站控系统
浅谈热力站控制系统结构及注意事项
浅谈热力站控制系统结构及注意事项以工程项目为依据，了解目前热力站自控系统的发展现状。
根据国家标准规范、图集及IEC中相关条文，介绍目前热力站的控制策略，并结合系统结构，揭示目前热力站控制系统在设计施工中存在的问题。
结合常见问题进行分析，从设计角度提出提高改善的措施及今后设計施工应注意的事项。
结合工程设计实例，指出现在设计中存在的误区，并提出建设性的结论和做法供建筑电气专业同行参考。
标签：PLC热量调节；抗干扰；隔离配电器；电磁流量计工程案例项目概况：原有热力站在原地热系统的基础上扩建散热器系统，以解决新增热负荷，并实现两个系统的自动控制。
1 热力站控制策略主要控制策略包括一级网的热量调节、二级网进出换热器水量调节、二级网循环泵进水量控制、二级网补水量控制、水箱液位控制等。
以下详细介绍实现此策略的控制方案：（1）通过一级网管线设置的电动调节阀控制一级网流量，采集二级网出口温度做为控制参数，温度低时增加流量，高时减少流量。
（2）通过采集二级网供回水压差及室外温度控制二级网供回水联通电动调节阀，从而调节换热器进出口水量平衡。
（3）采集二级网供水压力控制循环泵变频，即通过控制调节循环泵变频确保二级网供水压力控制在规定值。
（4）采集二级网回水压力控制补水泵变频，即通过控制调节补水泵变频确保二级网回水压力控制在规定值，以防失水过多。
（5）水箱液位控制，主要补水来源是一级网管线及自来水补水，通过采集液位参数控制两个电动调节阀，可选择两种补水水源。
2 热力站控制信号设置（1）于控制室原控制柜旁新建一面控制柜主要控制新建散热器系统部分。
（2）原地热系统增加控制信号：一级网供回水温度、压力；一级网供水流量；二级网供回水温度、压力；一级网补水流量控制（利用电磁流量计采集流量信号控制电动调节阀）；一级网电动调节控制；二级网电动调节控制；变频器运行参数采集；各泵电流值及泵体温度。
（3）新建散热器系统设置控制信号：一级网供回水温度、压力；一级网供水流量；二级网供回水温度、压力；一级网补水流量控制（利用电磁流量计采集流量信号控制电动调节阀）；一级网电动调节控制；二级网电动调节控制；生水水箱高低液位控制（利用投入式液位计采集液位）；变频器运行参数采集；各泵电流值及泵体温度。
站控SCADA系统INTOUCH上位操作资料
输油泵启停操作
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站控级输油泵启/停操作：单泵启停、逻辑启停 单泵启动操作前提：1-泵在停止状态 2–就地/远控状
态为远控状态3–排空阀在全关状态 4-单泵无故障状态 5-泵处于非检修状态 6-单泵逻辑保护解除 单泵停止操作前提：1-泵在运行状态 2-就地/远控状态 为远控状态 3-单泵无故障状态 4-泵处于非检修状态；
输油泵逻辑启停操作
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输油泵逻辑启动操作前提：1-进口阀就地/远控方式为远控状态 2出口阀就地/远控方式为远控状态3-输油泵就地/远控方式为远控状 态 4-泵为停止状态5-出口阀非全开 6-进口阀为非检修状态7-出口 阀为非检修状态 8-单泵为非检修状态9-单泵在备用状态 10-泵排空 阀为全关状态； 输油泵逻辑停止操作前提：1-进口阀就地/远控方式为远控状态 2出口阀就地/远控方式为远控状态3-输油泵就地/远控方式为远控状 态 4-泵为运行状态5-进口阀全开 6-出口阀全7-进口阀为非检修状 态 8-出口阀为非检修状态9-单泵为非检修状态；
曲线趋势
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曲线趋势
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图中如果趋势波动较大，需放大波动部分查看，请将左、右光标移至需 要放大曲线，然后点击“缩小”按钮。 同时，如果观察到画面上没列出来的一些参数的曲线，可以在曲线画面 上直接点击，会弹出一个对话框，然后点击笔#1，在弹出的变量表中选 择需要观察的趋势曲线。 如果需要查看3P-1泵过去（需要精确时间）的温度趋势，点击显示曲线 的黑色区域，则会弹出下图，输入要查询的开始日期，然后输入图标长 度（图标长度指趋势从左到右显示的时间范围），图标范围表示量程范 围，如果想打印现在的曲线，则可以将当前画面的曲线用打印机打印出 来；另外可自行更换“标记笔”，如图，点击“未指定”笔，选择自己 想要查看的温度、压力等趋势。
基于PLC的燃气场站自控系统设计
科学技术创新2021.14基于PLC的燃气场站自控系统设计曾维康（广州杰赛科技股份有限公司，广东广州510000）燃气场站，是指使用气源性质为天然气的易燃易爆场所，一般为管网源头或者是有天然气储存的地点，可大致分类为LNG储配站、天然气门站、调压站、CNG加气站等。
站控系统是以计算机和工业控制技术为核心的控制系统，由它完成对场站的监控。
它由站控中心、站控系统PLC控制站、站控设备等组成。
站控中心的操作人员通过系统所提供的压力、温度、流量、设备运行状态等信息，完成对所有场站设备的运行监控和管理。
本文章将讲述基于PLC的燃气场站自控系统建设的具体应用，与实际状况相结合,采取有效的自动化管理的手段,实现场站自控系统的科学运营。
1应用范围适用于使用西门子S7-300、西门子S7-1200、等PLC设备与力控、INTOUCH、IFIX、KINGVIEW、MCGS等上位机组态软件组成的燃气场站控制系统的调试和配置。
系统软件为windows 平台，本文的举例是以西门子PLC300为核心的场站控制系统。
场站自控系统是整个燃气场站安全运行的必要操作监控手段，因此，场站控制系统软件必须稳定可靠，而且要有较强的通用性，便于第三方设备的通讯读取。
2自控系统详细功能2.1系统结构场站控制系统硬件组成主要由场站工控机（即站控电脑）、PLC控制柜、通讯数据接口等组成，必要时加入UPS不间断电源作为供电保障。
现场设备流程主要为：PLC控制柜通过配套AI、DI、AO、DO、485通讯模块等硬件连线与现场设备通讯，把现场的信号源通过PLC控制柜转换成能与上位机通讯的协议，利用场站实际要求开发的站控工程控制系统经过局域网与PLC 控制柜进行数据通讯，把现场设备相关参数经过程序换算处理后直观地展示给用户。
具体结构图如图1所示。
图1系统结构图PLC控制柜主要由CPU模块、冗余电源、远程I/O模块、通信模块、直流稳压电源等组成，IO点数需满足系统要求，并配置足够的备用通道，便于以后扩增设备。
西气东输档案资料-站控PLC系统模块-2
第三章：站控PLC系统概述PLC系统是SCADA系统的控制核心。
西气东输SCADA系统采用的是Schneider的产品，该系统为双机热备远程I/O（RIO）系统，处理器采用MODICON QUANTUM系列最新的486 控制器140 CPU 434 12A；通过远程I/O（RIO）处理器模板140 CRP 932 00完成CPU与各RIO 分站模板140 CRA 932 00之间的双向数据传输，RIO处理器模板与RIO适配器模板之间采用同轴电缆网络互相连接；此外，系统还配置了以太网模块，实现与工控软件和ESD系统之间的以太网通讯。
下面对各设备和模块进行介绍：1、CPU模板（140 CPU 434 12A）Quantum CPU 是位于Quantum本地I/O底板上的一个CPU模板。
CPU是一种数字化的电子操作系统，它使用用户保存在可编程储存器中的指令进行操作。
这些指令用于实现一些特定的功能，诸如逻辑、过程顺序控制、时序、耦合、算术运算等，通过数字量和模拟量输出对不同类型的设备装置和过程进行控制。
Quantum CPU还作为通讯总线的主控，控制Quantum系统的本地、远程和分布式I/O。
1.1 钥匙开关当控制器处于工作状态时，该钥匙开关用来保护储存器不发生编程变化。
运行时，钥匙开关应处于启动START 位置。
1.2 前面板开关（滑动开关）在CPU 的前面板上设有两个3位滑动开关左边的开关是用来保护存储器的。
右边的开关用来选择设定Modbus （RS-232）端口的通讯参数。
有3种选择方案：ASCII 通讯端口参数 软件通讯端口参数RTU 通讯端口参数1.3后面板开关CPU 的后面板上设有2个旋转开关，用于 设置Modbus Plus 节点和Modbus 端口地址。
SW1设置地址高位（十位），SW2设置地址底位（个位）。
地址范围为1~64。
本站CPU 地址设为01（SW1=0，SW2=1）。
1.4 CPU 指示灯及描述停止位 设备地址1.5 Modbus连接器引脚Quantum 140 CPU 434 12A设有两个9线RS-232C连接器，它支持Modicon的Modbus 通讯协议。
SCADA系统在采油管理区站控系统中的应用
SCADA系统在采油管理区站控系统中的应用2中国石油吐哈油田公司准东勘探开发项目经理部新疆吐鲁番 838000摘要：针对采油管理区数字化站控系统运行过程中存在的短板，通过应用SCADA系统取得了良好成效，该系统通过集中控制、分散管理的方式，不但实现了油水井集中管理，更重要的是它实现了实时在线计量的运行方式以及源、供、注系统的一体化管理，大大提高了采油管理效率。
关键词：SCADA系统；采油管理区；站控系统；应用1采油管理区应用SCADA系统的必要性鉴于采油管理独特的生产管理方式，以及目前站控系统运行以及平台的应用中仍然存在一些制约数字化快速发展的瓶颈问题，因此要提升数字化在采油管理区层面的运行效果，有必要按照“集成化、数字化、可视化和个性化”的技术路线，综合研究SCADA智能生产管理系统，实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”，达到强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目标。
1.1系统设计思路符合油田生产实际SCADA系统“分散控制，集中管理”的设计思路符合长庆油田工作区域分布广泛，生产设施分散，需要集中管理的生产实际，同时它适应采油厂快速发展以及提高企业现代化管理水平的要求。
1.2SCADA系统所特有的开发优势对于采油管理区数量众多的油水井、流程功能相似度较高的站点而言，SCADA系统模型概念的提出，是一次革命性的转变，使传统的以工程为单位的组态开发开始向系统化、模块化发展。
完美的图形开发系统为工业组态提供了便利的开发平台。
基于解决方案的工程管理模式，更体现了由传统面向工程的思想到面向现代化集成解决方案的转变。
2SCADA系统解决的主要问题2.1实现数据链标准化管理SCADA智能生产管理系统的建设，实现了现场数据链的标准化程序、站控系统驱动的标准化升级和用户权限的统一集中管理，有效的提升了站控系统运行的速度、稳定性、可靠性和安全性。
2.2统一平台满足各级应用需求SCADA系统的应用使各级生产管理部门在统一的油气生产管控一体化平台上，对其所管辖的生产运行情况实现生产的统一监视与调度，并通过对历史记录数据的分析优化生产作业。
站控系统应急预案
一、编制目的为确保站控系统在发生故障或突发事件时，能够迅速、有序地开展应急处置工作，最大程度地降低事故损失，保障生产安全、人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位站控系统，包括电力、通信、监控、自动化等系统。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由单位主要领导担任，负责组织、指挥、协调应急处置工作。
（2）副总指挥：由单位相关部门负责人担任，协助总指挥开展工作。
2. 应急指挥部办公室负责组织、协调、监督应急预案的实施，落实应急指挥部的各项决策。
3. 应急处置小组（1）电力应急处置小组：负责电力系统的抢修、恢复和保障工作。
（2）通信应急处置小组：负责通信系统的抢修、恢复和保障工作。
（3）监控应急处置小组：负责监控系统的抢修、恢复和保障工作。
（4）自动化应急处置小组：负责自动化系统的抢修、恢复和保障工作。
四、应急处置措施1. 电力系统故障（1）立即启动备用电源，确保关键设备正常运行。
（2）组织抢修人员对故障设备进行检查、维修。
（3）及时通知相关部门，确保生产安全。
2. 通信系统故障（1）立即启动备用通信设备，确保通信畅通。
（2）组织抢修人员对故障设备进行检查、维修。
（3）及时通知相关部门，确保信息传递及时、准确。
3. 监控系统故障（1）立即启动备用监控系统，确保监控画面清晰、稳定。
（2）组织抢修人员对故障设备进行检查、维修。
（3）及时通知相关部门，确保生产现场安全。
4. 自动化系统故障（1）立即启动备用自动化系统，确保生产过程稳定。
（2）组织抢修人员对故障设备进行检查、维修。
（3）及时通知相关部门，确保生产安全。
五、应急处置流程1. 发生故障或突发事件后，立即启动应急预案。
2. 应急指挥部办公室接到报告后，立即向总指挥报告，总指挥根据情况启动应急处置工作。
3. 各应急处置小组按照预案要求，迅速开展抢修、恢复和保障工作。
4. 应急处置结束后，应急指挥部办公室向总指挥报告应急处置情况，总指挥根据情况决定是否终止应急处置。
BAS车站环境监控系统
地铁温度逐年升高，如不加以人为控制会形成公害，这是世界性的难题。
北京西单地铁站是全国最大的地铁站：人员流量大、内部设备多、发热量大。
如果采用空调设备控制温度，投资巨大，运行费用昂贵，能源浪费严重。
同方公司设计人员通过复杂的系统计算机，采用建筑窨蓄冷技术，合理配置了通风设备（风机等）加以微机控制。
以通风系统代替空调系统，解决了温升难题，投资少、见效快，在国内外该领域内引起了较大反响，在建设中的德黑兰地铁采用了同方公司的地铁通风技术。
96年3月24日，伊朗总统批准，中伊两国正式签定合同由中方承包建设德黑兰地铁机电工程。
这也是建国以来，我国机电项目最大数额的对外承包工程，工程合同额三亿三千万美元。
其中地铁通风控制系统由清华同方承包，这标志着清华同方已经迈出国门走向世界，同时乌克兰、俄罗斯和叙利亚等国家的工程也准备选用RH系统。
伊朗德黑兰地铁工程包括一线、二线32个地下车站及相关隧道、地面车站、大修厂、变电站的几乎所有机电设备的设计、制造、供应、包装、运输、安装、调试、运行等。
我公司在该项目中主要负责地下32个车站及相关隧道的机电设备的计算机集中监控和通讯系统的建立。
包括RH分布式微机监控系统的设计、生产制造、供货、调试、投入运行等及运行维护人员的培训、提供操作、维护手册、竣工图纸及相关的技术说明等。
被控的机电设备包括：车站、隧道通风系统、整流站通风系统、电梯、自动扶梯、照明系统、排水、排污系统。
同时还保留了增加其他系统的能力，如：防火、防灾报警系统，自动售检测票系统，中控室HVAC系统等。
该系统不仅能够实现对机电设备的就地监控，还能够在车站的站长室及控制中心实现远程监控，同时在火灾情况下，能够自动运行防、排烟程序，使通风系统及其他机电设备运行在防、排烟工况下。
32个车站共设32个中央监控室-站长室，各站长室之间用光纤联网，形成一个大型监控网络，由控制中心负责监控。
本系统约有700台RH现场控制机，监控对象达14000个，由于工程规模大，又是国际承包工程，整个工程分阶段进行，目前首期工程已经通车，BAS系统运行良好。
LNG站控系统介绍
LNG 进液紧急切断阀打开(气动控制阀),根据设定的 LNG 储罐出液气相压力设定值，调节储罐自增压气化 器出口压力调节阀的开度，调节LNG 储罐的气相压力；
LNG 储罐气相压力达到设定值后，打开出液紧急切 断阀；
根据选择的气化方式，相应的气化器进液紧急切断阀 门开启（气动控制阀）；选择空温气化器+电加热水浴 式NG加热器方式时，对应的蒸汽调节阀开启。
系统设置300Nm3/h 空温式 EAG 加热器，当 气体放空时，使其密度低于空气密度，便于高 空排放。
（三）工艺模式
工艺监控分为系统启动、系统正常运行、 系统正常停车、系统紧急停车模式，由 上位机人机界面操作、PLC 编程控制实 现。 1、 系统正常启动分为进液和出液两种 操作。
进液操作启动步骤如下：
控制中心包括操作员站、上位计算机、人机界 面（HMI）、可燃气体泄漏报警装置、PLC 控 制柜等控制设备；操作员通过控制中心来控制 现场的仪器、仪表、阀门等设备。
（一）卸车流程
液化天然气的来源： 由LNG 集装箱槽车运到LNG 气化站。集装
箱罐车由站区专用卸车增压系统升压至 0.7MPa，通过压差卸液，每车卸液速度 2~2.5 小时左右。
（二）气化流程
系统设置 2 台3000 Nm3/h 空温式气化器（1 开1备），气化器出口NG 温度不低于环境温度 10℃。考虑冬季寒冷，空温式气化器后配置一 台 3000Nm3/h的电加热水浴式NG加热器，保 证气化后的气体温度大于5℃。
地铁乘客信息(PIS)监控子系统—PIS系统的构成
中心局域网、广告中心局域网、车站局 域网都是通过网络交换机连接本局域网内的 各种交换机连接本局域网内的各种设备，再 由交换机经硬件防火墙设备连接至传输网上。
广告制作子系统
设置在轨道交通大厦中。 提供直观、方便的用户界面，供业务人员/ 广告放显示指定的时间表，并将制作好的素材 经审核后通过网络传输到控制中心和各车站进 行播出。
中的播出控制管理；
播出列表的编制和 播出的启动。
中心子系统——主要设备
数字电视设备
数 字 视 频 可 以 采 用 DS3 信 道直接播出；也可以采用 MPEG-2 over IP 的 方 式 通 过 TCP/IP网络播出。
数字电视（ DVB-IP ）设 备 ： 将 视 频 服 务 器 以 MPEG-2 DVB-ASI 标 准 的 MPEG-2 进 行 IP 封 包 ， 转 换 到 可 在 标 准 IP 网 络上传输的数字信号设备，支 持多路复用，同时提供多个媒 体通道进行传输。
网络设备
网络 的核心是 一台具有 三级交换 功能的网 络交换设 备。
车站子系统
通过传输通道转播来自控制中心的实时信 息，并在其基础上叠加本站的信息。
控制部分：车站服务器/车站播出控制工作站、
车站操作员工作站、TS流解码器、PDP/LED
主
控制器、外部系接口、网络部分等
要
设 备
现场显示部分：PDP屏和LED屏以及相应 的显示控制器
车站服务器：集中管理控制整个车站的所有工作站、显示控制器和显示终端设备 车站操作员站：上行与中心服务器同步播出时间表、版式和数据，下行则集中管 理本站内的车站做远战、所有显示控制器、终端显示设备
PDP显示控制器：实现每一终端显示设备能够可靠自主地显示独立指定的内容， 并且能智能地处理各种异常情况
光伏电站监控系统管理制度(4篇)
光伏电站监控系统管理制度是为了保证光伏电站的正常运行和安全管理而设立的一系列管理规定和流程。
以下是一个光伏电站监控系统管理制度的例子：1. 监控系统管理责任：- 光伏电站监控系统的管理责任由光伏电站管理部门负责。
- 监控系统管理部门应设立专门的监控系统管理人员，负责日常的监控系统管理工作。
2. 监控系统设备管理：- 监控系统管理部门应对光伏电站监控系统设备进行统一规划、采购、安装和维护。
- 监控系统设备应定期进行检修和维护，确保正常运行。
3. 监控系统数据管理：- 监控系统管理部门应负责监控系统数据的采集、存储、处理和分析。
- 监控系统数据应及时更新，并建立备份和恢复机制，以防止数据丢失。
4. 监控系统报警管理：- 监控系统管理部门应设立报警管理机制，及时收集、记录和处理监控系统的报警信息。
- 报警信息应及时传达给相关责任人，并采取必要的应急措施，确保光伏电站的安全运行。
5. 监控系统故障管理：- 监控系统管理部门应建立故障管理机制，及时发现和处理监控系统的故障问题。
- 对于无法及时修复的故障，应及时通知相关责任人，并制定修复计划。
6. 监控系统培训管理：- 监控系统管理部门应定期组织培训，提高监控系统管理人员的专业知识和技能。
- 监控系统管理人员应定期参加相关培训和考核，确保其具备良好的业务能力。
7. 监控系统安全管理：- 监控系统管理部门应建立安全管理制度，加强对监控系统的物理安全和信息安全的管理。
- 监控系统管理人员应严守保密制度，确保光伏电站的信息安全。
光伏电站监控系统管理制度（2）主要包括以下内容：1. 监控系统管理目标：明确光伏电站监控系统的管理目标，包括实时监测光伏电站的发电量、故障信息和运行状况等，提高光伏电站的运行效率和安全性。
2. 监控系统管理责任：明确监控系统管理的责任部门和责任人，建立健全监控系统的管理机构，明确各级管理人员的职责和权限。
3. 监控系统设备管理：对光伏电站监控系统的设备进行规范管理，包括设备的安装调试、定期巡检和保养维护，并建立设备档案，记录设备的维修保养情况和使用状况。
加氢站站控系统技术要求
加氢站站控系统技术要求
随着氢能源的快速发展，加氢站的建设也越来越多。
为了保证加氢站的安全、高效运行，站控系统技术的要求也越来越高。
以下是加氢站站控系统技术要求：
1. 自动化程度高：加氢站站控系统要实现高度自动化，包括自动识别氢气瓶、自动启动和关闭加氢泵、自动调节加氢流量等功能。
2. 可靠性强：加氢站是涉及到高压氢气的场所，站控系统必须具备高可靠性，确保加氢站的安全运行。
3. 数据采集准确：加氢站站控系统要具备准确的数据采集和处理能力，以确保加氢站的数据能够及时、准确地传输给监管部门和用户。
4. 远程监控功能：加氢站站控系统需要具备远程监控功能，可以通过云端管理平台对加氢站进行实时监测、管理和控制，提高加氢站的运行效率和管理水平。
5. 故障诊断能力：加氢站站控系统要具备故障诊断和排除能力，能够及时发现和解决加氢站运行中出现的故障，确保加氢站的稳定运行。
综上所述，加氢站站控系统技术要求非常高，只有具备高度自动化、可靠性强、数据采集准确、远程监控功能和故障诊断能力等特点，才能够保证加氢站的安全、高效运行。
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天然气门站站控系统应用的常见问题分析
天然气门站站控系统应用的常见问题分析摘要：随着生活水平的提高，人们对于燃料、能源等需求越来越高，而且，对于能源的安全性能的重视度也越来越高。
天然气以其独有的特点，深受城乡居民、的喜爱，所以在天然气安装、使用过程中，也需要高度的重视。
门站是天然气输配管网的起点，门站站控系统在天然气的输送过程中占有重要的作用，其安全问题直接影响到天然气输送的可靠性。
本文主要针对天然气门站站控系统应用中存在的问题，进而对天然气门站站控系统的应用对策进行探讨。
关键词：天然气门站；站控系统；智能化系统天然气以其安全、污染小等特，正在逐步取代煤气，是城乡居民生活中不可或缺的能源燃料。
天然气门站站控系统是保证天然气安全、稳定输送的重要控制系统，所以在设计、应用天然气门站站控系统时，相关工作人员应该高度重视，积极研究天然气门站站控系统在应用中存在的问题、误区，进而可以加以改善，使城乡居民以及工厂等单位可以安全、放心地使用天然气，为人们的生活带来方便。
以下，本文将对天然气门站站控系统应用的常见问题进行分析，进而得到天然气门站站控系统应用的可靠性策略，以使城乡居民的生活更加舒适、安全。
一、天然气门站站控系统应用的常见问题分析在天然气的输送过程中，天然气门站起着不可忽视的作用，一旦天然气门站站控系统出现问题，那么将会严重影响城乡居民的生活用气、工业的生产用气，严重影响到人们的生活、生产的有效进行，造成不同程度的经济损失。
若想有效地对天然气门站的站控系统进行创新设计与管理，那么，工作人员首先就要对天然气门站站控系统应用的常见问题进行深入分析，进而得到天然气门站站控系统应用的有效策略。
（一）电力供应问题在天然气门站的站控系统运行中，一些运行的基础都是充足的电力供应，如果电力供应出现问题，产生停电事故，那么，天然气门站的站控系统将无法正常运行，所以在天然气门站站控系统运行中，应提供充足的、不间断的电力供应。
（二）系统软件开发问题在天然气门站站控系统中，核心管理软件的开发工作是重中之重，它担负着整个门控系统的监控作用，对天然气门站的正常工作起到不可替代的作用。
铁路车站监控系统设计方案
铁路车站监控系统设计方案铁路车站监控系统设计方案目录1.系统概述2.系统设计目标3.系统设计原则、依据3.1 设计原则3.2 设计依据4.总体设计4.1 设计概述4.2 设计功能描述4.3 总体设计方案4.3.1 前端数据采集（摄像）部分4.3.2 图像和控制信号传输部分4.3.3 图像控制存储部分4.3.4 系统供电部分1.系统概述铁路车站监控系统是一种基于视觉传感技术的安全监控系统，旨在对车站内部和周边区域进行实时监控和数据采集。
该系统可以有效提高车站安全性，防止恶意破坏和不法行为的发生。
2.系统设计目标本系统的设计目标是建立一个高效、可靠、安全的监控系统，能够对车站内部和周边区域进行全方位、全天候的监控和数据采集。
系统需要具备以下功能：实时监控：能够实时监控车站内部和周边区域的情况。
数据采集：能够对监控到的数据进行采集和存储。
数据分析：能够对采集到的数据进行分析和处理，提供有用的信息。
报警功能：能够对异常情况进行及时报警，提醒相关人员采取措施。
远程控制：能够对监控设备进行远程控制和管理。
3.系统设计原则、依据3.1 设计原则本系统的设计原则是以用户需求为导向，注重系统的可靠性、灵活性、易用性和安全性，同时要充分考虑系统的可扩展性和可维护性。
3.2 设计依据本系统的设计依据主要包括以下方面：国家有关法律法规和标准；相关技术规范和标准；用户需求和使用环境；先进的技术和设备。
4.总体设计4.1 设计概述本系统的总体设计包括前端数据采集（摄像）部分、图像和控制信号传输部分、图像控制存储部分和系统供电部分。
4.2 设计功能描述前端数据采集（摄像）部分：利用高清摄像头对车站内部和周边区域进行实时监控和数据采集。
图像和控制信号传输部分：将采集到的图像和控制信号传输到图像控制存储部分。
图像控制存储部分：对传输过来的图像和控制信号进行处理和存储，同时对采集到的数据进行分析和处理，提供有用的信息。
系统供电部分：为系统提供稳定、可靠的电力供应。
水电站监控系统标准检修项目及质量要求
水电站监控系统标准检修项目及质量要求序号检修项目A修C修首次检修质量要求1厂站层1.1设备外观及标识检查-★★盘柜面板、盘柜内以及设备外壳无明显灰尘；盘柜标识完整；元器件无损坏；盘柜接地线符合规范，无脱落。
1.2设备工作状态检查-★★各指示灯显示无异常报警；设备无异常声响；设备无过热。
1.3计算机类设备清灰-★★设备开盖清扫，硬盘、风扇、电源、主板等无明显灰尘附着，无清洁剂残留。
1.4模拟屏及其驱动器检查维护-★★模拟屏本体及驱动器内无明显灰尘；模拟屏显示与现场状态、监控系统显示一致；结合机组试验检查模拟屏紧急停机、紧急关快速门按钮功能正常。
1.5大屏幕设备检查维护-☆★大屏显示器与大屏控制器清洁，无明显灰尘附着、无清洁剂残留；调整全屏的机械位置、亮度和颜色，各屏幕在亮度和色彩上应无明显差异。
1.6时间同步装置检查维护-★★主时钟跟踪卫星颗数>4颗；主时钟、从时钟工作正常，无异常报警；主时钟与从时钟对时功能正常。
1.7UPS电源及供电回路检查维护-★★设备表面及内部清洁无明显灰尘；蓄电池线缆连接处无过热痕迹；蓄电池（若有）无鼓包、漏液等现象；蓄电池电压、内阻在正常范围；蓄电池输出电压正常。
1.8计算机软件备份-★★检修前后对程序和画面进行备份；备份文件完整、命名规范；至少近3个版本的程序和画面应有异地备份。
1.9数据库检查与维护-★★数据库采集、存储功能正常；日志文件更新正常，无异常报警信息；数据库连接正常，无僵尸进程；数据库备份功能正常；数据表空间充裕。
1.10软件功能检查与维护-★★磁盘剩余空间容量大于总空间的20%；操作系统日志无报错；各应用软件进程工作正常，无软件故障报警信息及记录，日志更新正常。
1.11安全防护设备的检查与维护-★★设备工作正常，无故障等点亮，无报警信息；安全策略配置正确；病毒、特征库升级至最新版本；无未授权的软件运行。
2现地层2.1外观检查及盘柜清扫★★★盘柜标识完整，指示灯指示正常；元器件无损坏、松脱现象；盘柜内接地线满足标准要求；盘柜内元器件清洁无灰尘，无过热、破损、松脱现象，2.2盘柜接线及标识检查★★★检查电缆号牌、接线号头均清晰、无遗失；接线紧固到位，无松动；弱电与强电导线相互隔离；抽查电缆绝缘正常。
天然气站控系统设计
天然气站控系统设计目录1建设计划 (3)2系统的功能 (4)3通信方式设计 (5)4HMI画面设计 (6)5控制逻辑设计 (6)6数据库组态设计 (6)7系统报警管理设计 (7)1建设计划XXX在XXX划分的四级层级结构中属于第四级（站控室），其站控系统设计依据XXX有限公司《安全监控系统建设技术规定》中的站控室建设标准进行，系统建设完成后应达到国内较先进水准。
本方案旨在XXX建设一套完整的站控系统，实现对站场内生产、安全等业务的管理。
XXX公司《安全监控系统建设技术规定》，XXX公司是三级组织架构，四级监控管理模式，自上而下分别为：总部调度室、区域调度室、项目公司调度室、站控室。
➢总部调度室对区域调度室上传的数据进行监视，其流量、压力、设备启/停等指令通过电话方式下达。
➢区域调度室对项目公司调度室上传的数据进行监视，其流量、压力、设备启/停等指令通过电话方式下达。
➢项目公司的主要控制功能由项目公司调度室来完成，流量、压力、温度、设备运行状态等所有与工艺流程有关的参数、变量均应能够在调度室进行监视和设定，并可对主要设备进行远程控制。
➢总部和区域调度室视频监控系统应能查看项目公司调度室和站控室的视频监控图像。
项目公司调度室对站(库)所有视频监控具有控制权限。
➢视频监视权限等级由高到低依次为总部调度室、区域调度室、项目公司调度室、站控室。
2系统的功能站控系统是为项目公司所属的分输站、门站、CNG母站、标准站、子站、减压站、LPG储气库、LPG灌装站、LNG气化站等建设的场站自控系统，一般设置在场站内；站控室需要对场站设备运行状况、工艺参数（压力、温度、压缩机等）、安全信息等所有与生产相关的参数和设备进行监控管理。
项目公司调度室的功能如下：●显示所辖燃气公司的概貌图；●通信信道监视及管理；●网络监视及管理；●通过各个场站提供的数据，对工艺参数进行数据采集；对重要设备具有控制等权限；●对重要站场、管线和管网最不利点的各种工艺变量和其他有关运行参数和状态进行实时显示、报警、管理以及事件的查询、归档、打印及记录，查看历史趋势、报表等；●对数据进行存储、分析、统计，生成各种直观的图形趋势与数据报表，为调度生产提供参考，报表格式可根据业主实际需要进行编辑修改；●所有SCADA系统的计算机设备与总部调度室的时钟同步服务器校时，保证整个系统时间的一致性。
制氢站控制系统说明
制氢站控制系统说明1．控制系统简介自控系统由压力调节系统、液位调节系统、温度调节系统、水箱液位控制系统、产量调节系统、显示报警软联锁系统及硬联锁系统构成。
1.1 制氢设备控制柜制氢设备控制柜由二次仪表、继电器、指示灯及操作按钮等构成。
可实现对设备参数的自动检测、调节、故障报警与联锁保护、开停机等功能1.2 压力调节系统压力调节系统由压力变送器、DCS系统、及压力调节阀构成，其中压力变送器、压力调节阀和阀门定位器安装于制氢设备气液处理器内。
压力变送器将测到的设备压力信号送入DCS模拟量输入通道。
DCS将输入值转换成工程值后与设定压力值进行比较，并经过PID运算后通过模拟量输出通道输出4-20mA控制信号，输出的4-20mA控制信号经阀门定位器转换为0.02-0.1Mpa压缩空气信号连续调节压力调节阀的开度，从而使系统工作压力保持稳定。
压力调节阀为气开式调节阀，即当输出的控制信号最小时，调节阀处于全关状态，当输出的控制信号最大时，调节阀处于全开状态。
1.3 液位调节系统液位调节系统由氢液位变送器)、氧液位变送器、DCS、阀门定位器及液位调节阀构成，其中氢液位变送器、氧液位变送器及液位调节阀安装于制氢设备气液处理器内。
氢液位变送器和氧液位变送器测得的系统氢、氧液位信号分别经安全栅送入DCS的模拟量输入通道，DCS控制将氢液位信号作为给定，氧液位信号调节信号，两信号经DCS比较及PID运算后，通过模拟量输出通道输出4-20mA 信号，输出信号经阀门定位器转换为0.02-0.1Mpa压缩空气信号连续调节液位调节阀的开度，从而使系统氢氧液位保持平衡。
液位调节阀为气开式调节阀，即当输出的控制信号最小时，调节阀处于全关状态，当输出的控制信号最大时，调节阀处于全开状态。
同时DCS还根据氢液位信号自动控制加水泵的启停，以补充设备电解所消耗的水。
设备启动后，当压力高于0.8Mpa，且氢侧液位值低于加水泵启动设定值(暂定为400mm。
DCS、ACS、NCS
DCS、ACS、NCSDCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布式控制系统。
分散控制系统（DCS）可以组成发电厂单元机组的（数据采集系统(DAS)）、（自动控制系统(ACS)）、（顺序控制系统(CCS)）及（安全保护）等，实现计算机过程控制。
NCS应该是网控系统的英文缩写，是大型现代化电厂对高压升压站及高压出线系统与电网相连接部分的监测、信号和控制系统。
离散控制系统DCS(distributed control system的简称)是以微处理器及微型计算机为基础,融汇计算机技术、数据通信技术、CRT屏幕显示技术和自动控制技术为一体的计算机控制系统,它对生产过程进行集中操作管理和分散控制。
即分布于生产过程各部分的以微处理器为核心的过程控制站,分别对各部分工艺流程进行控制,又通过数据通信系统与中央控制室的各监控操作站联网,因此也称集散控制系统(TDCS)。
操作员通过监控站CRT终端,可以对全部生产过程的工况进行监视和操作,网络中的专业计算机用于数学模型或先进控制策略的运算,适时地给各过程站发出控制信息、调整运行工况。
分散控制系统可以是分级系统,通常可分为过程级、监控级和管理级、分散控制系统由具有自治功能的多种工作站组成,如数据采集站、过程控制站、工程师(操作员)操作站、运行远操作站等。
这些工作站可独立或配合完成数据采集与处理、控制、计算等功能,便于实现功能、地理位置和负载上的分散。
且当个别工作站故障时,仅使系统功能略有下降,不会影响整个系统的运行,因此是危险分散。
各种类型分散控制系统的构成基本相同,都由通信网络和工作站(节点)两大部分组成。
分散控制系统可以组成发电厂单元机组的数据采集系统（DAS)、自动控制系统(ACS)、顺序控制系统(SCS)及安全保护等,实现计算机过程控制。
用DCS实现大型火电机组自动化的主要优点是:1) 连续控制、继续控制、逻辑控制和监控等功能集中于统一的系统中,可由品种不多的硬件,凭借丰富的软件和通信功能来实现综合控制,既节省投资,又提高了系统的可靠性、可操作性和维修性。
站控系统简介
站控系统简介1系统概况利川压⽓站仪表⾃动化系统是川⽓东送管道SCADA系统的构成部分之⼀，主要有站控系统（SCS）和压缩机控制系统（UCS 或称UCP），站控系统的⼀些功能已先期投⽤。
引进压缩机机组的控制系统为单机系统配套，与站控系统相对独⽴配置。
它将机组控制系统的数据传送到站控系统，经过处理并将主要的数据上传到武汉调控中⼼，并接受武汉调控中⼼的监控。
(1)⾃控系统结构利川压⽓站为三台电机驱动离⼼压缩机组，采⽤⼆⽤⼀备的运⾏⽅式。
机组有其独⽴、完整的机组控制系统(UCP—Unit Control PANAL)，是对压缩机组本⾝进⾏启动、停车、监视、控制和保护的⾃动控制系统。
它由以微处理机为基础的⼯业控制计算机、仪表系统、附属设备组成，完成对所属压缩机组及其辅助系统的监视、控制和保护等任务。
UCP由压缩机组供货商成套提供。
UCP与SCS之间通过硬接线和TCP/IP ⽹络进⾏数据交换。
ESD系统之间采⽤输⼊/输出硬接线⽅式连接。
(2)控制系统的配置1)站控系统利川压⽓站站控系统是⼀套以PLC为核⼼的、对全站的压缩机机组系统、过滤分离系统、收发球系统、监测系统及站辅助系统等进⾏集中监视、控制及管理的完整控制系统，为川⽓东送管道SCADA系统的⼀个组成部分，能够将全站有关信息传送⾄武汉调控中⼼并接受武汉调控中⼼的监视、控制、管理。
A系统构成站控系统中设置了热冗余的TCP/IP数据⽹，操作员⼯作站、站控PLC 挂在该⽹上；压缩机组控制系统、空压机系统设备均通过通信处理器接⼊TCP/IP数据⽹，并与武汉调控中⼼进⾏通信联络。
由控制系统MMI的主计算机管理整个系统。
B站控系统功能站控系统主要完成以下功能：站内主要⼯艺参数的数据采集、处理、储存及显⽰；⼯艺流程画⾯动态模拟显⽰；主要参数越限报警及事件报警；可燃⽓体泄漏检测、报警及⽕灾检测、报警；实时趋势曲线和历史趋势曲线的显⽰；压缩机组远控启、停；紧急停车系统⾃动控制，站场系统⾃动投运等；闭环PID控制，顺序控制，逻辑控制；实时打印报警及事件，打印⽣产报表；历史⽂件资料的储存；系统⾃诊断功能等；与武汉调控中⼼进⾏数据通信：向武汉调控中⼼发送站场的主要⼯艺参数及运⾏状态信息，并接受武汉调控中⼼发来的调节控制指令。
站控SCADA系统INTOUCH上位操作
单泵停止操作前提：1-泵在运行状态 2-就地/远控状态 为远控状态 3-单泵无故障状态 4-泵处于非检修状态；
输油泵单泵启停操作
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启动：进入泵站画面，点击所需要进行操作的输油泵/给油泵，将会弹出 一个单泵逻辑控制的对话框，在此画面上，点击手动控制上面的泵图标，
会弹出一个单泵操作的画面
可在单泵操作的画面上，点
站控级输油泵逻辑顺序控制
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站控级输油泵逻辑顺序控制
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启动前检查：对所需要在顺序控制启动 的单输油泵进行检查设置，其检查/设置
方法请参照输油泵的逻辑控制操作。
将需要顺序控制启动的单输油泵的逻辑 状态置为备用状态。
设置好输油泵的优先级及起泵间隔时间，
优先级以1为最高级，9为优先级最低， 在参数设置表上设置。
现此组里面所有的参数，点击开始更新按钮，则可以看到现在的实时趋势。
如果想打印现在的曲线，则可以将当前画面的曲线用打印机打印出来。 如图所示，如要查看输油泵出入口汇管参数趋势，请先点击“3P-1泵参数” 按钮，点击“开始更新”按钮会出现“停止更新”，则可以看到3P-1泵参数 现在的实时趋势。如要查看一个小时前的趋势，请先点击“更新数据”按钮， 按钮变为“停止更新”时，点击按钮“1小时”，然后点击左侧单项箭头 （双向箭头为设置时间的双倍），查询四小时前的趋势与一小时方法相同； 时间光标，拖动时间光标可在趋势笔上显示此时间的值，如需返回现在实时 趋势，请点击“停止更新”按钮，按钮变为“更新数据”即可。
操作员可以通过用户登录，在流程图上进行泵和阀的控制，点击泵和
阀门进行控制操作。
站控参数
8
站控参数
9
1、机架通讯中 断2、通道所在 的模块损坏 3、热阻损坏4、 通道问题5、电 缆问题6、浪涌 问题
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4、安装扩展程序
选择【安装扩展程序】，系统将开始安装扩展程序，按照默认 设置可进行安装。
5、安装加密锁驱动
选择【装加密锁驱动】，系统将开始安装加密锁驱动，按照默 认设置可进行安装。 力控组态软件安装完成后，选择【退出安装】，重新启动计算 机。
Sபைடு நூலகம்LSever的安装
打开数据库文件，双击 ，开始安装数据库：
站控系统架构
系统组成
现场仪表（载荷、位移、温度、压力、液位、流量等传感变 送器，摄像机、视频服务器）
执行机构（抽油机控制柜、变频器）
通讯系统（模拟信号通讯、数字信号通讯、以太网通讯） 远端测控单元（RTU）、可编程控制器（PLC） 组态监控系统（上位机、组态软件） 视频监视系统（视频监视报警、视频转发、视频录象）
软件应用环境与平台 •操作系统：Windows XP SP2以上 •数据库：SQLServer2000 SP4以上 •运行环境：.NetFrameWork 2.0 •硬件要求：CPU主频2G以上，内存1G 以上，硬盘160G以上
软件安装
力控软件的安装 SQLSever的安装与补丁
（添加数据库）
井场视频信号采集
视频智能分析
人员闯入报警
井场喊话
一、系统概述 二、系统主要功能 三、软件安装 四、详细配置
软件应用场景
•主要应用于增压站（计量站、接转站）、井场 结构等类似环境
•目前支持的驱动为安控、金时、日月
•与PLC/RTU通讯协议仅限于 Modbus RTU协议 •视频系统仅限于华信慧业视频监控系统 •力控组态设计的系统界面目前仅适用1440x900 分辨率的显示器
井场站控软件的安装
选择文件【长庆站控标准化安装包v1.0.3】->双击 【install.bat】开始安装
一、系统概述 二、系统主要功能 三、软件安装 四、详细配置
详细配置
配置井场信息表
•井场号：填写油田使用的井场名称，如董78-61、董78-62； •RTU厂商：目前只支持安控、金时、日月，此处填写安控，注意 不能写错； •字母编码：“井场号”的拼音简写，"-"需改成"_"，如董78-61简 写为D78_61； •通讯地址IP：井场主RTU的IP地址，按照实际井场IP进行填写； •通讯站号（安控）：安控专用，指井场主RTU的站号，井场主 RTU的站号为128； •通讯使能（安控）：安控专用，可禁止RTU驱动采集该井场数据 ，0为禁止，1为允许。默认填写1； •井场语音：井场语音报警时的声音，可填写大写的井场名称，如 董78-61填写为井场董七八杠六幺。
基础数据的导入
1、开始菜单->所有程序->Echo->基础信息导入工具 2、运行界面如下图所示
导入步骤：
1.程序默认SqlServer登录设置为本地配置，如果数据库在本地 ，采取默认设置就可以连通，可以直接进行连接测试。（如果 设置软件和数据库不在同一台机器，可填入相关登录设置后进 行连通测试），如果连接数据库成功，会有连接成功提示。 2.在Excel配置文件设置里单击下拉按钮，找到已经配置好的基 础信息模版，选中确认（打开前请确认Excel已关闭）。文件打 开后，将在下面表格区域显示Excel文件内容，供用户确认打开 的文件是否正确。 3.单击参数导入，软件自动完成数据表的自动导入，导入成功 一个表会有成功提示。
长庆数字化站控系统简介 及软件的安装与配置
一、系统概述 二、系统主要功能
三、软件安装
四、详细配置
系统概述
站控系统是数字化管理的基础，它是完成数据采集和过程控制的软 硬件集合。它将来自设备层（PLC、RTU等）的数字信号转换为人们可理解 的数据信息，并利用预制的程序对这些信息加以计算、分析和判断，一方 面完成部分自动控制任务，另一方面通过人机交互界面展现数据和各种计
井场站控软件安装
力控组态软件安装
运行【setup.exe】安装程序，程序自动运行，启动力控安装 向导。 1、力控6.1sp2油气版安装
2、安装I/O驱动程序
选择【安装I/O驱动程序】按钮，系统将开始安装I/O驱动程序， 按照默认设置可进行安装。
3、安装数据服务程序
选择【安装数据服务程序】，系统将开始安装数据服务程序， 按照默认设置可进行安装。
安装数据库补丁
选择文件【SQLSERVER2000】-> 【SQL2KSP4】-> 双击【setup.bat】（ ）：
附加数据库
安装数据库文件后，需要对数据库进行附加。操作步骤如下： 【开始】->【所有程序】->【Microsoft SQL Server】】->【企 业管理器】->【Sql server组】->【（local）(window NT)】
操作信息记录、追溯
电子巡井
数据巡井：集成数据自动采集、功图分析、油井故障分析、异常自动报警、 等功能，全方位监测油井生产过程，维持单井生产正常。 视频巡井：使用视频监控侦测技术，操作人员在站上对进入井场人员提醒 和警告。
油井功图计量 井场数据自动采集 数据智能分析 油井故障报警 停抽油机
配置油井信息
•井场名称：填写油井所在的井场名称，必须与井场基础信息表 中的井场名称一致； •油井名称：填写井场中的实际油井名称，如：董油73-58、董油 73-60； •井代码：油井代码，功图量油软件用，必须设置为三位数字， 且为文本格式。参考格式：001、002； •IP地址（安控）：安控专用，油井所在井场主RTU的IP地址； •通讯站号（安控）：安控专用，井口采集单元地址+1； •通讯使能（安控）：安控专用，可禁止RTU驱动采集该井口数 据，0为禁止，1为允许。默认填写1； •井字母编码：井口名称的拼音简写，"-"需改成"_"，如董油78-61 简写为DY78_61； •井名语音：井口语音报警时的声音，可填写大写的井口名称， 例如董油78-61填写为董油七八杠六幺。
配置注水井信息
•注水井名称：注水井的名称，如董注78-59、董注72-59； •井场名称：注水井所在井场名称，必须与井场基础信息表里的 井场名称一致，如董78-61、董74-59； •IP地址（安控）：安控专用，阀组间通讯RTU所在井场主RTU 的IP地址； •阀组间：注水井所在的阀组间名称，必须与阀组间础信息表中 的阀组简称一致，如董阀78-61、董阀74-59； •通讯站号（安控）：安控专用，指阀组间通讯RTU地址+1； •地址偏移（安控）：安控专用，该注水井的地址偏移量，可理 解为注水井序号。 •通讯使能（安控）：安控专用，可禁止RTU驱动采集该井场数 据，0为禁止，1为允许。默认填写1； •井字母编码：注水井的编码，按照首字母进行编写，如 DZ78_59、DZ72_59； •井名语音：井口语音报警时的声音，可填写大写的注水井名称 。如董注78-61填写为董注七八杠六幺。
4.将Excel信息导入SqlServer后，单击生成点表，弹出保存路径 的提示，输入保存文件名保存，保存成功会有成功提示。
5.将成功生成的力控点表的BASIC文件导入力控软件中。
添加“C:\Program Files\Echo\长庆井场监控力控版\ 安控井场驱动.exe”
运行力控软件， 查看油井巡检 水井巡检 生产曲线 运行报表 单元 报警 用户管理等
视频配置
•摄像头名称：摄像头的名称，如董78-61、董78-59； •视频服务器IP地址：现场视频服务器的IP地址，； •视频服务器端口：采取默认，22101； •本地IP地址：同视频服务器IP地址； •本地端口：选取默认配置； •用户名和密码：登陆视频服务器的用户名和密码； •视频序列号：每个视频服务器都有一个序列号，按实 际填写； •井场名称：摄像头所在的井场的名称； •摄像头简称：在同一井场有几个摄像头时的简单名字 ，可按照井场号填写，也可按照实际情况填写。
注意：
附加数据库之前，将安装包内的数据库文件存放 在电脑上，并且附加成功之后不能更改数据库文件 的存放地址。 附加数据库的名称一般默认为echoms_cq，如果不 是，填写echoms_cq。
数据库附加完成后，用户可在【控制台根目录】 中查找【数据库】，当出现一个文件，名称为【 echoms_cq】，说明数据库附加成功。
功图计量与工况分析软件
软件系统
一、系统概述 二、系统主要功能 三、软件安装 四、详细配置
系统功能
油井工况智能诊断 单井功图计量 视频智能监控 供水注水系统联调 油井、水源井远程启停 抽油机远程调冲次 远程注水量调配 自动投球 异常工况语音报警 变频连续输油、自动启停输油泵 外输温度异常报警 缓冲罐运行液位设置 报表自动生成
注意：
•Excel文档中，文件页不能增减，不能调换位置，每页固定对应一 个基础信息表，表中非固定行为可以导入系统的参数，固定表头 中的信息只是用作用户信息输入时的参考，请注意不要录入重复 关键码，关键码一般是固定列中的内容。 •页表中所有信息项均为必填项，即使RTU厂商不同，也须使用其 默认值。 •填写excel时，如果名称中有下划线，应填写英文输入法的下划线 。 •井场信息中的站号统一为128。 •油井信息中的井代码为三位数的字符串。 •注水井的偏移按照现场调试人员实际设定的偏移填写。 •填写摄像头IP地址时，应根据现场实际情况，如果有中心服务器 ，IP填写为中心服务器IP；如果没有中心服务器，IP应填写视频服 务器的IP。
谢谢大家！
配置阀组间信息
•井场名称：阀组所属井场名称，比如董78-61、董72-61； •阀组名称：阀组的名称，如董阀78-61、董阀70-63； •字母编码：阀组字母编码，首字母的简写，如DF78_61、 DF70_63； •IP地址（安控）：井场主RTU的IP地址，与井场信息表中所填 IP保持一致（注：如接的是阀组间通讯RTU则是阀组间的IP地 址）； •通讯站号（安控）：阀组间通讯RTU设置的地址+1； •通讯使能（安控）：安控专用，可禁止RTU驱动采集该井场 数据，0为禁止，1为允许。默认填写1； •阀组语音：可填写大写的阀组名称。如董阀七八杠六幺、董 阀七二杠六幺。