提捞采油操作规程

提捞采油管理规定

1 范围

本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。

本办法适用于提捞采油管理。

2 术语

2.1捞油泵：在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。

2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。

3 选井条件

3.1 地质条件

储层具有一定的可采储量；油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在1.0以下。

3.2 工程条件

捞油深度范围内，油井套管质量完好；井口大四通完好且各部件灵活好用；进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。

3.3 生产条件

气油比不超过40m3/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。

4 方案编制

4.2.1 油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况，在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中，筛选确定提捞采油井号。

4.2.2 油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSE及井控要求、施工应急处理预案等内容。

5 捞油前的准备

5.1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。

5.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。

5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。

5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。

5.2.3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。

5.2.4 调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。

5.3 提捞施工人员要求

5.3.1 提捞车组人员至少应配备4人，包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。

5.3.2 操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。

5.3.3 操作人员工作前严禁饮酒，杜绝酒后上岗。

5.4 设备及工具检查

5.4.1 提捞车检查

5.4.1.1 检查各部位螺丝紧固情况。

5.4.1.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。

5.4.1.3 检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。

5.4.1.4 检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。

5.4.1.6 检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。

5.4.2 运油罐车检查

5.4.2.1 安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。

5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。

5.4.2.3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。

5.4.3 检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使用要求》。

5.4.4 检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》。

5.4.5 检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必备

的铁锹等工具是否准备齐全、完好；检查防喷器、灭火器和硫化氢检测仪是否灵好用并在有效期范围内。

5.5 施工现场调查

5.5.1 调查通往井场的道路状况、沿途障碍物、输电线路、通讯线路、桥涵的通载情况及逃生通道是否畅通。

5.5.2 检查井场周围是否存在易燃易爆的危险品。如存在危险品，应及时排除。

5.5.3 检查施工现场是否有电线、电缆和其它障碍物，防止刮碰造成事故。

5.5.4 检查提捞井是否有符合井控要求的专用井口装置。如井口丢失，要检查井筒内是否有落物，并及时安装专用井口装置。

6 提捞施工操作

6.1 施工准备

6.1.1 根据井场条件，将提捞车、罐车及消防器材摆放到井口上风口方向，运油罐车停放到方便进出一侧。

6.1.2 将捞油车伸杆至井口上方，调整提捞设备的驴头滑轮与井口垂直对中，井口与支架中心点偏差在可调整范围内。

6.1.3 固定提捞设备，连接提捞泵、重锤，安装好防污染井口装置和防喷器，将输油管线接到井口出油口和油罐车进油口上，并固定好输油管线。

6.1.4 检查校对提捞设备指深表、指重表是否正常，试运设备。

6.2 提捞施工

6.2.1 按照合理的捞油深度进行提捞施工，首先匀速下放捞油泵，速度不超过3m/s，在接近液面50m后（或液面深度不确定）时，缓慢下放，速度不超过lm /s。重锤接触液面后，继续下放，速度不超过0.5m/s。施工过程中，要平稳操作。

6.2.2 当提捞泵下入预定深度后，再缓慢上提，最初50米内保持0.4一0.6m/s，无异常后，可适当提高上提速度，但不得超过2m/s，距井口300米后再降速至0.4-0.6 m/s。

6.2.3 重复6.2.1—6.2.2工序，使井筒内液面降到预定深度。

6.2.4 填写好提捞采油班报表，记录提捞采油施工情况。

6.3 施工收尾

6.3.1 捞油结束后，将捞油泵及重锤提出井口，及时清理干净，放置于提捞车上的工具回收桶内。卸开输油管线，清除管线内的残油及杂物。

6.3.2 拆卸井口设备，按照井控要求，安装好捞油井专用井口。

6.3.3 清理施工现场，检查确认无隐患后，撤离施工现场。

6.4 施工过程安全要求

6.4.1 在施工作业期间，须用警戒绳圈定施工区域，树立警戒牌，严防非作业人员进入作业区域。

6.4.2 施工现场严禁烟火。

6.4.3 提捞车须摆放在提捞井井口的上风口；必须先将井筒内压力泄压至零后，再打开井口帽；装井口设备时要轻装慢卸，以免与井口碰撞产生火花。

6.4.4 开始提捞施工，井内液体进入管线时，要缓慢上紧盘根至不漏油为止，同时观察输油管线连接处是否漏油，如发现漏油现象，应马上停止上提捞油，检查输油管线，重新拧紧无渗漏时，再进行提捞采油施工。

6.4.5 捞油施工时，要安排专人观察油罐车内液面高度及输油管线的牢固程度、漏油情况，避免发生冒罐和刺漏现象。

6.4.6 施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行抢险。

6.5 施工过程环保要求

6.5.1 修理提捞设备时，要严格控制燃油泄漏，防止污染环境。

6.5.2 严禁在施工现场随意处置固体废弃物和生活污水，从井内提捞采出的污水要按规定排放到指定地点。

6.5.3 施工完毕后，要及时清理干净施工现场的落地油污及其它污染物。

7 资料录取

7.1 施工日报

7.1.1 记录每次施工前后井口设备状况。

7.1.2 记录提捞采油操作具体情况，包括提捞抽子型号、配重数量、提