锅炉定排管道泄漏事件分析报告

电厂

定排管道泄漏非停分析报告

一、事件经过

（一）具体时间：2018年12月27日18:00

（二）事情发现：3号机负荷300MW，3号炉零米值班员汇报捞渣机上方突然有响声并伴随大量蒸汽外漏。监盘发现主汽压由16.6MPa持续快速下降，给水流量946t/h突升至1035t/h，将机组负荷减至150MW。因零米泄漏区域无法靠近，且汽包补水量增大，水位无法维持，申请中调和集团公司生产调度中心、河南公司安生部同意，3号机停运处缺。18:30手动停炉，18:34 3号汽机打闸，发变组解列，厂用电切换正常，汽机按正常停机处理。锅炉通风后，停运风机，关闭各风烟挡板，进行焖炉，开启事故放水和定排门进行锅炉放水。

（三）处理过程：

28日02:20汽水系统降压至零，03:30脚手架搭设完成后，检查发现，水冷壁乙侧墙下联箱定期排污管道（编号44V，规格Φ42*6，材质20G），下联箱加强管座向下第一个弯头处开裂泄漏。06:30对泄漏L型管段更换完毕，更换长度约2100mm，07:00对新焊接两道焊缝探伤合格，28日22:49机组启动并网运行。

锅炉降压后，检查断开的两端口均无弯头部分，在锅炉零米检查未见到此弯头，随后对3号炉输放渣系统进行跟踪检查，也未见到弯头。分析可能为此弯头的位置处于捞渣机斜坡起始段正上方，在管道断开后，受力折断掉落在捞渣机内拉走。

割下的断口管道29日已送至华中院进一步检测分析，目前金属试验报告还未完成。

另一端断口近照 焊接完成管道照片

1、对管道断口检查情况：

检查加强管座端断口管壁无明显减薄现象；另一侧管道断口管壁管口呈喇叭状，有明显受力弯曲，直径在36.5mm 至37mm ，管壁减薄明显，最薄处约1.5mm ，最厚处约5.0mm ，且管道外壁存在腐蚀坑点。

加强管座

端断口

另一端断口 加强管座端断口

5.0mm

1.5mm

2、对3号炉定排管道弯头及焊缝抽检情况：

测量3号锅炉定排前墙、后墙管道18处弯头壁厚（5.4mm 至6.0mm），抽检8道水冷壁下联箱至定排联箱管道接头焊缝，均未发现异常。

二、原因分析

（一）直接原因：

3号炉水冷壁乙侧墙下联箱定期排污44V管道弯头处，在机组满负荷工况下突然爆破泄漏，是本次机组非停的直接原因。

（二）主要原因：

3号炉水冷壁乙侧墙下联箱定期排污管44V弯头壁厚减薄，强度降低，是本次机组非停的主要原因；

（三）次要原因：

1、 3号炉水冷壁乙侧墙下联箱定期排污管44V电动门全关行程不到位，责任点检以及运行巡检人员未能通过测温等手段及时发现，致使该阀门存在长期漏流，冲刷弯头及管道内壁；

2、 3号炉水冷壁乙侧墙下联箱定期排污管44V弯头处于捞渣机斜坡起始段正上方，水蒸汽对管道外壁的长期腐蚀也未能引起设备点检员的高度重视，未能将该弯头作为重点进行壁厚抽查。

三、暴露问题

1、制度落实不到位：未严格和全面的落实《火力发电厂金属技术监督规程》、集团公司《火电金属技术监督制度》、《火电厂机炉外管道监督管理办法》等各项制度规定开展公司的金属技术检测工作；

2、责任落实不到位：未能根据公司人员的变动情况对防磨防爆组织机构进行调整，没有分区、分级确定责任人，尤其是疏放水、放空气、减温水、汽水取样、吹灰蒸汽等炉外小管及各类管座，未明确管理责任人、监督人，导致责任无法落实到位；

3、检修管理方面：机组等级检修或临停下发的检修项目不齐全、检修内容不清楚、抽查比例不达标准；

4、技术管理方面：锅炉四管以及机炉外管台账记录不完善，台账的记录缺乏统一性和连续性，公司制定的《防止四管泄漏管理办法》未涵盖机炉外管等相关内容；

5、隐患排查方面：落实上级管理要求不到位，两防隐患排查不彻底。未能按照河南公司关于受热面专项排查有关要求进行全面开展隐患排查，对易磨损、易冲刷、易腐蚀的部位预估不到，排查不全，导致应该发现隐患没有及时发现；

6、人员培训方面：未能根据专业人员的变动，有针对性的进行技术培训，致使专业点检、金属专责技术标准掌握不清，技能和业务水平偏低，对设备整体状况掌控力不足。

四、防范措施

1、将《火力发电厂金属技术监督规程》、集团公司《火电金属技术监督制度》、《火电厂机炉外管道监督管理办法》印刷成册，发放至防磨防爆机构成员，保持人手一份；

2、组织防磨防爆机构成员对《火力发电厂金属技术监督规程》、集团公司《火电金属技术监督制度》、《火电厂机炉外管道监督管理办法》三个文件进行学习，并出题考试；

3、根据公司人员的变动情况对防磨防爆组织机构成员进行调整，重新修订公司《防止四管泄漏管理办法》，将机炉外管监督管理纳入管理办法中，同时制定各级人员职责，做到有人负责、有人监督；

4、按照河南公司锅炉防磨防爆专项检查以及首阳山公司3号机组“12.27”非停事件结案会议的相关要求，梳理完善机、炉外管设备台账，制定完善三年滚动计划，明确设备检修检查项目及更换时间节点；

5、加强阀门内漏的管理，制定阀门测温记录表，明确运行巡检、设备点检、检修检查的标准及周期，发现阀门内漏及时处理，对于不能解列的阀门制定检修计划利用机组临停机会处理，避免因阀门内漏冲刷导致的爆管。

6、积极安排人员参加集团公司、中电联、省公司等组织的有关技术培训和取证考试，做到关键岗位持证上岗；积极参加省公司组织的受热面专家互查活动，持续提高人员的技术理论以及业务水平。

五、责任考核

1.按照首阳山公司《事故事件调查规程》及《安全生产奖惩实施细则》的相关规定，此次事件定性为设备一类障碍。

2.设备管理部锅炉点检员，未有落实关于机炉外管道每3年进行一次壁厚检查和设备劣化跟踪的相关要求，对本次事件负有主要责任，考核800元。

3.设备管理部锅炉点检长，未全面落实集团公司、河南公司设备管理的相关要求，对本次事件负有主要管理责任，考核800元。

4.设备管理部金属监督专业主管，未严格执行《火电厂机炉外管道监督管理办法》中每3年进行一次壁厚检查的管理规定，对本次事件负有监督管理责任，考核500元。

5.设备管理部副部长，分管锅炉专业，未对点检员的工作情况进行有效的监管，对本次事件负有管理责任，考核500元。