环氧富锌底漆涂装 - 360文档中心

环氧富锌防腐底漆

大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等的高性能防腐底漆
01 组成
03 用途 05 施工说明
目录
02 主要特点 04 技术指标
环氧富锌防腐底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
组成
环氧富锌防腐底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
施工说明
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=10：1（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施，或选用冬用型富锌环氧漆涂料，施工和固化期间需要充分的通风换气。涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm 喷出压力：15～17MPa 稀释剂：环氧稀释剂稀释量：0～10%（以涂料重量计）滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂稀释量：0～5%（以涂料重量计）。
技术指标
漆膜颜色及外观灰色，平整光滑粘度（3#转子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料）干燥时间表干（25℃） ≤15min 实干（25℃） ≤12 hr 附着力（划格法，级） 1 焊接烧伤半径，mm ≤15 室内存放6个月不生锈干膜厚度 40mm 理论用量 200g/m 闪点 27℃
主要特点
环氧富锌防腐底漆含有金属锌粉比例高、具有极佳的阴极保护作用。附着力强、耐冲击性能好。具有广泛的耐油性和耐溶剂性。具有优良的耐盐雾性。涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。

环氧富锌施工工艺

环氧富锌施工工艺
嘿，朋友们！今天咱来唠唠 epoxy 富锌施工工艺，这可真是个有意思的事儿呢！
你想想看，那 epoxy 富锌就像是给物体穿上了一层坚固的铠甲。

要做好这层铠甲，可得有不少讲究。

首先呢，准备工作得做好。

就像咱出门得先收拾利落一样，施工现场得清理干净，不能有那些乱七八糟的灰尘啊、杂质啥的。

不然，这铠甲能牢固吗？
然后就是调配 epoxy 富锌涂料啦。

这可不能马虎，得按照比例来，多一点少一点都不行。

这就好比做菜放盐，放多了咸死，放少了没味。

接下来就是施工啦。

用刷子也好，用喷枪也罢，得均匀地把这涂料涂上去。

你说要是涂得一块厚一块薄的，那多难看呀，这铠甲不就不完美啦？而且涂的时候可得仔细点，别漏了哪个角落，不然就像衣服破了个洞似的，多不结实呀。

在施工过程中，还得注意环境条件呢。

温度不能太高也不能太低，湿度也得合适。

这就跟人似的，太热了难受，太冷了也不行。

要是环境不合适，这施工效果能好吗？
等涂完了，可别以为就大功告成了。

还得等它干呀！这就跟蒸馒头似的，得等它蒸熟了才行。

在这期间，可别去乱碰它，不然弄花了可咋办。

epoxy 富锌施工工艺虽然听起来有点复杂，但只要咱认真对待，一步一步来，肯定能做出漂亮又结实的铠甲来。

你说是不是？咱可不能小瞧了这工艺，它可是能让物体变得更耐用、更可靠呢！就像咱人一样，只要肯努力，就能变得更优秀、更强大。

所以啊，朋友们，遇到 epoxy 富锌施工工艺可别犯怵，大胆去尝试，用心去做。

我相信，你们都能做好的！加油吧！。

环氧富锌底漆说明书

环氧富锌漆,厂家_北京紫禁城漆业环氧富锌漆厂家紫禁城漆业生产环氧富锌漆，及相应配套的环氧中涂漆，环氧富锌漆配套面漆（，环氧面漆，丙烯酸漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆，氟碳漆等）紫禁城环氧富锌漆说明书环氧富锌漆英文名称 epoxy zinc rich primer环氧富锌漆执行标准：HG/T3668-2009（II），1、环氧富锌漆颜色:锌灰色（新灰色)2、环氧富锌漆比重：约为2.4kg/ L3、包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组4、环氧富锌漆稀释剂：环氧类油漆专用稀释剂，紫禁城专有配方10kg/桶；2.5kg/桶。

常规配比：2组油漆配套一组稀释剂5、环氧富锌漆漆膜厚度：作为防腐底漆：干膜厚度一道40微米，2道75微米作为车间底漆：干膜厚度，一道20微米6、环氧富锌漆用量：每公斤环氧富锌漆在40微米的干膜厚度的情况下，实际涂布面积在6平米左右。

理论涂布率在8平米左右。

根据底材的形状，施工方法等，略有差异。

7、环氧富锌漆施工工艺1、环氧富锌漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于85%。

2、表面处理：彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。

3、漆膜要求：推荐每道涂膜厚度30-40μm。

作为车间底漆20-25微米。

4、使用方法：组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。

在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。

欢迎致电************,150****5739咨询环氧富锌漆价格，配套油漆，紫禁城漆业提供标准环氧富锌漆及其配有丙烯酸面漆，氟碳面漆，环氧云铁中间漆等关键词：环氧富锌漆比重环氧富锌漆价格环氧富锌漆用量环氧富锌漆颜色成都环氧富锌漆环氧富锌漆密度环氧富锌漆标准环氧富锌漆稀释剂。

环氧富锌底漆使用方法

环氧富锌底漆使用方法一、施工准备1.检查底材是否干净，表面是否平整。

如有锈蚀、污垢或其他污染物，需进行除锈和清洁处理。

2.搅拌底漆液体使其均匀，避免固体沉淀。

3.将环氧富锌底漆稀释到合适的粘稠度，以便于施工。

二、底漆施工1.使用专用刷子或辊筒将环氧富锌底漆均匀涂刷在底材表面上。

施工时要求均匀薄厚一致，不得漏刷或漏涂。

2.涂刷时要采用合适的方法，例如先横刷再纵刷，或先内刷再外刷。

确保涂层成膜平整且无颗粒。

3.注意防止底漆扩散外溢，避免污染其他部位。

三、干燥处理1.根据环境温度和湿度，选择适当的干燥时间。

一般情况下，环氧富锌底漆的表干时间为8小时左右，彻底干燥时间为24小时。

2.干燥过程中需保持环境通风良好，避免灰尘、雾气等对涂层造成污染。

3.如需进行第二遍底漆施工，需要等待第一遍底漆完全干燥后方可进行。

四、涂装前处理1.在进行第二遍底漆施工或中间涂层施工前，需对涂层表面进行磨砂处理，使涂层表面变得粗糙，有助于涂料附着。

2.进行磨砂处理后，要彻底清除表面的粉尘和杂质。

五、注意事项1.施工时应避免环境温度过高或过低，湿度过大或过小。

一般建议施工环境温度在5-35摄氏度之间，湿度不超过85%。

2.严禁将底漆稀释液或底漆废液直接排入水源或土壤中，以免对环境造成污染。

3.使用完毕后，及时清洗刷子、辊筒等工具，避免底漆固化在工具上。

总结：环氧富锌底漆是一种防腐性能强、耐候性好的涂料，使用方法包括施工准备、底漆施工、干燥处理、涂装前处理和注意事项。

在实际施工中，需要注意材料的质量、操作的技术规范和环境的适宜性，以确保涂层具有良好的防腐性能和耐久性。

环氧富锌底漆使用方法

环氧富锌底漆使用方法环氧富锌底漆是一种高性能的防腐底漆，主要用于金属表面的防腐蚀涂装。

它具有耐候性好、附着力强、耐化学腐蚀、防锈防蚀的特点，被广泛应用在钢结构、海洋工程、桥梁、石油化工设备等领域。

使用环氧富锌底漆时，首先要确保表面清洁干净，无油污、锈蚀、污垢等杂质。

接下来，我们按照以下步骤进行操作：1. 表面处理：首先要对金属表面进行处理，去除锈蚀、氧化物和油污。

可以通过喷砂、喷丸、刷洗等方法进行表面清理，确保金属表面光洁均匀。

2. 底漆涂装：将环氧富锌底漆搅拌均匀后，可以使用刷涂、辊涂或喷涂的方式进行涂装。

刷涂适用于小面积和较复杂的构造部件；辊涂适用于平整面积较大的构件；喷涂适用于大面积涂装。

3. 涂装前注意事项：在涂装之前，需要将加固剂、稀释剂等辅助涂料按照一定比例加入环氧富锌底漆中，并进行充分搅拌均匀。

注意根据环境温度和涂装条件调整配比，确保涂装效果。

4. 涂装厚度：环氧富锌底漆的涂装厚度一般为50-100μm，可以根据不同的使用环境和需求进行调整。

注意控制好每次涂装的厚度，避免过厚或过薄。

5. 干燥时间：环氧富锌底漆涂装完成后，需要放置一定时间进行干燥。

在通风良好、温度适宜的条件下，一般需要24小时左右才能完全干燥。

待底漆干燥后，可以进行涂覆中间层和面漆的工作。

6. 涂装环境要求：在涂装环境中，应确保温度适宜，通风良好，不能有风尘、杂质等干扰涂装效果的存在。

同时，要注意防水、防潮、防火等措施，确保涂料质量和作业安全。

7. 定期检查和维护：在涂装工程完成后，需要每隔一段时间对涂层进行检查和维护。

发现局部损坏或者脱落的情况，应及时修补，以延长底漆的防腐性能。

总的来说，环氧富锌底漆的使用方法主要包括表面处理、底漆涂装、涂装前注意事项、涂装厚度、干燥时间、涂装环境要求和定期检查维护等。

在使用过程中，需要严格按照操作规程进行施工，确保涂装效果和防腐效果。

环氧富锌底漆施工工艺及注意事项

环氧富锌底漆施工工艺及注意事项环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。

主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。

环氧富锌底漆特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。

该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。

一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。

其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

环氧富锌底漆主要用途：适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。

例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。

环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。

比重： 2.2-2.4kg/L干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+2.5kg锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。

稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。

环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。

熟化时间：(20℃)30分钟。

适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。

建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。

前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。

后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。

环氧富锌底漆技术指标：环氧富锌底漆施工工艺:(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。

(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。

(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。

室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。

环氧富锌底漆的用途及施工方法

闪点：（闭口）25℃
贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包装：10千克/组、20千克/组
干膜厚度（μm）
湿膜厚度（μm）
理论涂布率（?/?）
膜厚范围（一道）
20～30
50～75
12.1～18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
表干时间
实干时间
可搬运
时间
完全固化时间
复涂间隔时间
最小值
最大值
23℃
2h
24h
24h
7d
14h
2个月
－5℃
4h
24h
48h
7d
24h
2个月
主要技术参数
检验项目
技术指标
附着力(划格法)/级≤
1
耐弯曲性/mm≤
2
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
备注：
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。

濮阳环氧富锌漆施工方案

濮阳环氧富锌漆施工方案前言濮阳环氧富锌漆是一种高效的防腐涂料，广泛应用于钢结构表面的防腐保护。

本文将介绍濮阳环氧富锌漆的施工方案，包括施工准备、底材处理、环氧富锌漆施工步骤等内容。

施工准备在进行濮阳环氧富锌漆施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

以下是施工准备的步骤：1.确认施工区域：确定需要施工的区域，并清理好工作环境，保证施工的顺利进行。

2.检查底材状况：检查待施工的钢结构表面，确保表面无油污、锈蚀等杂质，以保证环氧富锌漆能够附着在底材上。

3.准备涂料和工具：准备好濮阳环氧富锌漆涂料及相应的施工工具，如刷子、滚筒等。

底材处理底材处理是濮阳环氧富锌漆施工中非常重要的一步。

底材处理的目的是去除底材表面的杂质，提供一个良好的附着力和防腐效果。

以下是底材处理的步骤：1.清洁表面：使用溶剂或清洗剂将底材表面的油污清除干净，并用清水彻底清洗干净，确保没有任何杂质残留。

2.除锈处理：对于有锈蚀的部位，使用除锈剂或机械除锈工具将锈蚀物彻底清除，使钢结构表面光亮。

3.抗锈底漆施工：在清洁除锈后的钢结构表面，施工一层抗锈底漆，提高环氧富锌漆的附着力和防腐效果。

环氧富锌漆施工步骤底材处理完成后，可以开始进行濮阳环氧富锌漆的施工了。

以下是环氧富锌漆施工的步骤：1.搅拌涂料：将环氧富锌漆涂料按照规定比例充分搅拌，确保涂料中的颜料、填料均匀分布。

2.刷涂底漆：将搅拌好的环氧富锌漆涂料使用刷子均匀地涂刷在钢结构表面，注意保持一定的涂料厚度。

3.干燥时间：底漆涂刷完成后，根据环氧富锌漆涂料的规定，等待一定的干燥时间，使底漆充分干燥。

4.滚涂面漆：待底漆干燥后，将环氧富锌漆涂料用滚筒均匀滚涂在底漆表面，确保涂层厚度均匀，并且避免滴落和漏涂。

5.二次涂刷：根据需要，可以进行二次涂刷，以提高环氧富锌漆的防腐效果和美观度。

6.干燥和固化：环氧富锌漆施工完成后，需要等待一段时间进行干燥和固化，以保证涂膜的质量。

后续处理环氧富锌漆施工完成后，需要进行一些后续处理工作，以保证施工的效果和涂膜的寿命。

环氧富锌底漆的用途及施工方法

环氧富锌底漆是一种高性能的防腐底漆，主要用于钢结构、钢构件、钢桥、钢管、钢板等金属表面的防腐涂装。

其主要作用是在金属表面形成一层坚固的防腐保护层，防止金属表面受到腐蚀和氧化。

环氧富锌底漆的施工方法如下：
1. 表面处理：首先需要对金属表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等，确保表面干净、光滑、无油污、锈迹等。

2. 搅拌：将环氧富锌底漆按照规定的比例搅拌均匀，确保底漆中的富锌颗粒均匀分布。

3. 涂刷：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在金属表面上，确保涂层厚度均匀、无漏涂、无气泡。

4. 固化：底漆涂刷完成后，需要进行固化处理，一般需要在室温下静置一段时间，或者使用加热设备进行加热固化。

5. 粗糙度检查：固化完成后，需要对涂层的粗糙度进行检查，确保涂层表面光滑、无瑕疵。

6. 涂装面漆：最后需要在底漆表面涂装面漆，以增强涂层的耐久性和美观度。

需要注意的是，环氧富锌底漆的施工需要在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免底漆受到外界环境的影响。

同时，施工前需要对底漆的质量进行检查，确保底漆质量符合要求。

H53-88环氧富锌底漆

H53-88环氧富锌底漆主要组成双组份自干涂料：乙组份漆料：由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成。

另一组份：胺固化剂。

主要特性富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。

漆膜硬度高。

耐高温，不影响焊接性能。

干燥性能超群。

高附着力，良好的机械性能。

主要用途广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。

技术指标包装规格漆：25kg/桶 H-100固化剂：2.5kg/桶基本参数复涂间隔漆膜外观漆膜平整光滑，颜色符合标准样板干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h ，实干≤12h铅笔硬度 ≥HB附着力，划圈法，级 ≤2 冲击强度 50kg ·cm 弯曲实验 ≤1mm焊接烧伤宽度 ≤15mm 耐盐水，3%，168h 不起泡、不脱落、不生锈配比漆料︰固化剂=10︰1（重量比）漆料密度 2.38 施工时限 25℃，8h 理论用量 200～250g/㎡温度最短最长 10℃ 48h 20d25℃ 24h 15d 30℃ 16h 7d注：超过最长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中，富锌漆膜表面可能产生白锈（锌盐），若出现此种情况，应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。

熟化时间（混合后）温度熟化时间10℃40min25℃30min30℃15min建议涂装道数作预涂底漆，涂装一道，干膜厚度25±5μm作防锈底漆，干膜厚度55±5μm配套用漆 H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆H53-89 环氧云铁中间层漆S04-16 金属面漆 H04-18 环氧防腐面漆JX04-28 氯丁橡胶防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆表面处理涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。

喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。

环氧富锌底漆的用途及施工方法

闪点：（闭口）25C
贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包装：10千克/组、20千克/组干膜厚度（卩m）
湿膜厚度（卩m）
理论涂布率（？/?）
膜厚范围（一道）
20〜30
50〜75
12.1-18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人
产品编码：环氧富锌底漆
类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层
特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310 J4312
特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层
执行标准：HG/T3668-2000
技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整
粘度（混合后30分钟）：60-90KU
表干时间（23C）:1H实干时 Nhomakorabea（23C）：24H
干硬（23C）:7D
锌粉含量：>70%
包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶
施工参数：稀释剂加入量：5-10%
理论涂布量：0.37KG/m2
重涂间隔（23C）：6H—30D
表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。注意事项：以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业:
三
(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀，并用专用稀释剂调整至施

环氧锌黄底漆使用方法

环氧锌黄底漆使用方法
环氧锌黄底漆使用方法
一、产品介绍
环氧锌黄底漆是一种高性能的防锈底漆，具有良好的防腐蚀、耐久性和附着力。

它以锌黄为主要防锈颜料，结合环氧树脂的优异性能，为各种基材提供全面的防护。

二、产品特点
优异的防锈性能：环氧锌黄底漆能够有效地抵抗潮湿、盐雾等环境因素，防止金属腐蚀。

良好的附着力：该底漆与各种基材，如钢铁、铝、混凝土等，均具有良好的附着力，不易脱落。

耐久性强：环氧锌黄底漆具有较长的使用寿命，能长期保持涂层效果。

施工简便：该底漆易于涂刷、喷涂或浸涂，干燥速度快，有效缩短施工周期。

三、使用方法
表面处理：在使用环氧锌黄底漆之前，确保基材表面清洁、干燥、无油污。

对于锈蚀严重的部位，应进行除锈处理，如打磨、喷砂等，以增加涂层附着力。

混合与搅拌：打开环氧锌黄底漆的包装后，应按照规定的配比将主剂与固化剂混合均匀。

使用前应充分搅拌，确保涂料均匀无沉淀。

涂装方法：根据施工条件和要求，可选择刷涂、喷涂或浸涂等方法进行涂装。

注意控制涂层厚度，使其均匀一致。

干燥与固化：在适宜的环境条件下，环氧锌黄底漆可在数小时内干燥并固化。

保持良好的通风条件有助于加快干燥速度。

注意事项：避免在低温或潮湿的环境下施工；严格控制稀释比例，按照厂家推荐的比例进行稀释；使用过程中应佩戴防护眼镜、手套等个人防护措施；涂装完成后，对使用区域进行清理和维护。

环氧富锌底漆使用方法及注意事项

环氧富锌底漆使用方法及注意事项1. 环氧富锌底漆的使用方法包括对表面进行清洁、打磨、涂刷等步骤。

2. 在使用环氧富锌底漆前，要确保表面干净、无油污和尘土，以确保底漆能够牢固附着。

3. 使用底漆前需要对表面进行打磨处理，以增加涂层的附着力。

4. 底漆的施工条件通常需要在一定的温度和湿度范围内进行，以保证涂层的质量。

5. 对于金属表面，环氧富锌底漆的使用前可能需要进行除锈处理。

6. 应在通风良好的环境下使用环氧富锌底漆，避免吸入有害气体。

7. 涂刷环氧富锌底漆时，要注意均匀涂刷，避免漏刷和擦刷不匀。

8. 应根据底漆的使用说明，选择合适的稀释剂进行稀释，以确保涂层的质量。

9. 在施工底漆的过程中，要注意避免产生静电和火种，防止引发安全事故。

10. 底漆施工完成后要及时清洗涂刷工具，避免底漆干固后清洗困难。

11. 使用环氧富锌底漆时，建议先对小范围区域进行试涂，检查效果和涂刷性能，再进行全面施工。

12. 底漆施工时要注意保持一致的涂刷厚度，以确保涂层的均匀性。

13. 应根据底漆的材料和牌号注意选择合适的干燥时间和干燥条件。

14. 使用底漆时要注意各种安全措施，如佩戴防护眼镜、口罩和手套。

15. 底漆施工完成后应根据要求进行涂层的养护，以确保涂层的质量和耐久性。

16. 应在底漆施工前对材料进行充分搅拌和搅拌，以确保底漆的质量和性能。

17. 应根据底漆的产品说明书和技术规范，选择合适的施工工艺和方法。

18. 应根据底漆的使用说明，选择合适的底漆涂刷、滚涂或喷涂方式。

19. 底漆施工前要对底漆的贮存条件和有效期进行检查，确保底漆的质量。

20. 应根据底漆产品的配方要求，选择合适的稀释剂和添加剂进行配比和混合。

21. 应根据底漆的使用说明，选择合适的底漆施工工艺和施工环境。

22. 底漆施工时要避免温度过高或过低，以免影响底漆的涂装效果和质量。

23. 应根据底漆的特性选择合适的底漆表面处理方式，如砂磨、喷砂等。

24. 应在底漆施工时注意控制涂刷厚度，以避免因过厚或过薄导致涂层的不稳定性。

环氧富锌底漆使用说明

环氧富锌底漆使用说明使用前：环氧富锌底漆使用前要搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。

基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。

实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。

施工前：环氧富锌底漆施工前将被涂物需进行表面处理。

有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。

暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。

刷涂时：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。

当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。

空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。

无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。

压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。

覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。

后道配套涂层：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶漆类。

更多详情：////。

环氧富锌底漆及涂装工艺_耿晓辉

TECHNOLOGY WIND［参考文献］[1]庞启财.防腐蚀涂料涂装和质量控.北京工业出版社,2003.[2]涂料工艺编委会.涂料工艺.北京工业出版社,1997.环氧富锌底漆及涂装工艺耿晓辉（裕祥化工大连有限公司，辽宁大连116011）[摘要]本文结合环氧富锌底漆的作用介绍了环氧富锌底漆的应用及其施工技术处理。

[关键词]环氧富锌底漆；施工技术；涂装工艺环氧富锌底漆具有含锌量高，阴极保护效果好，适用于中等及严重腐蚀环境等优点，但若施工不当，则影响了涂层防腐的效果及配套漆的外观质量，因此，有效掌握涂装施工的各个环节，采用合理可行的涂装工艺才能充分发挥环氧富锌底漆的优良性能。

本文重点介绍了环氧富锌底漆涂装施工前钢材表面的处理及施工中喷涂工艺技术要领。

1环氧富锌底漆概述1.1组成环氧富锌底漆是以锌粉为主要防锈颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂，配以适当的助剂、体质颜料、磷铁粉、混合有机溶剂等制成的分装配套产品。

其中锌粉含量最高可达到85%。

1.2主要物性漆膜坚韧、耐磨、附着力好，防锈能力很强；产品锌粉含量高，具有良好的阴极保护作用，工业防腐蚀效果好，耐盐雾和耐湿热性能优异，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐底漆。

1.3作用富锌底漆作为长效防腐底漆是目前钢结构重防腐工程中常用的底漆品种，相比其它底漆具有防腐性能强，耐热性好，导静电性优良，不影响焊接施工等优点。

众所周知，富锌底漆的防腐机理是基于金属锌对钢铁的阴极保护作用，我们进行简要的回顾：在腐蚀前期过程中，由于在涂膜侵蚀时锌的电位比钢铁电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护发生电化学反应阳极区Zn →Zn 2++2e -0.76V 阴极区Fe 2++2e →Fe -0.44V在腐蚀后期过程中，锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种屏蔽作用，仍可加强涂膜对底材的保护。

另外，牺牲的锌粉形成二价锌离子与空气中的水分和二氧化碳反应生成碳酸锌等产物，形成“白锈”，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的腐蚀，起到一定的“自修复”作用，从而使钢铁得到保护。

环氧富锌底漆国外标准

环氧富锌底漆国外标准1.引言1.1 概述环氧富锌底漆是一种常用的涂料材料，具有优异的抗腐蚀性能和防护效果。

富锌底漆的主要成分是含有高浓度锌粉的环氧树脂，其具有出色的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性。

它能够有效地保护金属表面免受氧化、腐蚀和其他外界因素的侵害。

国外环氧富锌底漆标准是为了确保环氧富锌底漆的质量和使用效果达到一定的要求而制定的规范。

这些标准通常包括对涂料成分、施工方法、性能测试等方面的要求和指南，以确保底漆能够有效地发挥其防护功能。

在国外，环氧富锌底漆广泛应用于各个领域，包括建筑、船舶、汽车、桥梁等。

由于不同地区和行业对富锌底漆的需求和使用条件有所不同，因此国外各国和地区都制定了相应的标准来适应不同的需求。

本文将对国外环氧富锌底漆标准进行综述，以便更好地了解各国标准的异同和对于环氧富锌底漆的要求。

通过对这些标准的研究和比较，可以为我国环氧富锌底漆的标准制定和产业发展提供一定的参考和借鉴。

1.2文章结构章结构部分的内容应该是对整篇文章的组织和内容进行介绍和概括。

下面是对文章结构部分的一个示范：文章结构本文将着重探讨国外关于环氧富锌底漆的标准问题。

为了使读者更好地理解此话题，本文将按照以下结构来组织和呈现内容。

首先，引言部分将带领读者进入全文的核心内容。

在引言中，我们将对环氧富锌底漆的概述进行简要介绍，并描述了文章的目的，即分析和探讨国外环氧富锌底漆标准的重要性和发展建议。

接下来，正文部分将系统地介绍环氧富锌底漆的定义和特点。

我们将解释环氧富锌底漆的工作原理和各个方面的优势，以及其在防腐蚀领域的应用。

此外，我们将概述国外环氧富锌底漆标准的内容和要求，并提供一些实际案例研究进行分析。

最后，结论部分将总结整篇文章的主要观点和重要性。

我们将强调国外环氧富锌底漆标准的重要性，并提出发展这些标准的建议。

同时，我们还将讨论环氧富锌底漆标准的应用前景以及可能面临的挑战和问题。

通过以上结构的合理安排和组织，读者能够更好地理解和把握本文的内容，从而加深对环氧富锌底漆国外标准的理解和认识。

水性环氧富锌底漆用途和使用说明

Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions (5-40℃) 贮存于5-40℃de 阴凉干燥处Pack size 包装规格 A;20Kg in 20 liter container 甲:20公斤装于20公升容器中B:5Kg in 5liter container 乙:5公斤装于5公升容器中C:50Kg in 20 liter container 丙:50公斤装于20公升容器中Flash Point 闪点 No 无Intended Uses用途作为水性漆配套的底漆，用于轻度至严重腐蚀环境下的钢结构表面，如船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石油化工管道与储罐、冶金、电力等行业中钢铁构件的防锈与防腐。

As a water-miscible primer, it is widely used for the surface of steel structure, for example, it is widely used for ship, container the platform of the sea , wharf and the oil tubing system, oil tank as metallurgy , Electric power, etc…… steel structure as the anticorrosive coat.Product Information 产品简介灰色无光，水性三组份环氧富锌底漆，采用鳞片状锌粉，干膜含量大于80%，可能形成坚韧的防锈漆膜，对局部被损部位，可提供良好的阴极保护。

以水为分散介质，不然不爆，可用水稀释和清洗涂装用具，施工过程无污染，具有安全环保特性。

Grey, dark, three packages water-miscible epoxy zinc primer, it is containing scale-like zinc powder, the coating of zinc in the film is more than 80%, it can be made into a firm and persistent film, it can protect the site which is broken.It is dispersed by water. Resist fire and burst, can be diluted or cleaned by water, No pollution, safety and environmental protection.Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥60%Dry Flm Thickness干膜厚度70 microns equivalent to117 microns of wet film70微米相当于117微米湿膜厚Theoretical Coverage 理论涂布率 3.01m2 /Kg 3.01平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗VOC挥发性有机化合物含量≤10g/L≤10克/升Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比A : B：C=4:1:24(by weight) 甲（漆料）:乙（固化剂）:丙（锌粉）=4:1：24Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conwentional Spray 传统喷涂 Not Recommended 不推荐采用Thinner 稀释剂清洁淡水(Clean water)Cleaner 油漆设备清洗剂清洁淡水(Clean water)Pot Life 使用期 20℃-3h (小时)Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（min）Hard Dry硬干(H）Over coating Interval覆涂间隔Mix最短Max最长25℃≤ 30 ≤12 3hours 小Not limit 不限水性环氧富锌底漆用途和使用说明Specific Gravity 比重Approx 2.85Kg/L 大约2.85公斤/公升Specification and Surface preparation 技术要求及表面处理Clean and remove grease with proper solvents, Blast clean to Swedish Standard Sa2.5 or rust removed with power tool to St3, the roughness is 40-70 micronsBecause the edge and quarter is easy to be rust in regard to water miscible paint, the edge and the quarter must be smoothed and painted in advance.用适当的清洁剂清除油脂，喷砂至Sa2.5级或动力工具除锈达St3，粗糙度40-70微米，并保持表面清洁干燥。

Interzinc 52环氧富锌底漆说明书

一种双组份、环氧富锌底漆，符合SSPC Paint 20中的成分和性能要求。

产品说明这是一种高性能底漆，作为防腐涂料系统的一部分，可为各种恶劣腐蚀性环境提供最佳保护作用，包括：海上结构物、石化厂、造纸厂、桥梁和发电厂。

Interzinc 52可用于原有金属结构的维修保养，也能使新结构获得极佳的防腐蚀能力。

设计用途蓝色, 灰色, 绿色哑光59％ ± 2%干膜厚50-75微米 (2-3密耳) 相当于湿膜厚85-127微米 (3.4-5.1密耳)在75微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，7.87 平方米/公升在 3 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，315 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数无气喷涂, 空气喷涂, 刷涂涂装数据 INTERZINC 52颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大¹ 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》对于低温固化，可提供其它固化剂。

详细情况，请见<产品特性>一节。

使用聚硅氧烷面漆时，最长复涂间隔时间将缩短。

关于详细情况，请向国际油漆工业涂料公司咨询。

推荐面漆重涂间隔5°C (41°F) 2 小时10 小时8 小时无限制¹15°C (59°F) 90 分钟 6 小时 4 小时无限制¹25°C (77°F) 75 分钟 4 小时 3 小时无限制¹40°C (104°F)45 分钟2 小时2 小时无限制¹A组份 29°C (84°F); B组份 30°C (86°F); 混合后 29°C (84°F)2.52 千克/升 (21.0 磅/加仑)法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节2.80 磅/加仑 (336 克/升)美国环境保护局第24号方法152 克/公斤欧共体溶剂排放指令含量1999年第13号委员会指令360 克/升中国国家标准 GB 23985第1 页，共 4页发行日期：2020/12/17Protective Coatings所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。