意达K88型剑杆织机织疵成因与减少措施探讨
浅谈片梭织机几种常见疵点的防治
浅谈片梭织机几种常见疵点的防治
周劲松
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2003(031)010
【摘要】@@ 我公司采用的P7100型片梭织机是相对比较先进也比较昂贵的设备,自1993年安装以来,已经运转了近十年的时间,为公司创造了丰厚的利润,但是也逐渐出现一些不易克服的疵点.现就几年来对片梭织机维修的几项措施加以整理,与大家探讨.
【总页数】2页(P52-53)
【作者】周劲松
【作者单位】山东省德棉集团德州恒丰纺织有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS11
【相关文献】
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5.浅析片梭织机上几种常见的织疵 [J], 刘晓宁;梁富敬
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降低挠性剑杆织机剑带消耗的几个途径
降低挠性剑杆织机剑带消耗的几个途径
陈雪琴
【期刊名称】《南通工学院学报》
【年(卷),期】1999(015)003
【摘要】本文在分析了剑带易损的主要原因的基础上，提出了一些避免不必要损耗的方法。
【总页数】3页(P25-27)
【作者】陈雪琴
【作者单位】南通市色织二厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.337
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剑杆织机的常见故障的维修与保养
剑杆织机的常见故障的维修与保养一、指示灯1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。
2、绿灯：断纬关车。
（注意稀密路）自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。
将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。
3、黄灯：缺纬纱开车。
处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。
4、白灯：电器箱故障自我保护关车。
自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。
如仍亮，关车叫电工修理。
二、电器常见故障及排除方法:A、储纬器1、储纬器不工作。
a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。
b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。
2、储纬器纱线断但不关车。
a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。
b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。
3、储纬器纬纱不断但停车。
检查引线7与8（125B）之间是否短路。
B、经停1、经纱断，但不停车。
a）检查引线17与18是否脱落。
b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。
2、经纱不断但停车a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。
b）停经架是否绝缘c、纬停1、断纬不停车。
a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。
b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。
c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。
d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。
2、纬纱不断停车。
a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。
b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。
c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。
备注；发信座及传感器角度：角度0°115°180°250°295°信1 √√√××信2 √××√√信3 √√×√×（√灯亮，×不亮）D、白灯亮1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。
制定合理的剑杆织机工艺参数
制定合理的剑杆织机工艺参数应用到牛津纺生产织造的探讨武汉裕大华集团股份有限公司张颜新机织物是由经纬纱在织机上交织布而形成的，在织造过程中经纱与经纱之间，经纱与纬纱之间，经纬纱与织机上各种物件之间反复发生着纵向，横向的磨擦和曲折。
为了使纱线有足够的强度，耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断裂，为了使纱线减少疵点，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优质的产品，为了增加纱线的卷绕伸长，利于连续生产必须对经纬纱进行前准备，以达到适应织机生产的工艺调整。
剑杆织机在完成经纬纱线的交织，始终由五大运动完成，分别是开口、引纬、打纬、送经、卷取。
1、开口机构是由电子提花龙头或电子多臂机完成2、引纬是四连杆机构或独特的螺旋推进式引纬方式，使纬纱的加速度控制在最小范围，最低限度减少对纬纱的伤害。
3、打纬是采用CAM BOX方式，独立的共轭凸轮或双侧共轭凸轮，使打纬力更大，震动更小，维护更方便。
4、送经和卷取采用的无刷异步伺服电机，采用微中心电脑控制，可以使经轴由满轴到完轴经纱张力的恒定完美控制。
基于前面对剑杆织机的认识，如何正确选择上机工艺参数？一、送纬剑与接纬剑交接时纬纱时间配合送、接纬剑要实现准确，平稳的交接纬纱应满三个条件 a.送纬剑和接纬剑钳口部分的位移应有适当的重叠(冲程)区段。
b.两剑交接时，送进足，接出慢，应有适当的转角差。
c.交接纬纱过程中，纬纱受到来自接纬剑钳口的冲击要尽可能小。
为了满足以上三条，一般接纬剑进入时间早于送剑进入时间3°～5°，这样安排的优点是接纬时两剑相对运动速度较小，纬纱保持较大的紧张状态，有利于增加接纬的可靠性。
如果待送纬剑退剑时交接纬纱就会因为纬纱松弛而引起交接失误。
一般送纬剑进梭口的时间在55°～75°接纬剑出梭口时间为290°～305°之间为较理想值区间。
二、开口时间从工艺理论上讲，开口早，打纬时梭口开得大，经纱张力也大，打纬区小，经纱对纬纱的交叉包围角大，有利于构成紧密丰满的织物；开口迟打纬后经纱对纬纱的抱合力小，钢筘对经纱的摩擦亦小，断头减小，但此时纬纱易于反拔后退，使织物表面稀疏，出现上、下层经纱张力差异小，上层经纱不易作侧向移动而产生筘痕、方眼，对织物外观质量和物理性能均有一定影响。
意达K88型剑杆织机织疵成因与减少措施探讨
意达K88型剑杆织机织疵成因与减少措施探讨孙禹【摘要】K88型剑杆织机常见的织疵有断经、纬缩、停车痕等.文章对各类织疵的成因进行了分析,并提出了实用、有效的解决措施,为企业提高产品质量提供参考.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2010(051)003【总页数】3页(P15-17)【关键词】剑杆织机;织疵;措施【作者】孙禹【作者单位】嘉兴职业技术学院,浙江,嘉兴,314000【正文语种】中文【中图分类】TS103.33+7.3意达 K88型剑杆织机具有极大的可靠性、优秀的运转水平以及令人满意的可适性等优点,因而得到了广泛应用。
但是剑杆织机也像其他类型的织机一样存在着由操作引起的织疵和机械性引起的疵点,常见的织疵有纬缩、断经、断纬、横档等,本文主要对 K88型剑杆织机的常见织疵进行分析,并提出相应解决措施。
1.1 断经疵点产生原因在织物中有一根或两根经纱的缺失所形成的织疵称为断经,断经的产生原因如下: (1)机械故障引起的断经,如送纬剑和接纬剑两剑头、剑头座、剑杆带、剑带导轨钩槽磨损,部件有毛刺棱角等,都会造成断经疵点。
(2)剑杆动程调节不当,剑杆进出梭口时,两侧边纱挤压摩擦而造成经纱断头。
(3)布面张力调节不当引起断经疵点。
(4)上浆不良引起经纱张力偏小产生的断经。
(5)在生产特定品种时,譬如亚麻类织物,由于亚麻毛羽多,捻度低,易引起纱线相互粘连,梭口不易开清,从而产生断经疵点。
1.2 减少断经方法1.2.1 加强引纬部分维修,定期检查剑杆、剑头,剑带导轨等部件磨损情况,并及时修理或调换。
1.2.2 正确调节剑杆进入梭口的时间。
使剑头特别是送纬剑剑头进入梭口时,不擦或少擦边纱,尽可能减少边纱的挤压度。
1.2.3 提高上浆率,保证浆纱质量。
1.2.4 保持经纱的上机张力适当,防止布面张力过大或过小产生断经疵点。
1.2.5 在生产特殊织物时,为减少断经,除了在整经时加大张力外,织造时也应加大张力,以开清梭口,同时要使车间温湿度适度。
剑杆织机织造牛仔布经缩疵点产生的原因及解决对策研究
１经缩疵点产生 的主要原 因 因受到意外张力或张力调节不 当造成松弛 ，导致织人布 内经向屈 曲 波较高 ， 产生波浪一般起伏不平 的形状被 称为经 缩疵点 。 程 度较轻的经缩 疵点为经缩波纹 ， 较严重 的则被称为经缩浪纹 。经缩疵 点通常有块状 和 经 向成条状两种形态 ， 这是 由于部分经纱相互 纠缠 造成后梭 口无法 清楚 开 口， 引起小部分轻纱过松 、 过紧造成 的。对牛仔 布各品种制造过 程中跟 踪、 攻关 、 布面经缩疵点等进行分析 ， 发现经缩 疵点有如下特 ｜ ： 产 生经缩 疵点通常是在织机 停车后再 行开车 的时候 出现的 ，所以是开车 痕疵 点口 。 如果织机 出现多次长 时间停 车 ， 开车后越有可能产生 经缩疵点 ， 尤其是颜 色单一 的色织牛仔布更加 明显 。 织造初期采用高后梁 ， 织机停车 时因为受 到大张力作用 ， 导致梭 口下层经纱形 成张紧状 态 ， 时间一长 ， 会 造成下层 经纱弹性 演变 成塑形 ， 拉 长下层经纱 ， 织机 再次开 车 ， 已经被拉 长的下层 轻纱 回归上层 就显得很 松弛 ， 布面会 出现波浪形 ， 这就形成 了经缩疵 点。 当轻纱塑性的变形程度增大， 波浪纹越严重， 也就产生了更严重的经缩疵
[指南]剑杆织机罕见弊病
![[指南]剑杆织机罕见弊病](https://img.taocdn.com/s3/m/da8f5a2a3868011ca300a6c30c2259010202f387.png)
指示灯1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。
2、绿灯：断纬关车。
（注意稀密路）自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。
将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。
3、黄灯：缺纬纱开车。
处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。
4、白灯：电器箱故障自我保护关车。
自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。
如仍亮，关车叫电工修理。
二、电器常见故障及排除方法:A、储纬器1、储纬器不工作。
a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。
b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。
2、储纬器纱线断但不关车。
a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。
b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。
3、储纬器纬纱不断但停车。
检查引线7与8（125B）之间是否短路。
B、经停1、经纱断，但不停车。
a）检查引线17与18是否脱落。
b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。
2、经纱不断但停车a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。
b）停经架是否绝缘c、纬停1、断纬不停车。
a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。
b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。
c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。
d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。
2、纬纱不断停车。
a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。
b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。
c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。
备注；发信座及传感器角度：角度0°115°180°250°295°信1 √√√××信2 √××√√信3 √√×√×（√灯亮，×不亮）D、白灯亮1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。
剑杆织机织疵与维修
剑杆织机织疵与维修剑杆织机织疵与维修更新时间：2009-8-1 12:40:00 字号：[大] [中] [小]一、开车稀路(开机后布面出现稀痕，多见于幼纱支品种和全边撑机台)(一)、93机的处理方法：1、刹车角度不正确。
①、断纬应刹车在305o-315o之间，刹车超过315o点动第一次可能不落爪，造成多次倒综。
②、断经不倒综时应刹车在25o-45o之间。
③、断经选择倒综时应刹在310o-320o之间。
2、布面过紧造成开车稀路，应适量放松布面张力。
3、送经无级变速皮带沾油打滑、磨损、应清洗或更换。
4、纬密链条过松、磨损。
应调紧或更换。
5、后梁过高，应适当降低后梁高度。
6、改变倒综程式、增加倒综次数减少稀路。
7、平综时间过早，应适当推迟平综时间。
8、主马达皮带过松，须打紧皮带。
9、开机前拆一条纬纱，减少稀路。
10、主离合器间隙过大，离合打滑,开机启动速度慢。
(二)、天马机的处理方法：1、放松布面张力，减少稀路产生。
2、调整送经小电箱的补偿量，其中断经和断纬独立分开微调；稀路时应增加补偿量。
3、驱动盒损坏——要找电工更换。
4、放松经纱，调整小电箱八项之中的第一项为50：0。
5、调整小电箱八项之中的第五项，利用小电位器调整至送经马达静止。
特别是当更换驱动合、送经马达后一定要调零。
6、增加倒综的次数。
7、检查纬密齿轮配搭是否合理，选择合适的齿轮搭配。
8、主马达皮带过松，适当调紧主马达皮带。
9、离合器间隙过大，起动时反应过慢。
应拆离合片至大约间隙0.3mm左右。
10、开机前拆一条纬纱。
11、对于着三盏灯后开车稀密路必须通知电工检修电器。
12、对于钢筘拍到布口梁则需在钢筘前加装钢片。
二、开车密路(开机后布面出现密痕，多见于高密度、布面抛，不收布，粗纱支品种)(一)、93机的处理方法：1、刹车角度不正确正确，点动不落爪造成多次倒综，应重新调整，假如刹车角度经常改变应：①、更换接近开关。
②、更换210线路板。
③、更换230线路板。
织布疵点原因及预防措施
11：落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏布。
12：边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。
13：平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。
B：消除方法1：边撑、刺辊配套良好，安装正确。
2：使织机有关部件处于正常状态。
3：加强各工种的操作管理。
4：加强温湿度调节工作。
5：几项技术改进。
（1）：采用单只刺辊。
（2）：采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。
（3）：采用十片铜刺辊，比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。
既可消除因伸幅不良造成的断边，也可减少边撑疵点。
（4）：检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。
（5）：织机卷布刺辊两端包布，防止落布后将布头卷紧时，布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。
（6）：织机卷布辊托脚木轴承厚度，可有原来的19.2MM减为9.6MM，防止落布时布辊直径过大与卷布刺毛辊相擦而造成类似的边撑疵布。
（三）：烂边第一类大烂边A：形成原因1：纬纱上的棉结杂质，特别是中、细特纱上的大杂质，以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产生的细节，与纬纱退绕气圈相碰，造成意外阻力。
2：纬管腔内积有回丝，因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出，阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道，致使纬纱引伸受阻，张力增加。
3：织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼，使纬纱引伸不畅，增加意外张力。
4：梭管配合不良，两者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，纬管内孔磨损等，均会使纬纱退绕时的张力严重不匀。
B：消除方法1：提高纬纱质量，根据织造品种不同，提出原纱棉结杂质的具体要求，一般棉杂要小而少。
2：纬管内孔回丝，纺部要设法解决，织造车间应结合纬管定期检修，加以消除。
3：清扫织机时，落梭箱需用盖布遮住，防止飞花落入，阻塞梭子瓷眼。
4：做好梭、管配套工作。
第二类小烂边A：形成原因1：边撑伸幅作用不够，边撑刺辊第握持力不足，边纱控制不牢。
特别在纬纱由满纱逐渐退绕至小纱时更为突出。
剑杆织机边部织疵形成原因及消除方法
接纬剑将送纬 剑送 来的纬纱 夹住 ， 并带 至右侧 ， 完成 引纬功 能 。当剑头磨损 ， 或接纬剑剑头 弹力不足 ， 飞花 、 毛羽积聚在剑头 弹簧 片之间时 ， 剑头对纬纱 的夹持力 减少 ， 在纬纱运 行 中， 纬纱 与经 纱的摩擦力 随剑头 的右 移而逐渐 增大 ，纬纱在未拉 出布边 时 就 脱离 剑 头 ， 成 烂 边 。 形
不好 时 ， 经纱运动受阻 ， 容易造成断经 ， 直接影响布面质量 ； 绞边
综 丝安装不 良 ， 绞经歪斜 ， 半综运 动不灵活 ， 易把 两根绞经 同 容 时提起 ， 形成虚绞 ， 纬纱未与绞经纱交织 ， 造成豁边 ； 绞经的张力 盘积 聚飞花或 回转不灵活 ，两根绞边经纱 张力不一致 ，一松 一 紧， 容易造成绞边松弛， 纬纱脱 出， 形成豁边 、 毛边 。
３ ． 储 纬 器 的 影 响 ．３ ２
２ 边 部织疵
织物布边处产生 的烂边 、 豁边 、 松边 、 毛边 、 纬缩 、 边撑疵 等 边部疵点统称为边部织疵 。 剑杆织机引纬时采用储纬器储纬 、选 纬器选纬、左 剑头送 纬、 右剑头接纬 ， 完成一个引纬循环 ， 布边采用纱罗绞边 。纱 左右 罗纹边 由半综和两根综丝 的垂直交替运动形成 ，一根经纱 Ａ始 终保持在下方 ，另一根经纱 Ｂ由半综带动从 Ａ的左右位 置交替 被提起 ， 两根绞经左右交换 ， 与纬纱形成纱 罗绞边 。对于三经绞 边和 四经绞边其原理与两经绞边类似 。当绞边纱和经纱没有达 到 良好 的绞结交织时 ， 会使边 部产 生缺纬 、 纬、 缩 虚绞等 不 良现 象， 在后整理加工 中易受外力的作用而散边 ， 形成烂边、 豁边 、 松
2开口清晰度的影响经纱张力小每筘穿经根数较多停经架和后梁位置太高上下层纱张力差异过大会使开口不清综平角度过早纬纱运行受阻出现纬纱各段松紧不一纬纱不容易完全到达右边产生纬缩烂边
织疵的产生原因及消除方法
织疵的产生原因及消除方法袜机在日常生产中，由于各种机件的磨损和损坏或动作位置的变动而影响了机器的正常运转，从而在织物上就会产生各种疵点，如：破洞、轧毛、断线头、撞断针踵、漏针、豁袜头、逃花……等。
为使袜机正常编织，现将一般疵点的产生原因和消除方法分别进行叙述。
第一节破洞在织物上线圈的断裂就称为破洞。
一、推断袜针在成圈后，由于沉降片的牵拉力过大，线孤受到的牵拉力大于其纱线的强二、轧断在垫纱过程中，由于喂纱角偏小，纱线容易被袜针剪刀口轧住，这种断裂称为三、拉断在成圈过程中，由于线弧受到的张力超过其纱线的强力，这时线弧的断裂称为拉断。
四、顶断袜针成圈后，由于沉降片牵拉滞后或牵拉不足，使袜针上升时，其针头顶住旧线圈而造成纱线断裂，称为顶断。
袜针沿起针镶板上升，使针钩内的线圈移到针杆较粗的位置，由于线圈长度小六、缝合圈的轧碎（俗称缝头眼子轧碎）袜头编织结束，开始编织缝合圈时，由于机件配合不良，使个别缝合圈线弧被拉断，这种疵点称为缝合圈轧碎。
其他产生原因参看前面《拉断》的内容。
第二节合罗纹后编织平针时的疵点一、罗纹口虚环以及轧碎当罗纹口合好后，由于喂线过早，造成针钩内余线过长，在部分袜针上形成不规则的虚环，称为罗纹口虚环；这段虚环在第二转成圈时容易产生拉断，这一部位二、罗纹口漏针以及豁口当罗纹合好后，开始喂纱时，由于成圈机件配合不当，使第一只长踵袜针没有三、罗纹口花针（吊针）当罗纹合好后，在第一转成圈时，由于某些成圈机件配合不当，使部分袜针上的老线圈没有退圈，针钩内同时存在两根线弧，在第二转中脱圈，这种疵点，称为罗纹口花针。
第三节撞针在袜子编织过程中，由于某些机件的磨损或机件间相对尺寸配合不好，造成袜针、提花片、底脚片及沉降片与机件撞击的现象，称为撞针。
一、在编织袜统时袜针针踵的撞断二、在编织袜头跟时撞断长踵袜针。
三、在编织袜头跟时撞断短踵袜针。
四、菱角架进出时撞断长踵袜针。
六、提花片片踵及提花片齿撞断。
七、沉降片踵撞断第四节袜身疵点一、纵向条纹又称稀紧路。
剑杆织灯芯绒主要织疵浅析
剑杆织灯芯绒主要织疵浅析剑杆织灯芯绒主要织疵浅析[摘要]以剑杆织机织造灯芯绒为例，分析主要织疵的形成原因, 并归纳总结其相应的防治措施。
[关键词]灯芯绒; 成因; 百脚; 纬缩; 防治措施; 织疵剑杆织机是利用剑轮、剑带(剑杆)、剑头等一套机构引纬的无梭织机。
它是目前世界上数量最多、使用最广的无梭织机。
具有品种适应性广、产品质量好、车速高、噪音低、故障少等优点。
工厂实际生产中，主要织疵为烂边、纬缩、双纬(百脚)、断纬、跳花、星跳、断经、波纹与横档。
笔者将剑杆织灯芯绒为例，分别介绍其主要疵点的形成原因与消除方法。
可以说，剑杆织机织造使灯芯绒生产质量和产量大提高, 一些有梭织机织造时产生的织疵, 如轧梭、拆痕等疵点消除了, 但一般的织疵不同程度依然存在。
综析其织疵成因, 结合生产实践企业经验概括其一般防治措施, 以期对提高无梭织机织造灯芯绒效益而有所启迪。
1 常见织疵成因及防治措施1.1 百脚( 双纬)剑杆织机产生的双纬( 百脚) 按成因可分断纬双纬、带入双纬、引纬失误双纬; 按布面上呈现形状可分为全幅、半幅双纬( 百脚) 、边双纬( 百脚) 与规律性双纬( 百脚) 。
断纬, 缺纬是剑杆织机织造中最易发生也最多发生的。
1.1. 1 成因1.1.1.1 正常运转中, 纬纱张力过小; 引纬长度超过设定长度过多, 纬纱在接纬剑侧布边外多出一段纱尾, 当接纬剑进行下一次进入梭口引接纬纱运动时将此纱尾带入梭口, 使接纬剑侧布边处形成双纬百脚。
纬纱张力过大, 则纬纱在接纬侧布边外释放后弹性回复过大, 纬纱缩进梭口内,使该侧布边纬纱短缺一段而形成边百脚织疵。
1.1.1.2 接纬剑纬纱夹持器与释放开口器接触过小, 或开口器磨灭起槽, 接纬剑在接纬纱退回时, 纬纱释放受阻, 使织物送纬剑侧布边外纱尾过长; 如接纬剑纬纱夹持杆与开口器接触过大,纬纱尚未引出梭口就提前释放, 则织物在接纬剑侧布边会产生纬纱短缺百脚。
1.1.1.3 剑带松动太大, 两剑头交接尺寸不合工艺要求, 送、接纬剑剑头对纬纱夹持过松过紧等原因, 使引纬交接失败, 纬纱引到梭口中央时仍被送纬剑头带回, 布面则出现1/4幅百脚。
剑杆织机
精品文档你我共享剑杆织机右侧纬纱张力控制挠性剑杆织机因其品种适应性广、入纬率高、技术进步快、价格适中，一直受到用户的重视，现已成为各生产厂家技术改造、扩大生产规模选用最多的织机。
但是，由于剑杆织机引纬的缺陷，右侧纬纱张力控制不稳，以至造成边双纬(边百脚)、边缺纬、边纬缩、毛边、边双尾、布边不直等边部疵点。
又因为造成上述边部疵点的原因复杂，不易掌握，给织机的维修和管理带来了困难，现就GTM-AS型剑杆织机织造高档厚重牛仔布，对造成纬纱张力不匀的原因及所采取控制措施分析如下。
1 右侧布边纬纱张力不匀的现象及原因剑杆织机在引纬过程中，如果是剑头及引纬交接出现明显故障，就会引起断纬停车或造成边缺纬等疵点，容易得到控制。
但是当布边纬纱张力不匀不引起疵点评分时，往往被忽视了。
然而对于织制厚重高档牛仔布来说，仅仅满足疵点评分要求是不够的，因为牛仔布制作服装后要求经过高强度水洗脱色处理，如果布边纬纱张力不匀，成品牛仔布水洗后，布边就会产生布面起皱、脱色不匀、色花不齐、布边不直等问题，影响成衣质量。
我公司经过多次牛仔成品布水洗试验，结合织机纬纱张力分析，从中发现：剑杆织机右侧废边纱尾的排列情况，就是右侧纬纱张力变化的直接反映。
右侧废边纱尾排列情况如图1所示，可由此导出故障原因。
精品文档你我共享图1 右侧废边纱尾排列示意图图1(a)：纬纱张力控制处于最理想的状态，右侧纬纱张力稳定均匀，成品布水洗效果最好。
显示织机引纬张力控制正常，各部件配合恰到好处。
图1(b)：较好的纬纱张力控制状态，右侧纬纱张力稳定，成品布水洗效果好，显示织机引纬张力控制正常。
图1(c)：纬纱张力控制不匀，显示织机右侧入纬张力控制不匀，一只储纬器张力大，一只储纬器张力小。
严重时，成品布水洗后会出现横向条纹。
图1(d)：纬纱张力控制差，成品布水洗后，脱色不匀，色花不齐，绞边弯曲，布面不平，显示织机剑头作用不良，储纬器张力不匀，右侧入纬弹簧钩与剪刀的配合不当，剑道变形，或打纬轴瓦磨灭等比较复杂的原因。
薄型紧密纺全毛单面华达呢的织造
薄型紧密纺全毛单面华达呢的织造张华;蔡永东【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】3页(P124-126)【作者】张华;蔡永东【作者单位】南通斯得福纺织装饰有限公司;南通纺织职业技术学院【正文语种】中文全毛单面华达呢是一类传统的高档毛纺织产品。
为开发其薄型产品，须采用14.8×2 tex紧密纺精梳毛纱织制。
文章系统探讨了全毛单面薄型华达呢的产品设计、主要织造工序的生产工艺与技术措施，得出以下结论：高档薄型全毛华达呢制品生产时，络筒前须对毛经纱蒸纱定捻，络筒时采用“低速度、轻张力、小伸长、保弹力”的工艺；整经时，宜采用“中张力、低速度、小伸长、保弹性”的工艺，倒轴前须给毛经纱上聚丙烯酰胺乳化液；织造时应以“大张力、中速度、大开口、迟开口、低后梁”为原则，采用反织法进行生产，这样才能保证产品质量与风格。
Pure wool single-side gabardine is a traditional high-quality wool fabric. In order to develop a lightweighted product, it is necessary to use 14.8 × 2tex compact-spun worsted yarn. The paper discusses the product design and key technologies of weaving process for developing such a product and makes the follow ing recommendations: steam ing and tw ist setting of wool warp is necessary before the w inding process and the w indingprocess should be carried out in the principle of “low speed, low tension, low elongation and moderate elasticity”; the w arping process should be carried out in the principle of “medium tension, low speed, low elongation and moderate elasticity”; polyacrylate emulsion should be applied to the warp before beam ing; reverse weaving method w ill be adopted and the fabric w ill be woven in the principle of “high tension, medium speed, big shedding, delayed shedding and low back rail”, thus ensuring product quality and look.全毛单面薄型华达呢是传统的高档毛纺织产品之一，具有呢面光洁匀净，贡子清晰饱满，手感滑糯，有身骨弹性，光泽柔和及悬垂性好等特点，在国内外纺织品市场上，一直是人们青睐的高档面料。
常见织疵形成的原因及预防措施
泡泡布形成原因：1.氨纶丝未经导丝辊，从侧面进入。
2.导丝轮不转或不灵活。
3.无芯纱流入下工序未卡住。
4.氨纶丝位置不当，导致包覆不良。
预防措施：1.定期检查芯丝位置，确保芯丝在须条中间偏左位置。
2.精心挑拣已落下的纱，避免无芯纱流入下工序。
3.加强巡回，丝轮不转及时发现，将纱卡下并维修丝轮。
条干布形成原因：1.牵伸部件运转不良，如皮辊损伤、偏心、跳动，罗拉粘棉结、杂物，罗拉轴承座磨损，无下皮圈纺纱，上下皮圈损伤，罗拉偏心、弯曲、上肖失效等。
2.一头缠花严重，另一头继续纺纱（失压）。
3.导纱动程跑偏。
4.罗拉加压不良（并条、粗纱等）。
5.纱条通道不光洁，造成挂花。
竹节纱（灰竹节）形成原因：1.清梳工序漏底花堆积太多，带入棉层。
2.各工序通道粘、缠、挂、堵带入（三角区、龙头，并粗、细纱牵伸通道）3.绒板、绒套、绒辊花带入（并条、粗纱、精梳、细纱）。
4.高空清洁积花掉入半成品或正在纺纱机内。
5.各工序清洁方法不当。
6.卡疵把关不严，疵点流入下工序。
7.清洁不彻底（例如粗纱斜坡、车面清洁不及时，巡回吹吸风吹入，打擦板时的飞花卷入纱条等）。
8.各工序揩车不良，油飞花粘附纱条，半成品棉条、粗纱掉地，造成污染。
三丝疵布形成原因：1.拣花间未拣净，后工序未卡住。
2.个别员工在工作场所梳头，清洁工具破损掉毛仍在使用。
应对措施：1.加强员工拣色杂责任心教育，后续工序严格执行卡疵把关制度。
2.加强管理，严格要求，杜绝在工作场所梳头现象；同时，车间定期对清洁工具检查，发现掉毛立即停止使用。
粗经、粗纬形成原因：1.粗纱断头、烂纱后未及时停车，飘入邻纱未处理干净。
2.条子粘连，机后换条子破条或机后双条喂入。
3.接头不符合操作法要求（并条、粗纱、细纱等工序）。
4.细纱断头飘入邻纱（主要是混纺纱）5.细纱续粗纱或粗纱纱尾飘入邻纱，细纱机车顶板的粗纱尾巴下垂，被卷入上排粗纱。
疵点条子形成原因：粗细条：生条：1、棉卷片段重量差异大或粘卷、破洞、头码过厚、双层卷。
喷气织机常见织疵的成因及解决措施
喷气织机常见织疵的成因及解决措施
瞿建新;马顺彬
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】2008(000)011
【摘要】常见织疵是影响喷气织机织造效率的主要因素，分析织疵成因，结合企业生产实践经验概括其一般防治措施，以期对提高喷气织机织造效率而有所启迪。
【总页数】2页(P61-62)
【作者】瞿建新;马顺彬
【作者单位】南通纺织职业技术学院;南通纺织职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
【相关文献】
1.论剑杆织机常见织疵的成因及消除方法 [J], 郭金燕;赵娜
2.剑杆织机常见织疵成因分析及防治维护 [J], 瞿建新;马顺彬
3.喷气织机稀密路等织疵的成因和应对方法 [J], 李锋山
4.喷气织机停台和织疵成因分析及消除方法 [J], 谢莉青
5.喷气织机常见织疵成因分析及解决措施 [J], 马顺彬;瞿建新
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２ 断纬
２ １ 断 纬 产 生 原 因 ． ２ １１ 纱线 质 量原 因 ， 纱 质 量 不 好 ， 力低 会 ．． 纬 强
造 成纬纱 断 头 。
２ １ ２ 筒 子 退 绕 时 ， 纱 沿 筒 子 轴 线 方 向 与 储 纬 ．． 纬
器入 口不 成一 直线 ， 阻力偏 大 ， 引起 断 纬 。特 殊 的
等 ， 文 主要 对 Ｋ８ 本 ８型 剑杆 织 机 的 常见 织 疵 进 行
分析 ， 提 出相应 解决 措施 。 并
１ 断 经
１１ 断经疵 点产 生原 因 ． 在 织 物 中 有 一 根 或 两 根 经 纱 的 缺 失 所 形 成 的 织 疵称 为断 经 ， 经 的产生 原 因如下 ： 断 （ ） 械 故 障 引 起 的 断 经 ， 送 纬 剑 和 接 纬 剑 １机 如 两 剑 头 、 头 座 、 杆 带 、 带 导 轨 钩 槽 磨 损 ， 件 剑 剑 剑 部 有 毛刺 棱角 等 ， 会造 成断 经疵 点 。 都 （ ） 杆 动 程 调 节 不 当 ， 杆 进 出 梭 口时 ， ２剑 剑 两
２ １３ 储 纬 器 的 张 力 调 节 不 良导 致 断 纬 。 ．．
２ １ ４ 选纬 的顺序 不 当 ， 生花 色错 乱和 断纬 。 ．． 产 ２ １ ５ 剪刀 的调 节 ： 切 的时 问要 保 证纬纱 左剑 ．． 剪
头 已 钩 取 纬 纱 进 入 剪 切 口再 剪 断 纬 纱 ， 则 引 起 否
纱正 常剪切 ， 导致织 物左 侧布边 形成 圈状 纬缩 。
２ ２ ２ 提 高经纱 质量 ， ．． 经纱表 面要光 洁 ， 毛少 ， 起 这样 不仅 可以减少 纬缩 ， 同时 可以降低 纬纱 断头 。 ２ ２ ３ 合理 调整织 机 的开 口时 间和 引纬时 间 ， ．． 使 纬纱顺 利通 过梭 口 ， 以减少 纬纱 断头 。 ２ ２ ４ 适度调 整纬纱 释放 时间 ， 当地将 放纱板 ．． 适 右移 。一 般要求 右边 以外 回丝长 度 小于 ５ｃ 弹 ｍ，
于亚麻 毛 羽 多 ， 捻度 低 ， 引起 纱 线相 互 粘 连 ， 易 梭
口不 易 开 清 ， 而 产 生 断 经 疵 点 。 从
１ ２ 减 少 断 经 方 法 ．
断纬。 ２ １ ６ 剑 头 的 夹 持 力 要 适 中 。过 大 ， 头 对 纬 纱 ．． 剑
１ ２ １ 加强 引纬 部分 维修 ， ．． 定期 检查 剑杆 、 头 ， 剑 剑 带导 轨等部 件磨 损情 况 ， 及 时修 理或 调换 。 并
起 的 疵 点 ， 见 的 织 疵 有 纬 缩 、 经 、 纬 、 档 常 断 断 横
１ ２ ３ 提 高上浆 率 ， ．． 保证 浆纱 质量 。 １ ２ ４ 保 持经纱 的上机 张力适 当 ， ．． 防止 布面 张力
过 大或 过小 产生 断经 疵点 。 １ ２ ５ 在 生 产 特 殊 织 物 时 ， 减 少 断 经 ， 了 在 ．． 为 除 整 经 时加大 张力 外 ， 造 时也应 加大 张力 ， 织 以开 清 梭 口 ， 时要 使 车间 温湿度 适度 。 同
２１ ０ ０年第 ３期
山 东 纺 织 科 技
．１ ． ５
意 达 Ｋ８ 型 剑 杆 织机 织 疵 成 因 ８
与 减 少 措 施 探 讨
孙 禹
（ 兴职业技 术学院 ， 江 嘉兴 ３４０ 嘉 浙 １ ０ ０）
摘
要 ： ８型剑 杆 织机 常见 的织疵 有 断经 、 缩 、 车痕 等 。文章 对各 类 织疵 的 成 因进 行 了分析 ， Ｋ８ 纬 停
筒 子如 网络丝 等放 置不 良引起断 纬 。
侧 边纱 挤压摩 擦 而造 成经 纱断 头 。
（） 面张力 调节 不 当引起 断经 疵点 。 ３布 （） 浆 不 良引起 经纱 张力 偏小 产生 的 断经 。 ４上 （） 生 产 特定 品种 时 ， 如 亚麻 类 织 物 ， ５在 譬 由
意 达 Ｋ８ ８型 剑 杆 织 机 具 有 极 大 的 可 靠 性 、 优
１ ２ ２ 正 确 调 节 剑 杆 进 入 梭 口 的 时 间 。使 剑 头 ．． 特 别是 送 纬剑剑 头进 入 梭 口时 ， 擦 或少 擦边 纱 ， 不 尽 可 能 减 少 边 纱 的挤 压 度 。
秀 的运 转水 平 以及 令 人 满 意 的可 适 性 等优 点 ， 因 而得 到 了广泛应 用 。但是 剑杆 织机 也像 其 他类 型 的织机 一样 存在 着 由操作 引起 的织 疵 和机 械性 引
力 纬 纱 在 ３ ５ｃ 以 内 ， 果 回 丝 大 于 这 个 长 度 ， ． ｍ 如
作者简介 ： 孙
禹 （ ９９ １ ７ 一） 男 ， 南 南 阳人 ， 教 。 ， 河 助
．１ ． ６
中 纬 纱 退 绕 时 的扭 转 力 。
山 东 纺 织 科 技
２１ ０ ０年 第 ３期
３ １８ 积 极 式 剪 刀 故 障 ， 向刀 片 位 置 高 低 不 ． ． 导 正 ， 向刀 片与从 动刀 片间 隙过 大等原 因 ， 导 妨碍 纬
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ９ ２ １—４１
冲击 力 大 ， 接 时剑 头 易撞 断纬 纱 ， 小 ， 交 过 则送 纬
过 程 中会 丢 失 纬 纱 ， 起 断 纬 。 引 ２ ２ 减 少 断 纬 方 法 ． ．
２ ２ １ 稳 定 纬纱捻 度 ， ．． 在不 影响原 纱单 纱强 力 的 情况 下 ， 该选 择较 小 的捻 系数 ， 应 以稳定 织造 过程
并提 出 了实用 、 效的 解决措 施 ， 企业提 高产 品质量提 供 参考 。 有 为
关键 词 ： 杆织 机 ； 疵 ； 施 剑 织 措
中图分类 号 ： １ ３ ３ ７ ３ ＴＳ ０ ． 章 编 号 ：０ ９３ ２ （ ０ ０ ０ —０ ５０ １０ —０ ８ ２ １ ）３０ １ —３