公差标准
国际公差标准
国际公差标准国际公差标准（International Tolerance Standards）是指在国际范围内制定的一套用于工程制图和制造的标准，用于规定零件的尺寸和形状的公差范围，以确保不同制造厂家生产的零件可以互相替换和组装。
国际公差标准的制定旨在统一全球范围内的工程制造标准，促进国际贸易和合作，提高产品质量和效率。
国际公差标准由国际标准化组织（ISO）制定和管理，ISO制定了一系列的国际标准，其中包括ISO 286、ISO 2768、ISO 8015等，这些标准分别适用于不同类型的零件和工程制图。
国际公差标准的应用范围涵盖了机械、电子、航空航天、汽车等各个领域，对于确保产品质量、降低生产成本、提高产品互换性和可靠性具有重要意义。
国际公差标准主要包括以下几个方面的内容：1. 尺寸公差，规定了零件尺寸的上下限和公差范围，以确保零件在制造过程中能够满足设计要求，并且不同制造厂家生产的零件可以互相替换和组装。
2. 形位公差，规定了零件的形状和位置的公差范围，以确保零件在组装过程中能够满足设计要求，保证产品的功能和性能。
3. 公差标注，规定了在工程制图上标注公差的方法和要求，以确保工程师、设计师、制造工人和质量检验员能够正确理解和使用公差标注信息。
国际公差标准的制定和应用对于推动全球制造业的发展具有重要意义。
通过遵循国际公差标准，制造企业可以实现产品的互换性和可靠性，降低生产成本，提高产品质量，满足不同国家和地区的市场需求，促进国际贸易和合作。
同时，国际公差标准的应用也有助于减少产品的浪费和资源消耗，推动可持续发展和环保生产。
在实际应用过程中，制造企业应该严格遵循国际公差标准的要求，加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技术水平，确保产品的质量和可靠性。
同时，制造企业还应该加强与国际标准化组织的合作和交流，及时了解和掌握最新的国际公差标准，不断优化和改进企业的生产工艺和质量管理体系，提高企业的竞争力和市场地位。
公差(国标)
国际标准-ISO 2768-1一般公差第一部分：线形尺寸及角度公差，不影响个别公差1．适用范围现行ISO2768适用在以下公差未指示到的尺寸：A．线形尺寸：例如外径、内径、凹处尺寸、直径、半径、距离、平面的棱边的外部半径及倒角高度。
B．角度：众所皆知的角度不再提，例如90度角，除非在2768-2中提到或规则多边形。
C．组合加工所产生的线形尺寸及角度。
现行ISO2768不适用在以下尺寸：A．在其它标准里已提到的线条及角度公差B．圆弧括号内的备用尺寸C．矩形范围上所明指出的理论尺寸2．概论3．参考标准ISO2768-2：1989 一般公差第二部份：成份内几何上的公差，不影响个别公公差ISO8015：1985，技术图-基本公差要点4．一般公差4．1线形尺寸：见表一及表二4．2角度尺寸：见表三表一：线形尺寸可接受的偏差（除了平面棱形尺寸及倒角高度及外半径）单位：mm表二：平面棱形尺寸及倒角高度及外径的线形尺寸可接受的公差表三：角度尺寸可接受的公差5．图上标示符合ISO2768的图上指示说明有以下二种：A．《ISO2768》B．包含ISO2768有等级之表示方法为：《ISO2768-mm》6．报废除非指示有对立，那些超出公差的东西不应该自动被报废，产品的用途不变，下有保留的权利国际标准-ISO 2768-2第二部分：组合成份的几何公差，不影响个别公差。
1．适用范围：现行ISO2768用来简化图上的标示及在不影响个别公差的图上成份上规定几何公差，主要是用于原料加工的成份上。
2．一般性：公差等级的选择应考虑到工厂的习性，若需要更紧密的公差或对某一成份需更大的公差或更经济的考量，应直接参考ISO11013．其它参考标准：ISO1101：1983，技术图-几何公差-外形、方向、位置及平面一般性符号，图上标示。
ISO2768-1ISO5459：1981 技术图-几何公差-几何公差的特性参考ISO8051：1985 技术图-基线公差要点4．定义5．一般性公差：见文章B15．1独成份的公差5．1．1直度及平面度：见表一表一：直度及平面度公差：单位为mm，以长度为范围指标，分H、K、L三等级5．1．2圆周：圆周的公差是相同的，以数字为单位，以直径为范围指标，见B25．1．3圆柱形：圆柱形公差没有规定，若需改变，会用E点指示5．2元素公差5．2．1一般性5．2．2平行性：平行性公差也是相同。
常用公差标准
对称度一般公差 （ISO2768 )
0.2 0.4 0.6
0.3 0300-1000 >10003000 0.4 0.5
0.8 1.5
1 2
角度或垂直公差（ISO13920)或（GB/T 19804-2005) 1000以上 ±3 ±6 ±9 ±18
1200mm 那么这个部位的垂直度就要这样计算:以较短的边300mm 换算成0.3m×6（左侧的公差表）=1.8mm。 那么它的垂直度公差为1.8mm(其它尺寸以此类推）
0.02 0.05 0.1
表2-垂直度一般公差 较短一边名义长度的垂直度公差（ISO2768 )
0-100
圆周跳动一般公差
公差等 名义长度的对称度公差单位：mm 级 0-100 >100-300 >300-1000 >10003000 H 0.5 K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2
公差等 级 A B C D 计算及四舍五入的公差，t,mm/m 400以内 ±6 ±13 ±18 ±26 400~1000 ±4.5 ±9 ±13 ±22
±1 ±2 ±3
±1 ±2 ±4
±4 ±7 ±9 ±12 ±16 直度、平面度、平行度公差（ISO13920)或（GB/T 19804-2005) 公称尺寸L（对应表面的较长边）的范围mm
/ ±0.5 ±1 ±1.5 ＞1000～2000 F±0.5/ M±1.2 / C±3
公差等级
＞4000～ 8000 ±4 ±8 ±16 ±26
公差等 级 E F G H
＞30～120 ＞120～400
＞400～ 1000 ±1.5 ±3 ±5.5 ±9
＞1000～ 2000 公差 ±2 ±4.5 ±9 ±14
公差与配合标准表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79)
1．基本偏差系列及配合种类。
2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用.
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
主参数d（D)图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm 主参数L、d (D）图例
主参数d(D）、B、L图例
表面粗糙度
注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6。
3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5，R a
的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
公差与配合标准
公差与配合标准
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
形位公差符号
圆度和圆柱度公差
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差
主参数L 图例
表面粗糙度R a 值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1
的最大允许值取6.3。
因此，在不影响系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R
a
原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1
系列值，如原光洁度为▽5，R
的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面
a
粗糙度的要求和加工的成本。
什么是标准公差
什么是标准公差标准公差是指在设计和制造过程中，为了确保产品尺寸和形状的精度，而规定的一组允许偏差的数值。
在工程制图和生产加工中，标准公差起着非常重要的作用，它直接影响着产品的质量和性能。
因此，深入了解标准公差的概念和应用是非常必要的。
首先，标准公差分为基本公差和限制公差。
基本公差是在设计图纸上规定的一组尺寸偏差的数值，它是根据产品的尺寸和用途来确定的。
基本公差通常包括上限偏差和下限偏差，上限偏差表示允许的最大尺寸偏差，下限偏差表示允许的最小尺寸偏差。
而限制公差则是指在生产加工过程中，根据具体的工艺和设备条件，对基本公差进行调整和限制，以确保产品尺寸和形状的精度。
其次，标准公差的选择和应用需要考虑产品的功能要求、制造工艺和成本等因素。
在实际工程中，我们需要根据产品的使用要求和制造工艺的特点来确定合适的标准公差。
例如，对于精密仪器零部件，通常需要选择较小的基本公差，以确保产品的精度和稳定性；而对于一些结构件和大型机械零部件，可以适当放宽基本公差，以降低制造成本和提高生产效率。
另外，标准公差的合理应用可以有效地提高产品的质量和可靠性。
通过合理选择和控制标准公差，可以减少产品的尺寸偏差，提高产品的装配精度和工作性能，从而提高产品的质量和可靠性。
同时，标准公差的合理应用还可以降低产品的制造成本，减少废品率，提高生产效率，增强企业的竞争力。
最后，需要指出的是，标准公差的应用需要与相关的标准和规范相结合。
在实际工程中，我们需要根据国家和行业的相关标准和规范，来确定产品的标准公差。
同时，还需要结合具体的工程实际，进行合理的调整和优化。
只有在严格遵循标准和规范的基础上，合理选择和应用标准公差，才能确保产品的质量和性能。
总之，标准公差作为工程设计和制造中的重要内容，对产品的质量、性能和成本都有着重要的影响。
合理选择和应用标准公差，可以有效地提高产品的质量和可靠性，降低制造成本，增强企业的竞争力。
因此，我们应该深入了解标准公差的概念和原理，结合实际工程，合理选择和应用标准公差，以推动产品质量和企业竞争力的提升。
一般公差标准
一般公差标准一般公差是指在零件加工中，为了保证零件的互换性和装配性，对零件尺寸的允许偏差范围所规定的标准。
公差标准是制定和执行零件尺寸的重要依据，它直接影响着零件的加工质量和装配质量。
在实际生产中，合理的公差设计可以有效地降低成本，提高生产效率，保证产品质量，因此，对一般公差标准的了解和掌握显得尤为重要。
一般公差标准是根据零件的功能要求、加工工艺和材料特性等因素综合考虑而确定的，它通常包括了上偏差、下偏差和基本偏差等内容。
在进行公差设计时，首先需要明确零件的功能要求，根据零件的使用环境和工作条件确定公差等级，然后根据零件的尺寸大小、形状复杂程度和工艺要求等因素，选择合适的公差标准进行设计。
在进行一般公差标准设计时，需要注意以下几点：1. 合理确定公差等级。
公差等级是根据零件的功能要求和使用条件来确定的，一般来说，对于精度要求高的零件，需要选择较高的公差等级，而对于一般要求的零件，则可以选择较低的公差等级。
2. 充分考虑零件的功能要求。
在确定公差标准时，需要充分考虑零件的使用功能和工作条件，确保公差设计符合零件的实际使用要求，保证零件的性能和质量。
3. 综合考虑加工工艺和材料特性。
在进行公差设计时，需要考虑到零件的加工工艺和材料特性，合理选择公差标准，以便保证零件加工的可行性和经济性。
4. 注意公差的协调性。
在进行公差设计时，需要注意公差的协调性，避免出现公差叠加导致零件装配困难或者不能满足功能要求的情况。
总之，一般公差标准的合理设计对于保证零件的加工质量和装配质量具有重要的意义。
只有充分考虑零件的功能要求、加工工艺和材料特性等因素，合理选择公差等级，并注意公差的协调性，才能设计出合理的公差标准，保证零件的互换性和装配性，提高产品的质量和竞争力。
公差定义的标准
公差定义的标准在机械制造和工程设计中，公差是一个非常重要的概念，它是指在制造和设计过程中，对零件或部件的尺寸、形状、位置等参数允许的变动范围。
公差的定义和应用涉及到多个领域，包括机械、电子、航空航天等。
为了确保产品的质量和性能，公差定义的标准是非常必要的。
一、公差的基本概念1. 尺寸公差：指对零件的尺寸允许的变动范围。
例如，一个直径为10mm的孔，其尺寸公差范围可能是±0.1mm，即实际尺寸在9.9mm到10.1mm之间都是合格的。
2. 形状公差：指对零件的形状允许的变动范围。
例如，对于一个直线度公差为0.1mm的轴，其实际形状在任意100mm长度上，允许有不大于0.1mm的弯曲。
3. 位置公差：指对零件的位置允许的变动范围。
例如，对于一个同轴度公差为0.1mm的孔，其实际位置在任意300mm长度上，允许与基准轴线的偏差不大于0.1mm。
二、公差的标准1. GB/T 1804-2000：这是我国制定的尺寸公差标准，包括了线性尺寸、角度、圆弧半径和直径等项目的公差规定。
2. GB/T 1182-2008：这是我国制定的几何公差标准，包括了直线度、平面度、圆度、圆柱度等项目的公差规定。
3. GB/T 3177-2009：这是我国制定的表面粗糙度标准，包括了轮廓算术平均偏差、微观不平度十点平均高度等项目的公差规定。
4. ISO 286：这是国际标准化组织制定的标准，包括了线性尺寸、角度、圆弧半径和直径等项目的公差规定。
5. ISO 1101：这是国际标准化组织制定的几何公差标准，包括了直线度、平面度、圆度、圆柱度等项目的公差规定。
三、公差的选用在选用公差时，需要考虑多个因素，包括产品的使用要求、制造工艺、材料等因素。
一般来说，制造精度越高，产品的成本也就越高。
因此，需要在满足产品使用要求的前提下，合理选择公差，以降低成本。
同时，还需要考虑制造过程中的误差因素，如加工误差、测量误差等。
总之，公差定义的标准是机械制造和工程设计中的重要基础。
介绍公差的标准
介绍公差的标准
公差是机械和仪器制造业中的重要概念，它表示零件尺寸和几何参数允许的变动量。
公差标准是机械和仪器制造业的基础标准，为机器的标准化、系列化、通用化提供了理论依据，从而缩短了机器设计时间，促进新产品的高速发展。
公差标准包括尺寸公差和形位公差。
尺寸公差用于限制零件尺寸的误差，包括尺寸的合格范围，即最大实体尺寸和最小实体尺寸。
形位公差则用于控制零件的形状、位置和方向误差，例如直线度、平面度、位置度等。
在公差标准中，配合是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
根据使用要求的不同，配合可以分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。
此外，公差与偏差也是重要的概念，尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差，而尺寸公差则是指允许尺寸的变动量。
总之，公差标准在机械和仪器制造业中起着重要的作用，它不仅提高了零件制造的精度和质量，而且推动了机器的设计和生产效率。
在实际应用中，应根据具体的零件要求和制造工艺来确定合适的公差标准，以确保产品的性能和可靠性。
公差标准
目录表1．介绍1.1范围1.2惯例1.2.1镀层/表面处理1.2.2中心点1.3对于成品的通用备注，例如：发运时2．加工件公差2.1范围2.2通用信息2.3通用公差2.3.1线性尺寸2.3.2角度尺寸2.4形位公差2.4.1直线度和平面度2.4.2园度2.4.3圆柱度2.4.4平行度2.4.5垂直度2.4.6对称度2.4.7同心度2.4.8偏心度2.4.9孔位置度公差2.5螺纹尺寸公差3．模具产品通用公差3.1范围3.2通用信息3.2.1草案3.3尺寸公差3.3.1壁厚尺寸公差的约束4．冲压件通用公差4.1通用信息5．氧切割件尺寸公差5.1通用信息5.2线性尺寸6．折弯件通用公差6.1通用信息6.2尺寸公差6.2.1厚度6.2.2最小内折弯圆弧6.2.3折叠位置7．结构件通用公差7.1通用信息7.2线性尺寸公差7.3角度公差8．管子长度公差1．介绍1.1范围本指导书应用于图纸涉及本文件的零件；本指导书对于图纸上未直接给出公差的尺寸或要素给出推荐的通用公差1.2惯例1.2.1镀层或表面处理通常，图纸尺寸显示的最终产品使用的有效尺寸，例如，该产品需要表面处理或镀层。
下列情况不考虑镀层：♦润滑油（油，油脂，凡士林，胶）；♦油漆和釉彩；1.2.2中心孔当车、铣或磨加工时，可能需要在零件上打一个或两个中心孔。
这些中心定位孔在成品上是允许的，即使图纸上没有提到“允许中心孔”。
除非当中心孔的存在影响了成品的功能，此时图纸说明要明确的指出中心孔必须从成品上去除。
1.3成品的通用说明，例如：发货时该备注适用于各种类型的产品，各种制造方式（锅炉、钣金、铸件、锻件、机加工等。
）。
所有切边必须去毛刺或修整圆滑（特殊要求需在零件的图纸要求中说明）所有损伤必须尽量避免。
此外，所有成品必须干净、无铁屑，铸砂或其他会伤害到人或机器安全的外部零件。
2．机加工件通用公差2.1范围目的：定义了使用下料图纸的通用公差（to define the general tolerance applicable to the drawing of elements obtained by a material removal process）2.2通用信息通用行为公差适用于所有定义了公差的行为特征（圆柱体和直线现状的公差，斜的或定位面的公差和完全偏心的公差除外）。
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准一般公差中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear andangular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；1b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义23.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
国标尺寸公差标准
国标尺寸公差标准国标尺寸公差标准是指在国家标准化组织制定的范围内，对产品尺寸公差的规定。
在工程制图和零件加工中，尺寸公差是非常重要的，它直接关系到产品的质量和可靠性。
因此，了解国标尺寸公差标准对于工程设计和制造具有重要意义。
国标尺寸公差标准的制定是为了保证产品的互换性和可靠性。
在国标尺寸公差标准中，对于产品的尺寸公差进行了严格的规定，包括了基本尺寸、公差等级、公差数值等内容。
这些规定是根据产品的使用要求和生产加工的实际情况进行制定的，可以有效地保证产品的质量。
在国标尺寸公差标准中，对于公差的等级进行了详细的规定。
一般来说，公差等级分为IT01、IT0、IT1、IT2、IT3五个等级。
不同的产品根据其使用要求和生产加工的难易程度，可以选择不同的公差等级。
这样可以根据实际情况来确定产品的尺寸公差，从而保证产品的质量。
另外，在国标尺寸公差标准中，对于公差的表示方法也进行了规定。
一般来说，公差可以采用基本尺寸加减公差值的方式来表示，也可以采用公差带的方式来表示。
这些表示方法可以根据产品的实际情况来选择，从而更加清晰地表达产品的尺寸公差。
在工程设计和制造中，严格遵守国标尺寸公差标准是非常重要的。
只有通过严格遵守国标尺寸公差标准，才能保证产品的尺寸精度和质量可靠性。
因此，工程设计人员和制造人员都应该深入了解国标尺寸公差标准，严格按照标准要求进行设计和制造。
总的来说，国标尺寸公差标准对于工程设计和制造具有非常重要的意义。
只有通过严格遵守国标尺寸公差标准，才能保证产品的尺寸精度和质量可靠性。
因此，工程设计人员和制造人员都应该深入了解国标尺寸公差标准，严格按照标准要求进行设计和制造。
这样才能更好地满足产品的使用要求，提高产品的质量和可靠性。
公差标准
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm 公 差 等 级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 11 13 16 19 22 25 29 32 36 4015 18 21 25 30 35 40 46 52 57 6322 27 33 39 46 54 63 72 81 89 9736 43 52 62 74 87 100 115 130 140 15558 70 84 100 120 140 160 185 210 230 25090 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm公差带等级基本尺寸m m>0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315D8+77+50+98+65+119+80+146+100+174+120+208+145+242+170+271+190 ▼9+93+50+117+65+142+80+174+100+207+120+245+145+285+170+320+190 10+120+50+149+65+180+80+220+100+260+120+305+145+355+170+400+190 11+160+50+195+65+240+80+290+100+340+120+395+145+460+170+510+190E 6+43+32+53+40+66+50+79+60+94+72+110+85+129+100+142+110 7+50+32+61+40+75+50+90+60+107+72+125+85+146+100+162+110 8+59+32+73+40+89+50+106+60+126+72+148+85+172+100+191+110 9+75+32+92+40+112+50+134+60+159+72+185+85+215+100+240+110 10+102+32+124+40+150+50+180+60+212+72+245+85+285+100+320+110F6+27+16+33+20+41+25+49+30+58+36+68+43+79+50+88+56 7+34+16+41+20+50+25+60+30+71+36+83+43+96+50+108+56 ▼8+43+16+53+20+64+25+76+30+90+36+106+43+122+50+137+56 9+59+16+72+20+87+25+104+30+123+36+143+43+165+50+186+56H6+11+13+16+19+22+25+29+320 ▼7+18+21+25+30+35+40+46+520 ▼8+27+33+39+46+54+63+72+810 ▼9+43+52+62+74+８７+100+115+130公差带级>0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315P6－15－26－18－31－21－37－26－45－30－52－36－61－41－70－47－79 ▼7－11－29－14－35－17－42－21－51－24－59－28－68－33－79－36－88 轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于10至315mm）公差带等级基本尺寸m m>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315d 6 －50－61 －65－78－80－96－100－119－120－142－145－170－170－199－190－2227 －50－68 －65－86－80－105－100－130－120－155－145－185－170－216－190－2428 －50－77 －65－98－80－119－100－146－120－174－145－208－170－242－190－271▼9－50－93 －65－117－80－142－100－174－120－207－145－245－170－285－190－32010 －50－120 －65－149－80－180－100－220－120－260－145－305－170－355－190－400f ▼7－16－34 －20－41－25－50－30－60－36－71－43－83－50－96－56－1088 －16－43 －20－53－25－64－30－76－36－90－43－106－50－122－56－1379 －16－59 －20－72－25－87－30－104－36－123－43－143－50－165－56－186g 5 －6－14 －7－16－9－20－10－23－12－27－14－32－15－35－17－40▼6－6－17 －7－20－9－25－10－29－12－34－14－39－15－44－17－497 －6－24 －7－28－9－34－10－40－12－47－14－54－15－61－17－69h5—8—9—11０—13０—15０—18０—20０—23▼6—11—13—16０—19０—22０—25０—29０—32▼7—18—21—25—30—35—40—46０—528—27—33—39—46—54—63—72—81▼9—43—52—62—74—87—100—115—130公差带级>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315K5 +9+1+11+2+13+2+15+2+18+3+21+3+24+4+27+4▼6 +12+1+15+2+18+2+21+2+25+3+28+3+33+3+36+47 +19+1+23+2+27+2+32+2+38+3+43+3+50+4+56+4M5 +15+7+17+8+20+9+24+11+28+13+33+15+37+17+43+206 +18+7+21+8+25+9+30+11+35+13+40+15+46+17+52+207 +25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5 +20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6 +23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347 +30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5 +26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6 +29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567 +36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形位公差标准(GB1184-80)
形位公差标准（GB1184-80）机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。
因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。
这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。
零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。
零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。
1、形位公差等级和数值的选用原则在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。
对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。
1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。
2）圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外），一般情况下，应小于其尺寸公差值。
3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和其他参数的影响，在满足零件的功能要求下，适当降低1~1级选用。
A．细长比较大的轴和孔；B．孔相对于轴；C．距离较大的轴或孔；D．宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；E．线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。
2、形状公差标准直线度、平面度主参数L（mm）公差等级12345678910公差值（μm）≤100.20.40.8 1.223581220＞10~160.250.51 1.5 2.546101525＞16~250.30.6 1.22358122030＞25~400.40.8 1.5 2.54610152540＞40~630.51235812203050＞63~1000.6 1.2 2.5461015254060＞100~1600.8 1.53581220305080＞160~25012461015254060100＞250~400 1.2 2.5581220305080120＞400~630 1.5361015254060100150＞630~10002481220305080120200＞1000~16002.551015254060100160250＞361220305080120200300＞2500~40004815254060100150250400圆度、圆柱度主参数d （mm）公差等级012345678910公差值（μm）≤30.10.20.30.50.8 1.2234610＞3~50.10.20.40.61 1.5 2.545812＞6~100.120.250.40.61 1.5 2.546915＞10~180.150.30.50.8 1.223581118＞18~300.20.40.61 1.5 2.54691321＞30~500.250.50.61 1.5 2.547111625＞50~800.30.60.8 1.22358131930＞80~1200.40.81 1.5 2.54610152235＞120~1800.61 1.22 3.55812182540＞180~2500.8 1.223 4.571014202946＞ 1.0 1.6 2.54681216233252＞315~4001.2235791318253657＞400~5001.52.54681015202740633、位置公差标准平行度、垂直度、倾斜度主参数L，d（mm）公差等级12345678910公差值（μm）≤100.40.8 1.535812203050＞10~160.512461015254060＞16~250.6 1.2 2.5581220305080＞25~400.8 1.5361015254060100＞40~6312481220305080120＞63~100 1.2 2.551015254060100150＞100~160 1.5361220305080120200＞160~25024815254060100150250＞250~400 2.551020305080120200300＞400~6303612254060100150250400＞630~10004815305080120200300500＞1000~1600510204060100150250400600＞1600~2500612255080120200300500800＞2500~400081530601001502504006001000＞4000~6300102040801202003005008001200＞6300~1000012255010015025040060010001500同轴度、对称度、圆跳动和全跳动主参数L，d（mm）公差等级12345678910公差值（μm）≤10.40.61 1.5 2.546101525＞1~30.40.61 1.5 2.546102040＞3~60.50.8 1.22358122550＞6~100.61 1.5 2.54610153060＞10~180.8 1.2235812204080＞18~301 1.5 2.54610152550100＞30~50 1.2235812203060120＞50~120 1.5 2.5461015254080150＞120~250235812203050100200＞250~500 2.5461015254060120250＞500~8003581220305080150300＞800~1250461015254060100200400＞581220305080120250500 1250~2000＞61015254060100150300600 2000~3150＞81220305080120200400800 3150~5000＞10152540601001502505001000 5000~8000＞12203050801202003006001200 8000~10000。
国标尺寸公差标准
国标尺寸公差标准国标尺寸公差标准是指在国家标准化组织的规定下，对产品尺寸公差的一种统一规范。
在制造行业中，尺寸公差是非常重要的，它直接影响着产品的质量和性能。
因此，了解国标尺寸公差标准对于制造行业的从业人员来说是至关重要的。
国标尺寸公差标准的制定是为了保证产品的质量，确保产品在使用过程中能够正常运行。
它规定了产品尺寸的上下限，以及允许的偏差范围，从而确保产品在生产过程中能够达到一定的精度要求。
国标尺寸公差标准的制定还可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率，增强产品的竞争力。
根据国标尺寸公差标准，产品的尺寸公差分为基本偏差、上偏差和下偏差三个部分。
基本偏差是指产品尺寸的理论值，上偏差是指产品尺寸的最大允许值，下偏差是指产品尺寸的最小允许值。
在实际生产中，产品的尺寸应该控制在基本偏差的范围内，并且尽量靠近基本偏差的上限或下限，以确保产品的质量。
国标尺寸公差标准还规定了不同等级的公差，包括IT等级、JT等级和CT等级等。
不同等级的公差适用于不同精度要求的产品，从高精度到普通精度，以满足不同产品的使用需求。
企业在生产过程中应该根据产品的精度要求选择合适的公差等级，以确保产品的质量和性能。
在实际生产中，企业应该严格按照国标尺寸公差标准进行生产，确保产品的尺寸控制在合理的范围内。
同时，企业还应该加强对员工的培训，提高员工的质量意识，加强对生产过程的监控，及时发现和纠正生产中的问题，以确保产品的质量和性能。
总之，国标尺寸公差标准对于制造行业来说是非常重要的，它可以帮助企业提高产品的质量和性能，降低生产成本，增强产品的竞争力。
因此，企业应该加强对国标尺寸公差标准的学习和应用，确保产品在生产过程中能够达到一定的精度要求，满足用户的使用需求。
公差标准分类及等级
公差标准分类及等级一、公差标准概述公差标准是工业领域中用于规定产品零件的尺寸、形状、位置等参数的允许偏差的一系列标准。
它是保证产品性能、互换性和精度的重要依据。
公差标准的目的在于使生产过程中的各种参数保持在一个合理的范围内，以满足设计要求和使用需求。
二、公差标准分类公差标准可以根据不同的分类方式进行划分，其中最常见的是根据其用途和性质进行分类。
根据用途，公差标准可以分为尺寸公差和形位公差两大类。
尺寸公差主要关注的是产品零件的长度、直径等线性尺寸的允许偏差，而形位公差关注的是产品零件的形状、位置、方向等非线性特征的允许偏差。
此外，根据性质，公差标准可以分为独立性和相关性两类。
独立性公差标准是指各参数的公差要求相互独立，互不影响；而相关性公差标准则是指某些参数的公差要求是相互关联的，一个参数的公差变动会影响到其他参数的公差。
三、公差等级公差等级是用来表示公差大小的一个标准，它反映了产品零件加工精度的高低。
一般来说，公差等级越高，表示零件的加工精度要求越高，其性能和使用寿命也相对较好，但制造成本也相应增加。
常见的公差等级有IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6等，其中IT表示国际公差标准，数字越大，公差等级越高。
四、选用原则在选用公差标准时，应遵循以下原则：1.根据产品使用要求确定公差等级，保证产品的性能和稳定性；2.考虑加工制造的经济性，避免过高或过低的公差等级，造成制造成本的浪费或无法满足使用要求；3.针对不同的零件和用途，选择适当的尺寸公差和形位公差标准；4.考虑相关性和协调性，确保各参数之间的公差要求能够相互协调，满足整体性能要求；5.在可能的情况下，尽量采用高精度的加工设备和测量器具，提高产品质量和一致性。
五、发展趋势与展望随着科技的进步和制造业的发展，公差标准也在不断更新和完善。
未来，公差标准的发展将呈现出以下趋势：1.国际化趋势：随着全球经济一体化进程的加速，各国之间的技术交流和合作越来越频繁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
3.最大实体实效尺寸（MMVC） 尺寸要素的最大实体尺寸与其导出要素的几何公差（形状、方向或位置）共 同作用产生的尺寸。
解释：销子一般是与孔装配的，销孔装配时，最难装配时的尺寸就是最大实 体失效尺寸。对与销子而言：MMVC＝MMS+几何公差，对于孔而言： MMVC＝MMS－几何公差
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
如何检查： 1.检查轴尺寸。 2.用10的套筒能通过轴。 3.检查直线度
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
.直线度用于轴线
GD&T基础知识培训
标注方法
检验方法
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
（4）在美标中，位置度只能用来约束实体，在国标中，位置度可以用来约束面，但仅 限于平面，不能用于曲面。
四：最大实体原则的运用
（1）最大实体原则对被测要素的应用 表述符号：在公差后标注符号
简单的说，最大实体原则就是，当要素（孔或轴等）尺寸偏离其最大实体状态时， 尺寸公差可以补偿到形位公差中。
在GBT 16671中，描述了它的应用规则
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
（2）平面度 .控制形状 .不需要参考基准 .不能容许补偿 .在美标中，平面度公差不能大于尺寸公差 .公差带为间距等于公差值t的两平行平面所限定的区域。
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
如何检查下图所示的零件
GD&T基础知识培训
1.用游标卡尺检查零件的尺寸必须合格。 2.用10.6的套筒检查零件，套筒必须通过零件。 3.检查平面度
1.最大实体状态/最小实体状态（MMC/LMC） 最大实体状态：假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其具有 实体最大时的状态。
简单说，就是孔的最大实体状态是直径最小的时候，轴的最大状态是直径最 大的时候。
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
2.最大实体尺寸/最小实体尺寸（MMS/LMS) 最大实体尺寸：就是确定要素最大实体状态的尺寸。 最小实体尺寸：就是确定要素最小实体状态的尺寸。 简单说，轴的最大实体尺寸就是上极限尺寸，最小实体尺寸就是下极限尺寸， 孔的最大实体尺寸就是小极限尺寸，最小实体尺寸就是上极限尺寸。
上述销的MMVC＝？
上述孔的MMVC＝？
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
最大实体实效尺寸通常就是我们在用检具检查零件的几何公差时，检验销的尺 寸。
4.包容原则和独立原则
包容原则
独立原则
I
在美标中，默认第一原则是包容原则，因而，在美标中，没有包容原则的
符号。在ISO（国标）中，第一原则是独立原则，因而在ISO标准中，没有独 立原则的符号。
三：形位公差解释 1.形位公差特性符号
GD&T基础知识培训
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
（1）直线度（用于表面） .控制形状 .不需要参考基准 .不能容许补偿 .在美标中，直线度公差不能大于尺寸公差 .公差带为间距等于公差值t的两平行平面所限定的区域。
2010－6－23
GD&T基础知识培训
不带Φ时，公差带就是相距为公差t的两平行平面间包络的区域。 位置度双向控制
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
（10）同轴度 .同轴度是位置度的一种特殊形式 .在国标和美标中，同轴度是2个不同的概念，在GM的标准中，已经明确提出，不推荐 使用
解释
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
上述的公差是否正确？
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
（2）垂直度、平行度是倾斜度的特殊情况，他们的区别仅仅在于理论角度，理论角度 为90度时，就是垂直度，为0度时，就是平行度。 （3)同轴度和对称度是位置度的一种特苏情况，在美标中，同轴度和对称度与在国标中 的解释是不一样的，在美标中，不推荐使用同心度和对称度。
GD&T基础知识培训
上图所示的方轴如何检查？标准上表面平面度为0.3可以吗？
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
检查：美标
1.用游标卡尺检查每一点的尺寸应该为20+/-0.1 2.用尺寸为20.1的销套检查，销套必须通过。
国标：
1.用游标卡尺检查每一点的尺寸应该为20+/-0.1 2.按自由公差检查上下2个面的平面度。
GD&T基础知识培训
3.标准中线直线度
4.在尺寸后面加注符号 I
包容原则总结： 1.使用包容原则是为了考虑装配 2.一旦使用了包容原则，所有的形状公差不能超过尺寸公差。 5.单边公差
上图中所示的U就是单边公差的表示方法，代表该处平面度凸出最大只能到0.25,凹下到 1。
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
上图所示的销轴，允许的直线度公差能为多少？
销轴的尺寸 Φ150 Φ149.98 Φ149.96
允许的直线度公差 0
0.02 0.04
如果上图销轴运用了包容原则，最大直线度公差就只能到0.04.
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
（3）圆度 .控制形状 .不需要参考基准 .不能容许补偿 .在美标中，圆度公差不能大于尺寸公差 .公差带为在给定横截面内，半径等于公差值t的两同心圆所限定的区域内。
圆锥是否可以有圆度？
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
独立原则：图样中给定的每一个尺寸和几何（形状、方向或位置）要求均 是独立的，应分别满足要求。
包容原则：尺寸要素的非理想要素不得违反其最大实体边界（MMB）的一 种要素要求。
（最大实体边界(MMB)，最大实体状态的理想的极限包容面）
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
解释：
GD&T基础知识培训
GD&T基础知识培训
（6）平行度 （用于表面） .控制被测要素方向 .必须有参考基准 .被测要素本生不允许有补偿，对于基准允许补偿。 .同时控制了表面的平面度 .公差带为间距等于公差t、平行于基准的两平行平面所限定的区域。
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
平行度用于轴 .控制被测要素的方向 .必须要有控制基准 .被测要素和基准都可以有补偿 .平行度用于轴线，则同时控制了被测要素的轴线平行度。 .公测为直径为公差值t，且平行于基准轴线的圆柱。
GD&T基础知识培训
（4）圆柱度 .控制形状 .不需要参考基准 .不能容许补偿 .在美标中，公差不能大于尺寸公差 .公差带为半径差等于公差值t的两同轴圆柱面所限定的区域。
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
.直线度、平面度、圆度和圆柱度，都不限定零件的大小 .一旦标注了圆柱度，直线度和圆度也同时被限定，且直线度和圆度公差不能超出圆柱 度公差。
.被测要素和基准均可以进行补偿。 .在美标中规定，位置度公差不能使用在表面上，在国标和欧标中，可以用来约束单个 表面，但不能用来约束曲面。
.公差带：标注有Φ时 公差带为直径等于公差值Φt的圆柱面所限定的区域，该圆柱面的轴线的位置有基准及 理论正确尺寸确定。
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
例
GD&T基础知识培训
上图控制了被侧要素的位置、平面度（定形）以及倾斜度（定向）
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
（9）位置度 以应用于孔、轴为主 .大部份时候是需要基准的，也可以不用基准，不用基准时，一般用于阵列位置度 .位置度公差控制了被测要素的位置，同时约束了被测要素的方向（垂直度/平行度）、 形状（直线度）
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
（7）倾斜度（用于表面） .控制被测要素方向 .必须要有参考基准 .被测要素本生不允许有补偿，基准可以补偿。 .同时控制表面平面度 . 公差带为间距等于公差值t的两平行平面所限定的区域，该两平行平面按给定的角度
倾斜于基准轴线。
2010－6－23
.直线度、平面度、圆度、圆柱度归类为定形公差，都不需要基准，且不能运用补偿原 则。
（5）垂直度 （用于表面） .控制被侧要素的方向 .需要参考基准 .被测要素不允许补偿，基准允许补偿 .同时控制了平面度 .公差带为间距等于公差值t、垂直于基准面或线的两平行平面所限定的区域。
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
GD&T基础知识培训
对 14个形位公差的总结：
(1)几何公差是有高低挡区分的，高等级几何公差可以约束低等级几何公差，低等级几 何公差不能约束高等级几何公差。位置度和轮廓度公差为最高等级公差，定向公差为 中间等级公差，定形公差为最低等级公差。