IT标准公差表
IT准则公差表
P01 钢、铸钢 削截面,无振动条 件下的精车、精镗
高切削速度、中等
或小切削截面条
P10 钢、铸钢 件下的车削、仿形
车削、车螺纹和铣
削
中等切削速度和 钢、铸钢、中等切削截面条 P20 长 切屑 可锻件下的车削、仿形
切进 削给 速量
铸铁
车削和铣削,小切 度
削截面的刨削
中等切削速度和
中等或大切削截
钢、铸钢、
30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1
50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.3 0.46 0.74 1.2
80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.4
120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.4 0.63 1
用于在不利条件
低硬度灰口
下可能采用大切
铸铁、低强
K30
削前角的车削、铣 度钢、压缩
削、刨削、切槽加
木材
工
用于在不利条件
软 木 或 硬下可能采用大切
K40 木 、有 色金削前角的车削、铣
属
削、刨削、切槽加
工
耐韧 磨 性性
页脚内容
20mm H6
尺寸段 >18~24
公 差 带 极限偏差(μm) 代号 上偏差 下偏差
H6
13
0
标记为： 20(H6)+0.0130
切削加工用硬质合金的分类,分组代号(GB2075-87)
应用范围分类 代号 被 加 工 材 料 类颜色
用途分类
性能提高方向
代号 被加工材料 适应的加工条件 切削性能
IT公差等级表
>120～180
+25 0
+40 0
+63 0
+100 0
+160 0
+250 0 +4
－21 +12 －28 +20 －43 －20 －45 －12 －52 －4 －67 －36 －61 －28 －68
>180～250
+29 0
+46 0
+72 0
+115 0
+185 0
+290 0 +5
－24 +13 －33 +22 －50 －22 －51 －14 －60 －5 －77 －41 －70 －33 －79
>250～315
+32 0
+52 0
+81 0
+130 0
+210 0
+320 0 +5
－27 +16 －36 +25 －56 －25 －57 －14 －66 －5 －86 －47 －79 －36 －88
等
公差带
级
d
6
7
8 ▼9
10
f
▼7
轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于 10 至 315mm）
基 本 尺 寸 mm
>50～80
－100 －119 －100 －130 －100 －146 －100 －174 －100 －220 －30 －60
>80～120
－120 －142 －120 －155 －120 －174 －120 －207 －120 －260 －36 －71
>120～180 >180～250
it公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
1．基本偏差系列及配合种类
2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
值的应用范围
表面粗糙度R
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
IT公差等级表
基 >30～50
本
尺
寸 >80～120 +22 0 +35 0 +54 0 +８７ 0 +140 0 +220 0 +4 －18 +10 －25 +16 －38 －16 －38 －10 －45 －4 －58 －30 －52 －24 －59
m m >120～180 +25 0 +40 0 +63 0 +100 0 +160 0 +250 0 +4 －21 +12 －28 +20 －43 －20 －45 －12 －52 －4 －67 －36 －61 －28 －68 >180～250 +29 0 +46 0 +72 0 +115 0 +185 0 +290 0 +5 －24 +13 －33 +22 －50 －22 －51 －14 －60 －5 －77 －41 －70 －33 －79 >250～315 +32 0 +52 0 +81 0 +130 0 +210 0 +320 0 +5 －27 +16 －36 +25 －56 －25 －57 －14 －66 －5 －86 －47 －79 －36 －88
公差带
>50～80 +146 +100 +174 +100 +220 +100 +290 +100 +79 +60 +90 +60 +106 +60 +134 +60 +180 +60 +49 +30 +60 +30 +76 +30 +104 +30
it公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
值的应用范围
表面粗糙度R
为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取
3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
IT标准公差表
长切屑或短
切屑的黑色
M
黄色
金属和有色
金属
中或高切削
钢、铸钢、
速度、小或中
锰钢、灰
M10
等切削截面
口铸铁和
条件下的车
合金铸铁
削
切进 削给 速量
度
中或高切削
钢、铸钢、
速度、中等切
奥氏体
M20
削截面条件
钢、锰钢、
下的车削、铣
灰口铸铁
削
钢、铸钢、中 或 高 切 削 M30 奥 氏 体速度、中等或
钢、灰口大 切 削 截 面 铸铁、耐条 件 下 的 车
标准公差表
根据国际标准，以下为基本尺寸 0-500mm, 4-18 级精度 标准公差表。
公差值
IT1 IT1 IT1
基本尺寸 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9
IT13 IT14 IT15
012
大于 到 μm
mm
- 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.4
0.1
3 6 4 5 8 12 18 30 48 75
0.18 0.3 0.48
2
0.1
6 10 4 6 9 15 22 36 58 90
0.22 0.36 0.58
5
10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.1 0.27 0.43 0.7
IT16
0.6 0.75 0.9 1.1
低切削速度、
大切削前角、
大切削截面 钢、含砂
以及不利条 P40 眼和气孔
件下的车削、 的铸钢件
刨削、切槽和
自动机床上
的加工
钢、含砂用 于 要 求 硬
it公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
值的应用范围
表面粗糙度R
为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取
3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
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P50 的中和低 削截面、大切
强度铸钢 削前角及不利
件
条件下的车
削、刨削、切
槽和自动机床
合金性能
耐韧 磨性 性
上的加工
长切屑或短
M
切屑的黑色 金属和有色
黄色
金属
短切屑的黑
K
色金属和有 色金属及非
红色
金属材料
M1 0
钢、铸 钢、锰 钢、灰口 铸铁和合 金铸铁
中或高切削速 度、小或中等 切削截面条件 下的车削
315 400 18 25 36 57 89 140 230 360
400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 注：基本尺寸小于 1mm 时，无 IT14 至 IT18。
要查询的尺寸(基本尺寸)
公差带位置代号(如:H,h...)
公差等级：(6,...)
注意遵循公差带位置代号孔为大写,轴为小写的 规则
1
50 80 8 13 19 30 46 74 120 190
80 120 10 15 22 35 54 87 140 220
120 180 12 18 25 40 63 100 160 250
1
180 250 14 20 29 46 72 115 185 290
250 315 16 23 32 52 81 130 210 320
举例: 基本尺寸是 公差带符号是
20mm H6
尺寸段
公差带 极限偏差(μm) 代号 上偏差 下偏差
>18~24 H6 13 0
标记为： 20(H6)+
切削加工用硬质合金的分类,分组代号(GB2075-87)
应用范围分类
用途分类
性能提高方向
代 号
被加工材料 类别
颜色
P 长色切金屑属蓝的色黑
代 号
被加工材 料
- 3 3 4 6 10 14 25 40 60
3 6 4 5 8 12 18 30 48 75
6 10 4 6 9 15 22 36 58 90
10 18 5 8 11 18 27 43 70 110
18 30 6 9 13 21 33 52 84 130
30 50 7 11 16 25 39 62 100 160
M2 0
钢、铸 钢、奥氏 体钢、锰 钢、灰口 铸铁
中或高切削速 度、中等切削 截面条件下的 车削、铣削
M3 0
钢、铸 钢、奥氏 体钢、灰 口铸铁、 耐高温合 金
中或高切削速 度、中等或大 切削截面条件 下的车削、铣 削、刨削
低碳易切
削钢、低 车削、切断,特 M4 强度钢、 别适于自动动 0 有色金属 机床上的加工
钢合金、
塑料、玻
璃、硬橡
胶、硬纸
板、瓷
器、石料
HB≤220 用于要求硬质
的灰口铸 合金有高韧性
K20铁,有色金 的车削、铣 属、铜、 削、刨削、镗
黄铜、铝 削、拉削
低硬度灰 口铸铁、 K30 低强度 钢、压缩 木材
用于在不利条 件下可能采用 大切削前角的 车削、铣削、 刨削、切槽加 工
用于在不利条
软木或硬 K40 木、有色
金属
件下可能采用 大切削前角的 车削、铣削、 刨削、切槽加
工
和轻合金
特硬灰口
铸铁、
HS>85 的
Hale Waihona Puke 冷硬铸铁、高硅 车削、精车、 K01铝合金、 镗削、刮削
淬硬钢、
高耐磨塑
料、硬纸
板、陶瓷
HB>220 的灰口铸 铁、短切 车削、铣削、 K10屑的可锻 钻削、镗削、 铸铁、淬 拉削、刮削
硬钢、硅
切进 削给 速量 度
切 削进 速给 度量
耐韧 磨性 性
耐韧 磨性 性
铝合金、
IT 标准公差表
Prepared on 24 November 2020
标准公差表
根据国际标准，以下为基本尺寸 0-500mm, 4-18 级精度标准 公差表。
公差值
基本尺寸 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15
大于 到 μm
mm
中等切削速度
钢、铸 钢、长切 P30 屑可锻铸 铁
和中等或大切 削截面条件下 的车削、仿形 车削和铣削,小 切削截面的刨
削
低切削速度、
大切削前角、
钢、含砂 P40 眼和气孔
的铸钢件
大切削截面以 及不利条件下 的车削、刨 削、切槽和自
动机床上的加
工
用于要求硬质
合金有高韧性
钢、含砂 的工序,在低切
眼和气孔 削速度、大切
适应的加工条 件
切削性能
高切削速度、
P01 钢、铸钢
小切削截面,无 振动条件下的
精车、精镗
高切削速度、
中等或小切削
P10 钢、铸钢
截面条件下的 车削、仿形车
削、车螺纹和
铣削
中等切削速度
钢、铸 和中等切削截
切进 削给 速量 度
钢、长切 面条件下的车 P20 屑可锻铸 削、仿形车削
铁
和铣削,小切削
截面的刨削