剑杆织布机
剑杆织机原理与使用
剑杆织机原理与使用剑杆织机是一种用于织造布匹的机械设备，它利用剑杆来帮助提升并穿梭纬线，从而实现织物的制造。
在剑杆织机的操作过程中，剑杆的上下运动和纬线的穿梭是非常重要的步骤，下面我们将详细介绍剑杆织机的原理和使用方法。
首先，剑杆织机的原理是基于剑杆的上下运动和纬线的穿梭。
剑杆是一种用于提升并穿梭纬线的装置，它可以在织机的工作过程中协助完成纬线的穿梭，从而实现织物的制造。
剑杆的上下运动由织机的机械装置控制，而纬线的穿梭则是通过剑杆的协助完成的。
这种原理使得剑杆织机能够高效地完成布匹的织造工作。
其次，剑杆织机的使用方法需要经过一定的培训和学习。
在操作剑杆织机之前，操作人员需要了解织机的结构和工作原理，掌握织机的操作方法和注意事项。
在使用剑杆织机时，操作人员需要注意安全，确保织机的正常运行。
此外，定期对织机进行维护保养也是非常重要的，这可以保证织机的正常工作，并延长织机的使用寿命。
最后，剑杆织机在纺织行业中扮演着非常重要的角色。
它可以高效地完成布匹的织造工作，提高生产效率，降低生产成本。
因此，掌握剑杆织机的原理和使用方法对于纺织行业的从业人员来说是非常重要的。
只有深入了解剑杆织机的工作原理，掌握正确的使用方法，才能更好地发挥织机的作用，提高生产效率，保证织物的质量。
总之，剑杆织机是一种非常重要的纺织设备，它的原理和使用方法对于纺织行业的从业人员来说至关重要。
只有深入了解剑杆织机的工作原理，掌握正确的使用方法，才能更好地发挥织机的作用，提高生产效率，保证织物的质量。
希望通过本文的介绍，读者能够对剑杆织机有更深入的了解，从而更好地应用于实际工作中。
剑杆织机结构和原理
剑杆织机结构和原理剑杆织机是一种流行的织机类型，它的特点是在织布过程中使用剑杆来带动经纬线的互锁。
剑杆织机的主要结构包括梭子（含梭子架、掷梭机构）、剑杆和经纬机构。
梭子架：梭子架是织机载体，梭子架的左右两端制定了梭子架的长度。
在梭子架的中心位置设置有抽杆，通过抽杆的连动来完成掷梭的动作。
掷梭机构：掷梭机构的主要作用是传递运动到梭子中，使梭子在机器内的动作更加协调。
它由“片子”、“校尾”、“机门”等零部件组成，这些部件可以根据不同的织布工艺进行抽换和调整。
剑杆：剑杆是剑杆织机最主要的部件，也是剑杆织机名称的来源。
剑杆可以分为两类：活剑和死剑。
活剑是指可以移动的剑杆，死剑则是固定不动的剑杆。
两种剑杆的作用都是使得经纬线在织布过程中实现互锁。
经纬机构：经纬机构是剑杆织机的基本组成部分。
它由经轴、纬轴、绕纬轮、绕经轮等几个部分组成。
经轴和纬轴可以自由地旋转，使得经纬线的交织完成；绕纬轮和绕经轮则是控制经纬线运动轨迹的部件。
二、剑杆织机的工作原理1、梭子进入当掷梭机构把梭子推入织机时，梭子会顺势地被推向梭子架的左端。
2、经线梭口穿过当梭子到达梭子架左端时，经线梭口会被穿过，剑杆也开始移动。
剑杆的移动会抬起纬线绒轮，使得纬线穿过经线，经纬线同时完成交织。
3、梭子到达右端随着剑杆的移动，梭子被推到了织机的右端，同时剑杆也向下移动，使得纬线绕过绕经轮回到纬轴上方。
纬线的位置此时处于动态对齐的状态。
4、剪纬随着梭子和剑杆的移动，纬线经过动态对齐后，随着折返剑的回收，纬线会随之断开，从而完成了一次织布过程。
这就是剑杆织机的工作原理，它通过不断的梭子架和剑杆的协调运动来完成经纬交织的过程，从而实现织布。
三、剑杆织机的优缺点优点：1、生产效率高：剑杆织机的生产效率极高，一小时可以织数百米到数千米织物。
在同等条件下，剑杆织机的生产率远高于框架织机、水力织机等其他织机类型。
2、适用范围广：剑杆织机适用于大部分棉、麻、毛等天然纤维材料和化学纤维，包括纯棉、涤纶、锦纶、氨纶等。
剑杆织布机工作原理
剑杆织布机工作原理剑杆织布机是一种高效率、高精度的织布设备，它的工作原理是通过剑杆的上下运动，将纬线与经线交织在一起，形成织物纹理。
下面我将详细介绍剑杆织布机的工作原理。
一、纱线供给系统剑杆织布机的纱线供给系统是整个织布过程的起点，它主要包括纱锭、导纱器和纱线引线装置。
纱线经过导纱器的引导，通过纱线引线装置被引到剑杆上方，准备进行织布操作。
二、剑杆运动系统剑杆是剑杆织布机的核心部件，它负责将纱线与经线交织在一起。
剑杆的上下运动是由剑杆轴和剑杆驱动装置共同完成的。
剑杆轴带动剑杆进行上下运动，剑杆驱动装置通过控制剑杆轴的运动轨迹，使剑杆能够按照预定的规律进行上下运动。
三、经纱供给系统经纱供给系统主要由经纱机构和经纱轴组成。
经纱机构负责将经纱从经纱轴上引导到剑杆下方，经由剑杆与纱线交织形成织物纹理。
经纱的供给要保证恰好够用，不能过多或者过少，否则会影响织布的质量和效率。
四、织布操作在剑杆织布机的工作过程中，织布操作是至关重要的一环。
织布操作主要包括剑杆的上下运动、纱线与经线的交织以及织布速度的控制。
剑杆的上下运动通过剑杆运动系统完成，它决定了织物的纹理和密度。
纱线与经线的交织是由剑杆和经纱供给系统共同实现的，这需要保持适当的张力和速度。
织布速度的控制可以通过调节织布机的工作参数来实现，以满足不同织物的需求。
五、织布检测与修正在剑杆织布机的工作过程中，织布检测与修正是确保织物质量的重要环节。
织布检测可以通过传感器等装置实现，它可以监测织物的紧密度、纬纱的张力等指标。
一旦检测到问题，织布机会自动进行修正，以确保织物的质量和一致性。
六、织布成品处理织布成品处理是剑杆织布机工作的最后一步。
织布成品处理主要包括剪切、整理、包装等环节，以得到成品织物。
剪切可以根据需要对织物进行定制，整理可以去除织物表面的杂质和污渍，包装则是将织物进行包装，以便运输和销售。
剑杆织布机通过纱线供给系统、剑杆运动系统、经纱供给系统、织布操作、织布检测与修正以及织布成品处理等环节，实现了高效率、高精度的织布过程。
天马剑杆织机操作方法
天马剑杆织机操作方法
天马剑杆织机是一种高效率的织机，操作方法如下：
1. 开机准备：首先，确保织机的电源已经接通，并检查各个部件是否正常工作。
然后，将纬纱线和经纱线分别穿过相应的张力调整装置，并将纬纱线放入纬纱杆。
2. 调整织机参数：根据需要织造的面料类型和规格，调整织机的参数。
主要包括织造速度、密度和张力等。
根据具体的机型，可能需要使用机器上的控制面板或者遥控器进行参数调整。
3. 上机操作：将经纱固定在经轴上，并调整好张力。
然后，将纬纱线分别穿过织维机的纬维杆，并将纬纱线穿过活动织维杆，固定在纬轴上。
调整纬纱线的张力，使其与经纱线的张力匹配。
4. 进行织造：将织布图样文件输入到织机控制系统中。
然后，按下启动按钮，织机开始自动运行。
在织造过程中，织机会根据图样文件的指示进行纬纱和经纱的交织，完成织布。
5. 监控和调整：在织造过程中，及时观察织机的运行状况和产出的面料质量。
如果发现线断、错花等问题，及时停机检查，并进行调整和修复。
6. 停机和收尾：当织造工作完成或需要暂停时，按下停机按钮，织机会自动停
止运行。
然后，将织机清洁整理，检查各个部件是否正常，并及时排除故障。
以上就是天马剑杆织机的操作方法，希望对您有所帮助。
如果您有其他问题，可以继续咨询。
剑杆织机的用途
剑杆织机的用途
剑杆织机是一种用来织布的机器，由多个剑杆组成，能够将经线和纬线交错编织，从而生成各种不同的纹路和花样。
剑杆织机的用途广泛，可以用于制作衣物、家居用品、鞋子、箱包、车内装饰等各种纺织品。
其制作出的织品具有良好的强度和耐久性，同时也具有美观的外观和手感。
在服装行业中，剑杆织机被广泛应用于制作高档面料，如西装、大衣、羊绒衫等。
它能够制造出各种质地、重量和纹路的织物，满足不同设计师的需求。
同时，剑杆织机还能够快速、高效地生产大量的织物，为工厂的生产提供了重要支持。
在家居用品制造中，剑杆织机通常用于制作窗帘、床罩、桌布等。
这些织物通常需要具有一定的厚度和质感，以增加居室的温馨感。
总之，剑杆织机是一种非常重要的纺织设备，已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
它的应用领域广泛，为人们的生活带来了便利和美好。
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剑杆织布机安全操作规程
剑杆织布机安全操作规程剑杆织布机是一种用于织布的专用设备，安全操作是确保工作人员安全的关键。
下面是剑杆织布机的安全操作规程。
一、入场前准备工作1. 工作人员应穿戴合适的劳保用品，包括带有安全帽、眼镜和防护手套等。
2. 检查剑杆织布机及周围环境是否存在异常情况，如机器故障、杂物堆积等。
3. 确保剑杆织布机的各项安全装置完好，如紧急停机按钮、安全防护网等。
二、操作步骤1. 启动前，确认剑杆织布机的电源已经关闭，确保所有传动装置已经停止运转。
2. 检查运动部件是否有异常，如松动、生锈等情况，若有必要，先进行维护和保养。
3. 启动剑杆织布机之前，确保工作人员周围没有杂物和人员，以免发生意外伤害。
4. 手动调整剑杆织布机的紧度，确保剑杆织布机能够正常运转，同时保证织布机与床台之间的距离适宜。
5. 启动剑杆织布机后，要随时监测运转状态，确保运转平稳，并及时处理发生的异常情况。
6. 定期检查剑杆织布机的润滑油是否充足，根据规定时间更换，避免因润滑不良而导致运转困难或故障。
三、安全防护1. 在工作期间，工作人员应随时保持专注，不得与他人交谈或进行其他与工作无关的活动。
2. 禁止将手部或其他物体伸入剑杆织布机内部，以免发生夹伤事故。
3. 在停机前，应先进行紧急停机操作，确保机器彻底停止运转后再进行其他操作。
4. 禁止随意更改剑杆织布机的设置或参数，如速度、张力等，必要时应经过上级授权才能进行更改。
四、维护保养1. 定期进行剑杆织布机的清洁工作，清除机器内的杂物和灰尘，确保机器正常运转。
2. 定期检查剑杆织布机的安全传动装置和防护装置是否完好，若有磨损或损坏，应及时更换或修理。
3. 定期对剑杆织布机的紧固件进行检查，确保各部件紧固可靠，以防部件脱落导致事故发生。
4. 掌握剑杆织布机的故障判断和排除方法，能够熟练操作剑杆织布机的维修设备和工具。
五、紧急情况处理1. 发现剑杆织布机有异常情况时，应立即停止运转，并通知相关维修人员进行检修。
剑杆织布机安全操作规程
剑杆织布机安全操作规程剑杆织布机是纺织行业中常用的机器之一，主要用于制造布料、绸缎等面料。
但是在使用剑杆织布机时，必须要符合安全操作规程，确保工作人员和机器的安全。
下面我们来了解一下剑杆织布机的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 首先，操作人员必须接受必要的安全培训，熟悉机器的结构、性能、操作方法和安全规程。
2. 操作人员应该认真读取机器的说明书，并按照说明书操作。
3. 在操作时，必须确认机器的安全装置完好，如紧急停车装置、限位开关等。
4. 在开机前，应该清理机器周围的杂物，确保机器周围没有障碍物，使机器能够正常运转。
二、使用注意事项1. 在机器运行过程中，操作人员禁止踏进剑杆区域。
2. 当机器出现异常情况时，例如发生故障或异响，应当及时停机检查。
3. 维护机器时，必须切断电源和气源，以免电机和气动元件突然启动造成伤害。
4. 操作人员应当穿戴合适的工作衣物，并戴好防护用品，如口罩、护目镜、耳塞等。
5. 在使用机器时，严禁将手、头、身体等部位伸入机器内部，以免引起危险。
6. 当机器停机需要清理剑杆时，应当先切断电源和气源，清理剑杆时要轻拿轻放，不能硬拽硬拉，以免损坏机器。
7. 经常对机器进行检查和保养，发现问题及时反馈和处理，以避免机器出现故障。
三、紧急停车规程1. 当机器发生异常情况时，应立即按下紧急停车开关，切断电源和气源，以避免机器进一步损坏。
2. 紧急停车开关必须位于操作人员容易触及的地方，以便及时按下。
3. 机器按下紧急停车开关后，必须检查机器是否有故障，并及时修理。
四、机器保养与保管1. 在使用机器后，要对机器进行清洁和保养，去除灰尘、油渍等杂物。
2. 机器应当放置在安静、明亮、通风、干燥处，并且保持水平，以避免受到损坏。
3. 不使用机器时，应当切断电源和气源，锁住控制开关，以避免未授权的人员非法操作机器，造成损坏或事故。
在日常维护中，还需要注意机器的保养和维护，定期对机器进行检查，保养机器，保证机器工作的稳定和质量。
高速剑杆织布机的原理
高速剑杆织布机的原理
高速剑杆织布机是一种自动化织造设备，其原理如下：
1. 织布机构：高速剑杆织布机采用剑杆机构，通过剑杆的上下运动，将纬线交错穿过经线，从而形成花纹或图案。
2. 编织系统：织布机上设有一组编织系统，包括纱线库、引纱器、剑杆和下巴等。
纱线从纱线库中取出，经过引纱器引导，穿过经纱和纬纱的交点，并由剑杆穿插纬纱，完成一次编织动作。
3. 控制系统：高速剑杆织布机配备了一套先进的电子控制系统，通过电脑程序控制机器的运转，包括纱线的输送速度、剑杆的上下运动、编织的花样等。
4. 速度控制：高速剑杆织布机具有高速运转的能力，通常能够达到每分钟500~2000次以上的编织次数。
控制系统可以调节纱线的输送速度和机器的工作速度，以适应不同织物的需求。
5. 其他辅助系统：高速剑杆织布机还配备了一些辅助系统，如剑杆的润滑系统、纱线断线检测系统、自动纠错系统等，以提高生产效率和织造质量。
总的来说，高速剑杆织布机通过自动化的编织系统和先进的控制技术，实现了高速、高效、精准的织造过程，适用于各种织物的生产。
全自动剑杆织样机工作原理
全自动剑杆织样机工作原理
全自动剑杆织样机是一种高效自动化的织布设备，它的工作原理主要包括以下步骤：
1. 纱线输送：将经纬两条纱线分别由纱筒引入织机，在穿纱机构的帮助下，将纱线输送到梭子和机芯的位置。
2. 倒车：织布完成后，剑杆将重新归位，并且织机开始倒车，将织物向上移动。
3. 前进：织物回到起始位置，接着织机开始前进，让织布再次开始。
4. 剑杆运动：在织布的同时，剑杆会在织物的上下穿梭，将纱线交织在一起，形成织物。
5. 机械控制：全自动剑杆织样机可以通过计算机控制织机的速度、纱线的张力和剑杆的动作，以确保织物质量和高效生产。
总之，全自动剑杆织样机是一种快速高效的织布设备，拥有独特、精确的机械控制系统，能够通过机械和电子装置实现自动化操作，大幅度提高了生产效率和产品质量。
剑杆织机工作原理
剑杆织机工作原理
剑杆织机是一种通过剑杆运动将纬纱按照特定的方式穿插在经纱上，从而织成织物的机器。
其工作原理如下：
1. 织布的经纱经过一组张力调节装置，通过进纱机构进入织机。
经纱由主维筘上下起伏，形成排列整齐的纱片。
2. 纬纱通过纬纱管从纬纱轴上引入织机。
纬纱经过一个松紧调节器，调整张力后进入织布区域。
3. 在织布区域，剑杆夹持着穿梭或梭子，穿梭自动往返于经纱之间。
在每次往返过程中，剑杆刺入一根松散的纬纱束，将其提升至一个特定高度以穿越经纱。
4. 织布时，梭子或穿梭从一侧移动到另一侧，经过剑杆的作用，将纬纱插入经纱间。
当梭子或穿梭返回时，剑杆将纬纱剪断，形成一个纬纱片。
5. 经过多次剑杆的往返，纬纱片逐渐累积在织布区域，形成织物。
6. 织物被夹持送出，剑杆回到出发位置，准备进行下一次往返。
通过这一连续的往复运动，剑杆织机能够将纬纱插入经纱中，完成整个织布过程。
其特点是速度快、效率高，适用于大批量工业化生产。
剑杆织布机参数
剑杆织布机参数1.机械结构参数：-剑杆织布机采用坚固的铸铁机身，确保机器的稳定性和耐久性。
- 机身尺寸：长 x 宽 x 高 = x cm x x cm x x cm。
- 总重量： x kg。
（Mechanical structure parameters:- The rapier loom adopts a sturdy cast iron body to ensure stability and durability.- Machine dimensions: length x width x height = x cm x x cmx x cm.- Total weight: x kg.）2.织造参数：- 织造宽度： x cm - x cm，可根据需求进行调整。
-织造速度：每分钟x米-x米，速度可调节。
-织造密度：根据织物特性可调节，一般范围为x根/厘米-x根/厘米。
（Weaving parameters:- Weaving width: x cm - x cm, adjustable based on requirements.- Weaving speed: x meters - x meters per minute, adjustable.- Weaving density: adjustable based on fabriccharacteristics, typically ranging from x ends/cm to x ends/cm.）3.控制系统参数：-电气控制系统采用PLC控制，可实现自动化操作。
-触摸屏界面直观易操作，提供用户友好的操作界面和参数调节功能。
-控制系统可实现织造参数的精确调节和存储，方便用户根据不同需求切换。
（Control system parameters:- The electrical control system adopts PLC control, enabling automated operation.- The touchscreen interface is intuitive and easy to operate, providing a user-friendly interface and parameter adjustment functions.- The control system allows for precise adjustment and storage of weaving parameters, facilitating easy switching based on different requirements.）4.动力系统参数：-采用电动机作为动力源，功率为x千瓦。
第九章剑杆织机
图9-11电磁式选纬装置
1－电磁铁 2－撑头 3－凸轮 4－转子 5－杠杆 6－压缩弹簧 7－横动杆 8－选纬杆
图9-12光电选纬信号装置
1－光电管 2－红外发光二管 3－纹板纸
电脑选纬装置
• 光电选纬信号装置如图9-12所示。它由光电管1、红外发光二极管2、 纹板纸3、纹板间歇运动机构及开关电路组成。纹板纸上若有指令孔，则 红外发光二极管发出的光束穿过指令孔被光电管所接收，经开关电路处 理后使电磁铁导通。相反，无指令孔则不导通。
（三）共轭凸轮式传剑机构
图9-8共轭凸轮引纬机构
1，2－共轭凸轮 3－主轴 4－转子 5－摆杆 6－连杆 7－扇形齿轮 8－齿轮
共轭凸轮引纬机构如图9-8所示,常用于双侧挠性剑杆的驱动。共轭 凸轮1、2固定在主轴3上，当主轴3回转时，共轭凸轮1、2随之回转， 通过两个转子4推动摆杆5，带动连杆6作往复运动，扇形齿轮7随之摆动， 使齿轮8往复回转，织机主轴转一转，两剑进出梭口一次，完成一次引纬。
（一）机械式选纬机构
图9-10花筒选纬装置
1－纹板纸 2－花筒 3－探针4－选纬控制 5－双臂摇杆 6－凸轮 7－转子 8－摇杆
另一种机械式选纬机构如图9-10所示。包覆有纹板纸1的花筒 2与探针3构成了选纬信号装置。当纹板纸上无指令孔时，探针上抬， 顶起选纬控制刀4至虚线位置。相反，纹板纸上有指令孔时，探针落 入花筒，选纬杆控制刀下降，其缺口恰好位于双臂摇杆5上端的转子 作用线上(实线位置)。凸轮6从小半径转为大半径与转子7接触，使 双臂摇杆作逆时针方向旋转，推动选纬控制刀左移，进而带动上端固 装有选纬杆的摇杆8，使选纬杆进入工作位置；当凸轮由大半径转为 小半径接触时，则选纬杆作回程运动，退出工作位置。
（三）混纬机构
剑杆织机原理
剑杆织机原理
剑杆织机是一种利用剑杆进行纬向穿插的织机，是纺织行业中常见的一种织机
类型。
它的工作原理主要包括剑杆的运动、织物的形成和织物的取下三个过程。
首先，剑杆织机的工作原理与普通织机有所不同。
在剑杆织机中，剑杆的运动
起着至关重要的作用。
剑杆是织机上的一种装置，它可以在织机上上下运动，通过剑杆的运动，可以实现纬线的穿插。
剑杆的上下运动是由织机的传动系统驱动的，通过控制传动系统的运动，可以控制剑杆的上下运动，从而影响织物的纬向穿插。
其次，剑杆织机的工作原理还涉及到织物的形成过程。
在织机上，经线和纬线
交织形成织物。
经线是织物上纵向的线，纬线是织物上横向的线。
在剑杆织机上，剑杆的运动可以影响纬线的穿插，从而影响织物的纬向密度。
通过控制剑杆的运动轨迹和速度，可以调整织物的纬向密度，实现不同规格的织物生产。
最后，剑杆织机的工作原理还包括织物的取下过程。
在织机上，织物是由织机
的取布机构取下的。
取布机构可以根据织物的规格和要求，调整取布速度和张力，确保织物的正常取下。
同时，取布机构还可以对织物进行整理和定型，使织物的表面更加平整、整齐。
综上所述，剑杆织机的工作原理主要包括剑杆的运动、织物的形成和织物的取
下三个过程。
通过控制剑杆的运动，可以影响织物的纬向穿插，从而调整织物的纬向密度；通过控制取布机构，可以确保织物的正常取下。
剑杆织机在纺织行业中具有重要的应用价值，可以生产出不同规格、不同用途的织物产品，满足市场的需求。
剑杆织机的用途
剑杆织机的用途
剑杆织机是纺织行业中一种常见的织布机械设备，主要用途是用来织
布或编织织物。
它能够高效地生产各种类型的织物，包括棉布、毛料、丝绸、尼龙、涤纶等。
剑杆织机的工作原理是通过织机的织法和处理方式将纱线交织而成的
织物。
在织布过程中，织机将纱线从横向和纵向交织在一起，形成一
个二维的织物。
剑杆织机具有高速、高效、自动化程度高等特点，能
够快速生产出高质量、定型好的织物。
除了生产纺织品外，剑杆织机还可以用于制作编带、鞋带、车床布带
等各种用途。
由于其高效、自动化程度高等特点，剑杆织机被广泛应
用于纺织业的各个领域。
它不仅能够提高生产效率，降低成本，还可
以产生更多的利润。
在纺织业中，剑杆织机具有不可替代的重要性，为整个纺织产业提供
了不可估量的价值。
未来，随着科技的不断进步，剑杆织机将不断更
新换代，更加高效、智能化，不断促进纺织产业的快速发展。
剑杆织布机安全操作规程
剑杆织布机安全操作规程剑杆织布机是一种高速、高效的织布设备，使用剑杆织布机需要安全操作规程的指导，以确保操作人员的人身安全和设备运行的稳定性。
本文将详细介绍剑杆织布机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作时的注意事项以及操作后的处理步骤。
一、操作前的准备工作1.确保剑杆织布机的电源开关在关闭状态，插头已插入保险插座。
2.检查剑杆织布机的各部分是否安装牢固，特别是刀片、织布蒸汽管等部件是否牢固，若有松动应及时拧紧。
3.检查剑杆织布机的电气设备是否正常，如电源线是否无损坏、接线是否牢固。
4.确保工作场所干燥，避免水分或湿气对机器造成损坏。
5.戴好头盔、防护面罩、耳塞等个人防护用品。
二、操作时的注意事项1.穿戴适当的工作服和防护手套，避免缠绕在机器上。
2.确保操作人员的手部干燥，避免因汗水导致滑手。
3.使用剑杆织布机时，严禁戴任何珠宝、手表等容易被卷入机器的物品。
4.操作人员应熟悉剑杆织布机的各种操作按钮和开关，确保正确操作。
5.在操作前，应先了解所要织布的材料特性，并选择合适的刀片和织布蒸汽管。
6.确保工件与刀片的距离适当，防止工件过大卡住刀片。
7.织布时应平稳推动，避免过快或过慢的速度。
8.当机器停止运行时，应等待其彻底停止后再进行操作，切勿在运行中进行调整或维修。
三、操作后的处理步骤1.关闭剑杆织布机的电源开关，拔掉电源插头。
2.清理剑杆织布机的工作区域，包括工作台面、废棉屑等杂物。
3.检查剑杆织布机是否有损坏或松动的部件，如有发现应及时报修或更换。
4.将剑杆织布机存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射或雨水浸泡。
5.定期对剑杆织布机进行保养和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，以延长设备的使用寿命。
总结：剑杆织布机的安全操作规程十分重要，操作人员应通过培训，掌握正确的操作技巧和安全常识。
在操作前要做好准备工作，注意事项和操作后的处理步骤也是不可忽视的。
只有做到科学、安全地操作，才能确保剑杆织布机的稳定运行，有效提高生产效率。
剑杆织布机安全操作规程
剑杆织布机安全操作规程剑杆织布机是纺织品生产过程中的重要设备，但在操作时存在一定的危险性。
对于生产经营单位和操作人员来说，要特别重视剑杆织布机的安全操作规程，遵循规章制度，在保证安全的前提下提高生产效益。
一、基本安全措施1.1 操作人员要通过专业技能培训并持证上岗。
1.2 在操作过程中必须穿着符合规定的劳动保护用品，包括手套、安全鞋、安全帽等。
1.3 严禁在生产期间将非生产用品或非必须工具等带入作业现场。
1.4 当织布机遇到异常情况时，操作人员应立即停机，并报告相关人员进行排除。
二、操作规程2.1 操作人员在开始操作前，需仔细阅读并熟悉剑杆织布机的使用说明书，并按照操作规程及时正确地进行操作。
2.2 操作时，要注意安全、精准、有序、稳定。
2.3 各种织布材料在安装前，要检查清楚，并进行加工。
2.4 在布辊插入织机时，必须按规定方向和方法进行，必要时要用绳或钢丝绳进行插入。
2.5 启动织机时，应先检查各部位的紧固状况，并确保传动装置与油泵设备正常运转。
2.6 在操作过程中，如果发现机器异常噪音或抖动等，应及时停机检查、消除故障。
2.7 织布机的织心、织边在进行保养时要仔细处理，及时调整好相互的位置和锁紧螺母。
三、维护保养3.1 剑杆织布机需要每天进行清洗、保养、润滑等工作。
3.2 在定期检查的基础上，要进行织机的更换工作，确保设备能够长期稳定地进行工作。
3.3 设备在维修过程中，所有的保养工作必须有专业技术人员进行，保证设备的工作效率。
3.4 在维护设备时，要停止所有电路的供电，不得将机器擅自拆卸或更改。
四、注意事项4.1 织机的运转过程中，不得进行任何非安全操作，以及非指定人员操作。
4.2 非设备专业人员不得随意或无理由接触织机主机。
4.3 设备在正常运行中禁止将任何物品或人体放入机器运转区域内。
4.4 操作人员应遵循安全意识，不得私自对织机进行启动、停止、调整等操作。
五、处理故障5.1 织机工作中发生故障，操作人员应及时停机，并按照指定流程进行处理。
箭杆织布机按键操作方法
箭杆织布机按键操作方法箭杆织布机是一种先进的纺织设备，具有高效率和精确性。
它可以通过按键操作完成各种任务。
下面将详细介绍箭杆织布机的按键操作方法。
一、开机操作：1. 打开织布机的电源开关，等待织布机自检完成。
2. 在织布机的控制屏幕上找到开机按键，点击它以启动织布机。
3. 织布机会开始进行自检程序，检查各个部件是否正常工作，等待自检完成。
二、选择织布模式：1. 在控制屏幕上找到“织布模式”选项。
2. 点击该选项后，屏幕会显示可供选择的织布模式列表。
3. 根据需要选择适合的织布模式，并点击确认键进行确认。
4. 屏幕会显示所选模式的参数设置界面。
三、设置参数：1. 在参数设置界面中，可以进行织布宽度、织布密度、颜色选择等参数的设定。
2. 根据实际需求，调整各个参数，并点击确认键进行保存。
3. 参数设置完成后，屏幕会显示所设定参数的总览。
四、开始织布：1. 在控制屏幕上找到“开始织布”按键，并点击它。
2. 织布机会根据设定的参数开始织布操作。
3. 在织布过程中，织布机会自动进行整经、织纬、更换色号等操作。
五、监控织布过程：1. 在织布过程中，可以在控制屏幕上查看织布进度、速度、质量等信息。
2. 如果发现异常情况，可点击“停止织布”按键以停止织布机的运行。
3. 如需调整参数，可点击“参数设置”按键进行修改。
六、结束织布：1. 织布完成后，织布机会自动停止运行。
2. 在控制屏幕上找到“结束织布”按键，并点击它。
3. 织布机会进行下机程序，包括剪线、卷布等操作。
4. 最后，关闭织布机的电源开关，完成织布机的操作。
总结：箭杆织布机按键操作方法包括开机、选择织布模式、设置参数、开始织布、监控织布过程、结束织布等步骤。
通过按键操作，可以方便地调整织布机的工作模式和参数，完成高效率和精确度的织布任务。
同时，随着技术的不断进步，箭杆织布机的按键操作方式也在不断更新，以满足不同需求和提高生产效率。
天马剑杆织机操作方法
天马剑杆织机操作方法
天马剑杆织机操作方法如下：
1.准备工作：将织机放在平稳台面上。
连接机器电源，启动电机。
检查机器是否维护良好，如织机床是否平稳，零件是否紧固，灰尘是否清除等。
2.上线：将经线加工成经筘。
将经筘置于经轴上，并将其插入经线引导板。
将经筘沿织机经轴槽向下滑动，直至经筘停在经筘托盘上。
3.底线：将底线穿过织机的针孔和剑杆穿孔。
将底线端口引从剑杆底部的底线引导板经过机器底部并托住。
4.预备阶段：将织机移动到所需位置。
通过操纵机器上的刹车和离合器，开始让机器运行一段时间，以使纱线整齐地传输并缠绕在剑杆上。
5.开始操作：根据需要选择需要的代码并输入程序。
按下“开始”按钮后，织机将开始织布。
控制织机速率以确保纱线拉力稳定。
6.注意事项：织机操作期间应保持耐心和密切观察。
检查剑杆的纱线和松紧度。
必要时进行微调，以确保高质量的织物。
在织布结束后，关闭电源并清理织机。
7.保养织机：要求织机定期进行维护，以确保其正常工作。
在间隔时间内对织机
进行清除，并加油。
如果需要更多保养，可以按照制造商的说明进行操作。
2023年剑杆织布机安全操作规程
2023年剑杆织布机安全操作规程剑杆织布机是一种高效、智能的织布设备，广泛应用于纺织工业。
为了确保安全生产，减少事故发生概率，制定可行、可操作的安全操作规程非常重要。
以下是2023年剑杆织布机安全操作规程，每个操作人员都应遵守：一、设备准备1. 在操作剑杆织布机前，确认设备的电气系统和机械系统正常运行，无异常噪音或异味。
如发现异常情况，应及时报修，并等待维修人员到场维修后方可操作。
2. 确保剑杆织布机的工作环境整洁、安全，周围无杂物或障碍物。
保持通风良好，避免机器过热或过载。
3. 检查剑杆织布机的安全保护装置是否完好，并确保他们能正常工作。
如发现保护装置损坏或失效，应停机并及时修复。
二、个人防护1. 在操作剑杆织布机前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等。
避免裸露皮肤暴露于机器工作区域。
2. 操作人员应保持干燥的操作环境和衣物，以防止静电产生和引发事故。
3. 长发应束起，避免被机器卷入，损伤自身安全。
4. 禁止戴饰物和松散的衣物，以防止其被机器吸入或缠绕。
三、操作安全1. 操作人员应熟悉剑杆织布机的工作原理、控制按钮和紧急停机装置的位置。
2. 在操作剑杆织布机时，应始终保持警觉，注意观察机器运行情况，及时发现异常情况并采取必要的措施。
3. 禁止将手或其他物体伸入运动中的机器部件中，以免造成伤害。
如果需要接近机器部件，应等待机器完全停机并切断电源后进行。
4. 操作过程中应避免过度疲劳，工作时间过长或过度疲劳可能导致操作不慎而造成安全事故。
5. 在操作剑杆织布机时，要保持平稳、匀速的动作，避免急刹车或急转弯，以免造成剑杆织布机失控或倾倒。
四、紧急情况处理1. 操作人员应熟悉剑杆织布机紧急停机装置的使用方法，并将其位置保持畅通和易于操作。
2. 在发生紧急情况时，应第一时间按下紧急停机装置并切断电源，然后及时报告相关人员，并等待进一步处理。
3. 在进行维护和保养时，应确保机器处于停机状态，并遵循相关规程和程序。
多尼尔剑杆织机P1产品介绍
多尼尔剑杆织机P1产品介绍多尼尔剑杆织机P1采用了先进的控制系统，能够精确控制每一根纱线的运动，并提供高度可定制的选项，以满足不同织造需求。
该控制系统采用了先进的传感器和反馈技术，能够自动调节和监控织造过程，确保产品的质量和一致性。
此外，多尼尔剑杆织机P1还具有高度灵活的配置选项，以满足不同的织造需求。
用户可以根据自己的需要选择不同的配置，如织造宽度、织造速度、织物结构等。
这些配置选项可以根据用户的需求进行调整，并且可以随时更改，以适应不同的生产需求。
多尼尔剑杆织机P1具有高度精确的织造能力，每根纱线都可以在毫米级精确控制下运动。
这种精确性可以确保产品的质量和一致性，同时还可以提高生产效率。
此外，织机还具有自动纠错和预警功能，可以及时检测和纠正任何潜在的问题，提高生产效率和减少生产中的损失。
多尼尔剑杆织机P1还具有先进的自动化功能，可以实现无人化操作。
织机配备了智能化控制系统，能够自动调节和监控织造过程，并实时提供数据和报告。
这样可以降低人力成本，提高生产效率，并确保产品的质量和一致性。
除此之外，多尼尔剑杆织机P1还具有高度耐用和可靠的设计。
其材料和部件经过精心选择和实验，以确保其在长时间的使用过程中能够保持高度的性能和可靠性。
此外，织机还具有良好的维护和保养性能，可以轻松进行日常维护和保养，减少停机时间并延长设备的使用寿命。
总的来说，多尼尔剑杆织机P1是一款高性能的织机，具有先进的控制系统、灵活的配置选项、精确的织造能力、自动化功能和耐用可靠的设计。
它适用于各种织造需求，可以提高生产效率、降低成本并确保产品的质量和一致性。
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一、指示灯1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。
2、绿灯：断纬关车。
（注意稀密路）自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。
将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。
3、黄灯：缺纬纱开车。
处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。
4、白灯：电器箱故障自我保护关车。
自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。
如仍亮，关车叫电工修理。
二、电器常见故障及排除方法:A、储纬器1、储纬器不工作。
a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。
b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。
2、储纬器纱线断但不关车。
a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。
b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。
3、储纬器纬纱不断但停车。
检查引线7与8（125B）之间是否短路。
B、经停1、经纱断，但不停车。
a）检查引线17与18是否脱落。
b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。
2、经纱不断但停车a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。
b）停经架是否绝缘c）纬停1、断纬不停车。
a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。
b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。
c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。
d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。
2、纬纱不断停车。
a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。
b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。
c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。
备注；发信座及传感器角度：角度0° 115° 180° 250° 295°信1 √ √ √ × ×信2 √ × × √ √信3 √ √ × √ ×（√灯亮，×不亮）D、白灯亮1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。
2、离合器、制动器是否漏电。
三、织造常见故障的发现和排除。
A1断经关机（1）检查导轨片是否起毛。
（2）检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。
（3）检查经纱高低a）剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。
b）经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时）（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛B1断纬关车（1）检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。
（2）检查剑头夹持力是否适中。
（3）检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。
进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。
（4）检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱）（5）检查纬纱涨力片的涨力是否适中。
（6）选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。
如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。
（7）检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。
（8）检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。
（9）检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。
检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。
（将织机转动到送纬剑头刚入织口时，查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。
（10）查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°～80°之间），既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。
（11）检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。
（12）检查送剑、接剑交接是否良好。
将织机转动到180位置。
检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。
（13）检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。
（14）检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。
剑头位置不稳交接不良。
（15）检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。
（16）检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。
（17）布面半幅或全幅双纬产生的原因是：1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。
2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。
3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。
一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。
（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。
开车时是否因振动而导致交接失误。
如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。
（19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：接纬剑头前段垫纸加以校正。
（20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。
（21）检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。
（22）检查偏心轮是否松动。
方法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。
（23）检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（大约15mm~250mm其根源是：所引用的纬纱长度超过设定长度。
使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm 左右。
造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。
2、剪刀剪切过于迟。
3、尖刀刀刃不锋利。
4、释放时间太迟。
（24）检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过大，接纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段。
2、右侧释放凸轮的安装过于偏内，使释放时间过早。
3、剪刀剪切时间过早。
C、断边停车的几种原因：1、剑头剑带磨损。
2、边撑刺环安装不良。
3、绞边器过于挤压边综丝。
4、开口时间过迟，应按品种调整织造参数。
5、吊综过高。
6、绞边、经纱涨力不均。
7、废边经纱涨力失调。
D、绞边不良的几种产生原因：1、机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。
2、绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。
3、绞边器上下绞边针插纱不佳（绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱）E、综框异响的原因：1、综框间隙不良，综距弯曲。
2、综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。
3、回综箱回综不良。
F、停车不准的产生原因：1、制动器间隙大。
2、两摩擦面有油污。
3、制动器与离合板接触不良。
G、勾纱的产生原因：1、托布板低。
2、综距低。
3、平综时间迟。
4、右废边涨力不紧，废边太少。
5、接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不能完成平综。
H、云织的产生根源：卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不对。
I、双纬纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。
J、纬缩纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。
K、边撑疵铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。
L、缺纬纹纸打错，送纬剑没接到纬纱。
四、引纬1、送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。
一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。
2、要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。
3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。
4、引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。
储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。
涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。
能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。
五、上机工艺工艺参数：1、后梁平纹高度70mm斜纹110mm~120mm多臂90mm~110mm2、停经架平绞高度65mm斜纹40mm多臂30mm~40mm3、边撑：筘幅+60mm,经幅比筘幅大20mm不同的布种要采用不同的综丝眼，这样对开口有好处。
不同的品种对停止经片重量的要求也不一样。
如果总经根数较多建议增加综框数量，这样有效预防断经率。
上机注意事项：1、钢筘距纬纱剪刀1mm～2mm，这个基准要定好，大于这个距离会影响纬纱进入剪刀内，造成断纬，并浪费纬纱，小于这个距离，钢筘与剪刀就会碰撞，另外，钢筘下面的钢皮条要垫好。
2、紧螺丝最好一个人紧到底，如果两个人合紧，必须从中央分开，同时往两侧紧。
3、上机应一个人打结，经纱涨力要均匀，断头要少。
4、检查经轴的搭齿情况，并紧足螺丝。
5、停经片不能搞乱，并一定要灵活。
6、织一段布后，要剪掉经纱的结头让它顺利的通过导布棍。
7、检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。
8、上机时要调整好卷取纬密齿，卷取撑几齿观看是否过滑。
9、每织一米布都要检查一下布面，不能让坏布织下去，同时可以及时发现废边纱的长短，布边毛边的长短，绞边是否良好。
六、了机后再次上机1、了机后的上机实际上也是一次保养，首先要作好全机的清洁工作，全机各主要部位全面加油，特别是工作时加不到的地方。
还要全机检查一遍螺丝的紧固程度检查一些规格是否走样及各种间隙有无改变。
2、如翻改品种时，应按不同的穿筘幅调节好边撑的位置和进出剑的时间，特别要注意开口和进出剑时间的配合。
3、以180型为例，筘幅在1700mm时，纬纱剪刀应放在轨道片的第三档，筘幅在1600mm时，剪刀应放在轨道片的，第四档和第五档上。
筘幅在1500mm 左右时，剪刀应放在轨道片的第六档上。
七、保养：1、新的传剑箱在运转3个月后，要拆开来检查，齿轮间隙大要进行调整，调整方法如下：从接缝处拿掉薄的铜片，调整好，使转动要灵活，同时要换油，因为这运转时间是，新的齿轮在运转过程中有粉末出现，会合半流油污一起研磨，直接侵害齿轮本身，用柴油清洗后重新组装，可延长机件的使用寿命，还要调换齿轮的角度，一般每3个月要按90°角调换1次，一年4次，这样可大大延长机件的使用寿命。