提捞采油操作规程

提捞采油管理规定1 范围本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。

本办法适用于提捞采油管理。

2 术语2.1捞油泵：在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。

2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。

3 选井条件3.1 地质条件储层具有一定的可采储量；油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在1.0以下。

3.2 工程条件捞油深度范围内，油井套管质量完好；井口大四通完好且各部件灵活好用；进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。

3.3 生产条件气油比不超过40m3/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。

4 方案编制4.2.1 油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况，在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中，筛选确定提捞采油井号。

4.2.2 油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。

方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSE及井控要求、施工应急处理预案等内容。

5 捞油前的准备5.1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。

5.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。

5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。

5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。

5.2.3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。

5.2.4 调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。

5.3 提捞施工人员要求5.3.1 提捞车组人员至少应配备4人，包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。

5.3.2 操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。

5.3.3 操作人员工作前严禁饮酒，杜绝酒后上岗。

5.4 设备及工具检查5.4.1 提捞车检查5.4.1.1 检查各部位螺丝紧固情况。

5.4.1.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。

5.4.1.3 检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。

5.4.1.4 检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。

5.4.1.6 检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。

5.4.2 运油罐车检查5.4.2.1 安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。

5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。

5.4.2.3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。

5.4.3 检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使用要求》。

5.4.4 检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》。

5.4.5 检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必备的铁锹等工具是否准备齐全、完好；检查防喷器、灭火器和硫化氢检测仪是否灵好用并在有效期范围内。

5.5 施工现场调查5.5.1 调查通往井场的道路状况、沿途障碍物、输电线路、通讯线路、桥涵的通载情况及逃生通道是否畅通。

5.5.2 检查井场周围是否存在易燃易爆的危险品。

如存在危险品，应及时排除。

5.5.3 检查施工现场是否有电线、电缆和其它障碍物，防止刮碰造成事故。

5.5.4 检查提捞井是否有符合井控要求的专用井口装置。

如井口丢失，要检查井筒内是否有落物，并及时安装专用井口装置。

6 提捞施工操作6.1 施工准备6.1.1 根据井场条件，将提捞车、罐车及消防器材摆放到井口上风口方向，运油罐车停放到方便进出一侧。

6.1.2 将捞油车伸杆至井口上方，调整提捞设备的驴头滑轮与井口垂直对中，井口与支架中心点偏差在可调整范围内。

6.1.3 固定提捞设备，连接提捞泵、重锤，安装好防污染井口装置和防喷器，将输油管线接到井口出油口和油罐车进油口上，并固定好输油管线。

6.1.4 检查校对提捞设备指深表、指重表是否正常，试运设备。

6.2 提捞施工6.2.1 按照合理的捞油深度进行提捞施工，首先匀速下放捞油泵，速度不超过3m/s，在接近液面50m后（或液面深度不确定）时，缓慢下放，速度不超过lm /s。

重锤接触液面后，继续下放，速度不超过0.5m/s。

施工过程中，要平稳操作。

6.2.2 当提捞泵下入预定深度后，再缓慢上提，最初50米内保持0.4一0.6m/s，无异常后，可适当提高上提速度，但不得超过2m/s，距井口300米后再降速至0.4-0.6 m/s。

6.2.3 重复6.2.1—6.2.2工序，使井筒内液面降到预定深度。

6.2.4 填写好提捞采油班报表，记录提捞采油施工情况。

6.3 施工收尾6.3.1 捞油结束后，将捞油泵及重锤提出井口，及时清理干净，放置于提捞车上的工具回收桶内。

卸开输油管线，清除管线内的残油及杂物。

6.3.2 拆卸井口设备，按照井控要求，安装好捞油井专用井口。

6.3.3 清理施工现场，检查确认无隐患后，撤离施工现场。

6.4 施工过程安全要求6.4.1 在施工作业期间，须用警戒绳圈定施工区域，树立警戒牌，严防非作业人员进入作业区域。

6.4.2 施工现场严禁烟火。

6.4.3 提捞车须摆放在提捞井井口的上风口；必须先将井筒内压力泄压至零后，再打开井口帽；装井口设备时要轻装慢卸，以免与井口碰撞产生火花。

6.4.4 开始提捞施工，井内液体进入管线时，要缓慢上紧盘根至不漏油为止，同时观察输油管线连接处是否漏油，如发现漏油现象，应马上停止上提捞油，检查输油管线，重新拧紧无渗漏时，再进行提捞采油施工。

6.4.5 捞油施工时，要安排专人观察油罐车内液面高度及输油管线的牢固程度、漏油情况，避免发生冒罐和刺漏现象。

6.4.6 施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行抢险。

6.5 施工过程环保要求6.5.1 修理提捞设备时，要严格控制燃油泄漏，防止污染环境。

6.5.2 严禁在施工现场随意处置固体废弃物和生活污水，从井内提捞采出的污水要按规定排放到指定地点。

6.5.3 施工完毕后，要及时清理干净施工现场的落地油污及其它污染物。

7 资料录取7.1 施工日报7.1.1 记录每次施工前后井口设备状况。

7.1.2 记录提捞采油操作具体情况，包括提捞抽子型号、配重数量、提捞深度、提捞次数、提捞过程描述等。

7.1.3 记录提捞液量。

记录初始液面深度和末次下泵深度。

7.1.4 在一个捞油周期内，初始液面波动范围应控制在±100m，超过100m时，要需分析原因并采取相应调整措施。

7.2 建立捞油井档案，包括井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据；注水井情况、历次施工情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据；捞油生产状况等数据。

7.3 按照油水井监测计划，定期录取提捞采油井静压资料。

8 日常管理8.1 油气生产单位要建立标识桩，做好捞油井标识。

8.2 做好捞油井巡查，油气生产单位依据所辖区域内捞油井的捞油周期，对捞油井进行巡查。

对于重点捞油井，要每天进行巡查监控，并做详细记录。

8.3 捞油井巡查内容：井口设施是否完好、是否有溢流、周边环境、H2S 监测情况、井场及道路是否被占压、盗挖等情况。

8.4 巡查过程中发现问题要及时处理，并及时上报有关部门，采取防范措施。

8.5 捞油制度如发生变更时，油气生产单位应出具捞油制度变更通知单，并履行审核审批程序后，通知提捞采油施工单位。

附件A: 捞油泵技术规范及使用要求1 型号表示方法泵体长度 m胶筒外径 mm泵筒外径 mm捞油泵代号例如：LYB70-123-1.1LYB---捞油泵代号70----表示捞油泵泵筒外径为70mm123---表示捞油泵胶筒的外径为123mm1.1---表示捞油泵体的长度为1.1m2 技术要求2.1钢体部分2.1.1材料采用优质钢、碳氮共渗硬化处理，内外表面硬度58-62，硬层深度0.5-1mm，耐磨抗拉伤，同时内部硬度15-23，具有很好的韧性、弹性和刚性。

2.1.2在绳帽与抽子主体之间加装旋转压力轴承。

2.1.3有定量卸载部分（过载保护装置），按照实际工作情况任意调整所提捞的重量。

2.1.4下部的加重悬挂装置，增加重量便于捞油泵下行。

2.2捞油胶筒2.2.1捞油胶筒具有较好的耐腐蚀、耐磨损、耐油浸性能。

2.2.2生产厂家须提供检测机构出具的胶筒橡胶物理性能检测报告。

2.3捞油泵关键部分尺寸捞油泵的关键部分尺寸与套管的匹配见表1表1 捞油泵关键部分尺寸与套管匹配表单位：mm3 验收要求3.1捞油泵出厂时要附有制造厂质量检验部门合格的产品合格证书。

3.2泵体上需要有钢印产品标志、包括产品名称、产品型号、厂家代号、出厂日期。

4 使用要求4.1捞油泵下井前检查各处连接螺纹，用专用扳手拧紧，拧紧扭矩为125N·m~142 N·m。

4.2捞油泵下井前夹紧钢丝绳，并做负荷实验，负荷由1000kg、2000kg、3000kg、4000kg、5000kg逐级加载，最大负荷不超过5000kg。

4.3捞油泵匀速下放，速度不超过3m/s,当捞油泵与液面距离小于50m 时，下入速度不超过1m/s，进入液面后不超过0.5m/s。

4.4捞油泵上提过程中，最初50m内0.5m/s匀速，无异常后速度可提高至2m/s,距井口300m时速将为0.5m/s。

4.5作业完毕后，擦净捞油泵，轻放于泵架上，并卡紧牢靠，禁止重甩猛碰。

附件B: 捞油采油钢丝绳技术规范1 提捞采油钢丝绳的配置参数见表1表1 配置参数表2 钢丝绳与绳槽的合理配置见表2表2 钢丝绳与绳槽半径的对应标准表单位/mm3 提捞采油钢丝绳的选用3.1提捞采油选用的钢丝绳主要考虑三个方面：安全生产、使用寿命、经济合理。

因油层埋藏深度不同使用不同规格钢丝绳。

3.1.1对于油层埋藏深度不超过1500m，使用钢丝绳直径为14.5mm,结构6×19S+FC，长度1500m；3.1.2对于油层埋藏深度1500m-2000m，使用钢丝绳直径为16mm,结构6×19S+FC，长度2000m；3.1.3对于油层埋藏深度超过2000m，使用钢丝绳直径为19mm,结构6×19S+NF，长度2500m；3.2 每组钢丝绳出厂时要附有质量检验部门检验的产品合格证书。

4 钢丝绳的使用和检查4.1装卸与搬运吊起钢丝绳时，应用钢管穿过绳伦中心孔后再用绳索从钢管两端起吊，严禁从高处推下绳轮。

4.2倒绳和安装应视其捻向拉放小心，慢慢解开，缠绕钢丝绳。