板链斗式提升机的安装要求
斗式提升机安装使用说明书（皮带）
⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）⽃式提升机安装使⽤说明书东台市申达机械制造有限公司电话：*************传真：*************A、设备安装⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪找平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。
以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
B、试车运转⼀.空载运转：完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。
开车前应做如下⼯作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。
⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。
加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
NE150板链斗式提升机技术要求
NE150板链斗式提升机技术要求
1、驱动装置：
电动机：Y180M-6-15
减速机：ZQ500-23.34
驱动装置在右侧、右装即左进右出
2、提升高度、基础底部到出料口的垂直距离H=19.0M。
3、下料口与提升机中心线角度α=45°。
4、驱动平台上装有检修架和护栏。
5、头轮上部安装逆止器，卸料口安装防回料橡胶板。
6、采用高强度双排牵引链。
7、料斗焊后要平整，不许变形，确保链套公称尺寸。
8、料斗开口的几何尺寸要与下料口与提升机中心线角度相
稳合，便于料斗顺利抛料，要确保物料在头轮卸料口抛净。
9、提升量要确保165m³/n，填充系数按0.7计算，要确保提
升矿渣粉的台时产量＞100T/n。
10、确保提升机运行平稳可靠，传动部位、驱动装置、牵引链、不许有卡阻现象发生。
11、标准设备要满足和达到国家标准的要求。
12、其他各项要求，要满足和达到NE150图纸的各项技术标准。
请报价
龙钢兴达工贸股份有限公司
2011年8月18日。
斗式提升机安装规范
图 3-1 楼板预留孔示意图
表 3-2 安装楼板预留孔尺寸
型 TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG 号 36/23 36/28 40/23 40/28 50/23 50/28 50/32 60/28 60/33
a
850
950
1100
1150
1350
4
Q/GF G011V1.0—2013
1. 铅垂线 2. 楼层面 3. 直角尺 4. 基准线 X 5. 基准线 Y 6. 机筒定位线 7. 楼层孔洞
图4-3 吊线示意图
4.2 机筒的安装
1) 机筒采用倒装法安装。安装机筒之前需将地面简易找平(可在地面铺设一张平板)，避免地面 不平造成的设备损伤和装配困难。根据设备安装小样图清点安装该台提升机所需要的机筒， 按照从机头至机座的顺序，先将过渡机筒和平衡机筒在一层安装好(图 4-5)，机筒法兰的连 接处不得有明显的错位和缝隙，并用单面胶或其他密封材料(宽 30mm，厚 3mm 以上)加以密封；
图4-4 地面找平
图4-5 过渡机筒和平衡机筒的安装
2) 根据表 4-2 选取合适的吊具，安装示意如图 4-6 所示，支撑吊具槽钢放置在安装机头的楼层； 表 4-2 吊具选用表
提升高度 h (m)
0＜h≤35 h＞35
支撑吊具的槽钢型号
[12.6 两根[12.6 的槽钢拼焊
电动葫芦吨位
电动葫芦与槽钢 联接用钢丝绳
图 4-12 双机筒定位、固定的过程
2) 单机筒定位方法如图 4-13 所示： ①、参照由 B→A 面的固定方法固定单机筒； ②、A、B 两面均固定后，需在 Y 向再加两根角钢加固；
1、初步定位
斗式提升机安装规范
图 4-1 线团和铅锤
图 4-2 墨斗
2) 定好铅垂线后用墨斗(如图 4-2)在每层楼层孔洞预埋处做两条醒目的标记线，两条标记线要 求垂直，用直角尺矫正，垂直度偏差要求小于 1mm；
3) 作机筒定位线，根据双机筒的两侧面宽度 a、b(表 4-1)，以两条基准线为中心按 a、b 尺寸 等分定位，作 4 条定位线，要求尺寸偏差不超过 1mm； 表 4-1 机筒外形尺寸表(单位：mm)
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图 4-15 机头固定示意
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5) 机座的定位方式和机头相同，定位后需用水平尺将机座找平，然后将预制件底座与地面预埋 件之间垫实，垫实后将预制件底座与地面预埋件焊接牢固；
6) 整机定位时,需注意：机头、机筒位置微调时不能把调整工具直接作用在设备上，需在设备 上垫一块木质材料，以免损伤设备；
1) 提升机的安装小样图、装箱单、使型号、规格和数量应与设备装箱清单相符合；
1
表 3-1 提升机对应畚斗、皮带型号
Q/GF G011V1.0—2013
3) 设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好； 4) 设备存放地应平坦、干燥，尽量放置在室内，如露天放置，请做好防雨措施；
3.2 安装前检查
1) 设备安装前，将提升机各部件根据设备安装小样图进行分类，提升机机头需放置在其安装楼 层，中间段放置在一层，机座的放置根据工艺设计而定，有地下室时机座放置在地下室，否 则放置在一层。安放时注意对设备的保护，避免由于撞击、擦碰而损伤设备；
2) 根据图 3-1 和表 3-2 检查各楼层的提升机孔洞，确保安装时顺畅、无遮挡。并查看孔洞四周 有无预埋件，否则需要在孔洞四周固定 L50×50×5 角钢，方便以后机筒的固定；
NE板链斗式提升机技术规范
NE板链斗式提升机一、NSE斗式提升机产品介绍NSE系列斗式提升机是我公司97年开发的一种新型垂直提升设备。
它适用于提升粉状和小颗粒状物料，如：水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等。
NSE系列板链式提升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的产品，在各工业国家，这类输送机广泛用于输送量较大的粉状和小颗粒状物料的提升。
NSE系列板链式提升机共有九个基本型号：NSE100、NSE200、NSE300、NSE400、NSE500、NSE600、NSE700、NSE800、NSE1000，每种型号可根据输送物料的不同，选择不同的提升速度，最大提升速度70m／min。
另外，我公司还可根据用户要求设计各基本型号之间的扩展型号。
二、提升机的特点1、输送能力大。
该系列提升机是国内提升机中相近横截面尺寸输送量最大的提升机，提升量为100～1000m3／h。
2、提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性要求少。
不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
要求物料温度≤200℃。
3、驱动功率小。
采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，比环链提升机节省功率约30％。
4、使用寿命长。
提升机的喂料采用流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、提升机卸料时少有撒落，减少了机械磨损，采用板链式高强度耐磨输送链，大大延长了输送链和料斗的使用寿命。
正常使用下，输送链使用寿命超过3年。
5、提升高度高。
该提升机运行平稳，并且采用板链式高强度耐磨输送链，因此可达到较高的提升高度。
在额定输送量下，提升高度≤50m。
6、密封性好，环境污染少。
7、运行可靠性好。
先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。
8、操作、维护方便，易损件少。
9、结构刚度好，精度高。
机壳经压型焊接后，刚度好且外观漂亮。
10、综合成本低。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案一、概述本工程斗式提升机一共分为三台，分别为链箅机一台，回转窑两台。
PL450-A型斗式提升机，适用于输送块状的、温度小于700ºC、比重较大的磨琢性的材料，如球团熟料等。
PL450-A型斗式提升机的特点为慢速的重力式卸载，并采用链条作为牵引机件，输送物料从下部区段进料口均匀喂入，由上部区段利用物料自重而卸载。
PL450-A型斗式提升机不适宜输送脆性、宜破碎的块状物，如焦炭等。
PL450-A型斗式提升机牵引机件是采用单链式，链条固定于角形料斗背面，其输送量在40-85m³/h范围内，提升高度在4-30m范围内。
由于本机具有各种不同装法和制法，既满足了一般的使用要求，又可应用于其他条件。
二、编制依据回转窑斗式提升机工艺图纸188M1-M-10-28《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）三、项目部组织机构设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
五、设备开箱检查及材料验收设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备的名称、型号和规格；(3)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；(4)核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。
六、提升机的技术规范提升机型号：PL450-A中心高：22米输送能力：25t/h提升物料：链篦机预热段及回转窑窑尾散料物料比重：1.8/m³物料粒度：0-25mm物料温度：700 ºC料斗形式：非标准、S型深斗斗宽：500mm，材质16Mn，内外侧焊加强筋，厚8mm 链条规格：SL203GA，链节40Mn2 （锻造件）链轮齿数：主动链轮8齿，从动链轮无齿点机：Y200L1-6 N18.5KW减速机：JZQ650-48.57七、提升机安装说明PL450-A型斗式提升机是垂直式提升机，因此其基础应承受提升机的全部重量。
施工组织与技术方案板链斗式提升机
目录1、施工组织机构 (2)2、施工技术方案 (2)3、施工质量控制点 (8)11、施工组织机构项目经理部其他各后勤部门质量检测部生产技术部提升机安装工段钳起工班工重段组四工长长人一一一人人人工技技程技工师师师2、施工技术方案概述2.1斗式提升机其特点是输送量大，提升高度高，消耗功率低，运行平稳，震动费用低，噪音低，小，维护工作量小，适用技术先进，设计结构合理，运转率高，使用寿命长，是当前较为理想的提升设备。
22.2施工工序链斗头条提施部头与机基础工平部料壳验收前台安斗体与划准装装安的线备配装安装装加试减速机润运安装滑行油斗式提升机安装2.3斗提机的现场装配 2.3.1、斗提机安装前的装备 a ――清理现场；――准备必要的安装工具及设备；――人员准备；――安装前必须仔细阅读斗提机安装使用说明书。
b、头部平台装配――整体平台：在现场焊接栏杆和吊架；――分体平台：分体式平台一般由于面积大，为了运输方便，设计为分体，现场再组装焊接；――支撑的焊接：分体平台的支撑一般也在现场焊接。
、焊接支b、焊接平台；其焊接步骤为： a 、焊接护栏和吊架c撑；、斗提机壳体的安装 c――首先在基础上安装尾部，使尾部壳体两个方向与水平面的垂直Y、X与水平面垂直，（或焊好预埋铁）拧紧地脚螺栓1mm度都应≤，；――确定尾部安装无误后再装第一节，安3装时首先放好石棉垫、吊装壳体找正。
可以壳体的外壁为基准，上、下壳体X方向和Y方向便移量应小于2mm，｜X2-X1｜＜2mm，｜y2-y1｜＜2mm检查无误时再拧紧螺母，注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫；――照上述方法依次照安装图吊装中间壳体，注意非标节、调整节的位置，使斗提机各联结位置都便于拆装和维护，依次吊装的过程中应随时检查｜Xn-X1｜＜A，｜yn-y1｜＜A，n（由尾到头部的节数，包括头部、尾部、标准节、调整节）安装检查时可用两台经纬仪从X方向和Y方向同时找正，到安装技术要求，才能使机器平稳、正常的工作。
斗式提升机泄爆口安装标准
斗式提升机泄爆口安装标准一、位置确定斗式提升机的泄爆口应设置在提升机的顶部，且应远离人员和设备，以确保安全。
泄爆口的位置应考虑到风向、设备布局等因素，避免影响正常生产。
二、大小规定泄爆口的大小应根据斗式提升机的型号、规格和设计要求来确定。
一般情况下，泄爆口的大小应不小于设备尺寸的1/20。
对于大型设备，其大小应根据具体情况进行计算确定。
三、材质选择斗式提升机泄爆口的材质应符合相关标准要求，通常采用不锈钢或高强度钢板等材料制作。
材料的选择应考虑到设备的用途、工作环境等因素，确保其具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和抗冲击性能。
四、结构要求斗式提升机泄爆口的结构应符合设计要求，结构合理、紧凑。
其结构应包括主体、盖板、紧固件等部分，且各部分应连接牢固、密封性好。
此外，还应设置适当的通气孔和观察孔，以便于检查和维护。
五、标识清晰斗式提升机泄爆口应有明显的标识，包括设备名称、型号、规格、生产厂家等信息。
标识应清晰、易读，以便于识别和管理。
六、安全措施在安装和使用斗式提升机泄爆口时，应采取必要的安全措施。
例如，在安装过程中，应使用合适的工具和设备，避免用力过大或使用不当导致设备损坏或人员受伤。
在使用过程中，应定期检查和维护设备，确保其正常运行和使用安全。
七、定期检查对于斗式提升机泄爆口，应定期进行检查和维护。
检查的内容包括设备外观、紧固件是否松动、密封性能是否良好等。
在发现异常情况时，应及时采取措施进行处理，确保设备的安全使用。
八、使用培训在使用斗式提升机时，应对操作人员进行相应的培训和教育，使他们了解设备的使用方法和注意事项。
培训内容包括设备结构、性能、操作方法、安全防范措施等。
通过培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，确保设备的正确使用和维护。
斗式提升机安装
斗式提升机安装
1.根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于 1mm。
2.料斗中心对胶带中心线的位置偏差为 2.5mm。
3.尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
4.每节壳体安装后，上法兰面水平度1mm/m。
5.头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m。
头、尾轮轴应相应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
6.提升机头、尾轮安装（见图1）应符合表1的规定。
机头、尾安装要求
表1
7.中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第六条规定。
8.为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩板手拧紧螺栓。
预紧力见表2。
螺栓预紧力（Nm）
9.
10.
11.牵引胶带或链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。
12.从提升机基础开始每隔10m左右或在每层楼面上应设置固定支架。
安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。
13.机壳密封法兰面连接应严密。
斗式提升机安装步骤
斗式提升机安装步骤Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT斗式提升机安装斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备，其特点是提升量大，提升高度高，一般提升高度为20-40m，能耗低，操作维修简单，使用寿命长，占地面积小，运行时密封性能好。
料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。
料斗向上运行时，将物料提升到机壳顶端，料斗回转时，物料由出料口排出，斗式提升机按料斗联结型式，可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。
目前国内外大型水泥厂中，多采用板链式的斗式提升机，可承受较大的物料运输量。
车间内安装的提升机，机座大都设在车间士以下地坑内，在车间外安装的提升机，机座标高为车间士标高。
1、基础划线根据图纸上设备的位置，并参照与之相联设备的距离，划出提升机机座的纵横中心线，其误差不得超过士10mm。
然后在地脚螺栓孔处，采用座浆法安放平垫铁，使各组垫铁的标高误差不得大于 1mm，水平度误差不得大于1000。
2、机壳安装机壳是用 2- 5mm钢板焊成矩形箱体，为加强机壳刚度，在矩形的宽幅面上轧成2-3道凸筋，每节长约2～，上下两端用角钢焊成法兰接口。
在机座一节及中部一节，宽幅面有可卸侧板，安装后用螺栓将可卸侧板拧紧。
机壳安装一般有三种方法：(1)整体安装法：斗式提升机在车间外安装时，安装现场又有充分的场地，可采用机壳整体吊装方法。
吊装后，再安装机头。
将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，在枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。
也可用吊车整体吊起。
机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。
再将上顶机头吊装在机壳上。
在采用整体吊装法时，要验算机壳在搬起时的刚度。
刚度不够时，要采用加固措施，以免机壳产生永久变形。
(2)倒装法：车间内的提升机，多采用倒装法进行安装。
首先检查车间上部结构，核对提升机中间点有否吊装环。
斗式提升机安装使用说明书
斗式提升机安装使用说明书安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
《水泥工业用板链斗式提升机》标准
《水泥工业用板链斗式提升机》标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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垂直斗式提升机的安装技术要求
垂直斗式提升机的安装技术要求1、施工前的准备：1.1熟悉设计图纸和设备随机文件。
1.2编制施工方案或施工作业指导书，并进行技术交底工作。
1.3会同建设单位对设备进行清理验收：1.3.1按设备装箱单对设备型号、数量和产品合格书逐一进行清点验收。
1.3.2对设备及部件的锈蚀、缺损和变形等情况进行记录。
1.3.3设备验收后应双方签字，办理移交手续。
1.4按施工图和建筑验收规范的要求，在监理或建设单位的组织下与建筑施工单位对基础进行验收并办理中间交接手续。
2、提升机组装应符合下列要求：2.1主轴的安装水平偏差不应大于0.3/10002.2单链和胶带提升上、下轴安装的允许偏差（见下图）应符合下表的规定；单链和胶带提升机上、下轴安装的允许偏差表为绝对值符号2.3双链提升机上、下轴安装的允许偏差（下图）应符合下表的规定:双链提升机上、下轴安装的允许偏差2.4上、下链轮或滚筒组装后，转动应轻便灵活；2.5双链提升机两牵引链条应选配，其长度应一致；2.6机壳铅垂度的允许偏差（下图）应符合下表的规定；机壳铅垂度的允许偏差2.7机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
3、料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm，料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。
4、牵引胶带接头可采用搭接或硫化法连接。
搭接长度应跨3个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm；5、拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。
6、提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。
7、设备试运转：7.1试运转前应具备的条件：7.1.1检查除刮板链条销轴处外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，是否按设备技术文件的规定加注了润滑剂。
7.1.2所有的紧固件无松动现象。
7.1.3电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统的模拟试验已经完毕，其性能可靠、动作灵活。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案一、前言斗式提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工等行业。
本文将介绍斗式提升机的安装方案，力求提供一套完整、科学、可行的斗式提升机安装指导。
二、斗式提升机安装前的准备工作1. 设备验收：在安装斗式提升机之前，必须对设备进行全面的验收，确保设备完好、齐全，并与供应商进行确认。
2. 安装场地准备：选择平整、坚固的安装场地，确保斗式提升机能够稳定安装。
清理场地并确保没有障碍物。
3. 材料准备：准备好所需的安装工具、设备和安装材料，以及斗式提升机的安装图纸和说明书。
三、斗式提升机安装步骤1. 安装底座：根据斗式提升机的安装图纸，在安装场地上安装底座，确保底座水平稳固。
2. 安装导轨：根据安装图纸，在底座上安装导轨，确保导轨与底座垂直，并且导轨之间水平平行。
3. 安装驱动装置：安装好底座和导轨后，根据斗式提升机的类型和工作环境，安装适当的驱动装置，并确保其与导轨连接紧固、稳定。
4. 安装斗式提升机主机：将主机吊装到导轨上，并通过螺栓和密封垫紧固主机和导轨，确保主机安装稳固。
5. 安装斗和链条：根据斗式提升机的要求，安装斗和链条，并根据斗的材料和工作条件进行适当调整和保养。
6. 安装控制系统：根据斗式提升机的控制要求，安装相应的控制系统，并进行连接和调试。
四、斗式提升机安装后的检验和调试1. 功能检查：斗式提升机安装完成后，对驱动系统、斗和链条、控制系统等进行功能检查，确保各部件正常运转。
2. 调试工作：根据提供的斗式提升机使用说明书，进行相应的调试工作，包括各部分调整、清洗和润滑。
3. 试运行：在完成检验和调试后，进行试运行，检查设备是否稳定运行，并对设备进行性能测试和负荷测试。
五、斗式提升机安装后的注意事项1. 安全第一：在斗式提升机安装过程中，一定要严格遵守安全操作规程，使用合适的安全设备，确保人员和设备的安全。
2. 规范操作：安装人员必须熟悉设备的安装图纸和说明书，按照规范操作进行安装，避免人为操作错误。
斗式提升机安装质量标准和检验方法
转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡塞现象
手动盘车，监听观察
联轴器保护罩
安装牢固
观察
机头盖安装
与机筒连接密封不漏，固定牢固
观察
料斗与牵引胶带中心偏差
mm
≤5
钢尺测量
料斗节距偏差
mm
≤5
钢尺测量
胶带
连接
螺栓连接法
搭接长度大于3个料斗，其连接螺栓中心到胶带端部的距离≥50mm
钢尺测量
胶合法
符合厂家硫化连接工艺、方法
符合产品材料
查材料清单
斗式提升机安装
基座安装
符合厂家技术资料
查厂家资料
表6.3.3-5（续）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
斗式提升机安装
机筒铅垂度（H为头轮、底轮轴垂直距）
H＜12m
mm
≤5
吊线法，直尺测量
12m≤H≤24m
mm
≤7
24m＜H≤40m
mm
≤8
机筒连接
垫铁密封，严密不漏
查厂家资料
拉紧装置安装
主要
调整灵活：牵引件安装好后，未被利用的行程不小于全行程的50%
观察
观察
机筒与楼板或附着物固定
符合设计要求
头轮、底轮主轴水平偏差
主要
mm/m
≤0.3
水平仪测量
头轮、底轮、机筒中心线在同一铅垂面上的偏差
mm
≤2L/1000，且不大于8（L为中心线垂直向距离）
吊线法，直尺测量
观察窗
有密封垫，严密不漏
观察
平台、扶梯安装
符合表6.3.1-12
斗式提升机的特点
斗式提升机的特点斗式提升机的特点、安装、操作、维修一、斗式提升机的特点、安装、操作、维修①、创佳斗式提升机特点与用途特TD/TG系列斗式提升机具有占地面积小，晋升高度高，输送量大，动力消耗低和密封性好等特点。
合用于作粮食、食物、饲料、矿山、产业等粒状和粉状物料垂直输送设备。
②、设备结构及形状尺寸③、创佳斗式提升机安装1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。
2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必需与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。
3、机筒连接答应垫入密封垫，以保证密封。
4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。
绕过头轮和底轮，早操纵孔处进行连接。
在装置料斗带时。
应将底轮调至最高位置。
5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于同一垂直平面内。
6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中央线应力求在统一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。
7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。
8、张紧装置应保证料斗带具有平均的正常工作所必需的张紧力。
9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入出产。
④．创佳斗式提升机操纵1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是平均的。
以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必需立刻休止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料(严禁将手伸进机座内扒料)，待料斗带运转正常后再重新进料。
2、泊车前，应先休止进料，待物料基本卸空后才能泊车。
3、料斗带跑偏或打滑可调节机座上的调节丝杆。
六、斗式提升机维护和保养为延长设备使用寿命，保证正常运转，应对紧固件料斗等按期进行检查，发现磨损或变形等机件，应即时修理或更换，并留意保持轴承有良好的润滑。
⑤、创佳斗式提升机故障及排除方法故障原因排除方法皮带跑偏机尾座张紧轮未调平调整张紧丝杆料斗撞击机壳料斗带未张紧调整张紧丝杆回流量过大机头卸料调节板位置不正调整调节板，使调节板尽量接进料斗口部减速器或轴承温升过高内有污物安装不当清除污物重新校正安装二、斗式提升机的安装1、斗式提升机上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
斗式提升机施工方案
斗式提升机施工方案一、施工准备1.明确斗式提升机的位置和安装要求，包括高度、角度等；2.检查提升机的相关设备和材料是否完好，并做好记录；3.准备施工所需的工具和人员；4.进行安全检查，确保施工环境安全。
二、基础施工1.根据设计要求，对提升机的基础进行劈母、水平、偏心和倾斜度等检查；2.安装基础框架，包括基础、底座、立柱等，确保其牢固稳定；3.进行基础的定位和标高，以便后续的施工工作。
三、提升机安装1.安装提升机的支架和导向轨道，确保其与基础连接紧密；2.安装斗式提升机的电机和机壳；3.安装液压系统和控制系统，连接相应的电缆和管路；4.固定提升机的链条、斗筒等部件，并进行试运行，确保其运行正常；5.进行各项安全保护装置的安装和调试，以确保斗式提升机的安全性。
四、连接输送设备1.根据实际需要，将斗式提升机与相应的输送设备连接，并确保连接牢固；2.进行输送设备的调试和试运行，检查其运行情况和传输效果，并做好记录。
五、验收和测试1.对斗式提升机的安装工作进行全面验收，检查斗式提升机的各项安全保护装置是否正常；2.进行提升机的空载和满载测试，检查提升机的运行速度和负载能力；3.进行安全保护装置的测试，确保其可靠性和灵敏性；4.进行提升机的运行试验，检查是否有异常声音和振动，并调整相关参数；5.完成斗式提升机的试运行报告，评估其性能和安全性。
六、安全措施1.施工过程中，要确保人员严格按照相关安全规定操作；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全；3.确保施工人员佩戴好相应的个人防护用品，如安全帽、手套等；4.对斗式提升机进行定期维护和保养，确保其安全运行；5.对斗式提升机的关键部件进行定期检查和更换，避免发生意外事故。
以上是斗式提升机施工方案的相关内容，其中包括准备工作、基础施工、提升机安装、连接输送设备、验收和测试以及安全措施等。
在施工过程中，要严格按照规定操作，确保斗式提升机的安全性能和使用效果。
板链斗式提升机标准
板链斗式提升机标准
板链斗式提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250℃以下。
板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。
驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。
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板链斗式提升机安装要求
一、板链斗式提升机尾轮机体底支承面，必须保证坐落在基础水平面上，并用框式水平仪把法兰上口找平。
操作要领
及技术要求如下：
四、板链斗式提升机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允
许超过1毫米，总高度累积偏差不允许超过8毫米。
操作要领及技术要求如下：
序号工作内
容
检查项目
技术
要求
操作要领
检测
器具
中间壳
体安装
S1（a、b、c三点偏差）≤±
3mm
b
直尺
铅垂线
a
铅垂线
机壳
直尺
经纬
仪S2（a、b、c三点偏差）≤±
4mm
S3（a、b、c三点偏差）≤±
4mm
五、料斗联接在牵引链条上的位置应正确，用螺栓将料斗和牵引链条龟板联接紧固。
六、板链斗式提升机轨道节应安装在提升机中偏下部。
七、拉紧装置将尾部链轮组提升到最高位置，安装提升链条，调整拉紧装置使牵引链条具有均匀的、正常运行所必须
的张紧力。
八、减速机低速轴的轴线与提升机驱动轴线应平行，最大轴线夹角不得大于40’，大小链轮应在同一平面上。
九、板链斗式提升机中部应有防止偏移装置，支承点间距不大于8米，最上面支承应尽量靠近头部。
露天安装提升机
应有拉紧钢绳拉紧。
十、板链斗式提升机安装完毕后，各传动部位及减速机应加油，拆下棘轮罩、棘齿或拆下三角带，试电机正反转，电
机转向合适后，调整出料调节板，以运转时不刮料斗为宜。
（如图）
十一、试运转前检查提升机内是否有杂物，如有要及时清除，提升机整体检查一次后再试运转；试运转时调整拉紧装置，试运转4小时后调整一次拉紧装置并紧固料斗螺栓，试运行72后将螺母与螺栓焊死。
设备运转一个月后再检查一次拉紧装置。