阀门大修检修方案说明
阀门维修规程与技术措施方案
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规，明确检维修围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门检修施工方案
阀门检修施工方案阀门检修是为了保证设备的正常运行和安全生产，本文将详细介绍阀门检修施工方案。
首先，阀门检修施工方案需要包括施工准备工作。
首先，需要对施工现场进行全面勘察，了解设备的具体情况和现场环境。
然后，根据设备的具体类型和检修要求，准备必要的工具、设备和材料。
最后，制定详细的施工计划，确定检修的时间、施工步骤和任务分工。
其次，在进行阀门检修时，需要注意安全措施。
检修人员在进入施工现场前，必须穿戴工作服、安全帽和防护手套等个人防护装备。
施工现场需要明确安全警示标志，保证施工环境整洁、安全。
同时，要确保施工人员熟悉事故应急预案，做好应急准备工作。
然后，阀门检修施工方案需要确定具体的检修步骤。
根据设备的实际情况，确定检修过程中涉及的具体操作流程和工作要求。
一般来说，阀门检修需要依次进行检查、清洗、更换零部件和组装等工作。
在检修过程中，需要对零部件进行全面检查，确认其工作状态。
如果发现有损坏或磨损的零部件，需要及时更换。
最后，在组装过程中，需要注意装配的顺序和技术要求，确保装配的准确性和安全性。
最后，阀门检修施工方案还需要包括检修后的测试和验收工作。
在检修完成后，需要进行必要的测试，确保设备的运行正常和安全可靠。
测试内容可以包括启闭试验、压力测试和泄漏检测等。
同时，还需要进行验收工作，评估设备的运行状态和检修效果，整理相关的检修记录和资料。
总之，阀门检修施工方案是进行阀门检修的重要参考依据，它包括施工准备、安全措施、检修步骤和测试验收等工作。
只有制定合理的施工方案，才能有效保证设备的正常运行和安全生产。
调节阀检修方案
调节阀检修方案
引言：
调节阀是工业自动化控制系统中不可或缺的重要元件，其正常运行对于保障生产过程的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍调节阀检修方案的各个步骤，旨在为工业生产过程中的设备维护提供参考。
一、检修准备
确定检修周期：根据调节阀的使用频率和重要程度，确定合理的检修周期。
准备工具与备件：准备必要的检修工具和备件，如螺丝刀、扳手、润滑油、密封圈等。
制定计划：制定详细的检修计划，包括人员分工、时间安排和工作流程等。
安全措施：确保检修环境的安全，如断电、挂牌、气体检测等。
二、阀门解体
关闭阀门：首先关闭阀门，确保其处于关闭状态。
卸下连接件：拆卸调节阀的连接件，如螺栓、法兰等。
分割阀门组件：将阀门按照设计图纸分割成若干个组件。
清理零件：用清洗剂清除零件上的污垢和杂质。
三、检查与测试
检查零件磨损：检查阀芯、阀座、密封圈等零件是否磨损严重。
检查电气元件：检查电气元件是否正常工作，如开关、传感器等。
测试功能：对调节阀进行测试，检查其开关是否灵活、流量调节是否准确。
校准参数：根据需要校准调节阀的参数，确保其性能指标符合要求。
四、维修与更换
维修磨损零件：对磨损的阀芯、阀座、密封圈等进行修复或更换。
更换损坏件：更换损坏的电气元件和其他易损件。
涂装保护：对金属零件进行涂装保护，以防腐蚀。
参数调整：根据实际情况调整调节阀的参数，以提高其工作性能。
五、组装与调试
按图组装：按照设计图纸将分割的阀门组件重新组装起来。
安装连接件：将拆卸的连接件重新安装到调节阀上。
阀门检修实施方案
阀门检修实施方案一、前言。
阀门是工业生产中常见的设备，它起着调节流体流量、控制流体流向、防止逆流等重要作用。
由于长期使用或者外部环境等原因，阀门可能会出现漏水、堵塞、卡死等问题，因此定期进行阀门检修是非常必要的。
本文将针对阀门检修制定一套实施方案，以确保阀门的正常运行。
二、检修前准备。
1. 安全检查，在进行阀门检修前，首先要对检修现场进行安全检查，确认没有危险品或者危险源，保证检修人员的安全。
2. 工具准备，根据具体的阀门类型和检修内容，准备好相应的工具和设备，确保检修过程中能够顺利进行。
3. 检修方案制定，在进行阀门检修前，要制定详细的检修方案，包括检修的具体步骤、所需的时间和人力资源等。
三、检修过程。
1. 拆卸阀门，根据检修方案，先将阀门周围的管道进行排空、清洗，然后使用相应的工具拆卸阀门。
2. 检查阀门零部件，拆卸阀门后，对阀门的各个零部件进行仔细的检查，包括阀盖、阀杆、密封件等，确保没有损坏或者磨损严重的部件。
3. 清洗和更换部件，对于发现有问题的部件，可以进行清洗或者更换，确保阀门的正常运行。
4. 维护和润滑，在检修过程中，对阀门的各个部件进行维护和润滑，以延长阀门的使用寿命。
5. 装配阀门，在进行了清洗、更换、维护和润滑后，按照相应的步骤将阀门重新装配起来。
四、检修后工作。
1. 验收检查，在阀门检修完成后，要进行验收检查，确保阀门的各项指标符合要求。
2. 清理现场，检修完成后，要对检修现场进行清理，清除多余的工具和材料，保持现场的整洁。
3. 填写检修记录，对于每次的阀门检修，要填写详细的检修记录，包括检修的时间、内容、人员等信息。
五、总结。
阀门检修是工业生产中的一项重要工作，通过本文制定的阀门检修实施方案，可以有效地指导阀门检修工作的开展。
在实际操作中，要严格按照方案的要求进行操作，确保阀门的正常运行，保障生产的顺利进行。
同时，不断总结经验，完善检修方案，提高阀门检修工作的效率和质量。
阀门检修方案
阀门检修方案阀门检修方案1. 概述阀门检修是指对安装在管道系统中的阀门进行定期维护和检查。
它的目的是确保阀门能够正常运作，并防止潜在的故障和泄漏。
本文档将介绍一套完整的阀门检修方案，包括检修准备、检修流程和检修记录。
2. 检修准备在进行阀门检修之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定检修计划首先需要确定要检修的阀门以及检修的时间计划。
根据阀门的类型、尺寸以及使用情况，制定检修计划可以帮助提高工作的效率。
2.2 准备检修工具和材料根据所需的检修任务，准备好相应的工具和材料，例如扳手、油脂、密封垫片等。
确保工具和材料的质量良好，并进行必要的检查和清洁。
2.3 安全措施在进行阀门检修工作之前，必须确保工作区域的安全性。
清除可能存在的障碍物，并为工作人员提供适当的个人防护装备，例如手套、护目镜和安全鞋等。
3. 检修流程3.1 关闭阀门并排空管道在检修阀门之前，确保将其关闭，并排空相关管道中的介质。
这可以通过打开旁通管道或使用排气装置来完成。
3.2 拆卸阀门使用适当的工具，拧下阀门上的连接螺母，并将阀门从管道上拆卸下来。
在拆卸过程中要特别注意阀门的重量和尺寸，以防止意外伤害。
3.3 清洁和检查阀门将拆卸下来的阀门放置在净化台上，清洁阀门表面和内部元件。
检查阀门是否存在损坏、腐蚀或其他问题，并及时修复或更换。
3.4 更换密封垫片如果阀门的密封垫片已经老化或破损，需将其更换。
在更换密封垫片时，应选择适当的材料，并确保密封垫片的质量和尺寸符合要求。
3.5 润滑和组装阀门在重新组装阀门之前，应使用适当的润滑剂对阀门的摩擦部件进行润滑。
确保润滑剂与阀门材质相容，并根据阀门的使用要求施加适当的润滑剂。
3.6 进行功能测试在重新组装和安装阀门后，进行功能测试以确保阀门能够正常运行。
测试包括打开和关闭阀门、调节阀门的流量和压力等。
4. 检修记录在阀门检修完成后，必须填写相应的检修记录。
检修记录中应包括阀门的基本信息、检修的日期和时间、检修过程中发现的问题以及采取的措施等。
阀门检修实施方案
阀门检修实施方案一、目的和背景：为了确保厂区内阀门设备的正常运行和安全性，对阀门进行定期检修和维护是十分必要的。
本实施方案旨在规范和指导阀门检修流程，确保检修过程的高效和安全。
二、检修范围：本次阀门检修计划主要针对厂区内所有阀门设备进行检修和维护，包括但不限于以下方面：1. 检查阀门的密封性能，修复或更换损坏的密封件；2. 清洁阀门设备，确保其正常运行；3. 检查阀门的操作杆、手轮和传动装置，确保其灵活可靠；4. 对关键阀门设备进行定期润滑和维护。
三、检修计划：1. 提前确定检修计划，并通知相关部门，明确检修时间和地点；2. 根据检修计划，组织维修人员到位，并提供必要的工具和设备；3. 分配具体的检修任务给各维修人员，并确保任务合理分配；4. 根据阀门设备的类型和性能，采取相应的检修方法和流程；5. 检修过程中，严格按照操作规程和安全操作要求进行操作；6. 在检修过程中，及时记录并处理发现的问题，并汇报给相关部门；7. 检修完成后，做好设备的清洁工作，并将维修记录整理归档。
四、安全措施：1. 维修人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全鞋、手套、面具等；2. 检修前需确认设备停机并断开电源，以确保操作安全；3. 对待检修的设备进行必要的通风和排水处理，并确保检修区域无明火；4. 阀门检修过程中，每项操作都必须谨慎操作，确保自身安全；5. 如发现任何危险情况或异常，及时停止工作并上报相关部门。
五、质量控制与验收：1. 检修前，检查并确认所需工具、设备和材料齐全；2. 检修过程中，严格按照操作规程执行，确保操作方法正确；3. 检修完成后，进行设备的功能测试和性能验证；4. 检修记录要完整准确，并在检修完成后进行验收。
六、时间计划：根据具体阀门设备的数量和维修情况，制定详细的时间计划，并确保按计划完成检修工作。
七、费用预算：根据阀门检修的具体要求和维修人员的工时，制定详细的费用预算，包括人员费用、工具设备费用和材料费用。
阀门检修实施方案模板
阀门检修实施方案模板一、前言。
阀门作为管道系统中的重要组成部分，其正常运行对管道系统的安全和稳定起着至关重要的作用。
为了确保阀门的正常运行，必须对其进行定期的检修和维护。
本文档旨在提供一份阀门检修实施方案模板，以指导相关人员进行阀门的检修工作。
二、检修前准备。
1. 确定检修计划，根据阀门的使用情况和检修周期，制定详细的检修计划，包括检修时间、地点、人员等。
2. 准备检修工具，根据阀门的类型和规格，准备相应的检修工具和设备，确保能够顺利进行检修工作。
3. 安全防护措施，在检修现场设置明显的安全警示标识，确保检修人员和周围人员的安全，配备必要的安全防护用具。
4. 检修资料准备，准备阀门的相关资料，包括技术参数、使用说明、维修记录等，以便在检修过程中参考使用。
三、检修步骤。
1. 停止阀门使用，在进行检修前，必须先停止阀门的使用，并进行相应的排水和排气工作，确保检修现场的安全和清洁。
2. 检查阀门外观，对阀门的外观进行全面检查，包括阀门本体、密封面、操作装置等，发现异常情况及时记录并处理。
3. 拆卸阀门零部件，按照操作规程，逐步拆卸阀门的零部件，注意标记每个零部件的位置和状态，以便后续的组装工作。
4. 清洗和检查零部件，对拆卸下来的零部件进行清洗和检查，发现损坏或磨损严重的零部件及时更换。
5. 零部件组装，在清洗和检查完成后，按照操作规程，逐步进行阀门零部件的组装工作，确保每个零部件的位置和安装状态正确。
6. 调试和试运行，在阀门组装完成后，进行相应的调试和试运行工作，确保阀门的运行状态正常。
四、检修后工作。
1. 记录和报告，对整个检修过程进行详细记录，包括检修时间、检修内容、所用工具、检修人员等，形成检修报告。
2. 整理和清洁，对检修现场进行整理和清洁工作，清除杂物和废料，确保检修现场的整洁和安全。
3. 阀门保养，在检修完成后，对阀门进行相应的保养工作，包括润滑、调整、防腐等，延长阀门的使用寿命。
五、总结。
阀门检修方案
四、检修程序
1.阀门检查
-对阀门进行逐台检查，记录阀门的当前状态、故障历史及维护记录；
-识别阀门运行中的异常声音、振动、泄漏等迹象。
2.故障诊断
-分析检查结果，确定阀门故障的具体原因；
-对常见故障进行分类，如密封不良、内部磨损、结垢、腐蚀等。
3.检修策略制定
-根据故障诊断结果，制定相应的检修策略，包括维修、更换部件或整体更换阀门；
二、检修目标
1.确保阀门检修质量，提高阀门运行可靠性；
2.降低阀门故障率，减少生产装置非计划停车次数；
3.延长阀门使用寿命，降低企业维修成本；
4.提高检修人员技能水平，确保检修过程安全、环保、合规。
三、检修范围
1.对装置内所有阀门进行排查，筛选出存在故障、隐患的阀门；
2.对筛选出的阀门进行详细检查，确定检修方案；
6.阀门回装与试运行
-在确保检修质量的前提下，将阀门回装到原位；
-进行试运行，验证阀门的性能恢复情况。
五、安全与环保措施
1.严格遵守国家关于工业设备维护的法律法规；
2.对检修人员进行安全教育和环保意识培训；
3.在检修现场设置明显的安全警示标志，配备必要的个人防护装备；
4.实施严格的检修过程控制，防止污染和事故发生。
3.对检修后的阀门进行试运行，确保检修效果。
四、检修流程
1.阀门排查：对装置内所有阀门进行逐个排查，记录阀门型号、位号、运行状态、故障现象等信息；
2.故障分析：根据排查结果，分析阀门故障原因，确定检修方案；
3.检修准备：根据检修方案，准备检修工具、设备、备品备件等；
4.阀门解体：对故障阀门进行解体，检查内部零件磨损、腐蚀、损坏等情况；
阀门维护计划方案
阀门维护计划方案1. 背景介绍阀门是工业生产中常用的流体控制装置，用于调节介质流量、压力和流向。
在使用阀门时，遵循正确的维护和保养流程可以延长阀门寿命，提高工作效率，减少安全事故的发生。
因此，本文旨在制定阀门维护计划方案，以保障阀门的正常使用和安全生产。
2. 阀门维护分类根据阀门的不同类型和使用环境，阀门的维护可以分为三个级别：2.1 常规保养常规保养是指定期对阀门设备进行的查看、清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备的正常运行和良好状态。
常规保养工作不需要停机，可以在设备正常运转的情况下完成。
常规保养内容包括：•定期检查阀门螺栓、螺母、垫片是否存在松动、腐蚀、损坏等情况，并及时紧固或更换。
•定期清理阀门及其附件设备的杂物和腐蚀性物质，确保流体在阀门内部畅通无阻。
•定期加注阀门设备的润滑油和燃料，确保设备的运转无阻。
2.2 中期维护中期维护是指在常规保养的基础上，对设备的更深入的检查和维修工作。
中期维护需要停机进行，需要专业的技术工程师进行维修和保养。
中期维护内容包括：•对阀门设备拆解检查，确保阀门内部构件的完好和运转状态。
•对阀门下部的密封件、填料环进行更换和修补。
•对阀门盘、阀杆、腰轮进行检查和维修。
•对阀门周边基础和支架的维护和加固。
2.3 重大维护重大维护是指对设备进行更加深入和全面的检查和检修，需要完全停机进行。
重大维护需要高级技术工程师和专业的设备管理人员进行维修和保养。
重大维护内容包括：•对阀门内部构件进行全面的拆解检查，包括更换轴承、清理阀座、修复阀门活塞等。
•对阀门元件的涂层、耐磨材料的更换和修复。
•对阀门附件和相关管道进行检查和维修。
•对设备的外观、设备操作参数和安全系统进行全面检查和维修。
3. 阀门维护计划制定针对不同类型、不同材质、不同规格的阀门设备，需要制定相应的阀门维护计划。
一般以全年为基础周期，分为不同的季节、月份和周次进行设备的检查和维护。
制定阀门维护计划需要考虑以下因素：•阀门设备的种类、规格和材质；•阀门设备的使用环境、使用寿命和工作条件；•阀门设备的重要性、风险等级和使用频率；•阀门设备的保修期和保修要求。
阀门检修实施方案范本
阀门检修实施方案范本一、前言。
阀门是工业生产中常用的设备，它在流体管道中起着控制、调节和切断流体的作用。
为了确保阀门的正常运行和安全生产，定期的检修工作就显得尤为重要。
本文档旨在提供一份阀门检修实施方案范本，以供参考和借鉴。
二、检修前准备。
1. 检修人员需提前了解阀门的型号、规格和工作原理，以及相关的技术资料和图纸。
2. 准备好检修所需的工具、设备和安全防护用具。
3. 对检修现场进行全面的安全检查，确保无明显的安全隐患。
三、检修过程。
1. 拆卸阀门，根据阀门的型号和工作原理，采取相应的拆卸方法，注意阀门内部是否有残余压力，必要时进行放压处理。
2. 清洗零部件，将拆卸下来的零部件进行清洗，去除表面的污物和油脂，确保清洁度符合要求。
3. 检查零部件，对清洗后的零部件进行仔细的检查，发现有损坏或磨损的零部件及时更换。
4. 维护润滑，在更换完损坏的零部件后，对阀门进行润滑，确保各部件灵活运转。
5. 装配阀门，按照逆序进行阀门的装配，注意各部件的连接方式和位置。
6. 调试阀门，在装配完成后，进行阀门的调试工作，确保阀门的开启、关闭和调节功能正常。
四、检修后工作。
1. 清理现场，将检修过程中产生的废旧物品和杂物进行清理，保持现场的整洁。
2. 记录资料，对检修过程中的关键数据和操作进行记录，以备日后的参考和借鉴。
3. 安全检查，对阀门的检修工作进行安全检查，确保无漏气、漏油和其他安全隐患。
五、注意事项。
1. 在检修过程中，严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保人身安全和设备完整。
2. 对于特殊型号或工作原理复杂的阀门，建议由具有相关经验和技术资质的人员进行检修。
3. 检修过程中如遇到无法解决的问题，应及时向相关技术人员或厂家进行咨询。
六、结语。
阀门的检修工作是一项细致而重要的工作，它直接关系到设备的安全运行和生产的正常进行。
希望本文档能够为阀门检修工作提供一些参考和帮助，促进企业的安全生产和持续发展。
阀门维修计划和维修方案
阀门维修计划和维修方案一、维修计划。
# （一）维修前的准备阶段（1 2天）1. 组建维修小队。
把咱们厂里技术最牛的几个师傅凑一块儿，像老张，那可是摆弄阀门的老手了；还有小李，虽然年轻，但脑子活，学东西快。
这几个人组成维修先锋队，保证维修工作有个好开头。
给每个成员分配好具体的任务，老张负责总体的技术指导和疑难问题解决，小李就负责准备工具、记录维修过程中的各种数据啥的。
2. 阀门检查与故障诊断。
先对要维修的阀门来个全身大检查。
从外观开始，看看有没有明显的裂缝、变形或者腐蚀的地方。
就像医生给病人看病，先看表面症状。
然后试着操作一下阀门，看看开关灵不灵，听听有没有奇怪的声音，感觉一下操作的时候阻力大不大。
这一步就像是给阀门做个初步的“问诊”，把能发现的问题都先找出来。
根据检查的结果，初步判断阀门到底是哪儿出了毛病。
是密封件坏了，还是阀杆有问题，或者是其他的部件故障。
这就好比医生确定病因，是感冒了，还是吃坏肚子了，得搞清楚才能对症下药。
# （二）维修阶段（3 5天，根据具体故障而定）1. 拆卸阀门。
按照操作规范小心翼翼地把阀门拆开，就像拆一个精密的小机器一样。
每一个零件都要做好标记，放在专门的盒子里，可不能搞混了。
这就像拆乐高积木，你得知道每个小零件原来是放在哪儿的，不然装回去的时候就麻烦了。
在拆卸的过程中，再次仔细检查每个部件的状况，看看有没有之前没发现的小问题，比如说一些隐藏的磨损或者小裂缝之类的。
2. 故障部件维修或更换。
如果是密封件坏了，那就把旧的密封件拆下来，换上新的。
选密封件的时候可得小心，要选质量好、规格合适的，就像给鞋子选鞋垫，得大小合适、质量可靠，不然用不了多久又得坏。
要是阀杆弯了或者磨损严重，那就得看能不能修复。
如果能修复，就用咱们的工具把它校正、打磨一下；要是修复不了，那就只能换个新的阀杆了。
这就像自行车的链条，如果只是有点生锈，擦一擦、上点油还能用，要是断了，那就只能换新的了。
对于其他有问题的部件，也是同样的道理，能修就修，修不好就换。
阀门检修方案
局部阀门出厂检修情况说明概述：根据修旧利废的检修管理要求，方案将#1炉A修、公用系统检修及2021年7月#2机消缺时所更换的局部仍具备修理价值的旧阀门送至专业阀门修理厂进行检修，使其具备再次使用的条件。
一、拟维修阀门情况二、阀门检修要求1.阀门拆解清理阀门，去除阀腔残留结垢，将所有零部件清洗干。
对碳钢阀体为进行抛丸处理，以恢复阀体原貌。
2.清洗后对阀门各部件进行测量、PMI 检测，将阀门各部件的尺寸、材质、硬化层厚度、硬度等数据精准测绘，提供阀门损坏情况说明。
3.车掉原有闸板堆焊层，重新堆焊硬质合金STL，上车床粗精加工密封面并研磨，HRC≥45，厚度≥2mm。
4.车掉原有阀座堆焊层，重新堆焊硬着合金STL，上车床粗精加工密封面并研磨，HRC≥42，厚度≥2mm。
5.车掉原有上密封面堆焊层，重新堆焊硬着合金STL，上车床机加工，HRC≥42，厚度≥2mm。
6.检查端法兰和中法兰密封槽是否磨损并补焊上车床机加工修复。
7.汇众总门检查阀杆是否拉伤、腐蚀严重，假设拉伤、腐蚀严重更换新阀杆。
其余阀杆打磨抛光修复；〔材质:2Cr13，调质处理，硬化处理〕8.更换中道密封垫；〔材质：304+石墨〕9.更换阀杆填料；〔材质：304 加丝石墨〕10.更换自密封垫；〔材质：304 加丝石墨〕11.检查电动执行机构铜螺母是否损坏，假设已损坏更换新铜螺母，其余检查修理，加油注脂。
12.阀门清洗、组装、电动执行机构调试完毕后，经压力测试检验合格，喷刷油漆。
阀门试验要求：13. 提供阀门维修报告三、阀门修后及时要求1.组装正确，动作灵活，开度指示正确。
2.所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。
3.填料填装正确，填料压紧后保证其严密性，且不阻碍阀杆的开闭。
4.阀门在质保期内在正常运行操作情况下无内漏情况。
5. 阀门在质保期内在正常运行操作情况下无外漏情况。
四、经济性比拟2021年10月15日对以下6种阀门价格进行调查，调查的品牌分别为：上海上下压阀门、扬州双良阀门、哈锅阀门，其中扬州双良阀门未提供阀门购置价格。
阀门大修检修方案计划
阀门大修检修方案计划一、项目背景阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体的流量、压力和流向。
随着使用时间的延长或者操作不当，阀门可能出现漏水、堵塞、失灵等问题，需要进行大修检修。
本次阀门大修检修方案计划旨在对阀门进行全面的维修和检测，确保其正常运行和安全使用。
二、项目目标1.修复阀门的漏水、堵塞等问题，确保其正常运行；2.检查阀门的密封性能，提高其密封性；3.对阀门进行润滑和清洗保养，延长其使用寿命；4.通过测试和检测，确保修理后的阀门能够达到设计要求和使用需求；5.规范阀门的维修和检修流程，提高维修效率。
三、项目计划和流程1.准备工作a.明确大修检修范围和目标；b.确定修理所需的材料和工具；c.组织维修人员，并明确分工和职责；d.制定安全操作规范和应急预案。
2.维修准备a.关闭阀门并排空管道，以防止操作过程中的安全事故；b.拆卸阀门，清除积聚的杂物和污垢；c.检查阀门的密封件，如有破损或老化应及时更换；d.拍摄、记录拆卸阀门的过程和零部件。
3.维修过程a.拆卸并清洗阀门的各个零部件；b.对阀门进行润滑处理，确保其灵活运行；c.更换损坏的零部件，或者修复无法更换的损坏部分；d.检查阀门的密封性能，对门座、阀瓣等部位进行修复；e.再次清洗和润滑各个零部件，确保清洁度和润滑效果；f.组装阀门，并进行性能测试。
4.检测和测试a.使用专业设备对修理后的阀门进行流量、压力和密封性能测试；b.测试结果符合设计要求和使用需求，方可进行下一步；c.对测试的阀门进行标识和记录，以便后续使用和维护。
5.维修报告和总结a.整理维修过程中的记录和测试数据，编写维修报告；b.总结维修过程中的经验和教训，提出改进建议；c.与相关人员进行交流和讨论，确保所有问题得到解决。
四、风险管理1.在对阀门进行维修和拆卸的过程中，可能会发生意外事故。
因此，必须制定安全操作规范和应急预案，并进行培训和演练；2.如果在维修过程中没有正确操作，可能会导致零部件的损坏，甚至阀门的报废。
阀门检修方案范本
阀门检修方案阀门作为流体管路的控制和调节装置，其正常运行对于流体系统的稳定运行至关重要。
然而，由于长期运行、环境因素、部分原因等因素，阀门会出现各种各样的故障，对于这些故障，我们需要及时进行维修和保养。
本文将为大家介绍阀门检修方案，以期提高阀门的使用寿命，保障流体管路稳定运行。
阀门检修前的准备工作在进行阀门检修前，需要进行准备工作，以确保检修过程的安全可靠。
准备工作主要包括以下几个方面的内容：安全措施阀门检修前需要做好安全措施，确保检修过程中人员和阀门的安全。
具体措施包括：•封堵相应管道；•检查有关配件的牢固程度，如法兰、螺栓等；•检查阀门的正常工作状态。
工具和材料准备在进行阀门检修前，需要准备好相应的工具和材料，以备不时之需。
具体包括：•扳手，扫描仪，电焊设备等基本工具；•相应的替换件和润滑油等。
协调工作内容在进行阀门检修的过程中，不同的检修工作之间需要协调顺序以及彼此之间的时间和任务分配，避免重复检修等浪费。
因此，我们需要在检修前将工作内容以及任务分配等细节进行协调，以便有序进行检修工作。
阀门检修步骤在阀门检修过程中，需要进行不同的步骤，以对阀门进行全面的检修和维修。
主要步骤如下：拆卸阀门拆卸阀门是检修阀门的第一个步骤。
在拆卸阀门时，需要先将阀门锁死，用扳手松开法兰螺母和连接螺栓。
需要注意的是，在拆卸阀门时，需要避免对周围设备和管道等造成不良影响。
检查阀门内部拆卸阀门之后，需要对阀门内部进行全面检查。
主要检查原因包括：•阀体内部是否存在异物；•门板是否有明显磨损；•阀杆和封件的磨损情况等。
对于需要维修的部件，需要进行更换或其他相应处理。
清洗和润滑清洗和润滑是维修阀门的关键步骤之一。
主要是清洗阀门内外部非常有粘性的烟油、污物等，使用制动清洗剂喷淋到门体表面，并用刷子进行擦拭，清洗完毕后，涂上润滑剂，这样可更有减少摩擦，防止磨损，维护门的伸缩灵活。
组装阀门在完成阀门内部检查、清洗和润滑等处理后，需要进行阀门组装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全厂阀门大修检修方案
编制：
审核:
公司审批：
业主审批：
*****公司
2013年2月27日
审核会签栏
检修目录
一、编制目的
二、编制依据
三、工程概况
四、检修前的准备
五、进度计划
六、风险分析及安全措施
七、检修施工
八、质量控制
九、文明施工
十、试车
十一、附件
一、编制目的
全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。
为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。
二、编制依据
1.2017年****公司2017大检修项目计划表
2.全厂阀门技术协议
3.GB50093－2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》
4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》
5.《调节阀拆装作业指导书》
6.《调节阀加盘根作业指导书》
三、工程概况
1.设备概况
全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。
2.运行状况
目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。
3.本次检修主要内容
1.部分阀门下线，解体检查、处理；
2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换；
3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理；
4.阀门盘根更换；
5.阀门风线整改、更换；
6.阀门单校、联校及回路测试。
四、检修前的准备
1.检修各岗位负责人
2.检修机械、设施、专用工机具准备
3.检修配件及主材、辅材准备
4.检修场地准备
按安全施工规范划分功能区，准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。
5.检修许可证（作业票）的准备
作业前严格按照要求先行开具作业票，并针对作业票上的内容进行现场确认签字。
五、进度计划
共计18天：
六、风险分析及安全措施
1.检修现场安全检修措施
1.1 检修前需按规定办理相关作业票证；
1.2 仪表停电、上电前需征得生产中心同意；
1.3 检修前须全面落实各个环节的安全措施；
1.4 所有检修人员必须按规定穿戴好各类防护用品；
1.5 检修前应将所用工机具和零配件准备齐全；
1.6 检修如遇机械专业及其他专业起重作业时，应设置专职监护人员，随时进行协调，避免交叉作业；作业人员应注意作业点上方有无易坠物，并做好自身使用工具及材料的管理，采取防砸及防物品坠落措施；必要时可采取措施对作业地点实行硬隔离。
2.风险分析及控制措施
2.1 检修人员经过安全教育，熟知并严格执行安全生产禁令，对本检修项目进行过危害识别；
2.2 参与的外来人员必须保持相对固定，经过专项安全教育，熟知并严格执行安全生产禁令；
2.3 所有作业必须办理合格、有效的作业票；
2.4 监护人要全面了解现场状况并坚守岗位，切实肩负起安全责任，发现异常情况及时汇报；
2.5 作业人员进入现场必须穿戴好劳保着装；
2.6 坚持文明施工，工机具、材料摆放整齐，放置地点不影响作业。
不乱动检修区内各有关设备；
2.7 检修人员拆装设备时严格按照作业指导书进行，以免损坏设备；
2.8 现场检修严格执行消项作业，步步消项确认。
做好检修质量验收；
2.9 作业过程中要互相监督，互相提醒，督促职工正确使用个人安全防护用品，避免造成职业伤害；
2.10作业产生的废料要及时回收，放至附近的工业垃圾箱，做到施工现场工完料净场地清，不污染环境。
3.应急预案
3.1事故报告
当人身伤害事故发生后，作业人员、现场负责人、班组长、项目部安全、主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。
3.2事故应急预案
当发生人身伤害情况时应立即停止作业，打急救电话通知医护人员到现场。
等医护人员到达现场，应向医护人员说明情况，帮助把伤者及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者情况。
急救：120
火警：119
七、检修施工
八、质量控制
1.质量控制网络
2.检修过程质量控制
2.1 一般工序控制
除特殊或关键、隐蔽及停检工序外，其它工序为一般工序，质量控制由现场负责人C级、班长B级及项目部工程师A级负责。
2.2特殊或关键工序控制
无
2.3工序交接控制
仪表与设备专业及阀门维修厂家之间交接，必须有双方人员现场进行交底和确认，并填写工序交接记录。
在前一项工序质量验收合格确认后方可进行下一项工序的工作。
2.4隐蔽工序控制
无
2.5停检工序控制
到质量验收及控制点时停止作业，通知质量验收人进行验收，在质量验收人验收合格后才能继续进行作业。
2.6方案变更控制
如需变动，应履行变更管理程序，须经原审核、批准人（必要时可委托具有同等资格和权限的人）的签字确认。
3.试运行过程质量控制
试运或调试组织保证：
甲方组织相关人员进行试运调试，参与检修的人员参与试运工作。
资源保证：
人力资源：参与检修的人员参与试运工作。
物力资源：配备调试需要的仪器和工具。
方法保证：
按照甲方作业规程或设备试运方案参与试运。
环境保证：
检修现场保持整洁，及时清理作业遗弃物，保证环境清洁,做到文明检修。
工具和零配件摆放整齐，拆下、待装件分开存放，做好标识。
4.质量验收控制
按阀门技术协议的要求进行质量验收；严格执行《三隆公司质量检查验收规定》；并明确以下质量控制点：
九、文明施工
1.检修技术和检验方法的学习
检修人员认真学习本方案，并做好技术交底工作。
检修过程中严格执行本技术方案以及方案中规定的检验和测量方法。
2.标准化作业
检修人员严格按照作业指导书进行标准化作业，开具检修作业许可证（作业票），从作业条件上给予保证。
3.防护用品的佩戴
检修人员经过安全教育，熟知并严格执行安全生产禁令，对本检修项目进行过危害识别；进入检修现场检修人员必须穿戴好劳保用品。
4.工机具、材料的摆放
坚持文明施工，工机具、材料摆放整齐，放置地点不影响作业；不乱动检修区内各有关设
备。
5.检修环境的保证
5.1 检修现场保持整洁，做到文明检修；工具和零配件摆放整齐，“三不见天三不落地”，拆下、待装件分开存放并明显标识；
5.2 检修空间适宜、检修通道保证通畅；
5.3 及时清理作业遗弃物，检修完成后做到工完料尽场地清，保证环境清洁,做到文明检修。
十、试车
1.阀门检修完毕，检修现场工完料净场地清；
2.各级验收通过；
3.各接头密封无泄漏；
4.阀门回讯指示正常；
5.阀门控制、联锁功能正常。
十一、附件
1.仪表校验记录
2.工序交接记录
3.三级验收签字表
4.检修记录。