危险源辨识与评价讲义

5、危害辨识评价基本步骤
• 作业活动分类 • 辨识危害 • 确定危害 • 汇总分析，确定重大风险 • 制定危险控制计划 • 评审危险控制的充分性
二、危害辨识评价前的准备
• 确定评价范围 • 组成评价小组 • 评价人员培训 • 收集资料 • 确定辨识评价程序和方法
1、确定评价范围
•依据管理手册确定的职业健康安全管理体 系覆盖的范围
直观经验分析法
• 经验法 ——对照有关标准、法规、检查表； ——依靠人员分析的观察、分析、判断能力和经验 • 类比法 利用以下相同或相似信息来进行类推、分析、评价： ——工程系统 ——作业条件的经验 ——劳动安全的统计资料
2 架空线 1、无穿越危险场所；2、无障碍物碰撞；3、
路
线路弧度符合要求；4、防雷设施完好
3 电缆
1、埋地电缆走向标桩牢固、明显；2、埋地电 缆处无挖掘痕迹，无重物或腐蚀物堆放；3、 电缆头无渗油，绝缘良好。
4 检查及 1、月检查、季节性测试齐全、完整；2、塔杆 接地 接地，重点接地良好，接地电阻小于10欧姆
化学危害的进入途径
• 吸入 — 扩散速度快，90%工业中毒以吸入为途径 • 皮肤吸收 — 一般而言，吸收速度慢，可借助冲洗清除 • 误食 — 经消化后，很快进入液体 • 注射 — 错误地施打针剂
来源
•昆虫 •微菌 •菌类 •细菌 •病毒 •原生虫
生物性危害
途径 •针头感染 •空气感染 •唾液感染 •食物感染
1、作业任务分析（续）
材料性质和生产条件分析
材料性质分析
作业条件分析
毒性
温度
物理性质
压力
化学性质
操作频率
燃烧/爆炸特性
手工或自控
2、检查表
序 检查 号 项目
内容（标准）
检查 是/ 方法 否
1 电杆及 1、电杆无倾斜、断杆、腐烂、下陷；2、横担 附件 无倾斜、弯曲、松动；3、绝缘子无损坏、磁 轴无裂痕及放电现象
——机物的不安全状态 ——人的不安全状态 ——环境的不安全状态 • 安全管理上的缺陷
2、危害分类
• 机械能 • 电能 • 热能 • 化学能 • 放射能 • 生物因素 • 人机工程因素（心理、生理）
物理能（机械能）
• 噪音 • 振动 • 温度 • 压力 • 坠落 • 撞击 • 机具切、割、夹、卷
电能 — 触电 — 电器火灾
5、确定辨识评价程序和方法
• 制定程序 • 危害辨识 • 危险评价 • 危险控制
三、危 险 源 辨 识
3.1基本概念
1、危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境 破坏或这些情况组合的根源或状态。
• 生产过程中存在的、可能发生意外释放的能 量或危险物质
• 导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效 的各种因素
热能 — 热/冷 — 储存能
放射能 — 电磁辐射：x光机 — 非电磁辐射：塔式天线、激光、对视觉的伤害
化学性危害
化学物质形式
•烟雾（mist) •蒸汽(vapor) •气体(gas) •熏烟(fume) •烟尘(dust ) •液体(liquid) •粘液(paste)
化学伤害
•火灾 •爆炸 •人员中毒 •慢性疾病 •皮肤腐蚀 •肺部灼伤
企业活动
法规要求
OHS危险
OHS方针
目标及指标 OHS管理方案
不可接受危险
培训与意识
作业控制
可接受标准
紧急应变
Biblioteka Baidu
检查
纠正预防
4、何种情况需进行危险源辨识和风险评价
• 以下情况需要进行评价： ——危害后果可能很严重； ——对危害控制以及控制的充分性不够了解； ——OHS持续改进。 • 以下情况不需要进行评价： ——风险可以忽略； ——对风险控制符合相关法规或标准； ——风险控制适用于该作业活动； ——已为每个员工理解和接受。
特征 ——高级主管的承诺和领导 ——全员参与 ——信息公开 ——表明对相关方关怀和关注 ——倡导员工重视OHS
2、职业健康安全风险系统管理
评审改进
危害辨识
ACTION
频率分析
严重度分析
检查纠正 CHECK
持续改进 危险评价
DO
改善计划或 管理控制
维持管理
No 可接受风险 ？
Yes
3、重点要素间的关系
•运输危害（内、外）
•护栏或扶手不足
•火灾及爆炸
•包装作业
•异常温度作业（高、低温） •密闭空间作业
•人为因素，如工作压力等
3.2活动、产品或服务分类
• 原材料采购、运输和储存 • 设备运行、维护和保养 • 产品储存、运输和销售 • 其他辅助活动
作业活动中包含的信息
• 作业任务 —时间、地点、操作频率、作业人数 • 作业控制 —培训、管理、硬件设施 • 机械、工具 —作业指导书 • 手工作业 —规模、形状和重量 • 物质 —物理形态、MSDS • 监测数据
危险源辨识、风险评价与风险控制
危险源辨识、风险评价与风险控制
• 辨识评价的重要性 • 评价前的准备 • 危险源辨识 • 风险评价 • 风险控制
一、危险源辨识与风险评价的重要性
1、为什么要进行危险源辩识与风险评价
• 法规要求 • 确定风险控制是否充分 • 确保在伤害发生前风险得到控制 • 推动积极的安全文化 ——共同的价值观、态度及行为方式，由此反映组织的
3.3危害辨识方法
• 询问和交流 • 现场观察 ——利用专家的经验判断 • 查阅有关记录 • 获取外部信息 • 工作任务分析 • 安全检查表
1、作业任务分析
• 界定作业岗位 • 列出各岗位作业清单 • 界定各作业的实施步骤 • 分析每一步骤可能产生的危害 • 评审现有防范措施的有效性 • 提出改善意见
人机工程危害
• 搬举重物（肌肉拉伤） • 下背部疼痛 • 过度疲劳
危害辨识的范围
•化学品皮肤接触、伤害
•滑道、跌倒或坠落
眼睛、呼吸进入或食入
•工具、物料掉落
•能量伤害，如电力、辐
•物料搬运及工具使用
射、噪音及震动
•头上空间不恰当
•重复性工作造成上肢异
•机械的组装、安装、操作、 常
维护、改装、修理及报废 •照明
2、组成评价小组
• 领导小组 ——安全、消防、交通、卫生管理及技术人员 ——分片负责 • 评价工作小组 ——工程、技术、设备、安全卫生管理等
3、评价人员培训
• 危害辨识评价程序 • 危害辨识评价方法 • 重大风险的确定 • 危害辨识评价工作在OHSMS建立和运行中的
作用
4、收集评价资料
• 作业现场中的物质、设备、活动清单； • 以往事故记录及统计资料； • 作业现场定期监测和检验报告或数据； • 现场作业的主要工艺流程； • 工艺操作条件/操作频率； • 化学反应