共板法兰风管工法
共板法兰风管施工工法(2)
共板法兰风管施工工法共板法兰风管施工工法一、前言共板法兰风管施工工法是一种常用于建筑工程中的风管施工工艺。
通过采用共板法兰连接的方式，将风管系统连接起来，实现气流的输送和分布。
本文将对共板法兰风管施工工法进行详细介绍，包含其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有更深入的了解和应用。
二、工法特点1. 简便快捷：共板法兰风管施工工法采用了共板法兰连接的方式，使得施工过程简单方便，施工速度快。
2. 结构紧凑：共板法兰连接使得风管系统的连接更加紧密，减少了气流的泄漏，提高了风管系统的整体效率。
3. 灵活可拆卸：共板法兰连接方式可以根据需要进行拆卸，便于施工和维修过程中的调整和更换。
4. 适应性强：共板法兰风管施工工法适用于不同类型和尺寸的风管系统，能够满足不同项目的需求。
三、适应范围共板法兰风管施工工法适用于各类建筑工程中的风管系统，包括商业建筑、办公楼、工业厂房、医院等。
无论是新建工程还是改造工程，都可以采用共板法兰风管施工工法，以满足对风管系统的需求。
四、工艺原理共板法兰风管施工工法的工艺原理是将风管系统的各个部分通过共板法兰进行连接，形成一个完整的风管系统。
共板法兰由两个相互嵌入的风道板组成，中间通过胶垫进行密封，外围采用螺栓进行固定。
该连接方式既保证了风道的气密性，又具有一定的可拆卸性。
五、施工工艺1. 风管制作：根据设计要求和施工图纸，制作好各个风管单元。
2. 风道板加工：通过机械切割或冲床加工风道板，使其具有共板法兰所需的形状和尺寸。
3. 共板法兰连接：将加工好的风道板嵌入到风管系统的连接口中，并通过胶垫和螺栓进行固定。
4. 密封处理：使用密封胶对共板法兰连接处进行密封处理，确保风管系统的气密性。
5. 安装固定：将风管系统按照设计要求进行安装和固定，确保其稳定性和可靠性。
6. 清洗检验：在施工完成后，对风管系统进行清洗和检验，确保其质量达到设计要求。
高大空间共板法兰风管安装施工工法(2)
高大空间共板法兰风管安装施工工法一、前言高大空间共板法兰风管安装施工工法是针对高大空间内风管的安装而设计的一种施工方法。
该工法结合了板法兰连接和风管共板安装技术，适用于大型建筑项目中的通风系统。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高大空间共板法兰风管安装施工工法具有以下几个特点：1. 采用板法兰连接，确保风管连接牢固、密封可靠；2. 风管采用共板安装，简化了施工流程，提高了施工效率；3. 适用于高大空间，能够满足大跨度的风管安装需求；4. 结构稳定，能够承受大风压和外部力的作用；5. 使用寿命长，具有较高的耐久性。
三、适应范围高大空间共板法兰风管安装施工工法适用于以下场所：1. 高层建筑的通风系统；2. 大型体育馆、会展中心等大空间建筑；3. 工厂、车间等室内通风系统；4. 地下车库和地下通道的通风设施。
四、工艺原理高大空间共板法兰风管安装施工工法的原理是通过采用板法兰连接和风管共板安装技术，使风管在高大空间内稳定地安装和连接。
具体原理如下：1. 板法兰连接：采用板法兰连接可以确保风管连接牢固、密封可靠，抵抗外部压力和振动；2. 风管共板安装：将相邻的风管通过共板连接起来，形成一个整体，提高了风管的稳定性和强度。
五、施工工艺高大空间共板法兰风管安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 开始施工准备：包括材料采购、施工方案制定、施工队伍和机具设备的组织准备等；2. 风管制作和加工：根据设计要求，制作和加工风管，并进行板法兰的加工和安装；3. 风管安装：根据施工图纸和设备位置要求，将风管安装到指定位置，并进行板法兰连接；4. 风管调试和验收：对安装完成的风管进行系统调试和质量验收，确保其功能正常；5.施工结束和清理：清理施工现场，整理材料和设备。
六、劳动组织高大空间共板法兰风管安装施工工法需要合理组织协调施工队伍，确保施工工艺的有序进行。
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法摘要：共板法兰风管是一种常用于建筑物通风系统的风管连接方式。
本文将详细介绍共板法兰风管的制作和安装工法，包括材料准备、工具使用、制作步骤和安装要点等方面的内容。
引言：在现代建筑中，通风系统是至关重要的。
共板法兰风管作为一种常用的风管连接方式，具有安装便捷、牢固可靠的特点，被广泛应用于各类建筑物的通风系统中。
本文将详细介绍共板法兰风管的制作和安装工法，以供相关从业人员参考和使用。
一、材料准备在制作共板法兰风管之前，首先需要准备好以下材料：1. 镀锌钢板：用于制作风管的主体部分，可根据实际需要选择不同厚度和规格的钢板。
2. 共板法兰：用于连接风管的两个部分，通常是由镀锌钢板制作的。
3. 密封胶条：用于在法兰连接处起到密封作用，选择适合的密封胶条可以确保风管连接处的密封性。
4. 螺栓和螺母：用于固定法兰连接处，建议选择不锈钢材质的螺栓和螺母，以确保其耐腐蚀性。
二、工具使用在制作共板法兰风管时，需要使用以下工具：1. 剪板机：用于剪切钢板，确保所需尺寸的风管主体。
2. 焊接设备：用于将钢板加热并焊接，连接风管的主体部分。
3. 手工工具：包括扳手、榔头等常用工具，用于固定法兰和连接风管。
三、制作步骤1. 根据实际需要，使用剪板机将镀锌钢板剪切为所需尺寸的风管主体。
确保钢板的平整和尺寸的准确性。
2. 将剪切好的钢板弯曲成风管的形状，并使用焊接设备将连接处加热并焊接，使其牢固连接。
3. 在风管的连接处安装共板法兰。
首先，在风管的两端分别焊接一个法兰，并确保其与风管的连接牢固。
然后，使用螺栓和螺母将两个法兰连接在一起，注意调整螺栓和螺母的紧固度，确保连接处的稳固性。
4. 在法兰连接处使用密封胶条进行密封处理。
将密封胶条粘贴在法兰连接处，并确保其紧密排布，避免空隙和漏风现象。
四、安装要点在安装共板法兰风管时，需要注意以下要点：1. 安装前需对风管进行清洁和防锈处理，确保风管的表面光洁和防腐蚀。
共板法兰风管施工方法
共板式法兰风管施工工艺（如皋大润发店）技术交底2007-7-81AB、高压风管钢板厚度本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。
c．剪板下料⑴风管咬口方式采用联合角式咬口⑵风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。
⑶风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。
⑷采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。
⑵下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。
使用共板法兰机成型。
⑶洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）。
h．扣管及安装法兰转角⑴将成型的风管料组装成矩形管道。
⑵法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。
⑶风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。
i．风管加固原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同为增强风管保温后的美观效果，建议风管外螺母采用薄型螺母。
同时建议洁净风管内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管。
如严格按照国家标准，则洁净风管均不允许采用楞筋加固，也不允许内加固，对此可采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。
具体选择何种加固形式，可以与业主或发包方进行协商，灵活变化。
2.关键工序a.直板下料（要保证精度）b.转角安装（要使内缘贴合风管）2.密封垫材料。
3.4.5.如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰用沟码连接固定；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。
由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
共板法兰风管制作安装施工工法
共板法兰风管制作安装施工工法一、准备工作1.1施工前的准备在进行风管制作安装施工前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括制定详细的施工计划和施工方案，购买所需的材料和设备，安排施工人员等。
1.2材料准备二、风管制作工艺2.1风管制作将提前准备好的镀锌板按照设计要求进行切割，然后根据风管的形状进行折弯，并采用焊接或螺栓连接等方式进行拼接。
拼接部位需要进行打磨、清理，确保连接牢固。
2.2法兰制作根据设计要求，制作法兰连接件。
一般情况下，法兰可以采用镀锌板制作，也可以使用钢材制作。
制作时要注意尺寸精确、平整度好，以确保风管的连接牢固性和密封性。
2.3安装法兰将制作好的法兰连接件安装在风管的接口位置。
首先要确保风管和法兰接口干净，然后使用螺栓将法兰与风管进行固定。
在固定法兰时需要注意螺栓的数量和位置，以确保连接牢固。
2.4密封处理在风管与法兰连接处进行密封处理，可以使用密封胶进行封闭，以确保风管连接处的密封性。
在风管连接处施加适量的密封胶，在固定法兰后，将它们压紧。
确保密封胶均匀覆盖，无气泡和缺陷。
三、风管安装工艺3.1安装定位根据设计图纸和施工方案，确定好风管的安装位置和方向。
使用螺栓将风管固定在支架上，确保安装牢固。
3.2连接管道安装好第一段风管后，使用法兰连接件将下一段风管与之连接。
连接口要进行密封处理，以确保连接牢固和密封性。
3.3填充密封连接风管后，使用密封胶和密度软橡皮填充风管连接处，以确保连接的密封性。
同时要做好风管外壁的保护，防止灰尘和污水污染风管。
3.4检查测试风管安装完毕后，需要进行检查和测试。
检查风管的连接是否牢固，是否存在漏气和渗漏等问题。
使用压力测试仪器进行系统压力测试，确保风管系统的正常运行。
四、施工注意事项4.1材料质量风管制作安装应使用质量合格的材料，以确保风管系统的安全稳定和使用寿命。
4.2施工图纸和规范在进行风管制作安装施工时，要按照施工图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
共板法兰风管制作施工方案
共板法兰风管制作施工方案
本文旨在介绍共板法兰风管的制作施工方案，以帮助相关施工人员更好地实施工程。
一、材料准备
1.共板法兰风管所需材料：
–长度适宜的镀锌钢板
–法兰连接件
–扭转机
–剪切机
–气动铆钉枪
–铝箔胶带
–折弯机
2.工具准备：
–手持电动螺丝刀
–铰链（切割打磨工具）
二、制作过程
1. 钢板的裁切
•使用剪切机将钢板根据设计要求进行裁切，确保尺寸准确、平整。
2. 弯折处理
•利用折弯机对裁好的钢板进行弯折处理，注意控制好弯折角度和弯折位置，保证加工准确。
3. 法兰的安装
•使用气动铆钉枪将法兰连接件固定在风管两端，确保连接牢固。
4. 铝箔胶带的处理
•在风管接口处使用铝箔胶带进行密封处理，防止漏风现象发生。
5. 检查与调试
•制作完成后，对风管进行检查，确保密封和结构稳固。
进行通风系统的调试，确认系统正常运行。
三、注意事项
1.在操作过程中，注意安全第一，佩戴好防护装备。
2.制作前请仔细阅读设计图纸，确保加工准确无误。
3.制作完成后，对所有连接处及焊接处进行检查，防止漏风现象。
4.操作时需严格按照操作规范进行，避免操作失误导致的意外发生。
通过以上共板法兰风管制作施工方案的介绍，相信读者已经对相关操作流程有了更清晰的认识，希望能对实际操作提供一定的参考价值。
共板法兰风管制作安装施工工法
品质管理部案例分享（2）共板法兰风管制作安装施工工法1、前言随着国家经济的飞速发展、人民生活水平的不断提高，以及居民对居住舒适度要求的提高，通风空调工程越来越广泛地应用到人们的日常生活中。
按国内传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。
随着共板法兰风管制安施工机械化、自动化程度逐渐提高，其外形美观整洁，工序简便，有效降低施工成本，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛应用。
2、工法特点共板法兰风管制作安装施工工艺与角钢法兰风管比较，节省钢材，生产效率高、尺寸准确，成形质量好，安装操作简便快捷，施工周期短。
共板法兰风管具备的优点：2.1密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20%-30%，使运行更加节能。
2.2外型美观整齐，接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时。
2.3机械化程度高，便于工厂化生产，大大提高了产品精度和制作效率。
同时直管段产品互换性好，节约安装工时。
2.4安装方便、快捷，重量轻，减轻工人劳动强度和工时。
2.5连接件如法兰夹、法兰角码等能充分利用下角料生产，节约原材料，无须购买。
2.6经济效益显著，连接风管每个连接接头省去了一对角钢法兰及大量的螺栓、铁铆钉和油漆，以少量的法兰夹和法兰角码取代。
3、适用范围适用于中、低压系统（P ≤1500Pa ）及尺寸不大于2000mm 的空调通风系统金属矩形风管。
4、工艺原理传统的角钢法兰风管连接（图1）是在每节风管两头铆上两片角钢法兰，这样因为角钢法兰与风道不是一次整体成型，漏风量大。
共板法兰风管连接（图2）是在风道上直接翻边形成法兰，使法兰与风道形成一个整体，通过采用四个法兰角码及适量法兰夹和四个螺栓将两段风管连接起来，以达到安装目的。
共板法兰风管制作安装工法样本
义乌内陆口岸场站项目一期工程C.D区镀锌薄钢板法兰( TDF) 风管施工方案编制:审核:审定:共板法兰风管施工方案义乌内陆口岸场站项目一期工程一、工程概况义乌内陆口岸场站一期仓库工程 C.D区, 预应力框架结构, 三层, 建筑面积约19.168万平米, 投资约3.37亿元; 通风工程采用镀锌钢板风管机械排烟, 风管工程量约70000m2,排烟风机设置于屋顶。
建设单位: 义乌市交通发展有限责任公司设计单位: 中交第三航务工程勘察设计院有限公司施工单位: 浙江宝业建设集团有限公司二、编制依据中交第三航务工程勘察设计院有限公司设计的施工图纸《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243- 及其它现行规范图集。
三、工法特点1、共板法兰风管生产线微机全程控制, 将卷板( 宽1000-1250mm) 经开料机自动放料, 经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成, 生产线机械化、自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价。
2、风管自成法兰, 减轻风管重量, 兼具角钢法兰风管的优点, 结构强度更强, 无焊接、无铆接, 全镀锌板制造, 耐腐蚀性好, 连接严密, 漏风率低。
节约能源, 降低主机运行成本。
其风管成品外形美观, 尺寸规矩准确, 外形线条流畅, 漏风量远低于国家标准。
有利于通风管道的生产呈现工厂化, 规模化, 标准化, 自动化。
四、工艺原理1、根据现场风管口径及形状输入电脑, 由程序软件控制设备下料。
2、采用机制TFD法兰成型机, 在风管上翻边形成法兰。
使用该设备, 制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时, 使用法兰角及法兰固定卡连接风管, 达到安装目的。
五、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
六、施工工艺1、风管制作（1）板厚规格( 消防排烟风管板厚按高压风管厚度)风管厚度( mm) 风管大边尺寸( mm)矩形风管中低压系统高压系统80～320 0.5 0.75340～630 0.6 0.75670～1000 0.75 11120～1250 1.0 1.01320～ 1.0 1.2～2500 1.2 按设计( 2) 绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况( 风管标高、走向及与其它专业协调情况) 按风管所服务的系统绘制出加工草图, 并按系统编号。
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法一、前言在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。
该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。
在安装工程中发挥越来越重要的作用。
二、工法特点1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
三、工艺原理1、根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。
使用该设备，制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
四、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
五、施工工艺1、风管制作（1）板厚规格（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
2、风管安装（1）风管加固①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
共板法兰通风管道制作安装工法
共板法兰通风管道制作安装工法
一、介绍
共板法兰通风管道是一种常用的通风管道，它由多个板材拼接而成，具有良好的结构稳定性和气密性。
本文档将介绍共板法兰通风管道的制作和安装工法。
二、共板法兰通风管道制作工法
1. 确定管道材料：选择适合的板材作为管道材料，考虑到通风管道的使用环境及气密性要求。
2. 制作板材尺寸：根据实际需要，采用合适的尺寸对板材进行切割，保证板材的平整度和精确度。
3. 拼接板材：使用合适的方法将板材拼接在一起，可以采用螺栓、焊接等方式，确保板材连接牢固，无松动。
4. 加固材料：根据需要，在管道的弯曲、连接处等部位加装合适的加固材料，增强管道的强度和稳定性。
5. 管道内衬：根据管道的使用需求，在内部加装合适的衬里材料，如玻璃纤维布等，以提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。
三、共板法兰通风管道安装工法
1. 确定安装位置：根据需要，在使用场所确定合适的安装位置，考虑到通风管道的长度、弯曲和高度差等因素。
2. 预留安装孔位：根据管道的尺寸和连接方式，在墙壁或其他
支撑结构上预留合适的孔位，以确保管道的安装牢固。
3. 安装固定支撑：在预留的孔位处安装固定支撑件，可以使用
螺栓或焊接等方式，确保管道的稳定性和安全性。
4. 安装管道：将制作好的管道在预留孔位处进行安装，根据需
要进行连接和固定，确保管道的牢固和稳定。
5. 进行气密性测试：安装完成后，进行气密性测试，以确保共
板法兰通风管道的气密性符合要求。
以上是共板法兰通风管道制作和安装的工法。
希望能对您有所
帮助！。
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法1.材料准备：首先需要准备好所需的风管材料，一般使用镀锌板材、不锈钢板等作为风管的材料。
同时还需要准备好法兰连接件、风管密封胶等辅助材料。
2.风管加工：根据风管系统的设计要求，将所需长度的风管材料切割成适当的尺寸。
通常情况下，风管的宽度可以是标准尺寸，而长度则需要根据现场实际情况进行调整。
3.法兰安装：首先在风管的两端分别安装法兰连接件，然后通过螺栓将法兰连接件与风管固定在一起。
在紧固螺栓之前，需要在风管和法兰连接件之间涂抹一层风管密封胶，以保证连接处的气密性。
4.风管安装：将制作好的风管依次进行安装。
安装时需要注意风管之间的对接部位应该严密贴合，避免漏风。
通常情况下，风管之间的连接方式可以是螺栓连接或者是螺纹连接，具体选择取决于设计要求和现场实际情况。
5.法兰固定：在整个风管系统进行安装完成之后，需要检查每个法兰连接处是否固定牢固。
如果有松动的地方，应该及时进行调整和紧固。
1.材料选择：在制作风管时需要选择适合的材料，以确保风管的质量和耐久性。
一般来说，室内使用的风管可以选用镀锌板材，而室外使用的风管则需要选用耐候性更好的材料，如不锈钢板。
2.制作精度：风管的制作需要保证精度和质量，以确保连接处的气密性和稳定性。
制作过程中需要使用适当的工具和设备，如风管锁口机、剪板机等，来确保风管的尺寸和加工质量。
3.法兰连接：在进行法兰连接时需要确保连接件的安装位置和固定螺栓的紧固力度。
同时在涂抹风管密封胶时，需要做到均匀涂抹，确保连接处的气密性。
4.安装牢固：在进行风管安装时，需要确保风管与支架之间的连接牢固可靠，避免风管在使用过程中出现倾斜或者掉落的情况。
同时还需要保证风管与其他设备之间的正确对接，以确保整个风管系统的正常运行。
5.检测和维护：在风管制作安装完成之后，还需要进行必要的检测和维护工作。
定期检查连接处是否出现松动或者漏风的情况，并及时进行修复和调整。
总之，共板法兰风管制作安装是一种常见的风管工法，其制作过程和注意事项对于确保风管系统的质量和稳定性非常重要。
共板法兰风管施工方案
共板法兰风管施工方案1. 引言共板法兰风管是一种常用于建筑物通风系统的管道连接方式。
它通过使用法兰和螺栓将多个风管板材连接在一起，形成一个稳固的风管系统。
本文将介绍共板法兰风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行共板法兰风管施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备共板法兰风管施工所需的材料包括： - 风管板材 - 共板法兰 - 螺栓、螺母和垫片 - 管道密封胶这些材料需要提前准备，并确保其质量符合相关标准要求。
2.2 工具准备共板法兰风管施工所需的工具包括： - 手电钻和螺丝刀 - 手持电锯和钳子 - 铅笔、尺子和量角器 - 常用的扳手和套筒 - 上胶枪和刷子等这些工具需要保持良好的状态，以确保施工过程中的效率和安全。
2.3 安全措施施工现场需要按照相关的安全规范进行设置，包括： - 确保施工现场的通风良好 - 提供必要的防护设备，如安全帽、手套和口罩 - 禁止在施工现场吸烟和使用明火 - 对相关施工人员进行安全培训和指导3. 施工步骤下面将介绍共板法兰风管的施工步骤。
3.1 标定和切割风管板材首先，根据设计要求，使用铅笔、尺子和量角器进行标定。
然后使用手持电锯和钳子将风管板材按照标定线切割成相应的尺寸和形状。
3.2 安装共板法兰使用手电钻和螺丝刀将共板法兰安装在风管板材的连接部位。
确保共板法兰牢固地固定在风管板材上，并使用螺栓、螺母和垫片进行固定和紧固。
3.3 连接风管板材在安装好共板法兰之后，将不同的风管板材按照设计要求连接在一起。
使用螺栓、螺母和垫片将风管板材连接起来，并确保连接处的紧密度和稳固性。
3.4 密封风管连接处使用管道密封胶对风管连接处进行密封处理，以确保风管的密封性。
将管道密封胶均匀地涂抹在连接处，并使用刷子进行整理和润平。
3.5 检查和测试在施工完成后，需要对风管系统进行检查和测试，以确保其安装和连接质量。
对风管连接处进行视觉检查，同时可以进行气压测试和风速测试，以验证风管系统的性能和功能是否符合要求。
共板法兰连接风机盘管施工工法
共板法兰连接风机盘管施工工法共板法兰连接风机盘管施工工法一、前言共板法兰连接风机盘管是一种常用的施工工法，用于连接风机盘管与风管系统。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 共板法兰连接风机盘管具有连接可靠、密封性好的特点，能够保证系统的稳定运行。
2. 该工法施工简单、快速，能够提高施工效率。
3. 共板法兰连接风机盘管适用于各种建筑物，包括住宅、商业、工业等。
三、适应范围共板法兰连接风机盘管适用于需要连接风机盘管和风管系统的场合，特别适合中小型建筑物或空间较小的场所。
四、工艺原理共板法兰连接风机盘管的工艺原理是通过将风机盘管与风管系统的法兰连接起来，形成联接通路，使空气能够流通。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 法兰设计：合理设计法兰的形状和尺寸，确保与风机盘管和风管系统的连接紧密、密封性好。
2. 操作顺序：按照一定的操作顺序进行施工，确保施工效率和质量。
3. 材料选择：选择适合的材料，如合金钢、不锈钢等，以保证连接的牢固性和耐腐蚀性。
4. 紧固件选择：选择合适的紧固件，如螺栓、螺母等，使连接稳固可靠。
五、施工工艺1. 准备工作：包括检查施工图纸、准备所需材料和机具设备等。
2. 安装法兰：在风机盘管和风管系统的连接位置安装法兰。
3. 连接法兰：将风机盘管和风管系统的法兰连接起来，使用紧固件进行固定。
4. 检验施工质量：对连接部位进行检验，确保连接紧密、密封性好。
5. 完善施工：进行检查、清理工作，确保施工区域干净整洁。
六、劳动组织施工劳动组织主要包括施工队伍的组织结构、施工任务的分工以及施工人员的岗位安排等。
七、机具设备施工中所需的机具设备包括起重设备、安装工具等，具体根据实际工程情况进行选择。
八、质量控制施工质量控制主要包括对材料的选择和检验、施工工艺的控制、连接部位的检查等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法摘要：共板法兰风管是现代建筑中常见的空气流通系统之一，广泛应用于商业建筑、工业厂房和住宅等场所。
本文介绍了共板法兰风管的制作和安装工法，包括材料准备、测量和切割、法兰连接和密封、支撑和固定等步骤。
通过严格执行制作和安装工法，可以确保共板法兰风管的质量和性能，提高空气流通的效率和舒适性。
1.引言共板法兰风管是一种通过法兰连接的风管系统，其特点是结构简单、安装方便、适用于多种空气流通需求。
它由共板构成，可以根据空调系统需求进行灵活的设计和布局。
下面将详细介绍共板法兰风管的制作和安装工法。
2.材料准备制作共板法兰风管所需的材料包括镀锌铁皮、铝箔玻纤布、密封胶带、法兰连接件等。
在选购材料时，要注意选择质量合格、符合建筑标准的产品，并确保材料数量足够满足项目需求。
3.测量和切割在制作共板法兰风管之前，需要准确测量风管的尺寸。
使用专业的测量工具，如卷尺和直尺，将风管的长度和宽度进行测量，并在镀锌铁皮上作出标记。
然后使用剪刀或切割机等工具，按照标记进行切割，保证尺寸准确。
4.法兰连接和密封制作共板法兰风管的下一步是进行法兰连接和密封。
首先，在切割好的风管上标出法兰连接的位置，并使用铆钉固定法兰连接件。
然后，在法兰连接部位使用密封胶带进行密封处理，确保风管连接紧密、无漏风现象。
5.支撑和固定为了确保共板法兰风管的稳定性和整体性，需要进行支撑和固定。
根据风管的长度和形状，在建筑结构内部确定合适的支撑位置，并使用支架和悬挂装置进行固定。
支撑部位应均匀分布，支撑点之间的距离不宜过大，以确保风管的平衡和固定效果。
6.检测和调试完成共板法兰风管的制作和安装后，需要进行检测和调试。
使用专业的风速仪和温湿度计等工具，对风管系统进行检测，确保空气流通的效率和舒适性。
如果发现任何问题或漏风现象，及时进行调整和修复。
7.维护和保养共板法兰风管在使用过程中需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和减少故障风险。
共板法兰风管施工方法
共板法兰风管施工方法1.设计方案和制作图纸：施工前需要设计一个详细的方案，包括风管的尺寸、布置方式、支架设计等。
根据设计方案制作风管的图纸，确定每个法兰的尺寸和位置。
2.风管加工和制作：根据设计图纸，将风管的板材切割成所需的尺寸，并进行必要的折弯和焊接。
确保板材的质量和强度符合相关标准。
3.安装支架：根据风管布置方案，安装支架。
支架的位置和数量要按照设计要求和风管的重量来确定，确保支架稳固可靠。
支架可选择使用金属制作，也可选择其他材料如塑料或橡胶。
4.安装风管：将风管依次安装在支架上，根据设计图纸和规范要求进行连接。
共板法兰风管连接采用法兰连接方式，每个法兰有两个连接孔，通过螺栓将风管与法兰连接在一起。
确保每个连接处的风管与法兰之间没有漏风。
5.密封处理：在风管与法兰连接的地方进行密封处理，以防止漏风。
可以使用密封垫或密封胶等材料，将其放置在螺栓下面或风管连接处。
6.测试和检查：风管安装完成后，需要进行测试和检查，确保风管的安装质量。
可以通过增压测试或烟雾测试来检测风管是否有漏风现象。
7.安装附件：根据实际需要安装风机、过滤器等附件，确保风管系统的正常运行。
8.清洁和维护：风管安装完成后，要对周围环境进行清洁，清除施工过程中产生的垃圾。
在使用中定期对风管进行保养和维护，检查风管是否有损坏或松动的地方，及时修复和加固。
总结：共板法兰风管施工方法主要包括设计方案和制作图纸、风管加工和制作、安装支架、安装风管、密封处理、测试和检查、安装附件、清洁和维护等步骤。
在施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保风管的安装质量和使用效果。
共板法兰风管制作安装施工工法(2)
共板法兰风管制作安装施工工法共板法兰风管制作安装施工工法是一种常用的风管施工工法，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
一、前言共板法兰风管制作安装施工工法是在风管行业中常见的一种施工工艺，它以共板法兰连接方式为核心特点，通过预制风管板件和现场安装来完成风管的制作和安装工作。
该工法在施工效率、质量控制和成本控制等方面具有明显优势，因此在实际工程应用中得到了广泛推广和应用。
二、工法特点共板法兰风管制作安装施工工法的主要特点包括：1. 工艺简单：通过采用共板法兰连接方式，避免了传统法兰连接时需焊接和螺栓连接的繁琐工序，大大提高了施工效率。
2. 施工速度快：预制好的风管板件在现场安装时可以直接组装，不需要现场切割和制作，因此可以大大减少施工时间。
3. 装配灵活：共板法兰连接方式具有较大的自由度，可以适应不同形状和尺寸的风管制作和安装需求。
4. 工艺可控：预制风管板件在工厂进行加工，工艺过程受到严格控制，可以确保质量。
5. 节约材料：通过预制好的风管板件的组装使用，可以大大减少材料浪费，提高效益。
三、适应范围共板法兰风管制作安装施工工法适用于各类建筑工程中的通风、空调和排风系统，尤其适用于对风管尺寸、形状和连接方式要求较高的场所。
可以应用于办公楼、商业建筑、工厂、医院、学校等各类建筑项目。
四、工艺原理共板法兰风管制作安装施工工法的工艺原理是通过预制好的风管板件在现场进行组装和安装，从而完成风管的制作和安装。
其实际工程应用中，需要根据具体的工程要求和设计图纸，进行风管板件的预制和加工。
然后，将不同的板件进行组装和连接，采用共板法兰连接方式连接板件。
通过预制加工和现场组装，可以大大提高施工效率和质量。
五、施工工艺共板法兰风管制作安装施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 预制风管板件：按照设计要求，将风管板件在工厂进行预制和加工，包括切割、弯曲、冲孔等工序。
共板法兰风管制作工艺
共板法兰风管制作工艺总结共板法兰工艺：共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。
本工程边长小于等于2000mm的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm的空调风管\送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管.1、共板法兰风管工艺特点1）、优点:①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右;②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高；③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制;④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低.2) 、缺点：①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm以下中低压风管。
②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。
③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。
2、共板法兰风管生产设备本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。
其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机，伺服电机实现了无级调速，速度稳定，主要技术参数如下：①、加工0.5~1.2mm 厚镀锌钢板或低碳钢板；②、最大加工速度为4m/min；③、加工板宽度为1250mm；④、控制误差：长度误差为0.2mm之内，对角线误差为0.5mm/s；3、共板法兰风管制作流程4、共板法兰风管制作工艺：①、放样下料：共板法兰风管放样下料主要由ACL-Ⅱ风管自动生产线完成，可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。
共板法兰风管制作安装施工工法
共板法兰风管制作安装施工工法一、工法步骤1.设计方案确定：根据空调系统的需求和实际情况，确定共板法兰风管的设计方案，包括风管的尺寸、长度、弯头角度等。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的风管材料，常用的有镀锌钢板、不锈钢板等。
同时，还需要购买共板法兰和连接件等辅助材料。
3.制作风管：根据设计方案，使用风管加工设备将风管材料加工成所需形状和尺寸。
工人需要掌握好加工技术，保证风管制作质量。
4.安装法兰：将制作好的风管逐段连接起来，并使用共板法兰将风管与设备连接起来。
需要注意风管的安装位置和高度，保持风管的水平和垂直度。
5.密封处理：风管的连接处需要进行密封处理，以防止气体泄漏和能量损失。
可使用密封胶、密封带等材料进行密封。
6.强度检验：在安装完成后，对风管进行强度检验，确保风管能够承受正常运行时的气体流量和压力。
7.安全检查：在风管安装完成后，进行安全检查，确保风管安装符合施工规范和安全要求。
8.系统调试：完成风管的安装后，进行空调系统的调试，检查系统的运行情况，保证系统的正常运行。
二、注意事项1.设计方案应充分考虑到风管的尺寸、长度、角度等，保证风管在使用过程中的正常安装和运行。
2.制作风管要选用符合要求的材料，并使用专用设备进行加工，保证风管的质量。
3.安装风管时，应按照设计方案进行安装，注意风管的安装位置和高度，保持风管的水平和垂直度。
4.风管连接处要进行密封处理，以防止气体泄漏和能量损失，保证系统的运行效率。
5.安装完成后，要对风管进行强度检验和安全检查，确保风管的安装符合施工规范和安全要求。
6.在进行系统调试时，要仔细检查系统的运行情况，确保系统能够正常运行。
综上所述，共板法兰风管制作安装施工工法的步骤主要包括设计方案确定、材料采购、制作风管、安装法兰、密封处理、强度检验、安全检查和系统调试等。
在施工过程中，需要注意风管的尺寸、材料选择、安装位置和高度以及密封处理等。
通过合理的施工工法和注意事项的遵守，可以确保共板法兰风管的安装质量和系统的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
共板法兰风管制作安装方案
一、工程概况
该项目位于杭州市钱江新城核心区块内，东南紧邻高架城市阳台，东北向是杭州大剧院，并与其对称的坐落位于钱江新城中心区中轴线的两侧，西南方向靠新安江路，地下一层空间和东北向的波浪文化城相连通。
地上总建筑面积：78009m2,地下室建筑面积：52087m2(含设备用房面积1610m2)，建筑高度：85m(从室外地面到主体球顶的高度)。
建筑层数：地下2层，地上19层，一层为大宴会厅、千座大会议厅、中小型会议室、宴会厅及配套厨房，二层为圆形会议室、小型会议室、商务中心、设备用房，三层为办公室和设备用房，四层为餐厅，五层为酒店大堂层，六至十七层为酒店客房区，十八层为酒店配套服务层（美容美发、健身游泳），十九层为设备层。
客房自然间数421间，目前标准间客房数357间，普通套间27套，总统套房1套，副总统套房1套。
暖通系统共分为锅炉房系统、空调系统、空调水系统、排风系统、排烟系统、排油烟系统、人防系统、正压送风系统、制冷机房系统、冷却循环水系统
本工程通风空调风管采用镀锌钢板制作，一般通风空调、和排烟（排风排烟兼用）风管的厚度按设计要求选用；穿越防火分区的排烟风管和穿越防火分区的排烟补风管要采用耐火极限不低于2小时的耐火风管。
在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。
该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。
在安装工程中发挥越来越重要的作用。
二、工艺原理
1、根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。
使用该设备，制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
三、本工法适用范围
适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
四、施工工艺
1、风管制作
（1）板厚规格
（2）绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
2、风管安装
（1）风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、
通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图所示：
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm ，与风管的铆接应牢固。
④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm 时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
⑦净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z 型槽，角钢等进行管外壁加固。
（2）风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成
二层胶带缠绕
螺栓
圆形风管插入连接
横方向纵方向
铆钉与风管连接
加强筋
补强筋
角铁补强
角铁框中间补强
角钢法兰连接
按扣式咬口
联合角咬口
螺栓
圆形风管插入连接
横方向
纵方向
铆钉与风管
连接
加强筋补强筋角铁补强角铁框中间补强螺栓螺母
角钢法兰连接按扣式咬口联合角咬口
品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。
法兰角的工艺尺寸见下表：
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：
（3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，长边尺寸≤400mm ，间距不应大于4米；大于或等于400mm ，不应大于3米。
如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
②风管垂直安装，间距不应大于4m ，但每根立管的固定件不应少于2个。
③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
3、风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm 处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm 。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm 的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
（3）共板风管密封的具体做法见附图。
B密封部位例
密封
密封
B密封部位例
密封
密封
C密封部位例
风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉
杆等穿过风管的穿通处密封
4、共板法兰风管安装步骤如下图：
风管组装装法兰角
1、风管组装
2、装法兰角
2-1装法兰角 2-2固定法兰角
风管法兰四角螺丝连接
密封条
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫
4、风管法兰四角螺丝连接
用力方向
风管法兰边装法兰夹
5、风管法兰边装法兰夹
五、质量要求
1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。
当风管大边尺寸＞300mm时，误
差为0～2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。
7、风管平面度允许误差为±2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
9、法兰平整度允许误差为±2mm。
六、安全注意事项
1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。
3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。
4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。
5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。