人行道板梁施工方案

人行道板梁施工方案

人行道板首件施工方案

1 编制依据

1、沈阳四环快速路新建工程工程（含施工图设计）招标文件、招标设计图纸、补遗书；

2、沈阳四环快速路新建工程（苏家屯段）两阶段施工图设计；

3、公路桥涵施工技术规范(JTJ 041—2000)；

4、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及沈阳在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；

5、我公司在公路桥涵施工方面的施工经验，及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力和人员资金投入能力等；

6、安全技术规范和临时用电规范；

7、本标段施工现场调查以及其他参考资料；

8、沈阳四环快速路建设指挥部、总监办的相关要求；

9、沈阳四环公路建设项目《创精品工程实施纲要》。

2 编制目的

熟悉人行道板施工运作程序和各种检测手段，为以后人行道板在有序、有效的组织和监督下优质高效的进行全面施工。同时也是为了更好的调整人员组织机构和设备，更好的了解钢筋混凝土空心板在施工过程中所需注意的特殊事项，探索更为有效的质量控制手段，确保工程质量，安全高效保质保量的完成生产任务。

3 工程概况

沈阳四环快速路西苏堡主桥人行道板具体数量A板（106×49.5×8）4302块；B板（106×44.5×8）12块。

4 施工准备

4.1 材料

（1）水泥：辽宁交通坚霸水泥有限公司P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。

于2.6。

（3）石子：质量符合Ⅱ类碎石的要求，采用碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于1%。

（4）钢筋：选用抚顺新抚钢钢铁有限公司，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

（5）外加剂采用深圳迈地PCA聚羧酸盐型高效减水剂，并有出厂合格证及实验报告。4.2 预制施工方式

人行道板预制：钢筋为钢筋场集中预制，板预制安装；平整、硬化场地（作为底模），两侧固定8cm高槽钢间距为49.5cm（侧模），板与板之间以钢板分隔；钢筋网片下垫2.5cm 高混凝土垫块。

4.3 混凝土配比

人行道板C30混凝土强度等级配比为：水泥：水：砂：碎石：外加剂=385：154：670：1191： 4.235。材料加重误差：水泥不得超过±1，砂、碎石不得超过±2，水、外加剂不得超过±1，出料混凝土塌落度控制在14～18cm。其7天砼试块的抗压强度为36.20Mpa。

4.4 施工人员

人行道板的施工各道工序已明确专职负责人，实行各道工序班组长负责制。各级施工人员施工前经过考核，同时施工人员必须认真学习图纸，掌握施工规范要求。

5 人行道板预制施工

5.1人行道板施工工艺流程

人行道板预制施工工艺框图

5.2 钢筋的制作与安装

1) 钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制现场装配成形。按照设计和规范要求对钢筋进行绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚度满足设计及规范要求。

2) 钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

2)为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块，垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。

5.3 混凝土浇筑

混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运至预制场。振捣采用插入式振捣棒。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。

混凝土浇筑施工要注意如下事项：

1)浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求

后方可开始施工。

2)浇筑时，下料应均匀、连续。以免造成混凝土的浪费。

3)施工中随时检查模板、钢筋及保护层，发现问题及时处理。

4)浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。

5.4 混凝土的养生

1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。用土工布覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。

2）在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养生7天， 15天保湿。达到设计强度的75%方可移运、堆放和安装。

6 本项工程组织机构

结合本工程的实际情况，为能保质保量按期完成，依据工程需要成立了以工程技术质量管理为核心，各职能部门为主体的施工组织管理机构，实行分组施工，统一指挥管理的模式。施工安排如下：

1、施工机械、机具：振捣器1套。

2、人员：施工管理、技术人员2人；现有作业工人20人，作业工人服从管理人员和施工队长的安排，由技术负责人和施工队长对所有参加施工的民工进行技术交底，确保工程的质量。

3、材料方面：材料进场遵循随用随进的原则，保证施工的顺利进行。

7 雨季混凝土施工措施

1)人行道板应尽量避免在雨天浇筑。混凝土浇筑前收听天气预报，有大雨和中雨均不得浇筑。若因工期关系有小雨时亦必须浇筑，则必须准备足够的防雨用油布、塑料布等，以使浇筑的混凝土不被雨淋。

2)对堆料场应挖设排水沟，作好排水工作。

3)做好侧模的防雨、防潮和防锈工作。

4)注意做好受潮后易变质材料（如水泥、钢材）的覆盖保管工作。

5)制定雨季施工应急预案，加强收听天气预报，注意防汛。

8混凝土外观质量保证措施

混凝土外观质量保证措施主要包括:保证混凝土表面平整度、光洁度，控制混凝土

表面蜂窝、气泡、麻面出现，防止表面出现裂缝，保持表面混凝土颜色一致。

8.1保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求

模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。

模板的刚度是保证混凝土施工的先决条件，模板在重复使用前应进行模板刚度校准，对变形过大的模板应停止使用。

为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。

8.2控制出现表面蜂窝、麻面、气泡

控制混凝土表面蜂窝、麻面、气泡的出现，首先应根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比和级配；其次是采取合理的入仓方式，混凝土入仓后要求立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆积。振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。在振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和预埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。

保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。

加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形应及时调整。

3）、防止表面裂缝出现

合理的温控措施能有效地防止混凝土表面裂缝的出现。混凝土温度控制主要分为高温季节降温和低温季节保温。

4）、保持混凝土表面颜色一致

保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰和外加剂品种应尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物，对保持表面颜色一致也很重要。此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面应采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。

9 质量保证措施

从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，从管理、实施和检验三个层次把关，把工程质量目标层层分解到各部门，在人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行的措施，加强过程控制。确保优质工程。