隧洞开挖衬砌专项安全施工方案

毛都水库工程
泄洪洞、溢洪道、供水涵洞及防渗墙施工技术方案
（合同编号：）
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审查：
校核：
编写：
目录
1．工程概况 (4)
1.1 编制依据 (4)
1.2 概述 (4)
2.施工总体布置 (6)
2.1 施工道路布置 (6)
2.2 施工供风布置 (7)
2.3施工供水布置 (8)
2.4 施工供电布置 (8)
2.5 通风设施布置 (8)
3. 隧洞工程施工程序及方法 (9)
3.1 隧洞施工总体流程图 (9)
3.2 隧洞进出口明挖施工方法 (9)
3.3 石方洞挖施工工艺流程 (10)
3.4 石方洞挖施工程序 (11)
3.5石方洞挖施工方法 (11)
3.6 测量放样 (12)
3.7 钻孔 (14)
3.8 装药爆破 (15)
3.9 洞内照明 (15)
3.10 通风排烟 (16)
3.11 施工排水 (17)
3.12 安全检查 (18)
3.13 隧洞开挖出渣方案 (18)
3.14 隧洞开挖循环安排 (18)
3.15 爆破参数设计 (20)
3.16爆破试验 (23)
3.17 临时支护 (24)
3.18 不同类别围岩的具体支护措施 (26)
3.19 不良地质条件的应对方法和技术措施 (26)
3.20 塌方处理 (27)
3.21 断层、裂隙和层面发育地质洞段施工 (29)
3.22 渗水、涌水处理 (30)
4.隧洞衬砌混凝土施工程序及方法 (30)
4.1 隧洞衬砌混凝土施工程序 (31)
4.2 隧洞衬砌混凝土施工方法 (31)
5. 隧洞回填灌浆施工程序及方法 (33)
5.1 施工程序及方法说明 (33)
5.2 质量检查 (34)
5.3 排水孔施工 (35)
6.施工进度计划及保证措施 (35)
6.1 施工进度计划 (35)
6.2 施工保证措施 (36)
7. 施工质量、安全保证措施 (37)
7.1施工质量保证措施 (37)
7.2施工安全保证措施 (38)
8. 隧洞文明施工及环保措施 (39)
8.1 文明施工 (40)
8.2 环境保护施工措施 (40)
8.3 环境保护工程的质量检查和验收 (45)
9.主要资源配置 (45)
表一：主要施工机械设备表 (46)
表二：主要工程试验和检测仪器设备 (48)
表三：主要施工劳动力计划表 (49)
1.编制依据和适用范围
1.1编制依据
根据国家相关法律法规、施工合同、设计图纸及施工技术规程规范等要求，结合工程实际情况、特编制该工程施工技术方案。

1.2适用范围
本施工技术方案仅适用于毛都水库非常溢洪道、泄洪隧洞、供水涵洞、地下砼连续防渗墙工程。

2工程概况
2.1工程概述
2.1.1地理位置
毛都水库位于通辽市扎鲁特旗境内，是乌力吉木仁河一级支流胜利河上一座中型水库，距扎鲁特旗政府所在地鲁北镇23km，交通便利。

地理位置：东经120°45＇23＂～120°45＇26＂,北纬44°43＇～44°46＇。

工程位置见下图。

毛都水库
2.1.2工程主要性能及技术指标
毛都水库是一座具有防洪、供水、养殖及旅游等综合效益的水库。

坝型为粘土心墙砂砾石坝，主要建筑物由大坝、非常溢洪道、泄洪洞、工业供水洞组成，建筑物等级为Ⅲ级。

设计洪水标准为50年一遇，校核洪水为1000年一遇洪水。

毛都水库主要技术指标见下表。

表 1.1-1 毛都水库主要技术指标
2.1.3水文气象
本工程工作区属温带季风性半湿润、半干旱性气候，具有较强的大陆性气候特征。

其特点是四季分明，太阳辐射强烈，日照丰富，气温日差较大。

春季干旱多风，夏季短促炎热，雨量集中，秋季凉爽，气温变化剧烈，大风频繁。

多年平均气温5.8℃，11月中旬冻结，翌年3月下旬解冻。

多年平均降水量376.28mm，6～9月份降水量占全年降水量的80%以上。

多年平均蒸发量1180mm，年内春、夏两季蒸发量较大，5～9月份蒸发量占全年蒸发量65%，5月份蒸发量为各月中最大，约占全年蒸发量20%左右。

本区最多风向为西南风，多年平均风速为3.15m/s，最大风速相应风向为西风。

区内最大冻结深度为1.94m。

2.1.4水文地质条件
（1）库区地下水主要以接受垂向大气降水补给为主。

盆地外围的低山区，基岩风化，构造裂隙发育，覆盖层薄，植被较发育，易于接受大气降水补给。

盆地中地形平缓，岩土层透水性强，有利于地下水汇集。

地下水的迳流条件受地形、地貌、含水层岩性等多种因素影响，地下水通过岩层的孔隙、裂隙由低山丘陵及山前地带向下游及沟谷中移动，并在沟谷中适当部位以泉的形式出露，形成地表径流，向下游排泄，人工开采和蒸发排泄次之。

本区地下水动态类型为：降水渗入—迳流型。

主要表现为地下水受降雨的控制，得到补给后，水位抬高，地下迳流加强，河流基流量增大，每年的年初水位最低， 9、10月份水位最高，水位年变幅约1.5m。

（2）库区附近河谷呈宽阔的“U”字型，两侧地貌不对称分布为低山--山前斜地--阶地--漫滩--河床呈不对称分布。

河谷宽400m～600m，河床宽50m～200m，两侧为宽阔的一级阶地，地形平坦。

河谷最低点海拔高程326m。

根据区域地质资料，不同的地貌单元岩性分别为：
①低山区上部多为第四系覆盖，局部有基岩出露，第四系厚度2m～5m，岩性组成主要为残坡积含砾粉土等，以下为强风化凝灰岩，厚度1m～10m。

②山前斜地区为低山与河谷区过渡地带，岩性组成为风积粉细砂、及冰水堆积的砾砂、含粉质粘土砾砂等，厚度10m～20m；其下为凝灰岩，岩石多呈强风化状态。

③河谷区地貌形态较完整，一级阶地与河床有明显的陡坎，一般高出河床1m～2m，阶地面较平坦，略向河床倾斜，河床宽30m～80m，岩性上部一般为粉细砂、中粗砂、砂砾石，下部为强风化凝灰岩。

根据地下水赋存条件、含水层的组合方式及水力性质，本区地下水分为第四系松散岩类孔隙潜水和侏罗系基岩孔隙裂隙潜水。

第四系松散岩类孔隙潜水广泛分布，水位埋深0.5m～5m，含水层厚度8m～13m，含水岩性主要为中砂、砂砾石等。

地下水补给来源主要为大气降水入渗补给和上游地下水迳流补给，以河流排泄和人式开采的形式排泄。

2.2本标段承建施工范围和任务概述
2.1.1施工范围
（1）泄洪遂洞工程施工；
（2）大坝防渗墙砼浇筑工程施工；
（3）输水涵洞工程施工；
（4）非常溢洪道工程施工。

2.1.2主要工程量
主要工程量取自分包合同工程量清单。

详见下表：
主要工程量一览表
启闭房（6.3*3.8）
平洞石方开挖—风钻钻孔（开挖断面30）
4.6.10 二层启闭房（9.9*
5.8）
平洞石方开挖—风钻钻孔（开挖断面
30）
启闭房（5.72*6.5）
注：主要工程量一览表中所列工程量均取自招投标文件工程量清单。

2.1 施工道路布置
2.1.1泄洪隧洞
泄洪隧洞施工临时便道利用场外道路接至隧洞出口，道路为新建，路基宽4.5m，路面宽3.5m，道路全长0.04km，泥结石路面，主要为出口端泄洪隧洞开挖设备进场、洞渣转运提供施工通道。

进口端紧邻场外道路故不作重点考虑。

2.1.2溢洪道
溢洪道施工临时便道从场外施工通道接至右岸山顶，道路为新建，路基宽4.5m，路面宽3.5m，坡度不大于7%。

道路全长1.0km，泥结石路面，主要为溢洪道施工区域提供施工通道；
2.1.3供水涵洞
坝址上游段施工便道接至库区的现有道路；坝址下游施工便道接至场外道路（道路为新建，路基宽4.5m，路面宽3.5m，坡度不大于7%。

道路全长0.6km，泥结石路面，主要为供水涵洞施工区域提供施工通道；
2.1.4防渗墙
防渗墙施工便道自右坝肩处的场外道路向河床方向新建一条泥结石路面的施工通道。

路基宽6m ，路面宽3.5m.河床处修建砼管桥通向河道左岸。

该施工便道全长约2,0km。

主要为防渗墙施工区域提供施工通道；
2.2 施工供风布置
本标段的施工均需要供风设备，具体布置如下：
（1）泄洪隧洞
泄洪隧洞将采用进、出口两个掌子面同时开挖。

故计划在两洞口各布置一台20m³/min 的电动空压机，风管采用4寸钢管，布置于隧洞边墙，与供水管并行，用铁丝固定于短锚杆上，高出隧洞仰拱约1.5m，自洞口至洞内每隔100m设控制闸阀，随洞挖进尺，洞内每隔40m设1寸半分管接头4支，以利施工。

（2）防渗墙
防渗墙主要是造孔用风，计划配备一台6.0m3/min移动式电动空压机来满足施工需求。

（3）溢洪道、供水涵洞
溢洪道、供水涵洞岩石开挖施工均需供风设备，计划在距溢洪道进口约150m处设40m3/min电动空压机一台，满足溢洪道和供水涵洞岩石开挖施工需求。

见附图：泄洪隧洞风、水、电布置示意图。

施工用水主要为开挖钻孔及支护用水、浇筑仓位冲洗、制浆用水等。

主要使用河水，
同时计划在施工区域钻造机井1眼，做为备用水源，抽至高位水池。

根据不同情况在各施
工区域设水箱或高位水池，分别采用Φ50mmPVC管供水，以便满足施工用水需求。

泄洪隧洞拟采用在山顶适当位置设高位水池一座，其容积不小于20m3。

施工供水管采
用φ50mm钢管引入洞内，布置于隧洞左侧边墙，用铁丝固定于短锚杆上，并离地约1.0m，
洞口及洞内每隔50m设控制闸阀，洞内每隔30m设1寸半分水管接头4支，以利施工。

溢
洪道、供水涵洞与泄洪隧洞共用一座高位水池，分别架设供水管路。

大坝防渗墙施工用水
单独在河内设置水源。

2.4 施工供电布置
泄洪隧洞开挖及支护施工用电主要是照明用电、钻孔设备用电、喷护、砼衬砌设备及
小型电动设备用电，结合设备功率拟采用溢洪道、供水涵洞明挖供电系统。

动力线：按照项目部指定的T接点，根据不同工种采用与其相匹配的电缆线架设供电线
路，接配电盘后为风机、空压机、喷射机、砼输送泵、水泵等供电。

照明线：洞内成洞地段采用绝缘导线接防爆节能灯作为施工照明，节能灯布置在洞室右
侧边墙上，绝缘导线可直接由动力电源线上接出，节能灯每隔15m布设一盏。

为了洞内供
电安全需要，低压供电线路外套φ100PVC管，每隔100m设一个三通作为引线之用。

2.5 通风设施布置
本工程仅涉及到泄洪隧洞需要通风设施，拟在泄洪隧洞进出口各布置一套1×22KW轴流
通风机和Φ500mm的通风桶向洞内工作面供风。

布设在隧洞顶拱上。

3.工程施工程序及方法
由于本工程施工难度较大的项目是泄洪隧洞开挖与衬砌，故本施工方案将偏重阐述泄洪隧洞施工程序及方法。

3.1隧洞工程施工程序及方法
3.1.1 隧洞施工总体流程图
3.1.2 隧洞进出口明挖施工方法
（1）洞脸土石方开挖
截水沟、天沟是防止地表水渗入开挖面影响稳定的关键措施之一，洞口土石方施工前，先做好洞外路堑天沟、洞顶截水沟，完善洞外排水系统。

洞口顶部地表凹坑、小洞穴用粘土填平，使其排水顺畅。

截水天沟距洞顶开挖边线不小于5m，沟底纵坡不小于3%。

洞口边坡石方开挖采用自上而下分台阶进行开挖，边坡开挖采用预裂爆破完成。

用YT-28手持式风钻φ42钻头钻孔，钻孔孔深控制在2.0～2.5m，炮孔间距0.5m,排距0.45m。

采用连续装药、微秒排差起爆。

爆破后，进行边坡险石清理。

出渣采用挖掘机清渣，弃置洞口一侧位置。

开挖时根据边仰坡开挖暴露的围岩情况，按照设计方案及时进行挂网、锚喷，做到随挖随护，以防止围岩风化、地表水下渗，强化边仰坡稳定性，并随时监测、检查山坡稳定情况。

（2）锁口及进洞措施
当洞脸挖至具备进洞条件时，按照设计要求施做超前锚杆和钢支撑。

必要时建议监理、业主增设洞外钢支撑，将锚杆尾部和钢拱架牢固焊连，于拱架内缘挂钢筋网，湿喷10cm混凝土施作护拱，稳定坡脚，形成格栅拱架＋钢筋网+喷射砼的联合预支护予以加强保护，再进行洞身段施工。

（3）石方洞挖施工工艺流程
根据隧洞设计开挖断面面积及洞身围岩地质情况，按“新奥法”组织全断面掘进开挖。

不良地质段施工严格遵守“早预报、勤量测、管超前、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、
紧衬砌
”的原则，确保施工安全和质量控制。

Ⅲ类围岩施工工艺流程图
Ⅳ～Ⅴ类围岩施工工艺流程
（4）石方洞挖施工程序
隧洞开挖主要施工程序为：测量放样→钻孔→装药→设备撤离、起爆→通风排烟→安全检查→支护（临时支撑）出渣准备→出渣→延长风、水、电管线。

（5）石方洞挖施工方法
根据本工程现场实际条件结合工期要求，我标段隧洞开挖拟采用全断面双向掘进的方式组织施工。

隧洞开挖将主要采用YT-28气腿钻钻孔，楔形掏槽方式、周边光面爆破、非电毫秒微差起爆，轴流风机排烟。

1）Ⅴ类围岩段开挖
根据设计资料,Ⅴ类围岩段岩性软弱,岩体破碎,成洞条件差, 由于围岩稳定性较差，采用“短进尺、少药量、弱爆破、强支护”等方式施工，开挖前施做超前砂浆锚杆，开挖
后立即对洞身进行强支护。

根据围岩稳定情况，隧洞
单循环进尺基本控制在1.0～1.5m之间。

两个掌子面开挖，日进尺2.0m～3.0m。

每月实际施工按25天计算，月进尺50m～75m.
②超前支护：Ⅴ类围开挖钻孔前，根据设计要求，在洞身顶拱部先施工超前管棚。

③钢支撑强支护：采用YT-28气腿式风钻造超前锚杆孔，沿拱顶圆弧布置，严格按照设计确定的参数施做。

2）Ⅳ类围岩开挖
①Ⅳ类围岩岩性较软弱,岩体较破碎,钻爆开挖一般采用浅眼、密孔、短进尺、多循环的施工方案，根据地质情况，并辅以导坑领进二次扩挖施工，施工中严格控制装药量，尽量减少对围岩的扰动，开挖后及时支护，喷锚支护一般在出渣前进行。

②Ⅳ类围岩深埋段可能存在塑性变形，施工中设置变位观测装置，定期监测，认真分析，及时推断前方岩石情况并制订相应对策，做到“早发现早处理”。

③Ⅳ类围岩每循环锚喷支护时间较Ⅲ类围岩增加2个小时，开挖按一天2个作业循环，每个循环进尺1.5m,两个掌子面开挖，日进尺6.0m，每月实际施工按25天计算，月进尺150m，综合考察各种不利因素，Ⅳ类围岩月计划进尺120m。

3）Ⅲ类围岩开挖
Ⅲ类围岩采用钻爆法全断面掘进施工，利用自制自行式平台车，人工手持YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破。

经计算,每天可进行2个循环,按每个循环进尺3.0m，每天进尺4.0m，两个掌子面开挖，日总进尺8.0m。

考虑受特殊地段处理等综合因素影响,每月按工作25日计算, Ⅲ类围岩每月进尺可达140～180m。

3.1.3测量放样
（1）简述
在隧洞工程施工过程中，需要利用测量技术指定隧道的开挖位置、开挖方向，控制隧道的贯通误差等。

贯通面上横向误差及高程误差的限差分别为：A横＜50-100mm，A高＜30-50mm。

为了做好这些工作，首先要进行地面控制测量。

地面控制测量分平面控制和高程控制两部分。

（2）地面控制测量
1）平面控制测量
隧道工程平面控制测量的主要任务是测定各洞口控制点的平面位置，以便根据洞口控制点将设计方向导向地下，指引隧道开挖，并能按规定的精度进行贯通。

因此，平面控制网中应包括隧
道的洞口控制点。

拟采用精密导线测量法进行平面控制测量。

2）高程控制测量
高程控制测量的任务是按规定的精度施测隧洞洞口附近水准点的高程，作为高程引测进洞的依据。

高程控制通常采用三、四等水准测量的方法施测。

水准测量应选择连接洞口最平坦和最短的线路，以期达到设站少、观测快、精度高的要求。

每一洞口埋设的水准点应不少于两个，且以安置一次水准仪即可联测为宜。

两端洞口之间的距离大于1km时，应在中间增设临时水准点。

（3）隧洞施工测量
1）隧洞掘进的方向、桩号和高程测设
2）洞内施工导线和水准测量
（3）隧洞竣工测量
3.1.4 钻孔
由熟练的风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。

各钻手分部位定人定位施钻。

每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查,做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。

周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其他炮孔孔位偏差不得大于10cm。

3.1.5 装药爆破
装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。

掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。

利用拼装台车作为登高设备装药，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化)进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。

爆破网络采用非电毫秒延期雷管进行分段，电雷管引爆非电毫秒延期雷管的微差爆破网络，分段经从内（中部掏槽孔）向外，按由低到高的段径顺序进行。

放炮前，专职安全员必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨；放炮时，只准放炮员一个人进行工作。

如有拒爆须等15分钟，方可沿线路检查，找出拒爆的原因并按《爆破安全规程》对瞎炮的规定处理；放炮后要等工作面通风且炮烟吹散后，人员方可进入工作面工作。

（1）处理瞎炮（包括残爆），必须在班长的直接指导下进行，应该在当班处理完毕，否则班长和放炮员必须给下一班班长、放炮员交待清楚，继续处理；
（2）在距离瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮孔，重新装药放炮，将原瞎炮炸药、雷管崩落，并找回拒爆炸药、雷管。

（3）禁止用镐、钎、棍或直接从瞎炮中取出引药中拉出雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风冲这些瞎炮残眼。

（4）瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

各贯通点贯通前，两端必须有准确的贯通进度测量图，每班应在图上填明进度，当两掘进头相距贯通地点50米时，由测量人员发贯通距离预报书，当贯通的两工作面相距20米时，只准一个工作面向前掘通，为避免贯通时两方向不同的风相向对吹产生爆炸，停掘的工作面在贯通时必须停止通风。

3.1.6 洞内照明
掌子面照明采用500W碘钨灯，洞内照明采用防水、防爆节能灯，隔8～10m悬挂在边墙上。

洞内照明按照下述规定实施：
（1）使用投光灯照明时采用220V电压；
（2）照明线与动力线分别安设，按照分层架设的原则，即高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。

（3）照明线悬挂高度不少于2m；
（4）使用防水灯头，淋水地段加防水灯罩；
（5）在重要部位配备柴油发电机组作为事故照明备用电源，每班作业人员配备手电筒或矿灯等作为事故照明辅助电源。

3.1.7 通风排烟
隧洞进出口各配备1台22kw/min轴流式通风机，由于隧洞较短且进出口相向对挖，故采用压入式通风即可。

通风管线的布置，考虑到通风散烟效果和对洞内施工的影响，所有通风管直径采用Φ500mm，通风管布置在隧洞的上方。

供风管和供水管布置在距开挖底板结构线1.5高处，有利于施工支管接出方便。

3.1.8施工排水
（1）施工经常性排水
泄洪隧洞出口控制段工作面由内向外逐渐下降为顺坡，利用地势开挖排水沟将水自然引离工作面；隧洞进口控制段为逆坡，不能利用地势向外排水，排水方案采用：隧洞内采取每
50m距离设置一个集水坑(集水坑尺寸0.5×0.5×0.5m)，每个集水坑各设置一台ISO50-32-125(6.3m3/h，H=5m，功率0.55KW) 单级单吸离心水泵将集水坑水排至洞外,经处理达标后排放。

对渗水比较严重的洞段，采用打排水孔，埋设排水管，引流到集水坑，再用水泵抽出洞外。

配备的抽排水设备和集水坑根据开挖后隧洞内实际渗水情况具体调整。

（2）洞内汛期排水
在汛期洞内涌水量较大，为防止洞内水灾，保证施工全安，采取如下措施：
1）掌握中长期天气预报，提前做好防水排水准备；
2）制定切实可行的汛期洞内排水应急预案；
3）配备足量的排水物资，备用电源及设备经常维护，确保随时能正常运行；
4）根据洞内水量，增加排水机械设备及人员，及时抽排集水，避免雨水长时间浸泡围岩，影响围岩稳定；
5）建立汛期值班制度，坚持昼夜值班，以便随时掌握汛情，遇有险情及时组织抢险，同时上报情况；
3.1.9 安全检查
每次爆破后和出渣前清撬残留的危石碎块，并经常检查已开挖段围岩的稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。

洞内作业期间，专职安全员昼夜检查洞内的安全情况，施工作业面设专职排险人员。

3.1.10隧洞开挖出渣方案
（1）出渣：鉴于泄洪隧洞较短，加之进出口两个掌子面双向掘进，故采用ZL50装载机出渣。

（2）开挖：洞身段开挖采用全断面光面爆破的方法，随开挖随支护，循环进行。

采用气腿式风钻钻孔、掏槽方式采用中空直眼掏槽、光面爆破（设计周边）成型的开挖方式进行。

并进行人工排危、清欠工作。

3.1.11 隧洞开挖循环安排
隧洞Ⅲ类围岩开挖循环进尺3.0m，开挖支护循环作业时间见表3.14-1；IV、V类围岩开挖循环进尺1.0m～2.0m，开挖支护循环作业时间见表3.14-2。

3.1.12 爆破参数设计
爆破参数将按照爆破设计、试验且结合实际情况确定和实时调整。

（另见爆破设计）。

3.1.13光面爆破应达到以下要求
（1）残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；
（2）炮孔痕迹保存率（残孔率）：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；
（3）邻两孔间岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；
（4）相邻两茬炮之间的台阶或爆孔的最大外斜值，不应大于15cm；
3.1.14 爆破施工
隧洞Ⅲ类围岩采用全断面开挖，采用YT-28手风钻钻水平孔，钻孔孔径42mm，孔深3.0m；周边孔孔距50～60cm；崩落孔孔距70～90cm，层间抵抗线70～80cm；中央掏槽孔最大孔深3.2m，采用桶形掏槽。

采用光面爆破方式，炸药采用2#岩石乳化炸药、雷管采用非电毫秒微差雷管。

周边孔采用竹片分节间隔装药，爆破孔采用柱状连续装药，堵塞采用砂和粘土的混合物。

3.1.15爆破试验
（1）试验目的
1）确定在开挖区域内的各项爆破参数，以提高爆破效果，保证开挖质量，为开挖爆破设计提供最佳设计依据；
2）调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施，以满足招标文件对防护目标的安全要求；
3）通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计，提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数。

4）掌握各种钻爆设备在不同地质条件下的工作性能和生产能力，以便科学合理地组织施工，达到优质高效完成生产任务的目的。

（2）试验内容
爆破材料性能试验；爆破破坏范围试验；爆破参数试验。

（2）试验地点
试验地点选定在本标隧洞施工部位，并将结合施工在本标段其它开挖部位进行试验。

（3）试验人员配置
本标段选配2名专业技术人员和4名技术工人组成爆破试验监测组，以加强此项工作的组织执行和贯彻落实。

3.1.16 临时支护
（1）洞脸边坡临时支护方法及措施
本工程洞脸边坡支护主要涉及隧洞进出口，进出口均为Ⅳ～Ⅴ类围岩。

临时支护严格。