混凝土预制电缆槽构件专项施工方案

XXXX客专XX标一工区

预制构件场建方案

1、编制依据

（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（2）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

（3）《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)

（4）《铁路路基电缆槽》通路（2008）8401

（5）关于印发《XX铁路客运专线XX公司预制构件场认证管理暂行办法》的通知（XX赣安发[2011]56号）

（6）《杭长客专XX段线路防护栅栏桥梁人行道栏杆及电缆槽盖板规范施作指导意见》（XX赣工字〔2011〕227号）

2、适用范围

本方案适用范围：适用于新建铁路XX客运专线XX段站前工程XX标段一工区预制厂的施工组织、施工生产、安全质量管理。

3、工程概况

新建铁路XX客运专线XX段站前工程XX标段一工区线路里程自DK695+618.85至DK701+600.00，线路全长6.438公里。管段内在XX市以北6km处新设XX北站，中心里程DK697+437.11。其中XX北站站场2公里、区间路基2.628公里、XX特大桥0#台～40#墩共1.359公里、XX大桥共471.75m、欧下公路框架中桥一座、框架涵9座。

XX局XX客专XX标经理部一工区预制场负责本工区管段内所有预制电缆槽的制作，共需要I型电缆槽18116个，II型电缆槽165个III型电缆槽148个。

施工特点（1）、种类虽然不多但是数量巨大。根据上述资料显示总数将近达到20000个。

（2）、单个构件本身结构尺寸较小，构件在混凝土浇筑过程不宜采用振捣棒进行捣固，只能采用振动台进行振捣密实，因此预制构件场内对振动平台要求较高。

（4）、构件的模具选用标准高，模具的材质选用直接关系到构件尺寸是否满足设计图纸要求，还影响到构件外观的光洁度。

（5）、混凝土的坍落度控制较之其他部位结构物混凝土控制较严格。由于部分构件预制不能采用振捣棒而只能采用振动台进行构件的混凝土振捣，如果混凝土的坍落度过大则在振捣中产生大量的水、气泡，过小则振捣不密实导致结构物表面存在蜂窝麻面等缺陷。

（6）、混凝土养护任务繁重。由于构件本身结构尺寸较小、外露面积较大，养护室水分蒸发速度较快；同时每天生产数量较多，养护的工作量到大。

（7）、构件在模具拆除、搬运、存放时易造成一定程度的表观损伤，直接关系到成品的质量，须采取有效的措施进行保护。

4、资源配置

4.1、组织机构

4.1.1、管理机构

一工区预制构件场其主要管理人员包括场长1人、工程技术负责人1人，试验人员1人，物资材料1人，安质部1人。

现场管理人员基本安排如下：

一工区预制构件场总负责人为XX，对整个的施工生产、安全质量、人力物力的筹划与组织进行负责，负责与线下队的联系。

施工技术负责人为XX，主要负责日常施工过程中施工工艺的执行、优化、改进，过程质量控制与监督、指导、检查、改进，根据指挥部的部署与安排对现场施工人员进行计划的传达与落实。

现场技术主管为XX，主要负责组织现场的人力物力管理，确保施工生产满足施工计划的完成。

质检工程师为闫颜，主要对现场施工安全、产品质量进行监控。

4.1.2、生产机构

根据不同类型的预制构件的生产工序设置模板、钢筋、混凝土、养护等4个作业班组。根据经理部、工区的统一安排与部署，本预制构件场前期主要进行电缆槽预制。

4.2、劳务队伍的组织与安排

根据现场施工生产区的规划，每个振动台的施工生产人员大致安排如下：模板拆除、清理、刷脱模剂需要3～4人，混凝土铲运、表面收光、构件出台、构件的外观修补4～5、搅拌站直接使用梁场的搅拌站的配套人员，构件的养护根据现场实际需要可只设置2人作为专门的养护。

4.3、机械设备配置

根据小型预制构件的施工特点，混凝土捣固基本以振动台为主，部分构件如遮板采用振捣棒进行捣固，因此施工设备相对比较单一，主要包括

振捣棒、振动台、搅拌站、小型混凝土运输车等，具体配置见表3：

表3 机械设备一览表

5、工期安排

根据XX客运专线工期的要求，本预制场总工期为12个月，计划场建及设备调试期为1个月， 2012年3月初试生产，2012年3月底开始投入生产，2013年1月底完成一工区管段路基预制电缆槽工作。

6、场建选址

从一工区管段内工程项目、施工工序、交通条件、施工环境等各方面因素考虑，预制场选在位于下村XX一工区二号钢筋棚内（DK699+707线左），交通方便。

7、预制场规划

利用原一工区二号钢筋加工场内67m×27m空地进行规划作为预制场地，场地临近砼搅拌站和配电房，总规划面积1809 m2。场地内设置钢筋存放加工制作区、构件生产区、构件临时存放养护区、构件存放区、工作生活区等五大部分。

（1）钢筋加工区

钢筋加工区采用钢结构+彩钢瓦顶棚厂房，加工区长24m、宽12m、最小高度4.2m。钢筋在小型预制构件场钢筋制作区内统一加工制作、绑扎成型并检查合格后运至预制区域。

（2）生产区

生产区共设置高频振动台2个（后期根据实际情况再确定是否增补），模具内填充满混凝土后在及时在振动台上振捣。为方便现场混凝土向模具内装填，在振动台旁设置专门放置混凝土的池子，其规格为长×宽×高=1.2×3×0.6m3。

制作区设置一条混凝土运输通道，运输通道宽6.0m，通道两侧设置2%排水沟，排水沟宽30cm。

构件预制场区采用封闭施工，除进出场道路外，其余均采用2m高铁栅

栏围挡，围挡底部设置10×10cm素砼加固。

（3）养生区

靠近预制生产区设置临时存放、养护区。养护区采用15cm厚C20混凝土进行硬化并设置2%的排水坡，运输通道宽度6.0m。存放区四周设置排水沟，与预制场外水系连通。

所有构件在养护期内，有专门养护人员进行覆盖洒水养生。

（4）备用区

随着后期生产预制块规模的增大，增加备用场地来堆放成品预制块以满足生产需求。

（5）施工用电、用水

预制场施工用电用电可由变压器房内接专用电缆通过下埋方式引入小型构件场内的钢筋加工区、生厂区、养护区，确保预制场内施工用电方便与需要。

本场施工用水主要为养护用水，在预制场内新建一座蓄水池，长×宽×高=4×4×1.5m3，用洒水车从场外运输至池内供现场使用。

预制场平面布置图见图一。

8、主要施工方法及施工工艺

根据现场施工的工艺流程及施工方法，电缆槽预制构件中混凝土的捣固全部依靠振动台的振动使其密实。

8.1、施工准备

根据预制场场地规划，进行预制场内各功能区的场地建设以及预制前的备料。

8.2、预制施工工艺

8.2.1、依靠振动台振捣密实的构件

其施工工艺流程图见图1。