多，好一点的两年，一般不超过三年，差的仅几个月。
在热水中绝大部分液位传感器不能使用，在污水中液位传感器的使用寿命会大打折扣。
所以，现有的液位自动控制系统使用寿命一般就是一两年，这和现代微电子技术的发展形成鲜明对比。
现代微电子技术如我们的冰箱彩电等使*该液位控制系统可以配2-5个GKY 液位传感器，且只需要铺设2根BV2.5的远传导线到水箱、水井或水池边，传输距离可达十几公里。
用寿命至少都在七八年以上。
下面我们对现有液位传感器技术，如电极式、光电式、GSK/UQK/GKY、压力传感器、超声波传感器等的原理和性能分析一下。
一、电极式液位控制/水位控制原理电极式是最早的液位控制/水位控制方式，其控制原理很简单：因为水是导体，有水的时候两个电极间导电，交流接触器吸合。
图1.1为电极式在水中控制原理示意图。
但是电极在水中会分解而且会吸附很多杂质。
如果不及时清理，电极就会失去作用。
所以电极式液位传感器在清水中使用也只有几个月的寿命，在污水和热水中均不能使用。
电极式液位控制技术，简单便宜，但使用寿命较短。
为了弥补电极式液位控制技术的缺陷，人们想办法将电极和水分离出来，于是出现了干簧管，形成了UQK和GSK两种液位控制技术。
二、UQK液位控制/水位控制原理干簧管将电极触点密封在玻璃管内，接近磁铁，触点就会吸合。
所以人们在浮球里放一块磁铁和上、下两个干簧管，通过导线将浮球固定于水池中，如图2.1。
这就是UQK的液位控制/水位控制方式。
当水池无水的时候，浮球下垂，磁铁在下限干簧管处，故下限干簧管吸合。
当水池有水的时候如图2.2，浮球上翻，磁铁在上限干簧管处，故上限干簧管吸合。
将干簧管触点串接交流接触器，就可以控制水泵启动，见图2.3。
这种方式依靠水的浮力使浮球上下翻转，上限、下限间的距离依据导线的长度来决定。
由于要考虑耐流问题，导线不能太细。
同时导线使用一段时间后，变得僵化发硬，翻转很不灵活。
于是浮子翻转有时高一点，有时低一点，上下限位置很不准确。
于是出现了定位准确的GSK方式。
三、GSK液位控制/水位控制原理GSK也采用干簧管，它将干簧管固定在管壁内固定的位置。
浮子随着浮力沿着管壁上下滑动，见图3.1。
浮子内有磁铁，经过干簧管时，触点吸合。
干簧管触点也是直接串接交流接触器，可以控制水泵启动，见图3.2。
GSK上下限位置精确，但管壁不能有脏东西，安装不能倾斜（小于30°），否则会影响浮子的上下移动。
干簧管使用的环境温度不能过高，管壁和浮子之间仅1mm左右的缝隙，很容易被脏东西卡住。
所以GSK也不适用于污水和热水。
以上为传统的液位控制/水位控制方式，可直接接220V或380V交流电，属于强电产品。
但是，直接使用强电，电极插在水中很不安全。
而干簧管因水位波动，触点频繁吸合，使用寿命大幅降低。
于是，出现了直接采用弱电的几种液位控制/水位控制方式。
四、压力传感器压力式液位传感器利用液体压力来检测液位，它将压力模拟量通过量化转化为数字显示。
其间的传输距离不能太远，最好在200米以内，且需要屏蔽线传输。
因为存在量化、电流飘移和传输干扰等影响，显示的液位高度和实际的液位高度往往存在较大的误差。
如果用在密闭的管道系统中，这种误差对使用者并无大碍。
比如显示5MPa,因为误差，实际并不是准确的5MPa。
但客户无所谓，如果觉得压力过低，再调高一些就可以了。
至于是不是准确的5MPa，没有多大关系。
但要是用在敞开的容器，如水箱水池，这种误差就容易产生误动作。
比如显示的液位高度为2.4米，实际上可能超过2.8米。
所以在水箱或水池中使用这种传感器经常由于不准确而造成自动控制失灵，越小的水箱越容易失控。
另外这种传感器不能在污水中使用，因为透水孔径很小，很容易被泥沙堵住。
所以投入式压力传感器一般要求安装不能放在水池/水箱底部，因为常有泥沙堵住透水孔，可见其耐污性较差。
压力传感器内部有电子元件，不能工作于较高的温度，所以也不适用于热水。
五、超声波液位计超声波液位计在工业自动化中的应用越来越多。
下面，我们分析一下超声波液位计的原理，看看使用超声波液位计时应注意哪些问题。
超声波液位计是通过换能器表面震动推动空气产生超声波。
超声波发出后换能器会有瞬间的静止，目的是为了接受返回的超声波。
发出的超声波遇到水面反射回来再传回到换能器，引起换能器表面震动，这就接收了超声波。
这样一发一收，根据其时间差就可以计算出液位的高度了。
所以超声波液位计的核心在于返回的波能够引起换能器表面的震动，接收到返回的超声波。
我们可以设想一下，如果换能器表面覆盖一层油污，或者一个水滴，换能器还能接收到超声波吗？所以超声波液位计使用时一定要注意防潮、防污，不适用于污水池，或挥发性强的液体中。
因为排污池的周围环境一般比较脏，水泵等很多设备的机油排放在周围，换能器表面很容易粘上一层油污。
挥发性液体会产生雾气吸收超声波，削弱回波的强度。
根据以上的分析，我们把超声波液位计的使用注意事项总结一下：第一，超声波液位计都存在盲区（一般为400mm），且安装时不能离容器壁太近（最好大于500mm）。
比如，排污池一般都很小，里面又有水泵及管道，这些障碍物都会反射波，造成误判。
第二，超声波传感器检测的液面要求比较平稳，不能有太大的波动。
而排污泵在排水时搅动水面，或者容器内有搅拌机时都会造成较大的波动，影响检测的准确度。
第三，雾气会吸收超声波，影响检测。
有些排污池会排放一些热水，产生一些水蒸气，造成误判断。
所以超声波液位计也不适用于挥发性强的液体中，如浓度较高的酸性、碱性液体。
第四，就是我们前面提到的，超声波液位计的换能器表面不能太脏，不能有水滴。
所以超声波液位计也不适用于污水和热水，因为热水有水蒸汽。
四、光电式液位控制/水位控制原理光电式液位控制/水位控制采用光反射原理：当传感器玻璃反射面有水时，如图4.1，发射光从反射面透射出去，不发生全反射。
这时接收端检测不到光，输出很小的电流，说明有水。
当传感器反射面无水时，如图4.2，发射的光在玻璃反射面回来，发生全反射。
这时接收端可以检测到光，输出毫安级的电流，说明无水。
光电式传感器工作于12V直流电，属于弱电。
毫安级电流传输损耗少，可以传很远的距离。
但光电式液位传感器的反射玻璃面如果变脏或被脏东西挡住时，即使有水，光也会被反射回来，造成判断失误。
另外，光电式液位传感器内部的光接收元件也不能工作于高温环境，所以光电式液位传感器不能用于污水和热水。
五、GKY液位控制/水位控制原理GKY结合传统浮子和光电式液位控制的传输特性。
其一，GKY液位传感器利用液体浮力改变传感器方向，如图5.1。
这一点类似传统浮子，传感器通过细软线固定在悬索的某一点，这样它可以随水位灵活上下翻转，检测这一点是否有水，检测位置精确。
其二，密封在传感器内部的微电路可以在不同方向下产生不同的电流（类似手机自动旋转屏幕），这一点类似光电式液位控制：有水时电流很小，无水时产生毫安级的电流。
毫安级的电流传输衰耗少，传输距离可达几十公里。
GKY液位传感器工作于12V安全电压，短路电流仅3mA，属于本安型电路。
其检测方式和水质无关，所以可以用于清水、污水和70°C以下的热水中。
该传感器只需两根普通传输线传输，接线简单，安装方便。
以上这些都是随着液位传感器的变化而产生的不同的液位控制/水位控制方式。
液位传感器决定了它们使用的局限性，如电极式只能用于清水，而且使用过程中过一段时间需清理一下电极。
如果用于污水很快就会吸附很多杂质而无法使用。