仓储系统规划详细概述
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• 良好的储放策略可以减少出入库移动的距离、 缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间。
一般常见储放策略
• 定位储放 • 随机储放 • 分类储放 • 分类随机储放 • 共同储放等
1. 定位储放
（1）定位储放的原则
每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位， 因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能 的最大在库量。
（4）零星储存
• 小于整箱的货品;货柜或格板货架储存;一般拣取在此 区域中进行。
2. 按储存设备分类
（1）地面堆码储存
• 行列堆码 • 整区堆码
（2）货架储存 （3）自动仓库储存
3. 选择储区位置的建议
依照货品特性来储存。 大批量使用大储区，小批量使用小储区。 能安全有效率储于高位的物品使用高储区。 储存笨重、体积大的品项于较坚固的层架底层及接
储位系统
储位系统
储位系统
储位系统
第三节 储存空间规划
概述 仓储区的作业空间规划
储存空间概述
1. 储存空间的定义
• 储存空间：
• 以保管为功能的空间 • 储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无
用空间
• 物理空间：
①产品相关性大者，经常被同时订购。 ②周转率差别大者。 ③产品尺寸相差大者。
4. 分类随机储放
（1）储放的原则
• 每一类货品有固定存放位置，但在各类储区内， 每个储位的指派是随机的。
（2）分类随机储放优缺点
• 优点： 可吸收分类储放的部份优点，又可节省储位数量 和提高储区利用率。
• 缺点： 货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色， 需要的储存空间介于两者之间。
第五章 仓储系统规划
本章主要内容
仓储系统概述 储存作业系统 储存空间规划
立体仓库系统
第一节 仓储系统概述
储存系统的主要构成要素 储存保管的目标
储存系统的构成
储存系统的主要构成要素
• 储存空间 • 物品 • 人员 • 储存设备
储存保管的目标
储存保管的目标
（1）空间的最大化使用 （2）劳力及设备的有效使用 （3）储存货品特性的综合考虑 （4）所有品项能随时准备存取 （5）货品的有效移动 （6）货品品质的保证 （7）良好的管理
第二节 储存作业系统
储放方式 储放策略 储位指派原则 储位系统
储放方式
1. 按储存量大小分类 （1）大批储存
• 3个托盘以上; 以托盘为储存单位;地面堆码或自动仓 库储存
（2）中批储存
• 1～3个托盘的量;以托盘或箱为出货拣取单位; 托盘货 架或地面堆码
（3）小批储存
• 小于一个托盘，一般以箱为出货拣取单位; 托盘货架、 格板货Байду номын сангаас、货柜等
近出货区。 储存轻量货品于有限载重层架。 将相同或相似的货品尽可能靠近储放。 滞销的货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储
区。 周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高
的区域。 周转率高的物品尽量放于接近出货区及较低的区域。
储放策略
储放策略
• 决定货品在储存区域的存放位置的方法或原 则。
2. 随机储放
（1）储放的原则
• 每一个货品被指派储存的位置都是随机产生的，而 且可经常改变；任何品项可以被存放在任何可利用 的位置。
• 一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入 库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。
2. 随机储放
（2）随机储放的优缺点 优点： 由于储位可共用，因此只需按所有库存货品最大在 库量设计即可，储区空间的使用效率较高。 缺点： ①货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 ②周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位 置，增加了出入库的搬运距离。 ③具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货 品的伤害或发生危险。
（2）定位储放的优缺点
优点：
①每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉 货品储位。
②货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排， 以缩短出入库搬运距离。
③可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不 同货品特性间的相互影响减至最小。
缺点：
储位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区 空间平时的使用效率较低。
1. 定位储放
（3）定位储放的应用场合
①不适于随机储放的场合。 ②储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必
须控制温度。 ③易燃物必须限制储放于一定高度以满足保险标准及防
火法规。 ④依商品物性，由管理或其他政策指出某些品项必须分
开储放。例如饼干和肥皂，化学原料和药品。 ⑤保护重要物品。 ⑥厂房空间大。 ⑦多种少量商品的储放。
（3）适用场合 ①厂房空间有限，需尽量利用储存空间。 ②种类少或体积较大的货品.
3. 分类储放
（1）储放的原则 • 所有的储存货品按照一定特性加以分类，每 一类货品都有固定存放的位置，而同属一类 的不同货品又按一定的原则来指派储位。 • 常见分类标准 (a)产品相关性 (b)流动性 (c)产品尺寸、重量 (d)产品特性
1. 随机储放策略、共用储放策略的储位指派 原则 • 靠近出口原则：将刚到达的商品指派到 离出入口最近的空储位上。
2. 定位储放策略、分类(随机)储放策略 的储位指派原则
以周转率为基础原则 产品相关性原则 产品同一性原则 产品类似性原则 产品互补性原则 产品相容性原则 先进先出的原则 叠高的原则 面对通道的原则 产品尺寸原则 重量特性原则 储位表示原则 明晰(表示)性原则
5. 共用储放
• 在确切知道各货品的进出仓库时刻，不同 的货品可共用相同储位的方式称为共用储 放。
• 共用储放在管理上虽然较复杂，所需的储 存空间及搬运时间却更经济。
储位指派原则
储位指派原则 • 储放策略是储区规划的大原则，当确定储 放策略并进行储存区域规划后，还必须配 合储位指派原则才能决定储存作业实际运 作的模式。 • 与储放策略相匹配的储位指派原则：
3. 分类储放
（2）分类储放的优缺点
• 优点：
①便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。 ②各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有 助于货品的储存管理。
• 缺点：
①储位必须按各项货品最大在库量设计，储区空间 平均的使用效率低。 ②较定位储放具有弹性，但也有与定位储放同样的 缺点。
（3）适用的场合
一般常见储放策略
• 定位储放 • 随机储放 • 分类储放 • 分类随机储放 • 共同储放等
1. 定位储放
（1）定位储放的原则
每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位， 因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能 的最大在库量。
（4）零星储存
• 小于整箱的货品;货柜或格板货架储存;一般拣取在此 区域中进行。
2. 按储存设备分类
（1）地面堆码储存
• 行列堆码 • 整区堆码
（2）货架储存 （3）自动仓库储存
3. 选择储区位置的建议
依照货品特性来储存。 大批量使用大储区，小批量使用小储区。 能安全有效率储于高位的物品使用高储区。 储存笨重、体积大的品项于较坚固的层架底层及接
储位系统
储位系统
储位系统
储位系统
第三节 储存空间规划
概述 仓储区的作业空间规划
储存空间概述
1. 储存空间的定义
• 储存空间：
• 以保管为功能的空间 • 储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无
用空间
• 物理空间：
①产品相关性大者，经常被同时订购。 ②周转率差别大者。 ③产品尺寸相差大者。
4. 分类随机储放
（1）储放的原则
• 每一类货品有固定存放位置，但在各类储区内， 每个储位的指派是随机的。
（2）分类随机储放优缺点
• 优点： 可吸收分类储放的部份优点，又可节省储位数量 和提高储区利用率。
• 缺点： 货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色， 需要的储存空间介于两者之间。
第五章 仓储系统规划
本章主要内容
仓储系统概述 储存作业系统 储存空间规划
立体仓库系统
第一节 仓储系统概述
储存系统的主要构成要素 储存保管的目标
储存系统的构成
储存系统的主要构成要素
• 储存空间 • 物品 • 人员 • 储存设备
储存保管的目标
储存保管的目标
（1）空间的最大化使用 （2）劳力及设备的有效使用 （3）储存货品特性的综合考虑 （4）所有品项能随时准备存取 （5）货品的有效移动 （6）货品品质的保证 （7）良好的管理
第二节 储存作业系统
储放方式 储放策略 储位指派原则 储位系统
储放方式
1. 按储存量大小分类 （1）大批储存
• 3个托盘以上; 以托盘为储存单位;地面堆码或自动仓 库储存
（2）中批储存
• 1～3个托盘的量;以托盘或箱为出货拣取单位; 托盘货 架或地面堆码
（3）小批储存
• 小于一个托盘，一般以箱为出货拣取单位; 托盘货架、 格板货Байду номын сангаас、货柜等
近出货区。 储存轻量货品于有限载重层架。 将相同或相似的货品尽可能靠近储放。 滞销的货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储
区。 周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高
的区域。 周转率高的物品尽量放于接近出货区及较低的区域。
储放策略
储放策略
• 决定货品在储存区域的存放位置的方法或原 则。
2. 随机储放
（1）储放的原则
• 每一个货品被指派储存的位置都是随机产生的，而 且可经常改变；任何品项可以被存放在任何可利用 的位置。
• 一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入 库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。
2. 随机储放
（2）随机储放的优缺点 优点： 由于储位可共用，因此只需按所有库存货品最大在 库量设计即可，储区空间的使用效率较高。 缺点： ①货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 ②周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位 置，增加了出入库的搬运距离。 ③具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货 品的伤害或发生危险。
（2）定位储放的优缺点
优点：
①每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉 货品储位。
②货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排， 以缩短出入库搬运距离。
③可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不 同货品特性间的相互影响减至最小。
缺点：
储位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区 空间平时的使用效率较低。
1. 定位储放
（3）定位储放的应用场合
①不适于随机储放的场合。 ②储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必
须控制温度。 ③易燃物必须限制储放于一定高度以满足保险标准及防
火法规。 ④依商品物性，由管理或其他政策指出某些品项必须分
开储放。例如饼干和肥皂，化学原料和药品。 ⑤保护重要物品。 ⑥厂房空间大。 ⑦多种少量商品的储放。
（3）适用场合 ①厂房空间有限，需尽量利用储存空间。 ②种类少或体积较大的货品.
3. 分类储放
（1）储放的原则 • 所有的储存货品按照一定特性加以分类，每 一类货品都有固定存放的位置，而同属一类 的不同货品又按一定的原则来指派储位。 • 常见分类标准 (a)产品相关性 (b)流动性 (c)产品尺寸、重量 (d)产品特性
1. 随机储放策略、共用储放策略的储位指派 原则 • 靠近出口原则：将刚到达的商品指派到 离出入口最近的空储位上。
2. 定位储放策略、分类(随机)储放策略 的储位指派原则
以周转率为基础原则 产品相关性原则 产品同一性原则 产品类似性原则 产品互补性原则 产品相容性原则 先进先出的原则 叠高的原则 面对通道的原则 产品尺寸原则 重量特性原则 储位表示原则 明晰(表示)性原则
5. 共用储放
• 在确切知道各货品的进出仓库时刻，不同 的货品可共用相同储位的方式称为共用储 放。
• 共用储放在管理上虽然较复杂，所需的储 存空间及搬运时间却更经济。
储位指派原则
储位指派原则 • 储放策略是储区规划的大原则，当确定储 放策略并进行储存区域规划后，还必须配 合储位指派原则才能决定储存作业实际运 作的模式。 • 与储放策略相匹配的储位指派原则：
3. 分类储放
（2）分类储放的优缺点
• 优点：
①便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。 ②各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有 助于货品的储存管理。
• 缺点：
①储位必须按各项货品最大在库量设计，储区空间 平均的使用效率低。 ②较定位储放具有弹性，但也有与定位储放同样的 缺点。
（3）适用的场合