公差表面粗糙度

对间隙配合：表面粗糙则易磨损，使配合间隙逐渐增大。从而降低 机器的工作精度。
3、影响零件的强度 表面越粗糙，则对应力集中越敏感。 4、影响零件的抗腐蚀性
表面越粗糙，则表面越容易积聚腐蚀性物质，腐蚀加剧。
5、影响联接的密封性
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5-2 表面粗糙度的评定 一、取样长度和评定长度
1、取样长度L 是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段长度。合理地选择取 样长度，可以限制形状误差和表面波纹度对测量结果的影响。
度。
轮廓微观不平度的平均间距Sm：是指在取样长度L内，轮廓微观不平
度的间距的平均值。
Sm=1/n∑Smi
2.2 轮廓单峰的平均间距
轮廓单峰的平均间距：指在取样长度内，轮廓单峰的间距的平均值。
轮廓单峰的间距S1，Si，Sn：两相邻单峰的最高点之间的投影在中线上的
长度。
Sm=1/n∑Si
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3、形状特性参数tp 轮廓支承长度ηp：在取样长度L内，一条平行于中线的直线与 轮廓相截，所得各截线长度之和。
截面轮廓误差放大曲线
表面粗糙度成分
波纹度成分
形状误差成分
零件的截面轮廓形状包括： 2、表面波纹度：波距在1—10mm；
1、表面粗糙度：波距小于1mm；
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3、形状误差：波距大于10mm。 二、表面粗糙度对零件工作性能的影响
1、影响零件运动表面的摩擦和磨损 表面越粗糙，摩擦系数越大，零件运动表面磨损加快。 2、影响配合性质的稳定性和机器的工作精度
表面质量要求较高的表面，机床工作台面，组合机床主轴箱 箱座和箱盖的结合面，带轮的工作面，衬套。
机床的滑动导轨，柱、锥销表面一般精度分度盘，中速转动 的轴径，需渡洛抛光外表面 机床的滑动导轨，滑动轴承轴瓦的工作面。曲轴和凸轮的工 作轴径，高速工作的轴径及衬套的工作面
精密机床主轴锥孔，顶尖圆锥面，活塞的活塞销孔， 要求气密的表面
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仪器的测量表面，量仪中高精度间隙配合零件的工作表面， 尺寸超过100mm的量块工作表面。
5-4 表面粗糙度的符号和代号及其标注 GB/T131-93 一、符号
基本符号，用任何 用去除材料的方 用不去除材料的 方法获得的表面 法获得的表面 方法获得的表面
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二、评定参数值的选用 2.1、（GB1031-83）一般原则： 1、工作表面较非工作表面，数值小； 2、摩擦表面、相对运动速度高的表面，数值小； 3、受变应力作用的零件，在应力集中部位，如圆角数值小； 4、对配合性质要求稳定的表面，数值小； 5、对密封性、防腐性要求较高的表面，数值小。 2.2、类比法：
Ra=1/n∑|yi|
1.2 微观不平度十点高度Rz
在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高ypi 的平均值与
五个最大轮廓谷深yvi的平均值之和。
Rz=1/5（∑yPi+∑yVi）
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1.3 轮廓最大高度Ry 是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮廓谷底线之间 的距离。
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2、间距特性参数 2.1 轮廓微观不平度的平均间距 轮廓微观不平度的间距Smi：是含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一端中线长
暗光泽面
极
亮光泽面
光
镜状光泽面
雾状光泽面
应用举例
表面粗糙读较大的加工面，一般很少采用
粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴 端面、倒角、垫片的接触面等
半精加工面：支架，箱体，带轮侧面，凸轮侧面等非接触自 由表面，轴和孔的退刀槽，与螺栓头的接触面
半精加工面：支架，箱体，盖面，套筒等和其它零 件连接而没有配合要求的表面。
2、评定长度
为了合理且较全面地反映整个表面的表面粗糙度特性，在测量 和评定表面粗糙度时所必需的一段长度Ln=5L。 在取样长度范围内，包含5个以上的轮廓峰和谷。
基准线
取样长度； Ln评定长度
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二、基准线 是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准。
1、轮廓的最小二乘中线
在取样长度内使轮廓 上各点到该基准线的 距离的平方之和最小。 ∑yi2=min
精密机床主轴箱上与套筒配合的孔，仪器在使用中要承受摩 擦的表面，如导轨、槽面。液压传动用的孔的表面，阀的工 作面，汽缸内表面，活塞销的表面 特别精密的滚动轴承套圈滚道，钢球及磙子表面，量仪中中 等精度间隙配合的工作面，量规的测量表面
特别精密的滚动轴承套圈滚道，钢球及磙子表面，高压油泵 中柱塞和柱塞套的配合面，高度气密的结合面
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Ra值 μm
>40～80
>20～40
>10～20
>5～10
>2.5～5
1.25～2.5
>0.63～ 1.25
>0.32～ 0.63
>0.16～ 0.32
>0.08～ 0.16
>0.04～ 0.08
>0.02～ 0.04
>0.01～ 0.02
Rz值 μm
>160～ 320 >80～ 160 >40～ 80 >20～ 40
第五章 表面粗糙度及检测
无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总会存 在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差。这种较小间距和峰谷的微观几 何形状特性称为表面粗糙度。国家标准：GB3503-83，GB1031-83，GB/T131-93。
5-1表面粗糙度的基本概念 一、表面粗糙度的界定
轮廓的最小二乘中线
2、轮廓的算术平均中线
基准线将轮廓划分为上 下两部分，且使上部分 的面积之和等于下部分 的面积之和。∑Fi=∑Fi/。
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三、评定参数 主要有：高度参数、间距参数、形状参数。
1、高度特性参数 1.1 轮廓算术平均偏差Ra
是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的 距离yi的 绝对值的算术平均值。
ηp=b1+b2+...bi+…bn =∑bi 轮廓支承长度率tp：tp =ηp /L
5-3 表面粗糙度评定参数及其数值的选择
一、评定参数的选择 最常采用高度特性参数：
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Ra和Rz：最常用Ra ——光滑表面和半光滑表面。
Ry：不常用，一般和Ra，Rz联用。
间距特性参数S：密封性要求较高的表面。
形状特性参数tp：耐磨性要求较高的表面。
>10～ 20 >6.3～ 10
>3.2～ 6.3 >1.6～ 3.2 >0.8～ 1.6 >0.4～ 0.8
>0.2～ 0.4
>0.1～ 0.2
>0.05～ 0.1
表面形状特征
明显可见刀痕
粗 糙 可见刀痕 的
微观刀痕
可见加工痕迹
半
微见加工痕迹
光
看不见加工痕 迹
可辩加工痕迹 的方向
光 微辩加工痕迹
的方向 不可辩加工痕 迹的方向